JP4621172B2 - 用紙積載装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置、又は画像形成装置に併設される用紙後処理装置等の用紙積載装置に関する。

特許文献１には、用紙積載装置としての用紙後処理装置が開示されている。この用紙後処理装置は１つの排紙トレイを装置側面に有しており、画像形成装置から受け取った画像形成済みの用紙（シート、転写紙、記録紙の概念を含む。以下、同じ）を装置内のトレイに一旦スタックして整合した後綴じ処理をし、上記排紙トレイに排出したり、あるいは綴じ処理をせずに直接上記排紙トレイに１枚ずつ排出する機能を有している。上記排紙トレイを昇降可能にして大量排紙できるようにしたものも知られている。

近年においては、複写機等の画像形成装置のデジタル化が進み、プリンタ機能、コピー機能、ファクシミリ機能等、複数の機能を持ち合わせた複合型の画像形成装置が増えてきている。
こうした背景のなか、ファンクション毎に仕分けを行いたいというニーズが高まり、用紙後処理装置等において複数トレイ化が進んでいる。例えば、１トレイタイプの用紙後処理装置に単純排紙専用のプルーフトレイを増設したものや、特許文献２や特許文献３に記載されているように、１つの排紙口に対して複数の排紙トレイを受取可能に設けたものがある。

プルーフトレイを増設するタイプでは、全体として排紙トレイが２つあるので、例えばプリンタ排紙中にコピーの割り込みが即座にできるが、プルーフトレイは綴じ処理等を行わずに１枚ずつ単純排紙するためだけに用いられる排紙トレイであるので、用紙後処理装置としての付加価値（綴じ処理等）を享受できる排紙トレイは実質的に１つとなってしまう。
１つの排紙口に対して複数の排紙トレイを受取可能に設けるタイプでは、複数の排紙トレイが１つの排紙口に移動できるため、用紙後処理装置としての付加価値を全ての排紙トレイにおいて享受できる利点がある。
また、複数の排紙口に対して１つの排紙トレイを受取可能に設ける構成も考えられ、この場合にも各用紙が１つの排紙トレイ上に積載されるものの、ファンクション毎の仕分けが可能となる。

１つの排紙口に対して複数の排紙トレイを受取可能に設けるタイプにおいても、あるいは複数の排紙口に対して１つの排紙トレイを受取可能に設けるタイプにおいても、少なくとも１つの排紙トレイが少なくとも１つの排紙口を上下方向に通過移動する構成となる。
排紙口を通過移動する排紙トレイは、用紙を積載したまま排紙口を通過移動する場合があり得るので、通過移動時の用紙の積載状態の乱れを防止できるように、一般に、用紙の後端を揃えるエンドフェンスを一体に固定した構成となっている。

特開平８−２６５７９号公報 特開平９−１１０２５９号公報 特開平１０−３１０３１９号公報

しかしながら、エンドフェンスを一体に固定した排紙トレイを排紙口の受取位置に位置付けた場合、排紙トレイの用紙積載面と排紙口との間にはエンドフェンスの高さ分の距離があるため、用紙の先端が丸まって積載され易く、積載不良が生じることがあった。特に用紙にカールぐせがある場合等は顕著となる。

また、この種の用紙積載装置では、プリンタやファクシミリなどの機能毎に用紙が仕分けられて排紙トレイにスタックされるため、様々なユーザーが自分だけの用紙を取り出す場合、一度全ての用紙を排紙トレイから取り出し、自分のものだけを取り出した後残りを排紙トレイへ戻すといったように、スタックされた用紙の抜き差しが頻繁に行われる。
抜き差しがなされると排紙トレイ上の積載状態は乱れ、用紙が排紙ローラにのってしまったり、排紙口に進入してしまう場合がある。
このような状態で排紙トレイが排紙口を通過移動すると、用紙に傷が付いたり、排紙トレイの通過移動が妨害されたりする。

本発明は、エンドフェンスを有する排紙トレイを用いる場合でも用紙先端の丸まりによる積載不良を防止できる用紙積載装置の提供を、その主な目的とする。
また、用紙の抜き差しによる弊害を回避できる用紙積載装置の提供を、その目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、排紙トレイと、該排紙トレイを上下移動可能に支持する支持部材と、該排紙トレイを上下方向に移動させる駆動源を有し、該排紙トレイが排紙ローラによって用紙が排出される排紙口を該排紙口が上記排紙ローラによって用紙を排出可能に開放された状態で上下方向に通過移動する用紙積載装置において、上記排紙トレイを上下方向に移動させる前に、上記排紙ローラの用紙排出方向への回転駆動を開始し、該排紙ローラの回転駆動がなされている状態で、上記排紙トレイを上下方向に移動させて上記排紙口を通過させ、該排紙トレイが該排出口を通過後に上記排紙ローラの回転駆動を停止させる、という構成を採っている。

請求項２記載の発明では、画像形成装置において、請求項１記載の用紙積載装置を有する、という構成を採っている。

本発明によれば、用紙が乱れて排紙ローラに乗ったりすること等に起因する、排紙トレイの通過移動に伴う用紙の傷付けや排紙トレイの移動が妨げられることを防止することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図１６に基づいて説明する。まず、参考例を説明する。ここで、図１，２は用紙積載装置としてのフィニッシャ（用紙後処理装置）の全体概要図で、図３乃至図７はステイプルユニット関係の図、図８は下側の排紙トレイ（以下、排紙トレイ２という）が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされている場合の排紙トレイの昇降機構の概要正面図、図９は上部排紙トレイ（以下、排紙トレイ１という）が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされている場合の排紙トレイの昇降機構の概要正面図、図１０は排紙トレイの昇降機構の概要側面図、図１１は排紙トレイ２の駆動機構の斜視図、図１２は排紙トレイ１が排紙口を通過移動可能な状態の平面図及び側面図、図１３は排紙トレイ１が排紙口の受取位置に位置した状態の平面図、図１４は排紙トレイ１及びそのエンドフェンスの要部断面図、図１５はその要部の分解斜視図、図１６は排紙トレイ２のシフト構成を示す斜視図、図１７は排紙トレイ２のシフト構成の動作を示す斜視図、図１８は制御ブロック図である。

図１は排紙トレイ１を上方に退避させ、排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットした状態を、図２は排紙トレイ２を待機位置に待機させ、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置にセットした状態を示している。
図１に示すように、画像形成装置としての複写機Ｇとフィニッシャ２００との用紙受け渡し部位Ｊの近傍には、入口センサーＳＮ１、入口ローラ対５が設けられており、入口ローラ対５により取り込まれた用紙は、後処理モードに応じて、以下の排紙形態をとる。
（１）単純排紙専用の排紙口Ｅ１から排紙トレイ１に排出される
（単純排紙モード ）。
（２）綴じ処理をせずに加工的処理モードに対応する排紙口Ｅ２から排紙トレイ１
又は排紙トレイ２に排出される（ノンステイプルモード）。
（３）綴じ処理を経て排紙口Ｅ２から排紙トレイ１又は排紙トレイ２に排紙される
（ステイプルモード）。

排紙口Ｅ１への搬送ルートは、入口ローラ対５の下流に設けられた分岐爪２０によって切り換えられ、用紙は搬送ローラ対６によって搬送され、排紙ローラ対７によって排出される。排紙ローラ対７は、駆動ローラ７ａと、従動ローラ７ｂを有している。従動ローラ７ｂは自重又は付勢力により駆動ローラ７ａに当接し、用紙は両ローラ間に挟持されて排出される。
分岐爪２０はソレノイド２０ａ（図１８参照）によって駆動され、ソレノイド２０ａがオフすると、図１に示すように、用紙は排紙口Ｅ１へ向けて搬送される。単純排紙ルートＣにおける符号ＳＮ２は、排紙ローラ対７の近傍に設けられた排紙センサーを示す。

ソレノイド２０ａがオンして分岐爪２０が上方に回動すると、用紙は略水平に案内される。分岐爪２０の下流には分岐爪２１が設けられており、略水平に案内された用紙はこの分岐爪２１によって、綴じ処理をしないノンステイプルルートＢ又は綴じ処理を行うステイプルルートＡへ選択的に案内される。
分岐爪２１はソレノイド２１ａ（図１８参照）によって駆動され、ソレノイド２１ａがオンして上方に回動すると、用紙は略垂直方向のステイプルルートＡへ案内される。図１ではソレノイド２１ａがオフしてノンステイプルルートＢへ搬送する状態を示している。

ノンステイプルルートＢでは用紙は搬送ローラ対８で搬送され、排紙ローラ対９によって排紙トレイ１又は排紙トレイ２に排出される。符号ＳＮ３はノンステイプルルートＢ及びステイプルルートＡにおける排紙センサーを示す。
ステイプルルートＡでは用紙は搬送ローラ対１０で搬送され、ステイプルユニット６０へ送られて綴じ処理をされる。綴じ処理された用紙（束）は排紙ローラ対９により排紙トレイ１又は排紙トレイ２に排出される。ステイプルルートＡにおける符号ＳＮ４はステイプル排紙センサーを示す。
排紙ローラ対９は、駆動ローラ９ａと、従動ローラ９ｂを有し、従動ローラ９ｂは用紙排出方向上流側を支持されて上下方向に回動自在に設けられた支持部材１３の自由端部に回転自在に支持されている。従動ローラ９ｂは自重又は付勢力により駆動ローラ９ａに当接し、用紙は両ローラ間に挟持されて排出される。綴じ処理された用紙束が排出されるときは、支持部材１３が上方に回動され、所定のタイミングで戻されるようになっている。このタイミングは排紙センサーＳＮ３の検知信号に基づいて決定される。

図１に示すように、装置本体の排紙口Ｅ１，Ｅ２側には上より順に、排紙口Ｅ２に排紙トレイ２を位置付ける場合等に排紙トレイ１の退避位置（排紙口Ｅ１に対して排紙トレイ１が用紙受取可能な位置でもある）を検知するための退避位置検知センサーＳＮ５、排紙口Ｅ２に排紙トレイ１を位置付ける場合にその位置を検知するとともに排紙トレイ２の上面又はこの排紙トレイ２上の用紙の上面を検知するための紙面検知センサーＳＮ６、排紙トレイ２の待機位置（排紙トレイ２の積載面の位置で、用紙が積載されている場合には最上位紙の位置）を検知するための待機位置検知センサーＳＮ８、排紙トレイ２の満杯位置を検知するための満杯検知センサーＳＮ９、排紙トレイ２の下限位置を検知するための下限位置検知センサーＳＮ７が設けられている。

