JP4617091B2 - 切断機におけるライビングナイフの取り付け具 - Google Patents
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Description
この発明は、例えばテーブルソーと称される切断機において、切断刃の切断進行方向後ろ側に配置されるライビングナイフの取り付け具に関する。なお、「切断進行方向」は、切断によって切り口が延びていく方向の意味で用いる。
図１は、一般的な構成を備えたテーブルソー１を示している。このテーブルソー１は、切断材Ｗを載置するためのテーブル２を備えている。このテーブル２の上面から切断刃３の上部とライビングナイフ４の上部が突き出されている。
テーブル２の下面側には、取り付け台５が支持柱６〜６を介して上下に昇降可能に設けられている。この取り付け台５の中央に、切断刃３およびこれを回転させる電動モータ７が取り付けられている。また、取り付け台５は図示左側に延長されており、この延長部分５ａにライビングナイフ４が取り付けブラケット９を介して取り付けられている。
従来、ライビングナイフ４は、取り付けブラケット９に固定ボルト８，８により固定されていた。このため、この固定ボルト８，８を締め付け、緩めることによりライビングナイフ４を取り付け台５から脱着可能であり、また上下に一定の範囲で位置調整できるようになっていた。
米国特許第６１７０３７０号公報
テーブル２の下面側には、取り付け台５が支持柱６〜６を介して上下に昇降可能に設けられている。この取り付け台５の中央に、切断刃３およびこれを回転させる電動モータ７が取り付けられている。また、取り付け台５は図示左側に延長されており、この延長部分５ａにライビングナイフ４が取り付けブラケット９を介して取り付けられている。
従来、ライビングナイフ４は、取り付けブラケット９に固定ボルト８，８により固定されていた。このため、この固定ボルト８，８を締め付け、緩めることによりライビングナイフ４を取り付け台５から脱着可能であり、また上下に一定の範囲で位置調整できるようになっていた。
このように従来は、ライビングナイフ４を取り付け台５に対してボルト止めする構成であったため、これを脱着する場合にはスパナ等の締め付け工具を用いて固定ボルト８，８を緩め、また締め付ける必要があり、この点で脱着作業が面倒であった。
そこで、本発明は、スパナ等の締め付け工具を用いることなく、ライビングナイフを簡単に脱着することができる取り付け具を提供することを目的とする。
そこで、本発明は、スパナ等の締め付け工具を用いることなく、ライビングナイフを簡単に脱着することができる取り付け具を提供することを目的とする。
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の取り付け具とした。
請求項１記載の取り付け具によれば、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付け具の取り付け凹部に挿入し、然る後ロックピンをばね付勢力によりロック位置に戻すことによりライビングナイフが取り付け具に固定され、従って取り付け台に取り付けられる。
この取り付け状態において、ロックピンをばね付勢力に抗してアンロック位置に移動させると、当該ロックピンの傾斜部のライビングナイフの取り付け基部に対する係合が解除されて、取り付け基部が取り付け凹部から抜け出し可能となり、これによりライビングナイフを取り付け具から外すことができる。
このように取り付け基部を取り付け凹部に挿入してロックピンをロック位置とアンロック位置との間で移動させることにより、ライビングナイフが取り付け具に対して脱着されるので、従来のボルト止めによる場合よりも簡単にライビングナイフを脱着することができ、これにより切断加工作業の効率化を図ることができる。
請求項２記載の取り付け具によれば、アンロック操作によりライビングナイフが取り付け凹部の底部に配置したばねにより抜け出し方向に移動するため、ライビングナイフの取り外しの便宜を図ることができる。
請求項１記載の取り付け具によれば、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付け具の取り付け凹部に挿入し、然る後ロックピンをばね付勢力によりロック位置に戻すことによりライビングナイフが取り付け具に固定され、従って取り付け台に取り付けられる。
この取り付け状態において、ロックピンをばね付勢力に抗してアンロック位置に移動させると、当該ロックピンの傾斜部のライビングナイフの取り付け基部に対する係合が解除されて、取り付け基部が取り付け凹部から抜け出し可能となり、これによりライビングナイフを取り付け具から外すことができる。
このように取り付け基部を取り付け凹部に挿入してロックピンをロック位置とアンロック位置との間で移動させることにより、ライビングナイフが取り付け具に対して脱着されるので、従来のボルト止めによる場合よりも簡単にライビングナイフを脱着することができ、これにより切断加工作業の効率化を図ることができる。
請求項２記載の取り付け具によれば、アンロック操作によりライビングナイフが取り付け凹部の底部に配置したばねにより抜け出し方向に移動するため、ライビングナイフの取り外しの便宜を図ることができる。
特許請求の範囲に記載した上記の発明には含まれないが、下記の関連発明によっても同様の作用効果を得ることができる。
