JPH0775747A - 浸漬接触式凝集型デカンタ連続遠心分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリューの被分離物吐出口と円錐ボールの
ケーキ吐出口との軸線方向の間に、最終用凝集剤を貯留
する浸漬接触部を設け、効果的に含水率を低下させる。 【構成】 高速回転するボール４と、それとわずかな回
転差をもって回転するスクリュー５とを有する。そして
給液パイプ８よりスクリューの被分離物吐出口９を経
て、ボール内に被分離物を供給する。さらに分離された
ケーキをスクリュー５にて円錐ボール３のケーキ吐出口
２０まで搬送して機外に排出する。またスクリューの被
分離物吐出口９と円錐ボール３のケーキ吐出口２０との
軸線方向の間に凝集剤を貯留する浸漬接触部１３を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、汚泥などの被分離物
と、凝集剤とを効果的に浸漬接触させて処理する浸漬接
触式凝集型デカンタ連続遠心分離機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、下水処理施設や工場などで発生す
る活性余剰汚泥などは、デカンタ連続遠心分離機（以下
連続遠心分離機という）で大量に分離処理されている
が、分離されたケーキ中の水分の比率（以下ケーキ含水
率という）を下げれば下げるほどケーキの後処理に効果
が得られる。すなわち焼却する場合はケーキ含水率が下
がればそれだけ燃料が節約になり、また埋め立てる場合
はケーキ含水率８５％以下が要求され、その規制値を余
裕をもってクリアーすることである。

【０００３】これまでケーキ含水率を下げる方法がいく
つか採られている。一つはデカンタ連続遠心分離機を用
いる場合で、これはボールとスクリューとの回転数差を
できるだけ少なくして、ケーキのボール内に滞留する時
間を長くする方法であり、他の一つは凝集した汚泥のフ
ロックができるだけ壊れないように汚泥と凝集剤との混
合をボール内の液中で行う方法であり、更に他の一つは
凝集剤を二種類使い、ケーキの凝集率を上げる方法であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の凝集剤を二種類
使う方法では、一種類を前処理凝集剤として先に汚泥に
加え、その前凝集させてできたケーキが円錐ボールの脱
水部を通過する際に、スクリュー胴の凝集剤吐出孔よ
り、残りの最終用凝集剤を振りかけて二次凝集させる形
式（以下振りかけ式凝集型という）が採られているが、
ケーキ含水率の低下に限度があった。また前述の振りか
け式凝集型の連続遠心分離機における、その一部の断面
図を図３に示す。この図３においてスクリューＡによっ
て円錐ボールＢの液面Ｃより小径側の脱水部Ｄを通過す
るケーキＥに対して、スクリューＡの胴Ｆの円周上の数
個の凝集剤吐出孔Ｇより最終用凝集剤Ｈを振りかけ、ケ
ーキＥを再凝集させていたが、単に上から凝集剤Ｈを振
りかけるため、スクリューＡによるケーキの混合作用が
若干あっても、ケーキＥの上表面Ｉにくまなくかけるこ
とができず、またそのケーキＥの下面にあたる円錐ボー
ルＢの脱水部Ｄと接している部分Ｊまで、凝集剤Ｈをか
けることは物理的に無理であった。そのため振りかけ式
凝集型でのケーキ含水率の低下に限度があった。

【０００５】本発明は凝集剤を二種類使用する方法で、
振りかけ式凝集型の円錐ボールの脱水部でのケーキに対
する凝集剤の振りかけの代わりに、スクリューの被分離
物吐出口と円錐ボールのケーキ吐出口との軸線方向の間
に、最終用凝集剤を貯留する浸漬接触部を設け、従来の
欠点を解決し、効果的に含水率を低下させることを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、高速回転するボールと、それ
とわずかな回転差をもって回転するスクリューとを有
し、給液パイプよりスクリューの被分離物吐出口を経
て、ボール内に被分離物を供給し、かつ分離されたケー
キをスクリューにて円錐ボールのケーキ吐出口まで搬送
して機外に排出するデカンタ連続遠心分離機において、
スクリューの被分離物吐出口と円錐ボールのケーキ吐出
口との軸線方向の間に凝集剤を貯留する浸漬接触部を設
けたことを要旨とする。

【０００７】

【作用】高速回転するボールと、それとわずかな回転差
をもって回転するスクリューとを有し、給液パイプより
スクリューの被分離物吐出口を経て、ボール内に被分離
物を供給し、かつ分離されたケーキをスクリューにて円
錐ボールのケーキ吐出口まで搬送して機外に排出するデ
カンタ連続遠心分離機において、スクリューの被分離物
吐出口と円錐ボールのケーキ吐出口との軸線方向の間に
凝集剤を貯留する浸漬接触部を設ける。これにより、前
凝集させてできたケーキの塊が、最終用凝集材を貯留す
る浸漬接触部を通過する際に、貯留されている凝集剤と
完全に全表面が浸漬接触することにより十分に二次採集
され、堅固な凝集ケーキが形成されることによってさら
に脱水分離され、大幅にケーキ含水率が低下するものと
なる。