排紙口Ｅ２に排紙トレイ１を位置付ける場合、排紙トレイ２は下限位置ではなく待機位置検知センサーＳＮ８で検知される待機位置に位置付けられ、排紙トレイ２が指定されたときに少ない移動距離で排紙口Ｅ２に移動できるようになっている。
なお、各センサーはその機能に応じて用紙排出方向における前後位置に差があるが、図１及び図２では分かりやすいように全てのセンサーを直線上に配置して上下方向の位置の違いだけを表示している。また、全ての図面を通して、各センサーを示す三角形の大きさが均一でないが、これはセンサーの機能の違いを示すものではない。

排紙トレイ１と排紙トレイ２は別々の駆動源によって個別に駆動され、後述する制御手段１００によって排出口Ｅ２に対する位置付け等を制御されるようになっている。

次に、ステイプルユニット６０の構成を説明する。
図１及び図２に示すように、ステイプルルートＡへ導かれた用紙は、搬送ローラ対１０、排紙ローラ対１１により図示しないステイプルトレイへ積載される。
この場合、用紙毎に叩きローラ１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス６２にて横方向（用紙搬送方向と直交する用紙幅方向）の整合が行われる。ジョブの切れ目、すなわち、用紙束の最終紙から次の用紙束の先頭紙の間で後述する制御手段１００からのステイプル信号によりステイプラー６１が駆動され、綴じ処理が行われる。
綴じ処理が行われた用紙束は、ただちに放出爪７１ａを有する放出ベルト７１により排紙ローラ対９へ送られ、図６に示すように、排紙口Ｅ２の受取位置にセットされている排紙トレイ２（又は排紙トレイ１）に排出される。
放出爪７１ａは、図７に示すように、ホームポジション検知センサーＳＮ１１によりそのホームポジションを検知されるようになっており、このホームポジション検知センサーＳＮ１１は放出ベルト７１に設けられた操作片７１ｂによりオン・オフする。

図３に示すように、叩きローラ１２は支点１２ａを中心に叩きソレノイド６６によって振り子運動を与えられ、図４に示すように、ステープルトレイへ送り込まれた用紙に間欠的に作用して用紙を後端フェンス６８に突き当てる。このとき、排紙ローラ対１１にはブラシローラがあるため（図１参照）、これによって用紙後端の逆流が防止される。なお、叩きローラ１２は反時計回りに回転する。

図３に示すように、ジョガーフェンス６２は、正逆転可能なジョガーモータ６３によりジョガーベルト６４を介して駆動され、用紙の幅方向に往復移動する。ステイプルユニット６０は、図５に示すように、正逆転可能なステイプル移動モータ６９によりステイプルベルト７０を介して駆動され、用紙の端部の所定位置を綴じるために用紙の幅方向に移動する。
ステイプル排紙センサーＳＮ４は、用紙後端を検知して即叩きソレノイド６６にオン命令を出して叩きローラ１２が作動しても、叩きローラ１２により図示しないステープルトレイに排出された用紙の後端が後端フェンス６８に突き当てられ、整合されるような位置に配置されている。

次に、ステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
ステイプルモードが選択されると、図３に示すように、ジョガーフェンス６２はホームポジションより移動し、ステープルトレイに排出される用紙幅より片側７ｍｍ離れた待機位置で待機する。用紙が搬送ローラ対１０によって搬送され、用紙後端がステイプル排紙センサーＳＮ４を通過すると、ジョガーフェンス６２が待機位置から５ｍｍ内側に移動して停止する。
また、ステイプル排紙センサーＳＮ４は用紙後端通過時点にそれを検知し、その信号がＣＰＵ１０２に入力される（図１８参照）。ＣＰＵ１０２ではこの信号の受信時点から搬送ローラ対１０を駆動する搬送モータからの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に叩きソレノイド６６をオンさせる。
叩きローラ１２は、叩きソレノイド６６のオン・オフにより振り子運動をし、オン時には用紙を叩いて下方向に戻し、後端フェンス６８に突き当てて紙揃えを行う。このとき、ステープルトレイに収納される用紙が入口センサーＳＮ１あるいはステイプル排紙センサーＳＮ４を通過するたびにその信号がＣＰＵ１０２に入力され、用紙の枚数がカウントされる。

叩きソレノイド６６がオフされて所定時間経過後、ジョガーフェンス６２は、ジョガーモータ６３によってさらに２．６ｍｍ内側に移動して一旦停止し、横揃えが終了する。ジョガーフェンス６２はその後７．６ｍｍ移動して待機位置に戻り、次の用紙を待つ。この動作を最終頁まで行う。その後再び７．６ｍｍ内側に移動して停止し、用紙束の両端を押さえてステイプル動作に備える。その後所定時間後にステイプルモータによりステイプラー６１が作動し、綴じ処理が行われる。このとき、複数綴じが指定されていれば、１ヵ所の綴じ処理が終了した後、ステイプル移動モータ６９が駆動され、ステイプラー６１が用紙後端に沿って適正位置まで移動され、２ヵ所目の綴じ処理が行われる。

綴じ処理が終了すると、放出モータ７２が駆動され、放出ベルト７１が駆動される。このとき、排紙モータも駆動され、放出爪７１ａにより持ち上げられた用紙束を受け取るべく排紙ローラ対９が回転し始める。このとき、ジョガーフェンス６２は用紙のサイズ及び綴じ枚数により動作が異なるように制御される。
例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、あるいは設定サイズより小さい場合には、ジョガーフェンス６２により用紙束を押えながら放出爪７１ａにより用紙束後端を引っ掛け搬送する。

そして、紙有無センサーＳＮ１５（図４参照）あるいは放出爪７１ａのホームポジション検知センサーＳＮ１１による検知より所定パルス後にジョガーフェンス６２を２．６ｍｍ退避させ、ジョガーフェンス６２による用紙への拘束を解除する。この所定パルスは、放出爪７１ａが用紙後端に衝突してからジョガーフェンス６２の先端を抜ける間で設定されている。
また、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予めジョガーフェンス６２を２．６ｍｍ退避させ、放出を行う。いずれの場合も用紙束がジョガーフェンス６２を抜け切ると、ジョガーフェンス６２は、さらに５ｍｍ外側に移動して待機位置に復帰し、次の用紙に備える。なお、用紙に対するジョガーフェンス６２の距離により拘束力を調節することも可能である。

次に、排紙トレイ１、２の構成及びその支持部材（昇降機構）等を説明する。
図８及び図９に示すように、排紙トレイ１は後述する一対のガイドレール３０ａ，３０ｂから構成される支持部材５６に上下方向に移動可能に支持されたベース部材５７に設けられている。
排紙トレイ１では、用紙の後端を揃えるためのエンドフェンス１ａが、排紙トレイ１に対して上下方向に移動可能に支持され、排紙トレイ１の用紙の積載量に応じて排紙トレイ１とエンドフェンス１ａの相対的位置を変化させることができるようになっている。エンドフェンス１ａの支持構成については後述する。
排紙トレイ２における用紙後端の揃えは、装置本体側面を形成する側板３によりなされるようになっている。これらの排紙トレイ１，２が上下方向に積層状態に設けられている。

図１０に示すように、排紙トレイ１は、側板３９ａ、３９ｂ間に固定されたベース本体４０に、後述するスライドベース５０を介して用紙排出方向にスライド自在に取り付けられている。側板３９ａ、３９ｂには図示しない短軸を介して回転自在なガイドコロ４４が取り付けられており、ガイドコロ４４は断面コ字形の一対のガイドレール３０ａ，３０ｂの内側に係合されて上下方向に移動可能に設けられている。
また、ガイドコロ４４は、側板３９ａ、３９ｂとベース本体４０との組付によって位置決めされているので、ガイドレール３０ａ，３０ｂからの外れが防止されている。
駆動軸３３ａと、従動軸３３ｂにはタイミングプーリ３６を介してタイミングベルト３７がテンションをもって掛けられている。このタイミングベルト３７の一部に側板３９ａ、３９ｂの一部が固定されており、かかる構成によって排紙トレイ１を含むユニットが昇降可能に吊り下げられている。

一方、排紙トレイ２は、排紙トレイ１と同様に、側板４２ａ、４２ｂ間に固定されたベース４３に取り付けられている。側板４２ａ、４２ｂには図示しない短軸を介して回転自在なガイドコロ４４が取り付けられており、ガイドコロ４４は断面コ字形の一対のガイドレール３０ａ，３０ｂの内側に係合されて移動可能に設けられている。すなわち、排紙トレイ１と排紙トレイ２は一対のガイドレール３０ａ，３０ｂを共用している。また、ガイドコロ４４は、側板４２ａ、４２ｂとベース４３との組付けによって位置決めされているので、ガイドレール３０ａ，３０ｂからの外れが防止されている。
駆動軸４１ａと、従動軸４１ｂにはタイミングプーリ３４を介してタイミングベルト３５がテンションをもって掛けられている。このタイミングベルト３５の一部に側板４２ａ、４２ｂの一部が固定されており、かかる構成によって排紙トレイ２を含むユニットが昇降可能に吊り下げられている。

このように上下移動可能に構成された排紙トレイ２は、図１１に示すように、駆動軸４１ａを駆動ユニット２９により駆動されることにより昇降する。
排紙トレイ２を上下方向に移動させる駆動源としての正逆転可能な上下モータ３１で発生した動力がウォームギヤ３０を介して駆動軸４１ａに固定されたギヤ列の最終ギヤに伝達されるようになっている。途中ウォームギヤ３０を介しているため、排紙トレイ２を一定の位置に保持することができ、排紙トレイ２の不意の落下事故等を防止することができるようになっている。
図示しないが、排紙トレイ１の駆動ユニットも同様であり、その排紙トレイ１を上下方向に移動させる駆動源は、図１８に示す正逆転可能な上下モータ５５である。

