JP4620579B2 - スクリュープレス - Google Patents

Description

本発明は、スクリュープレスの改善に係り、より詳しくは、スクリュープレスの汚泥加圧室内に供給された汚泥に、ポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤を供給して、汚泥の脱水率の向上を可能ならしめるようにしたスクリュープレスに関する。

下水処理場等から発生する汚泥は、汚泥脱水装置等によって脱水して処理されている。
通常、汚泥に高分子凝集剤を添加して混合（混和）すると共に、これにより凝集したフロックを含む凝集汚泥を脱水処理している。汚泥脱水装置としては、種々の形式のものがあるが、その中にスクリュープレスと呼ばれるものがある。以下、従来例に係るスクリュープレスを、添付図面を参照しながら説明する。図９は従来例１に係るスクリュープレスの一部縦断面側面図、図１０は従来例１に係るスクリュープレスのスクリュー羽根に取付けたスクレーパーの一部縦断側面図である。

即ち、図９に示す符号１０１は、スクリュープレスで、このスクリュープレス１０１は前後のフレーム１０２，１０３に横架されており、周部にスクリーン１０４が張設されてなる外筒１０５の内部に、スクリュー羽根１０６が巻き掛けられたスクリュー軸１０７が配設されている。前記外筒１０５は、前半部の濃縮ゾーンの外筒１０５ａと、後半部のろ過・脱水ゾーンの外筒１０５ｂに分割されており、これら外筒１０５ａ，１０５ｂの間に軸受１０８が介装されている。濃縮ゾーンの外筒１０５ａの始端側にフランジ１１１が設けられており、このフランジ１１１がフレーム１０２に止着された回転板軸受１１２により回転自在に軸支されている。フランジ１１１の設けられたスラスト受１１３にスプロケット１１４が設けられており、このスプロケット１１４が正逆転駆動機１１５により正逆回転されることにより、前半部の濃縮ゾーンの外筒１０５ａが正逆回転されるように構成されている。

また、後半部のろ過・脱水ゾーンの外筒１０５ｂの後端側に回転板１１６が設けられており、この回転板１１６がフレーム１０３に止着された回転板軸受１１７により回転自在に軸支されている。前記回転板１１６にはスプロケット１１８が設けられており、このスプロケット１１８が駆動機１１９により回転されるように構成されている。より詳しくは、外筒１０５に沿って設けられた洗浄水管１２０からスクリーン１０４に向って高圧の洗浄水が噴射されるに際して、この後半部のろ過・脱水ゾーンの外筒１０５ｂが前記前半部の濃縮ゾーンの外筒１０５ａと共に回転されるように構成されている。外筒１０５に内設されたスクリュー軸１０７の始端側に供給管１２１が接続されており、この供給管１２１の軸受部１２１ａが濃縮ゾーンの外筒１０５ａに嵌着されたフランジ１１１の内周面に軸支されている。

また、スクリュー軸１０７の後端部に設けられた駆動軸１２２がフレーム１０３に止着されたベアリングユニット１２３とスクリュー軸１０７の架台１２４に設けられたベアリングユニット１２５とにより支持されている。前記駆動軸１２２にはスプロケット１２６が設けられており、このスプロケット１２６が回転駆動機１２７で回転されることによって、スクリュー軸１０７が回転されるように構成されている。スクリュー軸１０７の前端部に連結された供給管１２１に汚泥の供給路１２８が設けられており、この供給路１２８がスクリュー軸１０７の内部をとおり、このスクリュー軸１０７の外筒１０５の始端部に開口する供給孔１２８ａに連通している。

即ち、汚泥は供給孔１２８ａからスクリュー軸１０７に巻き掛けられたスクリュー羽根１０６の間に供給され、そして凝集した軟弱な汚泥がスクリュー羽根１０６の影響を受けることがないように構成されている。また、外筒１０５の最終端の排出口１２９にはプレッサー１３０が対設されている。より詳しくは、このプレッサー１３０は移動軸１３１に吊設されており、このプレッサー１３０の後端に設けられたエアーシリンダー１３２によって、このプレッサー１３０のコーン部を介して脱水ケーキに背圧を掛けながら、排出口１２９の開口量が調節されるように構成されている。

スクリュー羽根１０６の先端部には、図１０に示すように、ゴム等の弾力性を有する弾性部材からなるスクレーパー１３３が、スクリュー羽根１０６の濃縮ゾーンの始端部からろ過・脱水ゾーンの終端部にわたってボルト１３４とナット１３５とによって止着されている。このスクレーパー１３３はスクリーン１０４の内周面に弾圧的に摺接するように構成されており、このスクレーパー１３３により目詰まりが未然に防止された濃縮ゾーンのスクリーン１０４ａからろ過水を分離させることにより、濃縮ゾーンでの汚泥の供給量を増加させ、濃縮汚泥を供給するろ過・脱水ゾーンのスクリーン１０４ｂの微細孔上の脱水ケーキ層を掻き取ることにより、高脱水が行われるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。

上記従来例１に係るスクリュープレスは、通常、凝集剤が添加されて混合（混和）された汚泥が供給されるように構成されているが、スクリュープレス内の汚泥中に凝集剤を添加するように構成されたものがある。この従来例２に係るスクリュープレスを、スクリュープレスの要部の概略の縦断面図の図１１を参照しながら説明する。

即ち、メタルメッシュ等を張設した外筒１５１内に、外周に送り羽根１５３が設けられた送り軸１５２（スクリュー軸）を収納し、この送り軸１５２の始端部分の上方に原液供給用のホッパー１５４を設け、このホッパー１５４の下部および外筒１５１の始端部を原液の濃縮ゾーンとし、この濃縮ゾーンに続く外筒１５１の残りの部分を脱水ゾーンとしたスクリュープレスにおいて、前記送り軸１５２の軸心部に土質改良材の供給路１５５を設け、前記送り羽根１５３のうち、脱水ゾーンの中位部に位置する送り羽根１５３の略１ピッチ分を中空の中空羽根１５３ａとし、この中空羽根１５３ａの前面に多数の通孔１５７を設け、この中空羽根１５３ａと土質改良材の供給路１５５とを連通させる（例えば、特許文献２参照。）。
特表２００３−５１３８０５号公報 実開平６−１５７３１号公報