【０００８】

【実施例】以下本発明浸漬接触式凝集型デカンタ連続遠
心分離機を図示の実施例に基づいて説明する。図１及び
図２において、１は円筒ボール、２は中間円錐ボール、
３は円錐ボールで、これら円筒ボール１、中間円錐ボー
ル２、円錐ボール３を同心的にしかも一直線状に配列結
合されて一体にしてボール４を構成する。このボール４
と同心的に、しかもボール４内に配設されたスクリュー
５とが高速回転するように設けると共に、減速機６にて
前記スクリュー５とボール４とをわずかな回転差をもっ
て予め定めた高速で回転するように設定されている。

【０００９】汚泥７はボール４とスクリュー５内に配設
され、スクリューの所定位置で開口するようにした給液
パイプ８よりスクリュー５の被分離物吐出口９を経てボ
ール４内に供給され、同時に給液パイプ８に平行又は同
心的に配設された前処理凝集剤注入パイプ１０より前処
理凝集剤１１が注入されることにより、この汚泥７は前
処理凝集剤１１と混合されて凝集され沈降分離し、ケー
キ１２がボール４の内面に形成される。

【００１０】ケーキ１２はスクリュー５により中間円錐
ボール２を通って一次脱水され、円錐ボール３の内周面
に設けた浸漬接触部１３に運ばれる。一方給液パイプ８
内を貫通して配設され、給液パイプ８の先端開口部より
少し突出した凝集剤パイプ１４よりスクリュー５の外周
面に突設した短管状の凝集剤吐出孔パイプ１５を経て前
記浸漬接触部１３内に最終用凝集剤１６が供給されて、
中間円錐ボール２の小径部１７の液面１８まで貯留され
る。

【００１１】そして、運ばれてきたケーキ１２は中間円
錐ボール２の小径部１７で剪断されながら、浸漬接触部
１３にてこの最終用凝集剤１６とケーキ１２の全表面が
完全に浸漬接触し、堅固な凝集ケーキが連続的に安定し
て形成され、さらに円錐ボール３の液面１８より小径側
の脱水部１９で脱水されて、ケーキ吐出口２０より排出
される。

【００１２】次に本発明の浸漬接触式凝集型と従来の振
りかけ式凝集型とのケーキ含水率の比較を次表に示す。

【表１】

【００１３】これより明らかなように、本発明の浸漬接
触式凝集型は、振りかけ式凝集型よりケーキ含水率が
３．５３％も低下する好結果が得られている。処理条件
として、工場排水の活性余剰汚泥を１１７０ｌ／Hrを連
続遠心分離機に供給し、その汚泥濃度は０．７８％、前
処理凝集剤はカチオン系、最終用凝集剤はポリ硫酸第二
鉄系を使用した。

【００１４】

【発明の効果】本発明浸漬接触式凝集型デカンタ連続遠
心分離機は、スクリューの被分離物吐出口と円錐ボール
のケーキ吐出口との軸線方向の間に凝集剤を貯留する浸
漬接触部を設けたため、使用する２種類の凝集剤のう
ち、最終に用いられる凝集剤をボール内に貯留し、これ
によりケーキの塊の全表面が凝集剤と浸漬接触すること
ができるようになり、凝集効果が上がり、ケーキ含水率
の大幅な低下が安定して得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す連続遠心分離機本体の
全体断面図である。

【図２】図１の浸漬接触式凝集部分の拡大断面図であ
る。

【図３】従来の振りかけ式凝集型の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒ボール ２ 中間円錐ボール ３ 円錐ボール ４ ボール ５ スクリュー ６ 減速機 ９ スクリューの被分離物吐出口 １２ ケーキ １３ 浸漬接触部 １５ 凝集剤吐出孔パイプ １６ 最終用凝集剤 １８ 液面 ２０ ケーキ吐出口 Ａ スクリュー Ｂ 円錐ボール Ｃ 円錐ボールの脱水部 Ｄ ケーキ Ｆ 凝集剤吐出孔 Ｇ 最終用凝集剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高速回転するボールと、それとわずかな
   回転差をもって回転するスクリューとを有し、給液パイ
   プよりスクリューの被分離物吐出口を経て、ボール内に
   被分離物を供給し、かつ分離されたケーキをスクリュー
   にて円錐ボールのケーキ吐出口まで搬送して機外に排出
   するデカンタ連続遠心分離機において、スクリューの被
   分離物吐出口と円錐ボールのケーキ吐出口との軸線方向
   の間に凝集剤を貯留する浸漬接触部を設けたことを特徴
   とする浸漬接触式凝集型デカンタ連続遠心分離機。