排紙トレイ２の側板４２ａには、遮蔽板４２ｃが一体に形成されており、遮蔽板４２ｃによって満杯検知センサーＳＮ９、下限位置検知センサーＳＮ７がオン・オフされるようになっている。これらのセンサーはフォトセンサーであり、遮蔽板４２ｃにより遮られたときにオンするようになっている。
待機位置検知センサーＳＮ８は、側板３の表面から検知片が付勢力で突出する構成を有し、検知片が排紙トレイ２又は排紙トレイ２上の用紙に当接して変位することによりオン・オフするようになっている（図８，９においては満杯検知センサーＳＮ９は省略）。
退避位置検知センサーＳＮ５、紙面検知センサーＳＮ６も待機位置検知センサーＳＮ８と同様の構成となっている。なお、図４において、排紙ローラ対９の従動ローラ９ｂは省略している。また、図４において、符号１７は排紙口Ｅ２から排出された用紙と接して該用紙の後端を側板３に突き当てて揃えるためのスポンジ製の戻しコロを示す。

次に、図８、図９、図１２及び図１３に基づいて、排紙トレイ１の用紙排出方向へのスライド構成を詳細に説明する。
図８及び図９に示すように、ガイドレール３０ａ，３０ｂには、排紙トレイ１の移動面から用紙排出方向に突出した排紙ローラ対９の駆動ローラ９ａ（排紙ローラ）と排紙トレイ１との干渉を回避するために、排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせるカム８１が設けられている。カム８１の上下方向の長さは、排紙ローラ対９の下方近傍から排紙ローラ対７までに亘っている。
カム８１の用紙排出方向の厚みは、排紙ローラ対９との干渉を回避できる厚肉部８１ａと、傾斜部８１ｂと、排紙ローラ対９の下方に位置する薄肉部８１ｃの３段階となっている。
排紙トレイ１のエンドフェンス１ａの背面には、カム８１のカム面（カム８１の用紙排出方向前面）を転動するガイドコロ８０が設けられている。

図１２及び図１３に示すように、側板３９ａ，３９ｂの内面にはそれぞれスライドレール５３が固定されている。スライドレール５３間には、両端部にスライドレール５３にガイドされるガイドコロ５２を有する２本のシャフト５１が設けられており、シャフト５１間にはスリーブ５０ａを介してスライドベース５０が支持（この場合には固定）されている。このスライドベース５０に排紙トレイ１が固定されている。
スライドベース５０の用紙幅方向の両端部には、弾性部材としてのバネ５４，５４の一端が係止されており、各バネ５４の他端はベース本体４０の用紙排出方向後端部に立ち上げられたバネ係止片４０ａに係止されている。かかる構成により排紙トレイ１はバネ５４の付勢力により常時カム８１へ押圧されており、ガイドコロ８０はカム面に当接している。
側板３９ａ，３９ｂ、ベース本体４０、スライドベース５０、シャフト５１、スライドレール５３、バネ５４等により排紙トレイ１をその移動距離全体に亘って直線状に上下移動可能に支持するベース部材５７が構成されている。

図８は、排紙トレイ１が排紙口Ｅ１の受取位置にセットされ、排紙トレイ２が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされた状態を示している。この場合、排紙トレイ１のガイドコロ８０はカム８１の厚肉部８１ａに位置しているので、図１２に示すように、用紙排出方向における排紙トレイ１のエンドフェンス１ａと排紙ローラ対９との間には若干の隙間Ｇが生じている。
この状態から、図９に示すように、排紙トレイ２を待機位置に待機させ、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置にセットする場合、排紙トレイ１が排紙口Ｅ２を上方から下方へ通過する移動において、排紙トレイ１は、ガイドコロ８０がカム８１の厚肉部８１ａに位置する状態で排紙口Ｅ２を通過するため、排紙ローラ対９と干渉することなく通過する。
その後、ガイドコロ８０は厚肉部８１ａから傾斜部８１ｂを経て薄肉部８１ｃに至る。ガイドコロ８０が傾斜部８１ｂに進入した時点から排紙トレイ１はバネ５４の付勢力によりカム８１側へスライドし始め、最終的に排紙口Ｅ２から用紙を受取可能な位置に位置付けられる。排紙トレイ１のスライドは、スライドベース５０の水平移動により、その姿勢を保ったまま、換言すれば傾くことなくなされる。

この受取位置では、図１３に示すように、排紙トレイ１のエンドフェンス１ａと排紙ローラ対９の駆動ローラ９ａがオーバーラップする。厳密には、図示しないが、エンドフェンス１ａには駆動ローラ９ａとの干渉を回避するための、上下方向に切り欠かれた切り欠き凹部が形成されており、エンドフェンス１ａの用紙幅方向端部のみが駆動ローラ９ａと上下方向にオーバーラップするようになっている。これにより、排紙口Ｅ２から排出された用紙の後端が駆動ローラ９ａとエンドフェンス１ａの間に入り込んで積載不良が生じることが防止される。このオーバーラップ構成は、排紙口Ｅ１における排紙ローラ対７に対しても同様に機能する。
排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするための紙面検知センサーＳＮ６のオン・オフは、排紙トレイ１の後端上面又は用紙上面との接触によってなされ、図示しないがエンドフェンス１ａにはこれを可能とするスリットが形成されている。また、図示しないが、戻しコロ１７と排紙トレイ１のエンドフェンス１ａとの干渉を回避するためにエンドフェンス１ａには切り欠き凹部が形成されている。

上記カム構成によれば、排紙トレイ１の上下移動力を利用して排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせ、排紙ローラ対９との干渉を回避できるので、干渉を回避するための専用の駆動源を設ける必要がなく、低コスト化を実現できる利点がある。

次に、図１４及び図１５に基づいて排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの上下方向の移動が可能な支持構成を説明する。
エンドフェンス１ａの用紙幅方向両側には、エンドフェンス１ａを上方向へ付勢するエンドフェンス付勢手段としてのバネ１００が収容されており、その下端がエンドフェンス１ａの下端に係止されている。バネ１００の上端は、スライドベース５０から用紙幅方向両側から用紙排出方向に延長されたエンドフェンス係合部５０ｂから用紙幅方向外側に突出したバネ係止片５０ｃに係止されている。
各エンドフェンス係合部５０ｂには、上下方向に間隔をおいてガイドコロ１０２，１０２が回転自在に支持されており、これらのガイドコロ１０２はエンドフェンス１ａのガイド凹部１０４の内面に接触して転動するようになっている。

エンドフェンス１ａの用紙幅方向両側には、上下方向に延びる歯部としてのラック１０６が形成されており、これらのラック１０６にはスライドベース５０のエンドフェンス係合部５０ｂに支持されたギア手段１０８が噛み合っている。
ギア手段１０８は、エンドフェンス係合部５０ｂ間に支持された軸１１０と、軸１１０の端部においてエンドフェンス係合部５０ｂの外方に固定された、ラック１０６に噛み合うピニオンギア１１２と、内方に固定されたワンウェイクラッチ内蔵のアイドルギア１１４を有している。
ラック１０６と、ギア手段１０８との噛み合い構成によって、排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの相対的移動時の位相ずれが防止されている。

また、エンドフェンス係合部５０ｂには、排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの移動をロックするロック手段としてのクラッチ１１６がスタッドを介して固定されており、そのクラッチギア１１６ａはアイドルギア１１４に噛み合っている。クラッチ１１６がオフの場合にはエンドフェンス１ａはバネ１００の付勢力でギア手段１０８を回転させながら上方へ突出移動する。
クラッチ１１６をオンすると、ギア手段１０８がロックされるため、エンドフェンス１ａはバネ１００の付勢力に抗して任意の位置（ロックされた位置）で停止する。なお、クラッチ１１６及びアイドルギア１１４は用紙幅方向における一方側のみに設けられている。

図８及び図９に示すように、カム８１の上端部には、エンドフェンス１ａの上方への移動を制限する制限部材としてのストッパー１１８が設けられている。エンドフェンス１ａに設けられたガイドコロ８０がストッパー１１８に当接するようになっており、これによりエンドフェンス１ａの上方への移動が制限される。
アイドルギア１１４に内蔵されたワンウェイクラッチの機能により、エンドフェンス１ａが拘束された状態でも排紙トレイ１は上方への移動を許容されるようになっている。
従って、図８に示すような状態でエンドフェンス１ａがロックされて排紙トレイ１が上方移動し、ガイドコロ８０がストッパー１１８に当接しても排紙トレイ１は引き続いて上昇でき、退避位置検知センサーＳＮ５により正確に位置決めできるようになっている。

エンドフェンス１ａをストッパー１１８で押し下げて排紙トレイ１の積載面と排紙口Ｅ１のとの距離が少ない状態で排出ができるので、用紙の丸まり等による積載不良を防止することができる。退避位置検知センサーＳＮ５によって用紙上面が検知されると排紙トレイ１は所定距離下降され、この動作を繰り返して用紙積載が進行する。排紙トレイ１が下降すると、相対的にエンドフェンス１ａは上昇することになる。
排紙トレイ１が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされる場合には、図９に示すように、カム８１の傾斜部８１ｂが制限部材として機能する。

排紙口Ｅ１、Ｅ２で排紙トレイ１に用紙を排出する場合には、エンドフェンス１ａとの相対的移動を可能とするためにクラッチ１１６はオフされる。上述のように排紙トレイ１は用紙排出方向にスライド可能であるため、排紙口Ｅ２の受取位置に排紙トレイ１がセットされている状態で、人的あるいは何らかの外力がガイドコロ８０と傾斜部８１ｂとの係止状態を外すように作用した場合、エンドフェンス１ａはバネ１００の付勢力で勢いよく上方に突出する。
この突出による部品破損や事故を防止する観点から、図１４に示すように、排紙トレイ１が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされた状態では排紙トレイ１の用紙排出方向のスライドをロックするスライドロック手段１２０が設けられている。

スライドロック手段１２０は、スライドベース５０に固定されたロックフレーム１２２と、ロックフレーム１２２に設けられた軸１２４に回動自在に支持されたロックレバー１２６と、ロックレバー１２６を回動させるソレノイド１２８と、ロックレバー１２６を復帰させるバネ１３０と、ベース本体４０に固定されたロック爪１３２を有している。
排紙トレイ１が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされると、自動的にロックレバー１２６がロック爪１３２に係合するようになっている。排紙トレイ１の移動時には、ソレノイド１２８がオンされる。ソレノイド１２８がオンされると、ロックレバー１２６が上方に回動し、ロック爪１３２との係合が外れる。