上記従来例１に係るスクリュープレスには、凝集剤が添加されて混合（混和）された汚泥が供給されるが、スクリュープレスで効果的に汚泥の脱水を行うためには、高分子凝集剤に加えてポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤を添加して混合（混和）してより濃縮度を高めた汚泥を、供給する必要がある。通常、汚泥に高分子凝集剤を混合（混和）する攪拌槽からスクリュープレスに連通する汚泥供給ラインに凝集槽またはラインミキサー等を介装し、この凝集槽またはラインミキサー等にポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤を供給して混合した後、スクリュープレスに供給して脱水するようにしている。

しかしながら、このような機外における無機凝集剤の供給方法では、汚泥と無機凝集剤とを混合する際に無機凝集剤が水分側に移行してしまうために、十分な汚泥の凝集が図れなくなる。また、凝集槽またはラインミキサー等の設置スペースが必要になると共に、機器点数も増加することになる。本方式では、スクリュープレス周りの維持管理スペースの確保と機器点数の削減が図れると共に、スクリュープレス内部の濃縮が進行した汚泥の任意の位置に無機凝集剤を供給することができるため、無機凝集剤をスクリュープレス内に直接供給することが試みられている。

ポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤をスクリュープレスに供給する手段としては、例えば上記従来例２に係る構成にすることが考えられる。そこで、スクリュー羽根の前面に多数の通孔を設けて、これら多数の通孔から汚泥中に無機凝集剤を供給して脱水試験を行った。
しかしながら、多数の通孔から噴出する無機凝集剤がスクリュー羽根の表面、スクリュー軸の外周面に沿って流動することが判明した。

つまり、無機凝集剤はスクリュー羽根の表面付近に介在する汚泥層、スクリュー軸の外周面の近傍に介在する汚泥層に混入するものの、スクリュー羽根の間と筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面に囲まれた汚泥の中心領域に無機凝集剤がゆきわたらず、均一に混合されないため、無機凝集剤を有効に利用できないと共に、スクリューへの脱水ケーキの固着が起こり、効果的に脱水することができず、汚泥の処理能率が低いという問題があった。

従って、本発明の目的は、汚泥加圧室内に供給された汚泥にポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤を効率良く供給することにより汚泥の処理能率を向上させることができるようにしたスクリュープレスを提供することにある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って本発明の請求項１に係るスクリュープレスが採用した手段は、筒状スクリーンの内部に、駆動装置により回転されるスクリュー軸と、このスクリュー軸に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根とからなるスクリューが収容されてなる汚泥加圧室が形成され、前記汚泥加圧室の一端側に設けられた汚泥供給孔から前記汚泥加圧室内に供給された汚泥を前記汚泥加圧室の他端側に移送しながら加圧し、汚泥の含有水の一部を筒状スクリーンで分離して脱水ケーキにすると共に、前記汚泥加圧室の他端側に設けられた脱水ケーキ排出口から排出するスクリュープレスにおいて、前記スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路を設け、前記スクリューの全長の、前記スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、前記筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダを前記無機凝集剤供給流路と接続して設け、前記複数の無機凝集剤供給ヘッダの各々は、前記スクリュー羽根の面に突設されるとともに、その先端部が前記スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に折曲げ形成されていることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係るスクリュープレスが採用した手段は、筒状スクリーンの内部に、駆動装置により回転されるスクリュー軸と、このスクリュー軸に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根とからなるスクリューが収容されてなる汚泥加圧室が形成され、前記汚泥加圧室の一端側に設けられた汚泥供給孔から前記汚泥加圧室内に供給された汚泥を前記汚泥加圧室の他端側に移送しながら加圧し、汚泥の含有水の一部を筒状スクリーンで分離して脱水ケーキにすると共に、前記汚泥加圧室の他端側に設けられた脱水ケーキ排出口から排出するスクリュープレスにおいて、前記スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路を設け、前記スクリューの全長の、前記スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、前記筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダを前記無機凝集剤供給流路と接続して設け、前記複数の無機凝集剤供給ヘッダの各々は、前記スクリュー軸の外周面に突設されるとともに、その先端部が前記スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に折曲げ形成されていることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係るスクリュープレスが採用した手段は、筒状スクリーンの内部に、駆動装置により回転されるスクリュー軸と、このスクリュー軸に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根とからなるスクリューが収容されてなる汚泥加圧室が形成され、前記汚泥加圧室の一端側に設けられた汚泥供給孔から前記汚泥加圧室内に供給された汚泥を前記汚泥加圧室の他端側に移送しながら加圧し、汚泥の含有水の一部を筒状スクリーンで分離して脱水ケーキにすると共に、前記汚泥加圧室の他端側に設けられた脱水ケーキ排出口から排出するスクリュープレスにおいて、前記スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路を設け、前記スクリューの全長の、前記スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、前記筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダを前記無機凝集剤供給流路と接続して設け、前記複数の無機凝集剤供給ヘッダの各々は、前記スクリュー羽根の面に突設されるとともに、基端側から先端側に向うに連れて、スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に湾曲するように湾曲形成されていることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係るスクリュープレスが採用した手段は、筒状スクリーンの内部に、駆動装置により回転されるスクリュー軸と、このスクリュー軸に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根とからなるスクリューが収容されてなる汚泥加圧室が形成され、前記汚泥加圧室の一端側に設けられた汚泥供給孔から前記汚泥加圧室内に供給された汚泥を前記汚泥加圧室の他端側に移送しながら加圧し、汚泥の含有水の一部を筒状スクリーンで分離して脱水ケーキにすると共に、前記汚泥加圧室の他端側に設けられた脱水ケーキ排出口から排出するスクリュープレスにおいて、前記スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路を設け、前記スクリューの全長の、前記スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、前記筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダを前記無機凝集剤供給流路と接続して設け、前記複数の無機凝集剤供給ヘッダの各々は、前記スクリュー軸の外周面に突設されるとともに、基端側から先端側に向うに連れて、スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に湾曲するように湾曲形成されていることを特徴とするものである。

