JP4624909B2 - ジョイント - Google Patents

Description

本発明は、チャンネル材を長手方向に接続するのに使用するジョイントに関し、特に、温室の出入口に設けたドアをガイドするレールを長手方向に沿って着脱自在に接続させるのに適するジョイントに関する。

一般に、ビニールハウス等の温室はハウスの妻面に作業者やトラクタ等が出入する出入口が形成されており、この出入口には上下に敷設したチャンネル材からなるレールに沿って開閉自在にドアが設けられている。

上記上下のレールは、ハウスの骨組に対して上下平行に取り付けられているが、下方のレールは骨組の下部に固定されたレール基体と、出入口の部位に配置されて上記レール基体の端部に着脱自在に接続される補助レールとで構成されているのが普通である。

ドアは、通常レール基体と補助レールに沿って開閉自在に案内されるようになっているが、この補助レールをそのまま使用すると上記出入口をハウス内の野菜等を収穫するトラクタや農用機械等が出入するとき、当該トラクタ等の車輪が上記補助レールに干渉して引掛けられたり、乗り上ったりしてしまい、トラクタ等が出入りできなくなり、又は補助レールが破損するおそれがある。

そこで、例えば特許文献１に示すように、トラクタ等が出入する時は補助レールをその都度とりはずす方法が採用されている。

この文献に開示された補助レールは、左右のレール基体の端部にジョイントを介してその都度着脱自在に接続されるものである。
登録実用新案第３０３０７６０号公報（図１，図２）

上記特許文献１に開示されたジョイントは、断面略コ字状のジョイント本体と、ジョイント本体の側面に設けたソケットと、ソケットに着脱自在に挿入するアンカーボルトとからなるものであり、ジョイント本体の端部をレール基体の端部に差し込むと共にソケットを介してアンカーボルトを地中に打ち込んでジョイント本体の弛みや位置ずれを防止させるものである。

従って、この状態でジョイント本体に補助レールの端部を差し込んでレール基体に対して補助レールを着脱自在に接続させるが、ソケットやアンカーボルトを備えた分構造が複雑となり、物品点数が多くなり、加工性，組付性に劣り、ジョイント本体の設置作業が面倒となる。更に部品点が多くなるから輸送，格納に不便である。

又、地中が水を含んでいると、この水等の影響でアンカーボルトが弛み、ジョイント本体や補助レールの位置ずれが発生し、ドアの真っ直ぐなスレートな安定した走行が困難となる不具合が発生する。

そこで、本発明の目的は、レール基体に対して補助レールを簡単に着脱でき、部品点数が一つで構造が簡単且つコンパクトであり、組付性が向上し、地中に影響されずにガタや弛みの発生を防止できるレール等のチャンネル材の接続に適するジョイントを提供することである。

上記の目的を達成するため、本発明の手段は、チャンネル材１たるレール基体１８に中間レール１３を長手方向に接続するジョイントＪであって、底壁４および底壁４の両側から起立する一対の側壁５，６からなるジョイント本体２と、底壁４の端部から長手方向に水平に延設した支持板３と、各側壁５，６の端部から上記支持板３と同一方向に延設した一対の板ばね９，９と、上記各側壁５，６の上部に突設した一対のストッパ７，７とで構成され、レール基体１８がＵボルト２０とナット２１の利用下に骨組２８に結合される受け金具１９を保持し、中間レール１３がジョイント本体２に連結され、各板ばね９，９がレール基体１８の両側壁１８ａ，１８ｂの内周に差し込まれると共に、支持板３がＵボルト２０とレール基体１８の底壁１８ｃとの間に挿入されることを特徴とするものである。

この場合、ストッパが各側壁の上端中央部に切り込みを介して底壁方向に折り曲げ形成されるのが好ましい。

本発明によれば、次の効果が得られる。

１）各請求項の発明によれば、ジョイント自体が底壁と両側壁とからなるジイント本体と、側壁から延設した板ばねと、底壁に延設した支持板と、各側壁の上部から突設した一対のストッパとを一体に設けたから、ジョイント全体が一つの部品であり、部品点数が少なく、コンパクトであり、搬送、格納が容易である。