次に、排紙トレイ２のシフト構成を説明する。図１６及び図１７に示すように、側板３の裏側には、シフトモータ４６、クランクギヤ４７等が配置され、側板３をシフトできるようになっている。側板３の裏面に上下に延びる長孔を有する部材８５が固定され、この長孔にクランクギヤ４７に偏心して固定されたピン８６が係合されている。シフトモータ４６の回転はベルト８４によりウォームギヤ８２に伝達され、これに噛み合うクランクギヤ４７が回転する。
このシフト運動はシフトセンサーＳＮ１４により監視され、停止位置を確定するようになっている。側板３と排紙トレイ２は排紙トレイ２の上下移動を許容する櫛状に嵌合されており、側板３の動きに排紙トレイ２が追随することとなる。
かかる構成により、排紙トレイ２における仕分けスタックが可能となっている。

本参考例ではオフセットスタックを排紙トレイ１，２自体のシフト動作（排紙トレイ１のシフト動作については後述）で実現しているが、例えば搬送ローラあるいは排紙ローラをシフト動作させることで用紙を搬送中にシフトさせることも可能である。また、排紙トレイ２におけるオフセットスタックは、ステイプルユニット６０のジョガーフェンスを利用した方法も考えられる。また、これらの方法を組み合わせることも可能である。

制御手段１００は、図１８に示すように、ＣＰＵ１０２、Ｉ／Ｏインターフェース１０４等を有するマイクロコンピュータであり、複写機Ｇの図示しない装置本体のコントロールパネルの各スイッチ（ＳＷ）等、及び紙面検知センサーＳＮ６等の各センサーからの信号がＩ／Ｏインターフェース１０４を介してＣＰＵ１０２へ入力される。ＣＰＵ１０２は、入力された信号に基づいて、排紙トレイ１用の上下モータ５５、排紙トレイ２用の上下モータ３１、ソレノイド２０ａ、ソレノイド２１ａ、叩きソレノイド６６、各搬送ローラ対を駆動する搬送モータ、各排紙ローラ対を駆動する排紙モータ、ステイプラー６１を駆動するステイプルモータ、放出ベルト７１を駆動する放出モータ７２、ステイプラー６１を移動させるステイプル移動モータ６９、ジョガーフェンス１１を駆動するジョガーモータ６３等の駆動を制御する。
搬送ローラ対１０を駆動する搬送モータのパルス信号はＣＰＵ１０２に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きソレノイド６６が制御される。
整合制御手段は、ＣＰＵ１０２，及びＣＰＵ１０２を動かす種々のオペレーションプログラムによって構成される。

上記構成において、先ず、綴じ処理を行わないノンステイプルモードが選択された場合の動作について説明する。
（排紙口Ｅ１から排紙トレイ１に排紙する場合）
コピー済みの用紙が入口ローラ対５により受け入れられ、搬送ローラ対６で搬送され、排紙ローラ対７により排出され、排紙トレイ１にスタックされる。このとき、排紙ローラ対７は、排紙センサーＳＮ２が用紙後端を検知すると減速され、これによりスタック性が向上する。

（排紙口Ｅ２から排紙トレイ１に排紙する場合）
コピー済みの用紙が入口ローラ対５により受け入れられ、搬送ローラ対８で搬送され、排紙ローラ対９により排出され、排紙トレイ１にスタックされる。このとき、排紙ローラ対９は、排紙センサーＳＮ３が用紙後端を検知すると減速され、これによりスタック性が向上する。
また、順次コピー済みの用紙が排出され、その上面が紙面検知センサーＳＮ６に検知されると、上下モータ５５が駆動されて排紙トレイ１が下降させられ、紙面高さが常に適正な高さに保たれる。

（排紙口Ｅ２から排紙トレイ２に排紙する場合）
コピー済みの用紙が入口ローラ対５により受け入れられ、搬送ローラ対８で搬送され、排紙ローラ対９により排出され、排紙トレイ２にスタックされる。このとき、排紙ローラ対９は、排紙センサーＳＮ３が用紙後端を検知すると減速され、これによりスタック性が向上する。
また、順次コピー済みの用紙が排出され、その上面が紙面検知センサーＳＮ６に検知されると、上下モータ３１が駆動されて排紙トレイ２が下降させられ、紙面高さが常に適正な高さに保たれる。また、ソート及びスタックモード時には、複写機Ｇのコントロールパネルなどから出される仕切信号により、シフトモータ４６が駆動されて排紙トレイ２のシフト動作がなされ、ジョブ終了まで仕分けを行う。

次に、制御手段１００による排紙トレイ１，２の制御動作を説明する。
まず、排紙トレイ１，２のイニシャル動作（ホーミング動作）について説明する。排紙トレイ１のホームポジション（電源投入時の位置）は、図１に示すように、排紙トレイ１の積載面上端又は積載された用紙上面が退避位置検知センサーＳＮ５に検知された位置、排紙トレイ２は紙面検知センサーＳＮ６によりその積載面上端又は積載された用紙の上面が検知された位置である（以下の他の参考例及び実施形態において同じ）。
このイニシャル動作を図１９のフローチャートに基づいて説明する。なお、以降のフローチャートにおいては、単に排紙トレイ１をトレイ１と、排紙トレイ２をトレイ２と略記する。
まず、排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置にセットするため制御手段１００は退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ１）、オフであればクラッチ１１６をオンして排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの上方移動をロックし（Ｓ２）、その後排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ３）。ロックしないとエンドフェンス１ａがバネ１００の付勢力で急激に突出し、部品の破損や事故を生じる危険性があるからである。

続いて退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ４）、オンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ５）。
この場合、エンドフェンス１ａのガイドコロ８０がストッパー１１８に当接してエンドフェンス１ａの上方移動が制限され且つ相対的移動がロックされていても排紙トレイ１はワンウェイクラッチの機能により上昇して退避位置検知センサーＳＮ５をオンさせる。従って、排紙トレイ１を上昇させる場合にエンドフェンス１ａの突出量を制御する必要はなく、任意の突出量でロックしても構わない。
排紙トレイ１を停止させた後、クラッチ１１６をオフする（Ｓ６）。その後排紙トレイ１を下降させ（Ｓ７）、退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ８）、退避位置検知センサーＳＮ５がオンからオフになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ９）。Ｓ１において、退避位置検知センサーＳＮ５がオンであればＳ７に進む。

次に、排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため制御手段１００は紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ１０）、オフの場合には排紙トレイ２を上昇させる（Ｓ１１）。続いて紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ１２）、オンになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ１３）。次に排紙トレイ２を下降させ（Ｓ１４）、紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ１５）、オンからオフになったら排紙トレイ２を停止させ（Ｓ１６）、排紙トレイ１の位置フラグに０をセットする（Ｓ１７）。
Ｓ１０において、紙面検知センサーＳＮ６がオンの場合にはＳ１４に進む。

次に、図２０のフローチャートに基づいて、排紙トレイ１の位置フラグが０で排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置に、排紙トレイ２を待機状態にセットする場合を説明する。
まず、排紙トレイ１の位置フラグをチェックし（Ｓ１０１）、位置フラグが０であれば、排紙トレイ１が排紙口Ｅ１の受取位置にあると判断して以下の動作を行う。まず、排紙トレイ２を待機位置にセットするため排紙トレイ２を下降させ（Ｓ１０２）、次に待機位置検知センサーＳＮ８がオンからオフになったかどうか、すなわち、排紙トレイ２の下端でオンし、その上端又は排紙トレイ２上の用紙の上面が通過してオフしたかどうかをチェックし（Ｓ１０３）、待機位置検知センサーＳＮ８がオンからオフになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ１０４）。

次に、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため排紙トレイ１を下降させ（Ｓ１０５）、トレイ１検知センサーＳＮ１８をチェックする（Ｓ１０６）。
排紙トレイ１が排紙口Ｅ１から下降する場合、クラッチ１１６はオフされているので、排紙トレイ１の下降に伴いエンドフェンス１ａは相対的に上昇し、排紙トレイ１に対して最大限突出した状態で排紙口Ｅ２を通過する。

この場合、排紙トレイ１が排紙口Ｅ２を通過する時点ではエンドフェンス１ａのガイドコロ８０はカム８１の厚肉部８１ａ上にあり、紙面検知センサーＳＮ６で排紙トレイ１の積載面上端又は用紙上面を検知することはできない。
このため、エンドフェンス１ａのガイドコロ８０がカム８１の傾斜部８１ｂを通過した所定の位置で排紙トレイ１を停止させ、その後上昇させるようになっている。この排紙トレイ１の所定の位置を確定するためにトレイ１検知センサーＳＮ１８が設けられており（図８及び図９参照、図１及び図２では省略）、その所定位置は、ベース部材５７の後端によってトレイ１検知センサーＳＮ１８がオンした位置である。

従って、トレイ１検知センサーＳＮ１８がオンになったら排紙トレイ１を停止させ（Ｓ１０７）、その後排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ１０８）。この場合、エンドフェンス１ａのガイドコロ８０がカム８１の傾斜部８１ｂに当接し、エンドフェンス１ａはその上方移動を制限されるので、排紙トレイ１のみが上昇することになる。次に紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ１０９）、排紙トレイ１の積載面上端又は用紙上面によりオンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ１１０）。次に排紙トレイ１を下降させ（Ｓ１１１）、紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったかどうかをチェックする（Ｓ１１２）。オンからオフになったら、排紙トレイ１を停止させ（Ｓ１１３）、排紙トレイ１の位置フラグに１をセットする（Ｓ１１４）。

本参考例では、上述のように、排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置に位置させるための検知手段としての紙面検知センサーＳＮ６を、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置に位置させるための検知手段として共用している。

次に、排紙トレイ１の位置フラグが１で、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置に又は排紙トレイ２を待機位置にセットする場合を、図２１のフローチャートに基づいて説明する。
まず、排紙トレイ１の位置フラグをチェックし（Ｓ２０１）、位置フラグが１であれば、排紙トレイ１が排紙口Ｅ２の受取位置にあることを確認するため、排紙トレイ１を上昇させ（Ｓ２０２）、紙面検知センサーＳＮ６をチェックする（Ｓ２０３）。この場合、エンドフェンス１ａのガイドコロ８０がカム８１の傾斜部８１ｂに当接し、エンドフェンス１ａはその上方移動を制限されるので、排紙トレイ１のみが上昇する。紙面検知センサーＳＮ６がオンしたら排紙トレイ１を停止させ（Ｓ２０４）、次いで排紙トレイ１を下降させる（Ｓ２０５）。続いて紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ２０６）、紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったら排紙トレイ１を停止させ（Ｓ２０７）、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置にセットする。