本発明の請求項１乃至４に係るスクリュープレスでは、スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路が設けられ、スクリューの全長の、スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を噴射する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダが設けられている。

そのため、本発明の請求項１乃至４に係るスクリュープレスによれば、汚泥に凝集剤を混入するラインミキサーを設ける必要がないからスクリュープレスを備えた汚泥脱水装置のコスト低減に寄与することができる。そして、スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内は、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンとの境界を挟む範囲で、汚泥は無機凝集剤の混入にとって好ましい流動性を持っており、このような好ましい流動性を持つ、スクリュー羽根の間と、筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の汚泥の領域に、複数の無機凝集剤供給ヘッダの噴射孔から無機凝集剤が段階的に噴射されるため、無機凝集剤が汚泥中に効果的に混入して混合される。従って、汚泥の全体が均等に凝集するため、効果的に脱水することができ、汚泥の処理能率が向上するという優れた効果を得ることができる。

また、本発明の請求項１乃至４に係るスクリュープレスによれば、無機凝集剤供給ヘッダがスクリュー羽根面、スクリュー軸外周面と同一平面上にあると無機凝集剤がそのまま表面上に流れてしまい、中間領域に供給できなくなるが、無機凝集剤供給ヘッダをスクリュー羽根の面またはスクリュー軸の外周面に突設することにより、無機凝集剤を筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の汚泥の中部（中間領域）に確実に注入することが可能になり、無機凝集剤が汚泥中にさらに効果的に混入し、さらに良好に混合される。
これにより、無機凝集剤の添加量を少なくすることができる。

本発明の請求項１、２に係るスクリュープレスでは、無機凝集剤供給ヘッダの先端部は、スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に折曲げ形成されている。また、本発明の請求項３、４に係るスクリュープレスでは、無機凝集剤供給ヘッダは、基端側から先端側に向うに連れて、スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に湾曲するように湾曲形成されている。従って、本発明の請求項１乃至４に係るスクリュープレスによれば、無機凝集剤供給ヘッダへの汚泥中に含まれている髪の毛や糸屑等のし渣の引っ掛かり量を少なくすることができる。

以下、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスを、添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスの一部縦断面側面図であり、図２は本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスのスクリュー羽根に取付けたスクレーパーの一部縦断側面図である。図３は本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスの無機凝集剤供給ヘッダの設置状態およびライナーの配設状態説明図であり、図４は本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスの散水ヘッダの設置状態を示す模式的構成説明図である。

図１に示す符号１は、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスで、このスクリュープレス１は前後のフレーム２，３により横架されている。周部に孔径０．７〜１．５ｍｍ程度の汚泥（脱水ケーキ）と水分（ろ過水）を分離するためのスクリーンが張設されてなる筒状スクリーン４の内部には、一端側（汚泥供給側）が小径で他端側（脱水ケーキ排出側）に向うに連れて次第に大径になるスクリュー軸７と、このスクリュー軸７に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根６とからなるスクリュー５が配設されてなる汚泥加圧室１ａが形成されている。前記筒状スクリーン４は、前半部の濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａと、後半部のろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂに分割されており、これら筒状スクリーン４ａ，４ｂの間に軸受８が介装されている。

そして、前半部の濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａの始端側にフランジ１１が設けられており、このフランジ１１がフレーム２に止着された回転板軸受１２により回転自在に軸支されている。また、このフランジ１１に設けられたスラスト受１３にスプロケット１４が設けられており、このスプロケット１４が、正逆転駆動機１５により正逆回転されることによって、濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａが正逆回転されるように構成されている。
なお、汚泥加圧室１ａに供給された汚泥は、この濃縮ゾーンにて、加圧され水分が筒状スクリーン４ａの外部に排出されることにより、ある程度濃縮（固液分離）が行われ、濃縮された汚泥は、後半部のろ過・脱水ゾーンに移送され、さらに加圧され水分が筒状スクリーン４ｂの外部に排出されることにより、ろ過・脱水されることになる。

濃縮ゾーンおよびろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４の上方位置には洗浄水管２０が設けられている。この洗浄水管２０は、その長手方向に沿って所定の間隔で設けられた図示しない複数の洗浄ノズルから筒状スクリーン４に向って高圧の洗浄水を噴射することにより、筒状スクリーン４のろ過性能の低下を防止する目的で、定期的に目詰まり物質を除去するように構成されている。また、筒状スクリーン４に内設されたスクリュー軸７の始端側には汚泥を供給する供給管２１が接続されており、この供給管２１の軸受部２１ａが濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａに嵌着されたフランジ１１の内周面に軸支されている。

スクリュー軸７の大径側（脱水ケーキ排出側）の後端部に設けられた駆動軸２２がフレーム３に止着されたベアリングユニット２３とスクリュー軸７の架台２４に設けられたベアリングユニット２５とにより支持されている。この駆動軸２２にはスプロケット２６が設けられており、このスプロケット２６が回転駆動機２７で回転されることにより、スクリュー軸７が回転されるように構成されている。スクリュー軸７の前端部に連結された供給管２１に汚泥の供給路２８が設けられており、この供給路２８がスクリュー軸７の内部をとおり、このスクリュー軸７の筒状スクリーン４の始端部に開口する供給孔２８ａに連通している。

即ち、汚泥は供給孔２８ａから、スクリュー軸７に巻き掛けられたスクリュー羽根６の間に供給され、凝集した軟弱な汚泥がスクリュー羽根６の影響を受けないように構成されている。また、筒状スクリーン４の最終端の排出口２９の外方位置にはプレッサー３０が対設されている。より詳しくは、このプレッサー３０は移動軸３１に吊設されており、このプレッサー３０の後端に設けられたエアーシリンダー３２により、このプレッサー３０のコーン部３０ａを介して脱水ケーキに背圧を掛けながら、排出口２９の開口量が調節されるように構成されている。