２）同じく、底壁と側壁とからなるジョイント本体は、板ばねを被取付け用の他のレール基体のチャンネル材に差し込んだ時そのばね力で当該板ばねがチャンネル材の左右内壁に圧接し、ジョイント本体の抜けを防止し、併せて支持板がチャンネル材の底面側に差し込まれて当接し、ジョイント本体の上下方向の弛みや位置ずれを防止する。従って、ジョイント本体は、ワンタッチでチャンネル材の端部に接続され取り付け作業の向上が図れる。

３）同じく、両側壁の上部には底壁方向に延びるストッパが突設されているから、このジョイント内に差し込まれた補助レール等をストッパと底壁とで挟持し、補助レール等が上下に弛んだり、抜けたりするのを防止できる。

４）請求項２の発明によれば、各側壁の上部を切り込んで折り返してストッパを成形しているから、ストッパが一体成形され、その加工性が向上する。

５）ジョイントが温室の出入口に設けた補助レールたる中間レールの接続に使用されるから、出入口をトラクタ等が出入りする時簡単に取りはずし出来、トラクタ等の走行に悪影響を与えない。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明すると、図１は、本発明に係るジョイントJを利用して温室Ａのドア用レールを形成した場合の温室Ａの妻面側斜視図である。

温室Ａは、公知のように、蟻溝フレーム、パイプ等で骨組２８を地中に起立させ、この骨組２８の上下にドア用レール１５，１６を架設し、これらのレール１５，１６にドア１７を走行自在に挿入し、ドア１７の移動で温室Ａの出入口Bを開閉するようになっている。

下側のレール１６は、公知のように一側又は両側のレール基体１８，１８と、レール基体１８，１８間に着脱自在に取り付けた中間レール１３たる補助レールからなるものである。

中間レール１３は、本発明に係るジョイントJを介してレール基体１８，１８に着脱自在に接続されるもので、通常はジョイントJを介して各レール基体１８，の端部に接続されてドア１７の走行を許容しており、図７に示すように、温室内の野菜、花，果実等を収穫するためにトラクタＣ、その他の機械機具が出入口Ｂを出入りする時は、中間レール１３をとりはずし、このトラクタＣ等が中間レール１３に引掛けられたり、乗り上ったり、又は車重で中間レール１３が破損するのを防止するようになっている。

本発明にかかるジョイントＪは、上記のように温室Ａのドア用レールの利用に最適であるが、一般的な同様のチャンネル材の接続にも利用できる。

即ち、本発明に係るジョイントは、図２に示すように、チャンネル材１を長手方向に接続するジョイントJであって、底壁４と、底壁４の両側から起立する一対の側壁５，６とからなるジョイント本体２と、底壁４の端部から長手方向に水平に延設した支持板３と、各側壁５，６の端部から上記支持板３と同一方向に延設した一対の板ばね９，９と、上記各側壁５，６の上部から底壁４方向に突設した一対のストッパ７，７とで構成されている。

本発明の実施の形態については、チャンネル材１が図１に示すようにレール基体１８として使用されている。

上記のジョイントJにおいては、板ばね９，９の屈曲した各側壁５，６の内側に一体に結合して各板ばね９，９間の巾寸法を各側壁５，６間の巾寸法より小さくすると共にレール基体１８の両側壁１８ａ，１８ｂ間の寸法より大きく形成している。この為、板ばね９，９をジョイント本体２の横巾と同じ横巾のレール基体１８の両側壁１８ａ，１８ｂ間に差し込んだ時はよりばね力が向上してこの側壁１８ａ，１８ｂの内周に圧接される。

ストッパ７，７は、各側壁５，６の略上端中央部を切り込み１２を介して底壁４方向に折り曲げたストップ片又は膨出部として形成しており、底壁４には補強用のリブ１１が形成されている。

次に、本発明のジョイントJを温室Ａのレールに利用する場合の例をより詳しく説明するが、図２に示すように、上記したパイプ又は蟻溝フレームからなる骨組２８に断面ややＣ型状で上部に支持片１９ａを備えた継手たる受け金具１９をＵボルト２０とナット２１とを介して結合しておく。