次に、排紙トレイ２を待機位置（待機状態）にセットするため、排紙トレイ２を上昇させ（Ｓ２０８）、待機位置検知センサーＳＮ８をチェックする（Ｓ２０９）。オンしたら排紙トレイ２を停止させ（Ｓ２１０）、続いて排紙トレイ２を下降させる（Ｓ２１１）。次に、待機位置検知センサーＳＮ８をチェックし（Ｓ２１２）、待機位置検知センサーＳＮ８がオンからオフになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ２１３）。そして、排紙トレイ１の位置フラグを１にセットする（Ｓ２１４）。
すなわち、位置フラグが１の場合には、排紙トレイ１を上昇・下降させて紙面検知センサーＳＮ６により排紙口Ｅ２の受取位置に再セットし、排紙トレイ２を上昇・下降させて待機位置検知センサーＳＮ８により待機位置に再セットする。

次に、排紙トレイ１の位置フラグが０で排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置に又は排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置に再セットする場合の動作を、図２２のフローチャートに基づいて説明する。
まず、排紙トレイ１の位置フラグをチェックし（Ｓ３０１）、０であれば排紙トレイ１が排紙口Ｅ１の受取位置にあると判断して以下の動作を行う。まず、排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ３０２）、オフであれば排紙トレイ２を上昇させる（Ｓ３０３）。続いて紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ３０４）、オンしたら排紙トレイ２を停止させ（Ｓ３０５）、次いで排紙トレイ２を下降させる（Ｓ３０６）。さらに紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ３０７）、紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ３０８）。

次に、退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ３０９）、オフの場合には排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ３１０）。続いて退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ３１１）、オンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ３１２）。この場合、エンドフェンス１ａのガイドコロ８０がストッパー１１８に当接し、排紙トレイ１のみが上方に移動してその積載面上端又は用紙上面により退避位置検知センサーＳＮ５がオンする。
次に、排紙トレイ１を下降させ（Ｓ３１３）、退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ３１４）、退避位置検知センサーＳＮ５がオンからオフになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ３１５）。そして、排紙トレイ１の位置フラグに０をセットする（Ｓ３１６）。Ｓ３０９で退避位置検知センサーＳＮ５がオンの場合には、Ｓ３１３に進む。
すなわち、位置フラグが０の場合には、排紙トレイ２を上昇・下降させて紙面検知センサーＳＮ６により排紙口Ｅ２の受取位置に再セットし、排紙トレイ１を上昇・下降させて退避位置検知センサーＳＮ５により排紙口Ｅ１の受取位置に再セットする。

次に、排紙トレイ１の位置フラグが１で、排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置に又は排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットする場合を、図２３のフローチャートに基づいて説明する。
排紙トレイ１の位置フラグをチェックし（Ｓ４０１）、位置フラグが１であれば、排紙トレイ１は排紙口Ｅ２の受取位置にあると判断して以下の動作を行う。
まず、クラッチ１１６をオンして排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの上方移動をロックし（Ｓ４０２）、排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置にセットするため排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ４０３）。

次に退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ４０４）、オンしたら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ４０５）。この場合、エンドフェンス１ａのガイドコロ８０がストッパー１１８に当接してエンドフェンス１ａの上方移動が制限され且つ相対的移動がロックされていても排紙トレイ１はワンウェイクラッチの機能により上昇して退避位置検知センサーＳＮ５をオンさせる。
次にクラッチ１１６をオフし（Ｓ４０６）、排紙トレイ１を下降させ（Ｓ４０７）、退避位置検知センサーＳＮ５をチェックする（Ｓ４０８）。退避位置検知センサーＳＮ５がオンからオフになったら、排紙トレイ１を停止させる（Ｓ４０９）。

次に、紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ４１０）、オフの場合には排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため排紙トレイ２を上昇させ（Ｓ４１１）、続いて紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ４１２）、オンになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ４１３）。次に排紙トレイ２を下降させ（Ｓ４１４）、紙面検知センサーＳＮ６をチェックする（Ｓ４１５）。紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったら排紙トレイ２を停止させ（Ｓ４１６）、排紙トレイ１の位置フラグに０をセットする（Ｓ４１７）。
Ｓ４１０で紙面検知センサーＳＮ６がオンの場合には、Ｓ４１４に進む。

実際のコピー動作においては、複写機等の画像形成装置の操作部、あるいはプリンタドライバー上で後処理モード、及び排紙先が決定され、その情報に基づき排紙トレイの切り換えが実施される。
図１に示す状態（排紙トレイデフォルト状態）においては、ステイプルモードで排紙トレイ１への排出時のみ排紙トレイの切り換えが行われる。すなわち、排紙トレイ１は排紙口Ｅ２の受取位置にセットされる。
図２に示すような状態でジョブが終了した場合には、排紙トレイ１，２のホーミング動作は複写機Ｇの制御部の判断で適宜実施される。

次に、図２４に基づいて、カムを用いて排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせる方式の変形例を説明する。なお、上記参考例と同一部分は同一符号で示し、要部のみ説明する。また、特に必要がない限り既にした構成、機能上の説明は省略する。
本参考例におけるベース部材５７では、スライドベース５０が側板３９ａ，３９ｂに対して用紙排出方向前方側が上がるように傾斜した状態に固定されたスライドレール５３に支持されており、排紙トレイ１もこれに対応した形状となっている。
傾斜の角度θは、排紙トレイ１がその自重により用紙排出方向上流側へスライドするように設定されている。
かかる構成により、排紙トレイ１は少なくともその自重によりカム８１へ押圧されている。

排紙トレイ１が下方へ移動して排紙口Ｅ２を通過する動作において、ガイドコロ８０がカム８１の傾斜部８１ｂに進入した時点から排紙トレイ１の自重で排紙トレイ１は用紙排出方向上流側へその姿勢を保ったままスライドし始め、最終的に排紙口Ｅ２に用紙を受取可能に位置付けられる。排紙トレイ１の移動におけるクラッチ１１６のオン・オフ制御等は上記参考例と同様である。
本参考例によれば、上記参考例に比べてバネ５４が不要であるので、構成の簡易化、低コスト化を実現できる利点がある。

排紙トレイ１が水平移動する最初の参考例において、バネ５４を使用せずに磁力で排紙トレイ１をカム８１へ押圧する構成とすることもできる。例えば、カム８１のカム面に帯板状の磁石（例えばマグネットシート）を固定してこの磁石の用紙排出方向前面をカム面とし、ガイドコロ８０を強磁性体で形成する。勿論、カム８１全体を磁石としてもよく、カム８１のカム面のみを磁化してもよい。
また、逆にガイドコロ８０を磁石で形成し、カム８１を強磁性体で形成してもよい。
また、上記傾斜移動の構成において磁力構成を付加し、カム８１のカム面とガイドコロ８０の圧接状態を確実にする構成としてもよい。

上記各参考例では、排紙トレイ１をカム８１によって用紙排出方向にスライドさせる方式を示したが、排紙ローラ対９との干渉を回避するための駆動源を設け、該駆動源の制御によって排紙トレイ１をスライドさせる方式も採用することができる。
その一例を、図２５乃至図２９に基づいて説明する。なお、上記参考例と同一部分は同一符号で示し、要部のみ説明する。また、特に必要がない限り既にした構成、機能上の説明は省略する。
本参考例では、排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせる駆動源を、排紙トレイ１を上下方向に移動させる駆動源としての上下モータ５５とは独立した別個のものとしている。

本参考例における排紙トレイ１は、図２４で示した参考例と同様に自重で用紙排出方向上流側にスライドできる構成となっている。
また、用紙の仕分けスタックを可能にすべく、排紙トレイ１を用紙排出方向と略直交する用紙幅方向にスライド可能に設けており、さらに、排紙トレイ１を用紙幅方向にスライドさせる駆動源を、排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせる駆動源が兼ねる構成を特徴としている。すなわち、１つの駆動源（スライドモータ４９）を用いて排紙トレイ１のスライド動作とシフト動作が行える構成となっている。

図２５及び図２６に示すように、カム８１の代わりに形状的に略同様のエンドフェンス支持部材１４０が設けられており、エンドフェンス支持部材１４０の上端部には排紙口Ｅ１でのエンドフェンス１ａの上方移動を制限するストッパー１１８が設けられている。また、エンドフェンス支持部材１４０には排紙口Ｅ２でのエンドフェンス１ａの上方移動を制限する制限部材としての傾斜部１４０ａが形成されている。
また、エンドフェンス１ａの裏面には、排紙トレイ１のシフト動作に対応できるように、ガイドコロ８０に代えて、ストッパー１１８、傾斜部１４０ａに当接するとともに用紙幅方向に転動可能なコロ１４２と、エンドフェンス支持部材１４０の垂直面に接触して転動可能なコロ１４４が設けられている。すなわち、２点接触転動により安定したシフト動作ができるようになっている。

図２７に示すように、本参考例におけるスライドベース５０は、排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせる駆動源としての正逆転可能なスライドモータ４９及びベルト１５を介して回転されるクランクプーリ４８により駆動され、用紙排出方向にスライド運動をする。また、スライドベース５０はシャフト５１に対して用紙幅方向にスライド自在に支持されている。
スライドベース５０には用紙の排出方向に延びる長孔５０ｂが形成されており、この長孔５０ｂにクランクプーリ４８に形成された偏心ピン４８ａが係合している。

スライドベース５０の停止位置は、スライドセンサーＳＮ１３と、このスライドセンサーＳＮ１３の位置からクランクプーリ４８の回転面上で略９０°用紙排出方向下流側へずれた位置に設けられた前シフトセンサーＳＮ１６、スライドセンサーＳＮ１３の位置からクランクプーリ４８の回転面上で略９０°用紙排出方向上流側へずれた位置に設けられた後シフトセンサーＳＮ１７により監視されるようになっている。この監視は、クランクプーリ４８に形成された検知片４８ｂによるスライドセンサーＳＮ１３，前シフトセンサーＳＮ１６，後シフトセンサーＳＮ１７のオン・オフによってなされる。
排紙トレイ１の検知にトレイ１検知センサーＳＮ１８を用いる点は最初の参考例と同様である。

図２５及び図２７は、排紙トレイ１が排紙口Ｅ１の受取位置にセットされ、排紙トレイ２が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされた状態を示している。この状態は、クランクプーリ４８の検知片４８ｂがスライドセンサーＳＮ１３をオンさせた状態であり、用紙排出方向における排紙トレイ１のエンドフェンス１ａと排紙ローラ対９との間には若干の隙間ｇが生じている。
この状態から、排紙トレイ２を待機位置にセットし、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の用紙受取位置にセットする場合、排紙トレイ１が排紙口Ｅ２を上方から下方へ通過する移動において、排紙トレイ１は、スライドセンサーＳＮ１３がオンした位置に維持され、これにより排紙ローラ対９と干渉することなく通過する。