スクリュー羽根６の先端部には、図２に示すように、ゴム等の弾力性を有する弾性部材からなるスクレーパー３３が、スクリュー羽根６の濃縮ゾーンの始端部からろ過・脱水ゾーンの終端部にわたってボルト３４とナット３５により止着されている。このスクレーパー３３は、筒状スクリーン４の内周面に弾圧的に摺接するようになっており、スクレーパー３３で目詰まりを未然に防止した濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａからろ過水を分離させ、濃縮ゾーンでの汚泥の供給量を増加させ、濃縮汚泥を供給するろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂの微細孔上の脱水ケーキ層を掻き取ることにより、高脱水が行われるように構成されている。

本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１の場合には、以上の構成に係る説明から良く理解されるように、その主要構成は、上記従来例１に係るスクリュープレスと同構成になるものである。本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１の場合には、さらに、図３に示すように、スクリュー軸７の大径側の後端部に設けられた駆動軸２２のベアリングユニット２５からの突出端に、周知の構成になるスイベルジョイント３６が装着されている。

このスイベルジョイント３６には１台の凝集剤供給ポンプＰから、ポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤を供給する無機凝集剤供給ライン３７が連通している。この無機凝集剤供給ライン３７は、凝集剤供給ポンプＰ側から減圧弁３７ａ、流量計３７ｂ、開閉弁３７ｃの順に介装されてなる複数の並列ラインを備えている。そして、前記スイベルジョイント３６から、スクリュー羽根６の背面（前記スクリュー軸７の小径側の面）側に設けられてなる凝集剤溜部６ａに、駆動軸２２、スクリュー軸７内に内設されてなる無機凝集剤流路７ａが連通し、前記凝集剤溜部６ａに流入した無機凝集剤が、後述する構成になる無機凝集剤供給ヘッダ４０に供給されるように構成されている。なお、前記無機凝集剤供給ライン３７の複数の並列ラインから供給する無機凝集剤の供給量を、個別の並列ライン毎に調節し得る構成にすることができる。複数の無機凝集剤供給ヘッダ４０の取り付け位置は軸方向にずれているので、複数の無機凝集剤供給ヘッダ４０の周辺の脱水ケーキはそれぞれ含水率が異なり硬さが異なるため、無機凝集剤供給時の背圧に差が生じる。そのため、無機凝集剤供給ライン３７の複数の並列ラインから供給する無機凝集剤の供給量を、個別の並列ライン毎に調節し得る構成にすることにより、複数の無機凝集剤供給ヘッダ４０に必要量を供給することができ、脱水効果が安定する。

前記無機凝集剤供給ヘッダ４０は、前記スクリュー軸７の小径側（汚泥供給側）から１／３〜２／３の範囲内、より具体的には、スクリュー羽根６の始端側の２ピッチから４ピッチにおけるスクリュー羽根６の正面（スクリュー軸７の大径側の面）の羽根丈の中間位置（羽根丈の１／２の位置）突設されており、前記スクリュー軸７の軸心と平行になっている。この無機凝集剤供給ヘッダ４０の側面の数個所（１００〜２００ｍｍピッチ）に無機凝集剤を噴射する噴射孔４１が設けられている。この場合、側面の数個所の噴射孔４１はスクリュー軸７の反回転方向側に設けられており、汚泥の流動方向（スクリュー軸の径の接線方向）に向って無機凝集剤を噴射するように構成されている。

上記構成によれば、汚泥に凝集剤を混入するラインミキサーを設ける必要がないからスクリュープレスを備えた汚泥脱水装置のコスト低減に寄与することができ、スクリュー軸７の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内は、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンとの境界を含む範囲で、汚泥は無機凝集剤の混入にとって好ましい流動性を持っており、このような好ましい流動性を持つ、スクリュー羽根６の間と、筒状スクリーン４の内周面とスクリュー軸７の外周面との間の中間領域に、複数の無機凝集剤供給ヘッダ４０の噴射孔４１から無機凝集剤が噴射されるため、無機凝集剤が汚泥中に効果的に混入して混合される。
従って、汚泥の全体が均等に凝集するため、効果的に脱水することができ、汚泥の処理能率が向上するという効果を得ることができる。

ところで、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１の場合、上記のとおり、前記無機凝集剤供給ヘッダ４０は、最も好ましいスクリュー羽根６の羽根丈の１／２の位置に突設されているが、好ましい位置はスクリュー羽根６の羽根丈の１／５〜４／５であり、より好ましい位置は２／５〜３／５である。つまり、無機凝集剤供給ヘッダ４０が、例えば羽根丈の１／５や４／５の近傍位置に突設されている場合、羽根丈の１／２の位置に突設されている場合よりも汚泥中への無機凝集剤の混入の均一性が低下する。しかしながら、汚泥中に無機凝集剤がそれなりに均一に混入するため、汚泥の凝集や汚泥の処理能力については許容範囲であり、実用可能であることを確認した。

無機凝集剤は、スクリュー羽根６の間と筒状スクリーン４の内周面とスクリュー軸７の外周面との間の中央領域であって、かつ濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンとの境界を挟む範囲における好ましい流動性を持つ範囲内における汚泥中に供給されるようになっている。
そして、このような無機凝集剤供給ヘッダ４０は、スクリュー羽根６の１ピッチ当り４個所（スクリュー５の回転中心に対して９０°間隔）に突設されており、合計８個設けられている。

また、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１の場合には、スクリュー５のスクリュー軸７の外周面、スクリュー羽根６の前記スクレーパー３３を除く正面および背面が、汚泥の付着を防止し得る摩擦係数を有する合成樹脂からなるライナー４２により覆われている。このライナー４２の合成樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートからなる表面層（汚泥と接触する層）と、ゴムシートからなる裏面層（スクリュー軸、スクリュー羽根と接触する層）とが積層されてなる２層のシートである。さらに、図示省略しているが、前記プレッサー３０のコーン部３０ａの表面にも前記ライナー４２の合成樹脂と同じ２層のシートからなる合成樹脂により覆われている。