そして、この受け金具１９の一方には、レール基体１８の端部を挿入してＵボルト２０と支持片１９ａとの間に保持しておく。

次に、この状態で、図２，図３に示すように、上記レール基体１８とは反対方向からジョイントJを受け金具１９側に向けて差し込むみ、この場合、ハンマー等で強制的に打ち込んでも良い。

この時、各板ばね９，９は、レール基体１８の両側壁１８ａ，１８ｂの内周に差し込まれ、自己のばね力で当該側壁１８ａ,１８ｂの内周に圧接し、板ばね９と受け金具１９の側壁とでレール基体１８の両側壁１８ａ，１８ｂを挟持する（図６）。

更に、支持板３は、Ｕボルト２０とレール基体１８の底壁１８ｃとの間に挿入され、その結果レール基体１８自体は受け金具１９の上部支持片１９ａの下面と上記支持板３の上面とで挟持され、いいかえれば、支持板３がＵボルト２０とレール基体１８の底壁１８ｃとで挟持される。（図６）。

この為、ジョイントJ自体は、板ばね９，９がレール基体１６の両側壁１８ａ，１８ｂに圧接され、支持板３がＵボルト２０とレール基体１８の底壁１８ｃとで挟持されるため簡単には抜けなくなる（図３）。

この状態で、ジョイントJのジョイント本体２に対し水平方向から補助レールたる中間レール１３を差し込み、その結果、中間レール１３は、図３，図４に示すように、ジョイント本体２における底壁４とストッパ７とで上下において挟持され、上下方向の動きが規制され、上方への抜けが防止されながら、レール基体１８に対向して長手方向に接続され、下方のレール１６を構成する。

上記中間レール１３の他側は、上記と同じようにして他方のジョイントJに結合させ、両側を取り付けた中間レール１３は、強制的にストッパ１７に抗して上方に引き上げればジョイント本体２から抜き出すことができる。

尚、ジョイント本体２の支持板３は、Ｕボルト２０で支持しているが、このＵボルト２０に代えて、受け金具１９の底壁１９ａから板等の支持部材を起立させ、この支持部材で支えても良い。

本発明のジョイントを利用したレールを設けた温室の一部斜視図である。 ジョイントとレール基体との分解斜視図である。 ジョイントを組み込んだ状態の斜視図である。 ジョイントと中間レールとを組み込んだ状態の縦断正面図である。 図４のＶ‐Ｖ線縦断側面図である。 図４のＶ１‐Ｖ１線縦断側面図である。 温室の出入口をトラクタが走行する状態を示す拡大斜視図である。

符号の説明

１ チャンネル材
２ ジョイント本体
３ 支持板
４，１８ｃ 底壁
５，６側壁
７，７ ストッパ
９，９ 板ばね
１２ 切り込み
１３ 中間レール
１８ レール基体
１８ａ，１８ｃ 両側壁
１９ 受け金具
２０ Ｕボルト
２１ ナット
２８ 骨組
Ｊ ジョイント

Claims (2)

1. チャンネル材１たるレール基体１８に中間レール１３を長手方向に接続するジョイントＪであって、底壁４および底壁４の両側から起立する一対の側壁５，６からなるジョイント本体２と、底壁４の端部から長手方向に水平に延設した支持板３と、各側壁５，６の端部から上記支持板３と同一方向に延設した一対の板ばね９，９と、上記各側壁５，６の上部に突設した一対のストッパ７，７とで構成され、レール基体１８がＵボルト２０とナット２１の利用下に骨組２８に結合される受け金具１９を保持し、中間レール１３がジョイント本体２に連結され、各板ばね９，９がレール基体１８の両側壁１８ａ，１８ｂの内周に差し込まれると共に、支持板３がＵボルト２０とレール基体１８の底壁１８ｃとの間に挿入されることを特徴とするジョイント。
2. 各ストッパ７，７が各側壁５，６の上端中央部に切り込み１２を介して底壁４方向に折り曲げ形成されてなる請求項１に記載のジョイント。

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