排紙トレイ１が排紙口Ｅ２を通過し、所定の位置に達すると、排紙トレイ１（厳密にはベース部材５７）の上下移動が停止され、図２７に示すように、スライドモータ４９が矢印Ｎ方向に回転駆動される。ここでの所定の位置は、ベース部材５７の後端がトレイ１検知センサーＳＮ１８で検知された位置である。
この所定位置は、ベース部材５７を停止させた状態で排紙トレイ１を用紙排出方向上流側にスライドさせた場合に最大限に突出したエンドフェンス１ａのコロ１４２がエンドフェンス支持部材１４０の傾斜部１４０ａに入り込む位置である。トレイ１検知センサーＳＮ１８は、ベース部材５７を検知して排紙トレイ１を（厳密にはその積載面上端又は用紙上面を）排紙口Ｅ２の受取位置に位置させるための前段階的検知手段である。

この矢印Ｎ方向の回転動作は、図２８に示すクランクプーリ４８のＡ回転であり、前シフトセンサーＳＮ１６が検知片４８ｂでオンするとスライドモータ４９は停止する。この場合、排紙トレイ１は自重により用紙排出方向上流側へスライドするので、排紙トレイ１はクランクプーリ４８の偏心ピン４８ａの移動に伴って排紙ローラ対９側（装置本体側）へ移動し、エンドフェンス支持部材１４０に対するコロ１４４の当接によって所定の用紙受取位置に位置決めされる。これにより、排紙トレイ１のエンドフェンス１ａと排紙ローラ対９の駆動ローラ９ａがオーバーラップし、排紙トレイ１が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされる。
この用紙排出方向のスライド移動と同時に、排紙トレイ１はシャフト５１に沿って用紙幅方向にもスライド移動する（Ａ移動）。
排紙ローラ対９との干渉を回避する場合には、逆動作となる。

次に、用紙を仕分けスタックする場合、クランクプーリ４８がＢ回転するようにスライドモータ４９を回転させる。クランクプーリ４８がＢ回転すると、排紙トレイ１はシャフト５１に沿ってＢ移動する。このＢ移動は後シフトセンサーＳＮ１７が検知片４８ｂによりオンしたときに停止する。この状態で所定枚数が積載されると、今度はクランクプーリ４８がＣ回転するようにスライドモータ４９を逆回転させる。クランクプーリ４８がＣ回転すると、排紙トレイ１はシャフト５１に沿ってＣ移動する。このＣ移動は前シフトセンサーＳＮ１６が検知片４８ｂによりオンしたときに停止する。

この、用紙排出方向と略直交した排紙トレイ１の往復運動（往復スライド）により排紙トレイ１への用紙の仕分けスタックが可能となる。この場合、スライドモータ４９は、排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせる駆動源であるとともに、排紙トレイ１を用紙幅方向にスライドさせる駆動源でもある。
また、仕分けスタック動作時（シフト動作時）は、図２６に示すように、コロ１４２がエンドフェンス支持部材１４０の傾斜部１４０ａに接触して転動するとともに、コロ１４４が傾斜部１４０ａ下方の垂直面に接触して転動するので、２点接触転動方式によりガタツキ、振れのない円滑で安定したシフト動作が可能となる。
排紙口Ｅ１でのシフト動作では、コロ１４２はストッパー１１８に接触して転動する。この場合、ストッパー１１８を図示しない装置本体の上方カバーに一体に形成してもよい。

次に、本参考例における制御手段１００による排紙トレイ１，２の制御動作を説明する。
まず、排紙トレイ１，２のイニシャル動作を図３０のフローチャート（図１９相当）に基づいて説明する。
まず、排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置にセットするため制御手段１００は退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ８０１）、オフであればエンドフェンス１ａの急激な突出を防止するために、まずクラッチ１１６をオンして排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの上方移動をロックし（Ｓ８０２）、スライドセンサーＳＮ１３をチェックする（Ｓ８０３）。スライドセンサーＳＮ１３がオフの場合にはスライドモータ４９をＮ方向に回転させ（Ｓ８０４）、引き続きスライドセンサーＳＮ１３をチェックする（Ｓ８０５）。

スライドセンサーＳＮ１３がオンになったら、スライドモータ４９を停止させ（Ｓ８０６）、排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ８０７）。続いて退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ８０８）、オンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ８０９）。この場合、エンドフェンス１ａのコロ１４２がストッパー１１８に当接してエンドフェンス１ａの上方移動が制限され且つ相対的移動がロックされていても排紙トレイ１はワンウェイクラッチの機能により上昇して退避位置検知センサーＳＮ５をオンさせる。
次に、クラッチ１１６をオフし（Ｓ８１０）、排紙トレイ１を下降させる（Ｓ８１１）。次に退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ８１２）、退避位置検知センサーＳＮ５がオンからオフになっら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ８１３）。Ｓ８０１において退避位置検知センサーＳＮ５がオンの場合にはＳ８１１に進み、Ｓ８０３においてスライドセンサーＳＮ１３がオンの場合にはＳ８０７に進む。

次に、排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため制御手段１００は紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ８１４）、オフの場合には一旦排紙トレイ２を上昇させる（Ｓ８１５）。続いて紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ８１６）、オンになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ８１７）。次に排紙トレイ２を下降させ（Ｓ８１８）、紙面検知センサーＳＮ６をチェックする（Ｓ８１９）。紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったら排紙トレイ２を停止させ（Ｓ８２０）、スライドモータ４９をＮ方向に回転させる（Ｓ８２１）。次に前シフトセンサーＳＮ１６をチェックし（Ｓ８２２）、オンになったらスライドモータ４９を停止させる（Ｓ８２３）。そして排紙トレイ１の位置フラグに０をセットする（Ｓ８２４）。
Ｓ８１４において、紙面検知センサーＳＮ６がオンの場合にはＳ８１８に進む。

次に、図３１のフローチャート（図２０相当）に基づいて、排紙トレイ１の位置フラグが０で、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置に又は排紙トレイ２を待機状態にセットする場合を説明する。
まず、排紙トレイ１の位置フラグをチェックし（Ｓ９０１）、位置フラグが０であれば、排紙トレイ１が排紙口Ｅ１の受取位置にあると判断して以下の動作を行う。まず、排紙トレイ２を待機位置にセットするため排紙トレイ２を下降させ（Ｓ９０２）、次に待機位置検知センサーＳＮ８がオンからオフになったかどうか、すなわち、排紙トレイ２の下端でオンし、その上端又は排紙トレイ２の用紙の上端が通過してオフしたかどうかをチェックし（Ｓ９０３）、オンからオフになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ９０４）。

次に、スライドモータ４９をＮ方向に回転させ（Ｓ９０５）、スライドセンサーＳＮ１３をチェックする（Ｓ９０６）。スライドセンサーＳＮ１３がオンになったらスライドモータ４９を停止させ（Ｓ９０７）、排紙トレイ１を下降させる（Ｓ９０８）。次に、トレイ１検知センサーＳＮ１８をチェックし（Ｓ９０９）、オンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ９１０）。次にスライドモータ４９をＮ方向に回転させ（Ｓ９１１）、前シフトセンサーＳＮ１６をチェックし（Ｓ９１２）、オンになったらスライドモータ４９を停止させる（Ｓ９１３）。

次に排紙トレイ１を上昇させ（Ｓ９１４）、紙面検知センサーＳＮ６をチェックする（Ｓ９１５）。この場合、エンドフェンス１ａのコロ１４２が傾斜部１４０ａに当接してエンドフェンス１ａの上方移動が制限された状態で排紙トレイ１が上昇する。紙面検知センサーＳＮ６がオンになったら排紙トレイ１を停止させ（Ｓ９１６）、続いて排紙トレイ１を下降させる（Ｓ９１７）。次に紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ９１８）、紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ９２０）。そして排紙トレイ１の位置フラグに１をセットする（Ｓ９２１）。

次に、排紙トレイ１の位置フラグが１で、排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置に又は排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットする場合を、図３２のフローチャート（図２３に相当）に基づいて説明する。
排紙トレイ１の位置フラグをチェックし（Ｓ１００１）、位置フラグが１であれば排紙トレイ１は排紙口Ｅ２の受取位置にあると判断して以下の動作を行う。
まず、クラッチ１１６をオンして排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの上方移動をロックし（Ｓ１００２）、その後スライドモータ４９をＮ方向と逆方向に回転させる（Ｓ１００３）。次にスライドセンサーＳＮ１３をチェックし（Ｓ１００４）、オンになったらスライドモータ４９を停止させ（Ｓ１００５）、排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ１００６）。

次に退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ１００７）、オンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ１００８）。この場合、エンドフェンス１ａのコロ１４２がストッパー１１８に当接してエンドフェンス１ａの上方移動が制限され且つ相対的移動がロックされていても排紙トレイ１はワンウェイクラッチの機能により上昇して退避位置検知センサーＳＮ５をオンさせる。
退避位置検知センサーＳＮ５がオンしたらクラッチ１１６をオフする（Ｓ１００９）。次に排紙トレイ１を下降させ（Ｓ１０１０）、退避位置検知センサーＳＮ５をチェックする（Ｓ１０１１）。退避位置検知センサーＳＮ５がオンからオフになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ１０１２）。

次に、排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ１０１３）、オフであれば排紙トレイ２を上昇させる（Ｓ１０１４）。次に紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ１０１５）、オンになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ１０１６）。次に排紙トレイ２を下降させ（Ｓ１０１７）、紙面検知センサーＳＮ６をチェックする（Ｓ１０１８）。紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったら排紙トレイ２を停止させ（Ｓ１０１９）、スライドモータ４９をＮ方向に回転させる（Ｓ１０２０）。
次に前シフトセンサーＳＮ１６をチェックし（Ｓ１０２１）、オンになったらスライドモータ４９を停止させる（Ｓ１０２２）。そして排紙トレイ１の位置フラグに０をセットする（Ｓ１０２３）。
排紙トレイ１の位置フラグが１のとき排紙トレイ１の位置フラグを１にする制御、排紙トレイ１の位置フラグが０のとき排紙トレイ１の位置フラグを０にする制御は、図２１，２２と同様であるので省略する。