この２層のシートは、接着剤で固着されるか、または一体成形されたもの（例えば、東北ゴム株式会社「ネバランｘＦ」）が用いられる。また、この２層のシートとスクリュー軸７およびスクリュー羽根６は、接着剤で固着されている。これにより、スクリュー軸７の外周面、スクリュー羽根６の正面および背面の間にゴムシートを介する構造となり、金属製のスクリュー軸やスクリュー羽根と低摩擦係数を有する非粘着性のポリテトラフルオロエチレンシートとの接着力を確保でき、容易に低摩擦係数を有する非粘着性の合成樹脂を被覆することにより、耐久性に優れた構造にすることができるので好ましい。なお、ライナー４２として、表面層がポリテトラフルオロエチレンシートからなるものを用いたが、これに限るものではない。例えば、ポリテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素系の合成樹脂シートを用いることができる。

ところで、この実施の形態１に係るスクリュープレス１の場合には、上記のとおり、無機凝集剤供給ヘッダ４０の側面の３個所に噴射孔４１が設けられているが、２個所であっても、４個所以上であっても良いので、特に噴射孔４１の数に限定されるものではない。
また、長さの異なる一つの噴射孔４１を有する複数本の無機凝集剤供給ヘッダ４０を１束にして、上記のような、複数の噴射孔４１を有する１本の無機凝集剤供給ヘッダ４０と同様の機能を有する構成にすることも可能である。また、凝集剤供給ヘッダ４０はスクリュー羽根６の１ピッチ当り４個所に突設されているが５個所以上であっても、また３個所であっても良いので、凝集剤供給ヘッダ４０の数に限定されるものではない。

また、この凝集剤供給ヘッダ４０は真直状に形成されているが、無機凝集剤供給ヘッダ４０の先端部は、スクリュー羽根６の間に介在する汚泥の移動方向に折曲げ形成されていても良いし、また基端側から先端側に向うに連れて、スクリュー羽根６の間に介在する汚泥の移動方向に湾曲するように湾曲形成されていても良い。このように無機凝集剤供給ヘッダ４０を曲げ形成することにより、無機凝集剤供給ヘッダ４０への汚泥中に含まれている髪の毛や糸屑等のし渣の引っ掛かり量を少なくすることができるという効果を得ることができる。これにより、汚泥の移動に支障が生じるようなことがなく、長時間にわたるスクリュープレス１の安定運転の継続が可能になる。

さらに、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１では、図４に示すように、筒状スクリーン４のろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂの上方位置に、このろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂに水をシャワー状に散水する複数の散水孔を有する散水ヘッダ５１が設けられている。より具体的には、ろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂの径方向の中心を通る中心線の真上に、このろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂと同等の長さを有する散水ヘッダ５１が、このろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂと平行に配設されている。なお、前記洗浄水管２０は、ろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂの径方向の中心を通る中心線の真上ではなく、左右の何れか一方の偏心した位置における上方に配設されている。

前記散水ヘッダ５１には、この散水ヘッダ５１よりも上方位置に設けられ、水供給源である貯水タンク５２から水流入管５３が連通している。つまり、開閉弁５３ａの開弁により、貯水タンク５２内の貯流水（工業用水等）が水流入管５３を介してヘッド差で散水ヘッダ５１に流入するように構成されている。そして、スクリュープレス１による汚泥の脱水中は継続して散水ヘッダ５１に水が供給され、ろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂにシャワー状に水が散水されるようになっている。即ち、汚泥の脱水中は、筒状スクリーン４ｂにシャワー状に水が常時散水されるか、断続的に散水されるようになっている。

このように、散水ヘッダ５１によってろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂに散水するようにしたのは、無機凝集剤供給ヘッダ４０の配設位置の関係上、前半部の濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａ内の汚泥にはポリ硫酸第二鉄が供給されず、この濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａの微細孔からポリ硫酸第二鉄が流出しないからである。なお、本発明の実施の形態１係るスクリュープレス１の場合には、上記のとおり、貯水タンク５２から散水ヘッダ５１に貯流水（工業用水等）が流入するように構成されているが、工業用水用の水道から直に散水ヘッダ５１に工業用水を供給する構成にすることもできる。

ところで、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１では、上記のとおり、散水ヘッダ５１からろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂに散水するように構成されているが、散水ヘッダ５１は前半部の濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａを含む筒状スクリーン４の全体に散水し得るように構成されていてもよい。前半部の濃縮ゾーンの筒状スクリーン４ａの微細孔からポリ硫酸第二鉄が流出せず、ポリ硫酸第二鉄の洗浄に寄与しないから無駄であるように考えられる。しかしながら、微細孔から流出する汚泥を除去することができるから、スクリュープレス１の稼動を停止して行う洗浄水管２０による筒状スクリーン４の洗浄作業間隔の延長に寄与することができるから、それなりに有用である。

なお、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１の散水ヘッダ５１の場合にあっては、上記のとおり、ろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂと同等の長さを有しており、複数の散水孔からろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂに散水するように構成されている。しかしながら、この構成に限るものではなく、例えば少数の散水孔を有する散水ヘッダをろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂの長手方向に往復移動させる構成にすることができる。また、汚泥の脱水停止時の高圧水の噴射による洗浄水管２０と脱水時の散水ヘッダ５１とを個別に設けたが、汚泥の脱水停止時の高圧水の噴射による洗浄水管２０を脱水時の散水に利用することが可能である。この場合、洗浄水管２０洗浄ノズルから水が出る程度の圧力で散水し得るように構成すればよい。

以下、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１の作用態様について説明する。
即ち、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１によれば、上記のとおり、無機凝集剤は無機凝集剤供給ヘッダ４０により、スクリュー羽根６の間と、筒状スクリーン４の内周面とスクリュー軸７の外周面との間の中央領域であって、かつ濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンとの境界を挟む範囲における好ましい流動性を持つ範囲内における汚泥中に供給される。そのため、汚泥に無機凝集剤を混入するラインミキサーを設ける必要がないからスクリュープレスを備えた汚泥脱水装置のコスト低減に寄与することができる。