第１関連発明は、「切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、前記取り付け台に固定した取り付けベースに対して操作ロッドを介して押さえ板を接近、離間可能かつ接近する方向にばね付勢して設けるとともに、該押さえ板と前記ライビングナイフの取り付け基部との間に、該ライビングナイフの幅方向について左右一対若しくは該幅方向に長く延びる範囲で、前記押さえ板若しくは前記取り付けベースと、前記ライビングナイフの取り付け基部を板厚方向に凹凸係合させて、該取り付け基部の前記押さえ板と前記取り付けベースとの間からの抜け出しを規制する一方、前記操作ロッドの前記ばね付勢力に抗した押し操作により前記押さえ板を前記取り付けベースから離間させて前記取り付け基部を前記取り付け凹部から抜け出し可能となる構成とした取り付け具」とすることができる。
第１関連発明の取り付け具によれば、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付けベースと押さえ板との間に挿入すれば、押さえ板のばね付勢力によりライビングナイフの取り付け基部が取り付けベースと押さえ板の間に挟み込まれる。また、この挟み込み状態では、ライビングナイフに対して取り付けベース若しくは押さえ板が板厚方向に凹凸係合されてその抜け出しが規制される。
このように第１関連発明の取り付け具によっても、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付けベースと押さえ板との間に挿入すればライビングナイフが取り付け具を介して取り付け台に取り付けられる。逆に、押さえ板の付勢力に抗して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出せば、ライビングナイフを取り付け具から取り外すことができる。このため、従来のボルト止めによる場合よりも、ライビングナイフを簡単に脱着することができ、従って切断加工作業の効率化を図ることができる。
第２関連発明は、「切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、前記取り付け台に固定した取り付けベースに対して押さえ板をその板厚方向に変位可能に設け、該押さえ板を前記取り付け台に対して離間する方向にばね付勢するとともに、前記押さえ板にねじ軸を設け、該ねじ軸を前記取り付けベースに挿通させて、該ねじ軸の先端に操作レバーを備えたナットを装着し、該ナットと前記取り付けベースとの間に前記ねじ軸をその軸方向に移動させるカム部を設けて、前記操作レバーのロック側への回転操作に伴う前記カム部の作用により前記ねじ軸を介して前記押さえ板を前記ばね付勢力に抗して前記取り付けベースとの間に前記ライビングナイフを挟み込む方向に移動させるとともに、該挟み込み状態を前記操作レバーのロック側への回転操作に伴う前記ナットの前記ねじ軸に対する締め込みによりロックする構成とした取り付け具」とすることができる。
第２関連発明の取り付け具によれば、取り付けベースと押さえ板との間に取り付け基部を挿入し、この挿入状態でレバーを締め付け方向に回転操作すると、カム部の作用によりねじ軸を介して押さえ板が取り付け基部を挟み込む方向に変位し、これによりライビングナイフの取り付け基部が取り付けベースと押さえ板との間に挟み込まれる。この挟み込み状態は、レバーの締め付け方向への回転操作によりナットがねじ軸に締め込まれることによりロックされ、これによりライビングナイフが取り付け具を介して取り付け台に取り付けられる。
逆に、この取り付け状態において、レバーを緩め方向に回転操作すると、ナットがねじ軸に対して緩められて押さえ板の取り付けベースに対する押圧状態が解除されるとともに、ねじ軸を介して押さえ板が取り付けベースから離間する方向に変位して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出し可能となり、これによりライビングナイフを取り付け具から取り外すことができる。
このように、取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間に挿入し、然る後レバーを締め付け方向に回転すると、ライビングナイフが取り付け具に固定され、従って取り付け台に取り付けられる。逆に、レバーを緩め方向に回転操作すると、押さえ板が取り付けベースから離間して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出すことができ、これによりライビングナイフを取り付け台から取り外すことができる。従って、従来ボルト止めによりライビングナイフを取り付ける構成に比して、ライビングナイフを簡単に脱着することができ、ひいては切断加工作業の効率化を図ることができる。
第３関連発明は、「切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、前記ライビングナイフの取り付け基部を挿入するための取り付け凹部と、該取り付け凹部を板厚方向に貫通した状態でロック位置とアンロック位置の間を移動可能に設けられ、前記ロック方向にばね付勢されたロックピンを備え、
前記ロックピンを前記ロック位置に移動させると、該ロックピンの先端部が前記取り付け基部の取り付け孔に挿入されて該取り付け基部の前記取り付け凹部からの抜け出しが規制され、該ロックピンの後端部に上下に傾動操作可能に支持した操作板をその下端部を支点にしてアンロック側に傾動操作すると、前記ロックピンの先端部が前記取り付け孔から抜き出されて前記ライビングナイフの取り付け基部を前記取り付け凹部から抜き出し可能となる構成とした取り付け具」とすることができる。