次に、図３３のフローチャートに基づいて、排紙トレイ１のシフト動作を説明する。
まず、制御手段１００は、前シフトセンサーＳＮ１６をチェックし（Ｓ１１０１）、前シフトセンサーＳＮ１６がオンになっている場合、すなわち、排紙トレイ１が用紙受取位置にある場合、スライドモータ４９をＮ方向に回転させ（Ｓ１１０２）、次に後シフトセンサーＳＮ１７をチェックする（Ｓ１１０３）。後シフトセンサーＳＮ１７がオンになったら、スライドモータ４９を停止させ（Ｓ１１０４）、そのままの状態で用紙が所定枚数排出されたかどうかをチェックする（Ｓ１１０５）。用紙が所定枚数排出されたら、ジョブが終了したかどうかをチェックし（Ｓ１１０６）、終了していない場合にはＳ１１０１に戻る。
Ｓ１１０１で、前シフトセンサーＳＮ１６がオフの場合には、シフト動作が逆側（後シフトセンサーＳＮ１７側）で終わっていると判断して、スライドモータ４９をＮ方向と逆方向に回転させ（Ｓ１１０７）、前シフトセンサーＳＮ１６をチェックする（Ｓ１１０８）。前シフトセンサーＳＮ１６がオンになったらＳ１１０４に進む。

本参考例では、排紙トレイ１が自重で用紙排出方向上流側へスライドする構成であるので、排紙トレイ１は排紙口Ｅ１，Ｅ２の受取位置にセットされた場合、自重で用紙排出方向のガタツキが防止され、また用紙排出方向のスライド動作においてもガタツキが防止される。このガタツキ防止機能を得るために、最初の参考例と同様に水平スライド方式で且つバネ５４を有する構成としてもよい。
また、本参考例では排紙トレイ１のスライド動作の駆動源であるスライドモータ４９が、排紙トレイ１のシフト動作の駆動源を兼ねる構成としたが、別個に独立した駆動源を用いてもよい。

上記参考例では、排紙トレイ１の用紙排出方向のスライド動作に加えて、用紙幅方向にシフト動作ができる構成としたが、シフト動作を有しないタイプを図３４及び図３５に基づいて説明する。なお、上記参考例と同一部分は同一符号で示し、要部のみ説明する。シフト動作に関する部分以外は上記参考例と同様である。また、特に必要がない限り既にした構成、機能上の説明は省略する。

図３４に示すように、本参考例におけるスライドベース５０は、排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせる駆動源としての正逆転可能なスライドモータ４９及びベルト１５を介して回転されるクランクプーリ４８により駆動され、用紙排出方向にスライド運動をする。スライドベース５０には用紙の幅方向に延びる長孔５０ｂが形成されており、この長孔５０ｂにクランクプーリ４８に形成された偏心ピン４８ａが係合している。
スライドベース５０の停止位置はスライドセンサーＳＮ１３と、このスライドセンサーＳＮ１３の位置からクランクプーリ４８の回転面上で略９０°用紙排出方向上流側へずれた位置に設けられたスライドセンサーＳＮ１９により監視されるようになっている。この監視は、クランクプーリ４８に形成された検知片４８ｂによるスライドセンサーＳＮ１３，１９のオン・オフによってなされる。

図３４は、上記参考例の図２５と同様に、排紙トレイ１が排紙口Ｅ１の受取位置にセットされ、排紙トレイ２が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされた状態を示している。この状態は、クランクプーリ４８の検知片４８ｂがスライドセンサーＳＮ１３をオンさせた状態であり、図３４に示すように、用紙排出方向における排紙トレイ１のエンドフェンス１ａと排紙ローラ対９との間には若干の隙間ｇが生じている。
この状態から、上記参考例の図２６で示したのと同様に、排紙トレイ２を待機位置に待機させ、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の用紙受取位置にセットする場合、排紙トレイ１が排紙口Ｅ２を上方から下方へ通過する移動において、排紙トレイ１は、スライドセンサーＳＮ１３がオンした位置に維持され、これにより排紙ローラ対９と干渉することなく通過する。

排紙トレイ１が排紙口Ｅ２を通過し、所定の位置に達すると、排紙トレイ１（厳密にはベース部材５７）の上下移動が停止され、図３４に示すように、スライドモータ４９が矢印Ｒ方向に回転駆動される。ここでの所定の位置は、ベース部材５７の後端がトレイ１検知センサーＳＮ１８で検知された位置である。この所定位置は、ベース部材５７を停止させた状態で排紙トレイ１を用紙排出方向上流側にスライドさせた場合に最大限に突出したエンドフェンス１ａのコロ１４２がエンドフェンス支持部材１４０の傾斜部１４０ａに入り込む位置である。トレイ１検知センサーＳＮ１８は、ベース部材５７を検知して排紙トレイ１を（厳密にはその積載面上端又は用紙上面を）排紙口Ｅ２の受取位置に位置させるための前段階的検知手段である。

スライドモータ４９が矢印Ｒ方向に回転すると、クランクプーリ４８が同方向に回転するため、排紙トレイ１は偏心ピン４８ａの移動に伴って自重により用紙排出方向上流側へスライドし、図３５に示すように、クランクプーリ４８が９０°回転したとき、検知片４８ｂがスライドセンサーＳＮ１９をオンさせた位置で停止する。これにより、排紙トレイ１のエンドフェンス１ａと排紙ローラ対９の駆動ローラ９ａがオーバーラップし、排紙トレイ１が排紙口Ｅ２の受取位置にセットされる。
なお、本参考例では排紙トレイ１のシフト動作はなされないので、用紙幅方向への円滑なスライドを得るためのコロ１４２、１４４は必要ではなく、最初の参考例で示したガイドコロ８０のみでよい。

次に、本参考例における制御手段１００による排紙トレイ１，２の制御動作を説明する。
まず、排紙トレイ１，２のイニシャル動作を図３６のフローチャート（図１９相当）に基づいて説明する。
まず、排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置にセットするため制御手段１００は退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ５０１）、オフであればクラッチ１１６をオンし、排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの上方移動をロックする（Ｓ５０２）。ロックしないとエンドフェンス１ａがバネ１００の付勢力で急激に突出し、部品の破損や事故を生じる危険性があるからである。
次にスライドセンサーＳＮ１３をチェックし（Ｓ５０３）、スライドセンサーＳＮ１３がオフの場合にはエンドフェンス１ａのコロ１４２を傾斜部１４０ａから出すべくスライドモータ４９をＲ方向と逆方向に回転させ（Ｓ５０４）、引き続きスライドセンサーＳＮ１３をチェックする（Ｓ５０５）。

スライドセンサーＳＮ１３がオンになったら、スライドモータ４９を停止させ（Ｓ５０６）、排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ５０７）。続いて退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ５０８）、オンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ５０９）。この場合、エンドフェンス１ａのコロ１４２がストッパー１１８に当接してエンドフェンス１ａの上方移動が制限され且つ相対的移動がロックされていても排紙トレイ１はワンウェイクラッチの機能により上昇して退避位置検知センサーＳＮ５をオンさせる。
次に、クラッチ１１６をオフし（Ｓ５１０）、排紙トレイ１を下降させる（Ｓ５１１）。次に退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ５１２）、退避位置検知センサーＳＮ５がオンからオフになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ５１３）。Ｓ５０１において退避位置検知センサーＳＮ５がオンの場合にはＳ５１１に進み、Ｓ５０３においてスライドセンサーＳＮ１３がオンの場合にはＳ５０７に進む。

次に、排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため制御手段１００は紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ５１４）、オフの場合には排紙トレイ２を上昇させる（Ｓ５１５）。続いて紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ５１６）、オンになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ５１７）。次に排紙トレイ２を下降させ（Ｓ５１８）、紙面検知センサーＳＮ６をチェックする（Ｓ５１９）。紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったら排紙トレイ２を停止させ（Ｓ５２０）、排紙トレイ１の位置フラグに０をセットする（Ｓ５２１）。
Ｓ５１４において、紙面検知センサーＳＮ６がオンの場合にはＳ５１８に進む。

次に、図３７のフローチャート（図２０相当）に基づいて、排紙トレイ１フラグが０で排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置に又は排紙トレイ２を待機状態にセットする場合を説明する。
まず、排紙トレイ１の位置フラグをチェックし（Ｓ６０１）、位置フラグが０であれば、排紙トレイ１が排紙口Ｅ１の受取位置にあると判断して以下の動作を行う。まず、排紙トレイ２を待機状態にセットするため排紙トレイ２を下降させ（Ｓ６０２）、次に待機位置検知センサーＳＮ８がオンからオフになったかどうか、すなわち、排紙トレイ２の下端でオンし、その上端又は排紙トレイ２上の用紙の上端が通過してオフしたかどうかをチェックし（Ｓ６０３）、オンからオフになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ６０４）。

次に、排紙トレイ１を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため排紙トレイ１を下降させ（Ｓ６０５）、トレイ１検知センサーＳＮ１８をチェックする（Ｓ６０６）。トレイ１検知センサーＳＮ１８がオンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ６０７）。次に、スライドモータ４９をＲ方向に回転させ（Ｓ６０８）、スライドセンサーＳＮ１９をチェックする（Ｓ６０９）。スライドセンサーＳＮ１９がオンになったらスライドモータ４９を停止させ（Ｓ６１０）、排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ６１１）。この場合、エンドフェンス１ａのコロ１４２がエンドフェンス支持部材１４０の傾斜部１４０ａに当接し、エンドフェンス１ａはその上方移動を制限されるので、排紙トレイ１のみが上昇することになる。

次に紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ６１２）、排紙トレイ１の積載面上端又は用紙上面によりオンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ６１３）。次に排紙トレイ１を下降させ（Ｓ６１４）、紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったかどうかをチェックする（Ｓ６１５）。オンからオフになったら、排紙トレイ１を停止させ（Ｓ６１６）、排紙トレイ１の位置フラグに１をセットする（Ｓ６１７）。