また、上記のとおり、無機凝集剤の混入にとって好ましい流動性を持っている汚泥中に複数の無機凝集剤供給ヘッダ４０の複数の噴射孔４１から無機凝集剤が噴射されるために、無機凝集剤が筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の汚泥の中部（中間領域）に確実に注入されるので、汚泥中に効果的に混入されて汚泥全体に混合される。
従って、汚泥の全体が均等に凝集するため、効果的に脱水することができ、汚泥の処理能率が向上するという優れた効果を得ることができる。

また、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１によれば、上記のとおり、スクリュー軸７の外周面とスクリュー羽根６の正面および背面は汚泥の付着を防止し得る摩擦係数を有するポリテトラフルオロエチレンシートからなる表面層（汚泥と接触する層）と、ゴムシートからなる裏面層（スクリュー軸、スクリュー羽根と接触する層）とが積層されてなる２層のシートで覆われている。そのため、汚泥加圧室１ａ内でポリ硫酸第二鉄が添加されて汚泥がスクリュー軸７の外周面とスクリュー羽根６の正面および背面に付着することなく機外に排出される。従って、従来例に係るスクリュープレスのように、汚泥の通過領域が次第に狭まるようなことがないから汚泥の脱水性能が低下するようなことがない。また、スクリュー軸７の外周面とスクリュー羽根６の正面および背面から汚泥の凝固層を除去する必要がないから、スクリュープレス１の稼働率の低下やメインテナンスコストのアップを防止することができる。

また、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１では、プレッサー３０のコーン部３０ａの表面は，前記ライナー４２と同材質の２層のシート、つまり汚泥の付着を防止し得る摩擦係数を有するポリテトラフルオロエチレンシートからなる表面層（汚泥と接触する層）と、ゴムシートからなる裏面層（コーン部の表面と接触する層）とが積層されてなる２層のシートで覆われている。従って、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１によれば、プレッサー３０のコーン部３０ａの表面に汚泥が付着して脱水ケーキの排出に障害となることがなく、脱水ケーキに適正な背圧をかけながら、排出口２９から脱水ケーキを排出することができるから、安定した運転が可能となる。

また、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１によれば、散水ヘッダ５１からろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂに散水することにより、ろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂの微細孔からろ過水と共に流出するポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤は勿論のこと、汚泥やし渣の一部も洗い流される。従って、ポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤によりろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン４ｂの微細孔が狭められることがなく、ポリ硫酸第二鉄等の無機凝集剤の目詰まりに起因して汚泥の脱水能率が低下するようなことがないから、目詰まりした汚泥やし渣を微細孔から除去するための高圧水の噴射による通常の筒状スクリーン４の洗浄作業間隔の延長が可能になるため、スクリュープレス１のランニングコストの低減と、汚泥処理量のさらなる増大が可能になる。なお、スクリュープレス１の汚泥加圧室１ａ内の圧力は、機種により相違するが、例えば１０から１５ｋＰａであって高圧であるため、散水ヘッダ５１から散水された工業用水が汚泥加圧室１ａ内に浸入するようなことがなく、脱水ケーキの含水率が悪化しないことを確認している。

以下、本発明の実施の形態１に係るスクリュープレス１を用いて下水汚泥の嫌気性消化汚泥の脱水を行った実施例を、スクリュープレスの運転状況説明図の図５および図６を参照しながら説明する。これら図５よび図６は、何れも横軸に脱水試験経過時間（ｈ）をとり、そして左側の縦軸に脱水ケーキの含水率（ｗｔ％）をとり、右側の縦軸に汚泥処理量（ｋｇ／ｈ）をとって示したものであって、同図において白四角印は脱水ケーキの含水率であり、また白丸印は汚泥処理量である。なお、この実施例における汚泥脱水試験条件は、下記のとおりである。
スクリュープレスは１０００φｍｍのものを使用した。
無機凝集剤としては、ポリ硫酸第二鉄を下水の活性汚泥処理水の２次処理水（活性汚泥処理水をさらに砂ろ過処理した水）により２倍に希釈
筒状スクリーンの微細孔径は１．５ｍｍ
ポリ硫酸第二鉄による筒状スクリーンの孔の目詰まり防止のために、筒状スクリーンを１２ｈ毎に３０分間洗浄してポリ硫酸第二鉄を除去
高分子凝集剤（ポリアクリル酸エステル系）混入率：１．４ｗｔ％
無機凝集剤混入率：２０ｗｔ％
ところで、この実施例においては、ポリ硫酸第二鉄を下水の活性汚泥処理水の２次処理水（活性汚泥処理水をさらに砂ろ過処理した水）により２倍に希釈した無機凝集剤を用いたが、ポリ硫酸第二鉄を何倍に希釈するかは、スクリュープレス１の運転状況によって決定すべきものであるから、特に限定することはできないものである。

汚泥に高分子凝集剤を混入して高分子凝集剤単独混入運転を開始し、汚泥の処理量が１８０ｋｇ／ｈ、脱水ケーキの含水率が７９％になった運転開始から６時間後に汚泥加圧室１ａ内への無機凝集剤の供給を開始した。その後に、スクリュー５の回転数を上げて、汚泥の処理量が３００ｋｇ／ｈになった時点において脱水ケーキの含水率は７５〜７７％になった。その後のスクリュープレス１の運転においては、汚泥の処理量が３００ｋｇ／ｈ以上になっているが、脱水ケーキの含水率を７５〜７７％で維持し続けることができており、汚泥の処理量３００ｋｇ／ｈ以上、含水率７６％というスクリュープレス１の運転条件を満足することができた。

なお、以上の実施の形態１に係るスクリュープレス１においては、上記のとおり、無機凝集剤供給ヘッダ４０がスクリュー羽根６の正面側のみに突設されている場合を例として説明した。しかしながら、このような構成に限らず、例えば無機凝集剤供給ヘッダ４０をスクリュー羽根６の背面側のみに突設することができるし、またスクリュー羽根６の２ピッチ分のうち、中間のスクリュー羽根６の場合にあっては、無機凝集剤供給ヘッダ４０を正面側と背面側とに交互に突設することができる。