第３関連発明の取り付け具によれば、操作板の操作のみでライビングナイフを簡単に脱着することができるので、上記と同様の作用効果を得ることができる。
第４関連発明は、「切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、前記ライビングナイフの取り付け基部を挿入するための取り付け凹部と、該取り付け凹部を板厚方向に貫通した状態でロック位置とアンロック位置の間を移動可能かつアンロック側にばね付勢されたロックピンと、該ロックピンの先端に一体に設けた押さえ板と、該ロックピンの後端に上下に傾動操作可能に設けた操作レバーを備え、前記操作レバーをロック位置に傾動操作すると、前記ロックピンを介して前記押さえ板を前記取り付け台に固定した取り付けベースに接近させて前記ライビングナイフの取り付け基部を挟み込んで前記取り付け凹部から抜け出し不能に固定可能である一方、前記操作レバーをアンロック位置に傾動操作すると、前記ロックピンを介して前記押さえ板を前記付勢力により前記取り付けベースから離間させて前記ライビングナイフの取り付け基部を前記取り付け凹部から抜き出し可能となる構成とした取り付け具」とすることができる。
第４関連発明の取り付け具によれば、操作レバーの回動操作のみでライビングナイフを取り付け、取り外しすることができるので、従来のボルト止めによる場合に比して簡単にライビングナイフの脱着を行うことができる。
第１関連発明は、「切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、前記取り付け台に固定した取り付けベースに対して操作ロッドを介して押さえ板を接近、離間可能かつ接近する方向にばね付勢して設けるとともに、該押さえ板と前記ライビングナイフの取り付け基部との間に、該ライビングナイフの幅方向について左右一対若しくは該幅方向に長く延びる範囲で、前記押さえ板若しくは前記取り付けベースと、前記ライビングナイフの取り付け基部を板厚方向に凹凸係合させて、該取り付け基部の前記押さえ板と前記取り付けベースとの間からの抜け出しを規制する一方、前記操作ロッドの前記ばね付勢力に抗した押し操作により前記押さえ板を前記取り付けベースから離間させて前記取り付け基部を前記取り付け凹部から抜け出し可能となる構成とした取り付け具」とすることができる。
第１関連発明の取り付け具によれば、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付けベースと押さえ板との間に挿入すれば、押さえ板のばね付勢力によりライビングナイフの取り付け基部が取り付けベースと押さえ板の間に挟み込まれる。また、この挟み込み状態では、ライビングナイフに対して取り付けベース若しくは押さえ板が板厚方向に凹凸係合されてその抜け出しが規制される。
このように第１関連発明の取り付け具によっても、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付けベースと押さえ板との間に挿入すればライビングナイフが取り付け具を介して取り付け台に取り付けられる。逆に、押さえ板の付勢力に抗して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出せば、ライビングナイフを取り付け具から取り外すことができる。このため、従来のボルト止めによる場合よりも、ライビングナイフを簡単に脱着することができ、従って切断加工作業の効率化を図ることができる。
第２関連発明は、「切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、前記取り付け台に固定した取り付けベースに対して押さえ板をその板厚方向に変位可能に設け、該押さえ板を前記取り付け台に対して離間する方向にばね付勢するとともに、前記押さえ板にねじ軸を設け、該ねじ軸を前記取り付けベースに挿通させて、該ねじ軸の先端に操作レバーを備えたナットを装着し、該ナットと前記取り付けベースとの間に前記ねじ軸をその軸方向に移動させるカム部を設けて、前記操作レバーのロック側への回転操作に伴う前記カム部の作用により前記ねじ軸を介して前記押さえ板を前記ばね付勢力に抗して前記取り付けベースとの間に前記ライビングナイフを挟み込む方向に移動させるとともに、該挟み込み状態を前記操作レバーのロック側への回転操作に伴う前記ナットの前記ねじ軸に対する締め込みによりロックする構成とした取り付け具」とすることができる。
第２関連発明の取り付け具によれば、取り付けベースと押さえ板との間に取り付け基部を挿入し、この挿入状態でレバーを締め付け方向に回転操作すると、カム部の作用によりねじ軸を介して押さえ板が取り付け基部を挟み込む方向に変位し、これによりライビングナイフの取り付け基部が取り付けベースと押さえ板との間に挟み込まれる。この挟み込み状態は、レバーの締め付け方向への回転操作によりナットがねじ軸に締め込まれることによりロックされ、これによりライビングナイフが取り付け具を介して取り付け台に取り付けられる。
逆に、この取り付け状態において、レバーを緩め方向に回転操作すると、ナットがねじ軸に対して緩められて押さえ板の取り付けベースに対する押圧状態が解除されるとともに、ねじ軸を介して押さえ板が取り付けベースから離間する方向に変位して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出し可能となり、これによりライビングナイフを取り付け具から取り外すことができる。