次に、排紙トレイ１の位置フラグが１で、排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置に又は排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットする場合を、図３８のフローチャート（図２３に相当）に基づいて説明する。
排紙トレイ１の位置フラグをチェックし（Ｓ７０１）、位置フラグが１であれば排紙トレイ１は排紙口Ｅ２の受取位置にあると判断して以下の動作を行う。
まず、エンドフェンス１ａの急激な突出を防止するために、クラッチ１１６をオンして排紙トレイ１に対するエンドフェンス１ａの上方移動をロックし（Ｓ７０２）、排紙トレイ１を排紙口Ｅ１の受取位置にセットするためスライドモータ４９をＲ方向と逆方向に回転させ（Ｓ７０３）、スライドセンサーＳＮ１３をチェックする（Ｓ７０４）。スライドセンサーＳＮ１３がオンになったら、スライドモータ４９を停止させ（Ｓ７０５）、排紙トレイ１を上昇させる（Ｓ７０６）。

次に退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ７０７）、退避位置検知センサーＳＮ５が排紙トレイ１の積載面上端又は用紙上面でオンになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ７０８）。この場合、エンドフェンス１ａのコロ１４２がストッパー１１８に当接してエンドフェンス１ａの上方移動が制限され且つ相対的移動がロックされていても排紙トレイ１はワンウェイクラッチの機能により上昇して退避位置検知センサーＳＮ５をオンさせる。
次に、クラッチ１１６をオフし（Ｓ７０９）、排紙トレイ１を下降させる（Ｓ７１０）。次に退避位置検知センサーＳＮ５をチェックし（Ｓ７１１）、退避位置検知センサーＳＮ５がオンからオフになったら排紙トレイ１を停止させる（Ｓ７１２）。

次に、紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ７１３）、オフの場合には排紙トレイ２を排紙口Ｅ２の受取位置にセットするため排紙トレイ２を上昇させる（Ｓ７１４）。次に紙面検知センサーＳＮ６をチェックし（Ｓ７１５）、オンになったら排紙トレイ２を停止させる（Ｓ７１６）。次に排紙トレイ２を下降させ（Ｓ７１７）、紙面検知センサーＳＮ６をチェックする（Ｓ７１８）。紙面検知センサーＳＮ６がオンからオフになったら排紙トレイ２を停止させ（Ｓ７１９）、排紙トレイ１の位置フラグに０をセットする（Ｓ７２０）。
排紙トレイ１の位置フラグが１のとき排紙トレイ１の位置フラグを１にする制御、排紙トレイ１の位置フラグが０のとき排紙トレイ１の位置フラグを０にする制御は、図２１，２２と同様であるので省略する。

本参考例では、排紙トレイ１が自重で用紙排出方向上流側へスライドする構成であるので、排紙トレイ１は排紙口Ｅ１，Ｅ２の受取位置にセットされた場合、自重で用紙排出方向のガタツキが防止され、また用紙排出方向のスライド動作においてもガタツキが防止される。このガタツキ防止機能を得るために、最初の参考例と同様に水平スライド方式で且つバネ５４を有する構成としてもよい。
また、本参考例では、排紙トレイ１を用紙排出方向にスライドさせる駆動源を、排紙トレイ１を上下方向に移動させる駆動源としての上下モータ５５とは独立した別個のものとしたが、排紙トレイ１のスライド時は上下移動はなされないので、上下モータ５５の駆動力を利用して排紙トレイ１をスライドさせる構成とすることもできる。

次に、本発明の実施形態を説明する。
上記各参考例では排紙トレイ１の移動と排紙口Ｅ２における排紙ローラ対９（排紙ローラ）との関係は示さなかったが、上述のように、仕分け利用者が複数いる場合には排紙トレイ１上の用紙の抜き差しが頻繁に行われて積載状態が乱れて排紙ローラ対９に乗ったりすることが予想され、このような状態で排紙トレイ１が排紙口Ｅ２を通過すると、用紙を傷付けたり、排紙トレイ１の通過移動が阻害される懸念がある。
そこで、排紙トレイ１を上下方向に移動させる前に、排紙ローラ対９の回転駆動を開始するようにする。排紙ローラ対９を回転駆動すると、排紙ローラ対９に乗ったり引っ掛かったりしていた用紙は排紙トレイ１に完全に排出されるため、その後に排紙トレイ１を移動させれば上記問題を防止できる。

その制御動作の一例を図３９フローチャートに基づいて説明する。これは図２３のフローチャートでの制御への適用であり、図２３で説明した部分は省略する。まず、排紙トレイ１の位置フラグを判断する前に排紙ローラ対９を回転駆動し（Ｓ４００）、排紙トレイ１の位置フラグのセット（Ｓ４１７）が終了してから排紙ローラ対９の回転駆動を停止する（Ｓ４１８）。この排紙ローラ対９を排紙トレイ１を移動させる前に回転駆動する制御は、上記各参考例の全ての制御において有効である。排紙口Ｅ１の排紙ローラ対７についても同様である。

上記各参考例及び実施形態において、排紙トレイ１はガイドコロ５２とガイドレール５３とで支持されているのでスライド時の摩擦抵抗が少なく、小さな力で移動可能であり、比較的安価な構成となる。スライド動作の駆動源を有する構成では、該駆動源の消費電力の抑制も図ることができる。

上記各参考例及び実施形態では、用紙積載装置としての用紙後処理装置での発明の実施を示したが、用紙後処理装置が付設されない画像形成装置の場合にも同様に実施することができる。

本発明の一参考例に係る用紙積載装置としての用紙後処理装置の概要正面図で、下側の排紙トレイを排紙口Ｅ２の受取位置にセットした状態の図である。 上部排紙トレイを排紙口Ｅ２の受取位置にセットした状態の用紙後処理装置の概要正面図である。 ステイプルユニットの斜視図である。 ステイプルユニットにおける叩き動作を示す概要正面図である。 ステイプルユニットの斜視図である。 ステイプルユニットの排出動作を示す斜視図である。 放出ベルトのホームポジション検知構成を示す斜視図である。 下側の排紙トレイが排紙口Ｅ２の受取位置にセットされている状態の排紙トレイの昇降機構の概要正面図である。 上部排紙トレイが排紙口Ｅ２の受取位置にセットされている状態の排紙トレイの昇降機構の概要正面図である。 排紙トレイの昇降機構の概要側面図である。 下側の排紙トレイの駆動機構を示す斜視図である。 上部排紙トレイが排紙口を通過移動可能な状態を示す図で、（ａ）は概要平面図、（ｂ）は概要側面図である。 上部排紙トレイが排紙口の受取位置にセットされた状態の概要平面図である。 上部排紙トレイに対するエンドフェンスの支持構成を示す概要正面図である。 上部排紙トレイに対するエンドフェンスの支持構成を示す要部斜視図である。 下側の排紙トレイのシフト構成を示す斜視図である。 下側の排紙トレイのシフト構成を示す斜視図である。 制御ブロック図である。 排紙トレイのイニシャル動作を示すフローチャートである。 上部排紙トレイを排紙口Ｅ２の受取位置にセットするための動作を示すフローチャートである。 排紙口Ｅ２に位置する上部排紙トレイを該排紙口Ｅ２に再セットする動作を示すフローチャートである。 排紙口Ｅ１の受取位置にセットされた上部排紙トレイを該排紙口の受取位置に再セットする動作を示すフローチャートである。 排紙口Ｅ２の受取位置にセットされた上部排紙トレイを排紙口Ｅ１の受取位置にセットするための動作を示すフローチャートである。 カムを用いてスライドさせる例の変形例を示す要部正面図である。 上部排紙トレイを用紙排出方向にスライドさせ且つシフト動作させる例を示す要部正面図である。 図２５で示した例で上部排紙トレイを排紙口Ｅ２の受取位置にセットした状態の要部正面図である。 図２５で示した例で上部排紙トレイを排紙口Ｅ１の受取位置にセットした状態を示す図で、（ａ）は概要平面図、（ｂ）は概要側面図である。 図２５で示した例で上部排紙トレイを排紙口Ｅ２の受取位置にセットした状態の概要平面図である。 図２５で示した例における制御ブロック図である。 図２５で示した例で排紙トレイのイニシャル動作を示すフローチャートである。 図２５で示した例で上部排紙トレイを排紙口Ｅ２の受取位置にセットするための動作を示すフローチャートである。 図２５で示した例で排紙口Ｅ２の受取位置にセットされた上部排紙トレイを排紙口Ｅ１の受取位置にセットするための動作を示すフローチャートである。 図２５で示した例で上部排紙トレイのシフト動作を示すフローチャートである。 シフト動作を有しない例で上部排紙トレイが排紙口Ｅ２を通過可能状態にある場合の図で、（ａ）は概要平面図、（ｂ）は概要側面図である。 図３４で示した例で上部排紙トレイが排紙口Ｅ２の受取位置にセットされた状態の概要平面図である。 図３４で示した例で排紙トレイのイニシャル動作を示すフローチャートである。 図３４で示した例で上部排紙トレイを排紙口Ｅ２の受取位置にセットするための動作を示すフローチャートである。 図３４で示した例で排紙口Ｅ２の受取位置にセットされた上部排紙トレイを排紙口Ｅ１の受取位置にセットするための動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態を示す図で、排紙トレイを上下方向に移動させる前に排紙ローラを駆動する例の一例としてのフローチャートである。

符号の説明

１ 排紙口を通過移動する排紙トレイとしての上部排紙トレイ
１ａ エンドフェンス
２ 排紙トレイ
３０ａ，３０ｂ レールとしてのガイドレール
４９ スライドさせる駆動源としてのスライドモータ
５４ 弾性部材としてのバネ
５５ 上下移動させる駆動源としての上下モータ
５６ 支持部材
５７ ベース部材
８１ カム
１００ エンドフェンス付勢手段としてのバネ
１１８ 制限部材としてのストッパー
１４０ａ 制限部材としての傾斜部
１４２ コロ
ＳＮ１８ ベース部材を検知する手段としてのトレイ１検知センサー
Ｅ２ 排紙口

Claims (2)

1. 排紙トレイと、該排紙トレイを上下移動可能に支持する支持部材と、該排紙トレイを上下方向に移動させる駆動源を有し、該排紙トレイが排紙ローラによって用紙が排出される排紙口を該排紙口が上記排紙ローラによって用紙を排出可能に開放された状態で上下方向に通過移動する用紙積載装置において、
   上記排紙トレイを上下方向に移動させる前に、上記排紙ローラの用紙排出方向への回転駆動を開始し、該排紙ローラの回転駆動がなされている状態で、上記排紙トレイを上下方向に移動させて上記排紙口を通過させ、該排紙トレイが該排出口を通過後に上記排紙ローラの回転駆動を停止させることを特徴とする用紙積載装置。
2. 請求項１記載の用紙積載装置を有する画像形成装置。

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