本発明の実施の形態２に係るスクリュープレスを、添付図面を参照しながら説明する。
図７は本発明の実施の形態２に係るスクリュープレスの無機凝集剤供給ヘッダの設置状態説明図、図８は無機凝集剤供給ヘッダの噴射孔位置における断面図である。なお、本発明の実施の形態２に係るスクリュープレスが上記実施の形態１に係るスクリュープレスと相違するところは、無機凝集剤供給ヘッダの配設位置と向きの相違にあり、それ以外は全く上記実施の形態１と同構成であるから、同一のもの並びに同一機能を有するものに同一符号を付し、かつ同一名称を以て説明する。

本発明の実施の形態２に係るスクリュープレスの無機凝集剤供給ヘッダ４０は、前記スクリュー軸７の小径側から１／３〜２／３の範囲内、より具体的には、スクリュー羽根６の始端側の２ピッチから４ピッチにおけるスクリュー軸７の外周面の周方向に１周当たり４対設けられており、スクリュー軸７の軸心に対して９０°間隔で放射状に突設されている。一対の無機凝集剤供給ヘッダ４０は、１ピッチの間に等配されており、スクリュー５に設けられている無機凝集剤供給ヘッダ４０の総数は１６個である。この無機凝集剤供給ヘッダ４０の側面に無機凝集剤を噴射する噴射孔４１が設けられている。この無機凝集剤供給ヘッダ４０の噴射孔４１の基端からの高さは、最も好ましいスクリュー羽根６の羽根丈の１／２であるが、好ましい高さはスクリュー羽根６の羽根丈の１／５〜４／５であり、より好ましい高さは２／５〜３／５である。

この場合、無機凝集剤を噴射する噴射孔４１は無機凝集剤供給ヘッダ４０の周方向に２個設けられており、噴射方向はスクリュー軸７の径の接線方向であって、かつこれら隣り合う噴射孔４１から噴射される無機凝集剤の噴射方向のなす角度θは、例えば６０°になるように設定されている。そして、無機凝集剤は、スクリュー羽根６の間と、筒状スクリーン４の内周面とスクリュー軸７の外周面との間の中央領域であって、かつ濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンとの境界を挟む範囲における好ましい流動性を持つ範囲内における汚泥中に供給されるようになっている。

なお、この実施の形態２の場合にあっては、上記のとおり、無機凝集剤供給ヘッダ４０の側面の周方向に２個ずつの噴射孔４１が設けられているが、長手方向に３個所以上であっても良く、周方向に１個設けられていても良いので、特に噴射孔４１の数に限定されるものではない。また、凝集剤供給ヘッダ４０はスクリュー軸７の周方向の４個所に突設されているが５個所以上であっても、また３個所であっても良いので、凝集剤供給ヘッダ４０の数に限定されるものではない。

さらに、この凝集剤供給ヘッダ４０は真直状に形成されているが、無機凝集剤供給ヘッダ４０の先端部を、スクリュー羽根６の間に介在する汚泥の移動方向に折曲げ形成されていても良いし、また基端側から先端側に向うに連れて、スクリュー羽根６の間に介在する汚泥の移動方向に湾曲するように湾曲形成されていても良い。このように無機凝集剤供給ヘッダ４０を曲げ形成することにより、上記実施の形態１の場合と同様に、無機凝集剤供給ヘッダ４０への汚泥中に含まれている髪の毛や糸屑等のし渣の引っ掛かり量を少なくすることができるという効果が得られる。

以下、本発明の実施の形態２に係るスクリュープレス１の作用態様を説明すると、無機凝集剤は無機凝集剤供給ヘッダ４０により、スクリュー羽根６の間と、筒状スクリーン４の内周面とスクリュー軸７の外周面との間の中央領域であって、かつ濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンとの境界を挟む範囲における好ましい流動性を持つ範囲内における汚泥中に供給される。従って、本発明の実施の形態２に係るスクリュープレスは、上記実施の形態１に係るスクリュープレスと同等の効果を得ることができる。

なお、以上の実施の形態１，２に係るスクリュープレス１においては、高分子凝集剤を混入した汚泥をスクリュー軸の小径側（汚泥供給側）から供給し、無機凝集剤をスクリュー軸の大径側（脱水ケーキ排出側）から供給する場合を例として説明した。しかしながら、上記実施の形態１，２に係るスクリュープレス１の構成に限定されるものではなく、また本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在である。

さらに、以上の実施の形態１，２に係るスクリュープレス１おいては、スクリーンを円筒形状（汚泥供給側から脱水ケーキ搬出側にかけて同径）とすると共に、スクリュー軸の軸径を変化させた構成にしたが、このスクリーンを円錐形状（汚泥供給側から脱水ケーキ搬出側にかけて縮径）とすると共に、スクリュー軸の軸径を同径とする構成にすることも可能である。また、以上の実施の形態１，２に係るスクリュープレス１おいては、ライナー４２として、表面層がポリテトラフルオロエチレンシートおよび裏面層がゴムシートからなるものを用いた構成にしたが、低摩擦係数を有する部材単独であってもよく、要はスクリュー軸、スクリュー羽根やプレッサーのコーン部の汚泥と接触する面が脱水時に汚泥の付着を防止できる低摩擦係数の層（部材）で覆う構造であってもよい。

