JP4617093B2 - 窒化物および酸窒化物セラミックスナノシートの製造方法 - Google Patents
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一方、本発明者らは、化学修飾して加水分解速度を調整した金属アルコキシドを部分加水分解によりポリマー化する工程、このポリマーを水に対する適度な溶解性を有する溶媒を用いて所望の濃度の溶液にする工程、この溶液を流動する水面上に精密に連続して滴下しゲルナノシートとする工程、これを回収する工程、および乾燥し焼成する工程を採用する酸化物セラミックスナノシートを工業的に製造できる流動界面ゾル−ゲル法を見いだした。
本発明の窒化物あるいは酸窒化物セラミックスナノシートの出発物質である酸化物セラミックスナノシートあるいは酸化物セラミックス前駆体であるゲルナノシートの製造方法はすでに特許出願されている流動界面ゾル−ゲル法を利用することができる。すなわち、化学修飾した一種以上の金属アルコキシドを部分加水分解によりポリマー化する工程、このポリマーを水に対する適度な溶解性を有する溶媒を用いて所望の濃度の溶液にする工程、この溶液を流動する水面上に周囲の雰囲気を制御されたノズルから精密に連続して滴下しゲルナノシートとする工程、これを回収し乾燥する工程、さらに焼成する工程からなる製造方法である。
化学修飾した一種以上の金属アルコキシドを部分加水分解によりポリマー化する工程では、目的とする酸化物セラミックスを構成する金属元素のアルコキシドを有機溶媒中で混合し部分加水分解によりポリマー化する。
また混合する水の量は金属アルコキシドを部分的に加水分解する量であることが必要であり、一般的に、金属アルコキシドの0.5〜2倍モルの範囲で化学量論的に決定されなければならない。すなわち、本発明では、金属アルコキシドのポリマー化を、溶媒に可溶であることはもちろん、後述する流動する水面上に精密に連続して滴下しゲルナノシートとする工程において、ポリマー溶液と水との界面で三次元網目構造のポリマーに転換しゲルナノシートを生成するために鎖状ポリマーあるいは分岐構造を有する鎖状ポリマーとして得ることが必須である。水の量が金属アルコキシドの0.5倍モルより少ないと鎖状ポリマーを形成しないアルコキシドが残留し、2倍モルを超えるとゲル化するか一部無機微粒子を形成し前駆体溶液を形成しにくくなるので好ましくない。
水に対する適度な溶解性を有する溶媒とは、エタノール、イソプロパノール、1−ブタノール、2−ブタノール、プロパナール−1、ブタナール−1、ジエチルエーテル、エチルメチルケトン、酢酸エチル、ジクロロメタン、クロロホルム、ニトロメタン、ジメチルスルホキシドなどであり、ポリマーの性質にもよるが、例えばイソプロパノール、あるいはイソプロパノールと1−ブタノール、エタノールと1−ブタノール、イソプロパノールとブタナール−1などの混合溶媒が一般によい結果を与える。シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなど水にほとんど不溶の溶媒も用いることができるが、このような溶媒中では基本的に流動界面でポリマーの加水分解による三次元網目構造の生成が起こらず、したがって加水分解速度の制御が著しく困難になり、ナノシートの厚みの制御ができない点で好ましくない。
原料として酸化物ゲルナノシートあるいは酸化物セラミックスナノシートのいずれを用いるかについては所望する窒化物あるいは酸窒化物ナノシートにより異なるが、一般的に窒素含有量の高い、すなわち窒化物セラミックスナノシートには酸化物ゲルナノシートを選択し、窒素含有量の低い、すなわち酸窒化物セラミックスナノシートには酸化物ナノシートを選択するのが望ましい。
焼成する温度は窒化が起こる温度であればよいが、一般的にはゲルナノシートの方が低温で窒化する。通常300℃〜1500℃で焼成することが好ましい。
以上の製造方法により流動界面ゾル−ゲル法を利用して窒化物および酸窒化物セラミックスナノシートが製造できる。
本発明の窒化物および酸窒化物セラミックスナノシートは厚さが数百nm以下の自立したナノシートであっるため、従来にない新しい機能が発現する可能性があり、新規な電子デバイスやエネルギー変換デバイスに利用されることが期待できる。
1モルのペンタエトキシタンタルを1モルの3−オキソブタン酸エチルでキレート化し、発熱がおさまってから、攪拌しながら1時間かけて塩酸とエタノールの混合液に溶解した1モルの水で部分加水分解を行った。さらにロータリーエバポレーターにより減圧下で60℃まで加熱し濃縮して、粘稠な生成物を得た。これにイソプロパノールを加え、90%溶液を調整した。
さらにゲルナノシートを同様の条件で1000℃で窒化した結果、黄金色のTiNのナノシートが得られた。
この溶液を酸化物セラミックスナノシート製造装置を用いて、ノズル周囲の雰囲気を窒素雰囲気として、23℃に制御した流動する水面上に8mgの液滴で滴下し、ゲルナノシートを作製した。得られたゲルナノシートを100℃で3時間大気中で乾燥し、その後200℃/時の昇温速度でアンモニア中で1000℃まで加熱し、1時間保持して焼成し、厚みがおよそ100〜200nmのジルコニアナノシートが得られた。ナノシートの構造は、X線回折の結果からモノクリニック相であったが灰色に着色しており、化学分析の結果、0.6%の窒素が含有された酸窒化ジルコニウムであることが分かった。
Claims (4)
- 化学修飾した一種以上の金属アルコキシドを部分加水分解によりポリマー化し、水を溶解する溶媒を用いてこのポリマーを所望の濃度の溶液にした後、流動界面ゾルーゲル法でゲルナノシート化し、乾燥してアンモニア雰囲気中で焼成することを特徴とする窒化物および/または酸窒化物セラミックスナノシートの製造方法。
- 流動界面ゾルーゲル法で得られたゲルナノシートを大気中または二酸化炭素を除去した空気中で焼成して得た酸化物セラミックスナノシートをさらにアンモニア雰囲気中で焼成することを特徴とする請求項1に記載の窒化物および/または酸窒化物セラミックスナノシートの製造方法。
- キレート化、エステル交換、アルコキシ交換、アシドリシス、酸無水物、二塩基酸との反応などにより化学修飾して加水分解速度を調整した金属アルコキシドの一種以上を用いる請求項1または2に記載の窒化物および/または酸窒化物セラミックスナノシートの製造方法。
- ゲルナノシートを焼成する雰囲気が濃度を制御したアンモニア雰囲気中である請求項1〜3の何れかに記載の窒化物および/または酸窒化物セラミックスナノシートの製造方法。
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