本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスの一部縦断面側面図 である。 本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスのスクリュー羽根に取付けたスクレーパーの一部縦断側面図である。 本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスの無機凝集剤供給ヘッダの設置状態およびライナーの配設状態説明図である。 本発明の実施の形態１に係るスクリュープレスの散水ヘッダの設置 状態を示す模式的構成説明図である。 本発明の実施の形態１のスクリュープレスの実施例に係り、スクリュープレスの運転状況説明図である。 本発明の実施の形態１のスクリュープレスの実施例に係り、スクリュープレスの運転状況説明図である。 本発明の実施の形態２に係るスクリュープレスの無機凝集剤供給ヘッダの設置状態説明図である。 本発明の実施の形態２に係り、無機凝集剤供給ヘッダの噴射孔位置における断面図である。 従来例１に係るスクリュープレスの一部縦断面側面図である。 従来例１に係るスクリュープレスのスクリュー羽根に取付けたスクレーパーの一部縦断側面図である。 従来例２に係るスクリュープレスの要部の概略の縦断面図である。 汚泥（脱水ケーキ）の固着状態説明図である。

１…スクリュープレス １ａ…汚泥加圧室 ２…フレーム ３…フレーム ４…筒状スクリーン ４ａ…濃縮ゾーンの筒状スクリーン ４ｂ…ろ過・脱水ゾーンの筒状スクリーン ５…スクリュー ６…スクリュー羽根 ７…スクリュー軸 ７ａ…無機凝集剤流路 ８…軸受 １１…フランジ １２…回転軸受 １３…スラスト受 １４…スプロケット １５…正逆転駆動機 ２０…洗浄水管 ２１…供給管 ２２…駆動軸 ２３…ベアリングユニット ２４…架台 ２５…ベアリングユニット ２６…スプロケット ２７…回転駆動機 ２８…汚泥の供給路 ２９…排出口 ３０…プレッサー ３０ａ…コーン部 ３１…移動軸 ３２…エアーシリンダー ３３…スクレーパー ３４…ボルト ３５…ナット ３６…供給スイベルジョイント ３７…無機凝集剤供給ライン ３７ａ…減圧弁 ３７ｂ…流量計 ３７ｃ…開閉弁 ４０…無機凝集剤供給ヘッダ ４１…噴射孔 ４２…ライナー ５１…散水ヘッダ ５２…貯水タンク ５３…水流入管 ５３ａ…開閉弁 Ｐ…凝集剤供給ポンプ

Claims (4)

1. 筒状スクリーンの内部に、駆動装置により回転されるスクリュー軸と、このスクリュー軸に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根とからなるスクリューが収容されてなる汚泥加圧室が形成され、前記汚泥加圧室の一端側に設けられた汚泥供給孔から前記汚泥加圧室内に供給された汚泥を前記汚泥加圧室の他端側に移送しながら加圧し、汚泥の含有水の一部を筒状スクリーンで分離して脱水ケーキにすると共に、前記汚泥加圧室の他端側に設けられた脱水ケーキ排出口から排出するスクリュープレスにおいて、前記スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路を設け、前記スクリューの全長の、前記スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、前記筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダを前記無機凝集剤供給流路と接続して設け、前記複数の無機凝集剤供給ヘッダの各々は、前記スクリュー羽根の面に突設されるとともに、その先端部が前記スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に折曲げ形成されていることを特徴とするスクリュープレス。
2. 筒状スクリーンの内部に、駆動装置により回転されるスクリュー軸と、このスクリュー軸に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根とからなるスクリューが収容されてなる汚泥加圧室が形成され、前記汚泥加圧室の一端側に設けられた汚泥供給孔から前記汚泥加圧室内に供給された汚泥を前記汚泥加圧室の他端側に移送しながら加圧し、汚泥の含有水の一部を筒状スクリーンで分離して脱水ケーキにすると共に、前記汚泥加圧室の他端側に設けられた脱水ケーキ排出口から排出するスクリュープレスにおいて、前記スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路を設け、前記スクリューの全長の、前記スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、前記筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダを前記無機凝集剤供給流路と接続して設け、前記複数の無機凝集剤供給ヘッダの各々は、前記スクリュー軸の外周面に突設されるとともに、その先端部が前記スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に折曲げ形成されていることを特徴とするスクリュープレス。
3. 筒状スクリーンの内部に、駆動装置により回転されるスクリュー軸と、このスクリュー軸に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根とからなるスクリューが収容されてなる汚泥加圧室が形成され、前記汚泥加圧室の一端側に設けられた汚泥供給孔から前記汚泥加圧室内に供給された汚泥を前記汚泥加圧室の他端側に移送しながら加圧し、汚泥の含有水の一部を筒状スクリーンで分離して脱水ケーキにすると共に、前記汚泥加圧室の他端側に設けられた脱水ケーキ排出口から排出するスクリュープレスにおいて、前記スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路を設け、前記スクリューの全長の、前記スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、前記筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダを前記無機凝集剤供給流路と接続して設け、前記複数の無機凝集剤供給ヘッダの各々は、前記スクリュー羽根の面に突設されるとともに、基端側から先端側に向うに連れて、スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に湾曲するように湾曲形成されていることを特徴とするスクリュープレス。
4. 筒状スクリーンの内部に、駆動装置により回転されるスクリュー軸と、このスクリュー軸に螺旋状に配設されてなるスクリュー羽根とからなるスクリューが収容されてなる汚泥加圧室が形成され、前記汚泥加圧室の一端側に設けられた汚泥供給孔から前記汚泥加圧室内に供給された汚泥を前記汚泥加圧室の他端側に移送しながら加圧し、汚泥の含有水の一部を筒状スクリーンで分離して脱水ケーキにすると共に、前記汚泥加圧室の他端側に設けられた脱水ケーキ排出口から排出するスクリュープレスにおいて、前記スクリュー軸内に無機凝集剤供給流路を設け、前記スクリューの全長の、前記スクリュー軸の汚泥供給孔側から１／３〜２／３の範囲内における前記スクリュー羽根の間と、前記筒状スクリーンの内周面とスクリュー軸の外周面との間の領域に、無機凝集剤を供給する噴射孔を備えてなる複数の無機凝集剤供給ヘッダを前記無機凝集剤供給流路と接続して設け、前記複数の無機凝集剤供給ヘッダの各々は、前記スクリュー軸の外周面に突設されるとともに、基端側から先端側に向うに連れて、スクリュー羽根の間に介在する汚泥の移動方向に湾曲するように湾曲形成されていることを特徴とするスクリュープレス。