このように、取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間に挿入し、然る後レバーを締め付け方向に回転すると、ライビングナイフが取り付け具に固定され、従って取り付け台に取り付けられる。逆に、レバーを緩め方向に回転操作すると、押さえ板が取り付けベースから離間して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出すことができ、これによりライビングナイフを取り付け台から取り外すことができる。従って、従来ボルト止めによりライビングナイフを取り付ける構成に比して、ライビングナイフを簡単に脱着することができ、ひいては切断加工作業の効率化を図ることができる。
第３関連発明は、「切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、前記ライビングナイフの取り付け基部を挿入するための取り付け凹部と、該取り付け凹部を板厚方向に貫通した状態でロック位置とアンロック位置の間を移動可能に設けられ、前記ロック方向にばね付勢されたロックピンを備え、
前記ロックピンを前記ロック位置に移動させると、該ロックピンの先端部が前記取り付け基部の取り付け孔に挿入されて該取り付け基部の前記取り付け凹部からの抜け出しが規制され、該ロックピンの後端部に上下に傾動操作可能に支持した操作板をその下端部を支点にしてアンロック側に傾動操作すると、前記ロックピンの先端部が前記取り付け孔から抜き出されて前記ライビングナイフの取り付け基部を前記取り付け凹部から抜き出し可能となる構成とした取り付け具」とすることができる。
第３関連発明の取り付け具によれば、操作板の操作のみでライビングナイフを簡単に脱着することができるので、上記と同様の作用効果を得ることができる。
第４関連発明は、「切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、前記ライビングナイフの取り付け基部を挿入するための取り付け凹部と、該取り付け凹部を板厚方向に貫通した状態でロック位置とアンロック位置の間を移動可能かつアンロック側にばね付勢されたロックピンと、該ロックピンの先端に一体に設けた押さえ板と、該ロックピンの後端に上下に傾動操作可能に設けた操作レバーを備え、前記操作レバーをロック位置に傾動操作すると、前記ロックピンを介して前記押さえ板を前記取り付け台に固定した取り付けベースに接近させて前記ライビングナイフの取り付け基部を挟み込んで前記取り付け凹部から抜け出し不能に固定可能である一方、前記操作レバーをアンロック位置に傾動操作すると、前記ロックピンを介して前記押さえ板を前記付勢力により前記取り付けベースから離間させて前記ライビングナイフの取り付け基部を前記取り付け凹部から抜き出し可能となる構成とした取り付け具」とすることができる。
第４関連発明の取り付け具によれば、操作レバーの回動操作のみでライビングナイフを取り付け、取り外しすることができるので、従来のボルト止めによる場合に比して簡単にライビングナイフの脱着を行うことができる。
次に、本発明の実施形態を図２〜図６に基づいて説明する。以下説明する実施形態は、前記取り付け台５に対してライビングナイフＬ（Ｌ１）を取り付けるための取り付け具に特徴を有するものであり、テーブルソーと称される切断機１におけるその他の構成については従来と同様で足り、本発明において特に変更を要しないので、以下の説明では同位の符号を用いてそれらの説明を省略する。
図２および図３は本実施形態の取り付け具１０を示している。この取り付け具１０は、取り付けベース１１と押さえ板１２を備えている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに対して押さえ板１２がボルト１５，１５によって固定されている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａと押さえ板１２との間には、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを挿入するための取り付け凹部１３が形成されている。取り付けベース１１は、切断機１の取り付け台５（延長部分５ａ）にボルト１４，１４により固定されている。
取り付け凹部１３の長さＴおよび幅ｔは、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａをガタツキなく挿入可能な寸法に設定されている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａおよび押さえ板１２には、これらの板厚方向に沿ってロックピン１６が挿通されている。このロックピン１６は、大径部１６ａとこれよりも小径の小径部１６ｂを備えている。大径部１６ａの、小径部１６ｂ側の端部は、その全周にわたって傾斜面１６ｃが形成されている。このロックピン１６の大径部１６ａは、押さえ板１２に形成した大径の挿通孔１２ａに挿通されている。ロックピン１６の小径部１６ｂは、取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに形成した小径の挿通孔１１ｂに軸方向移動可能に挿通されている。挿通孔１１ｂの、押さえ板１２側の口元には、上記大径の挿通孔１２ａと同径の逃がし部１１ｃが一定の深さで形成されている。
ロックピン１６の小径部１６ｂは、挿通孔１１ｂを経て立ち上がり部１１ａの図示左側に突き出されている。この突き出し側の端部にはフランジ部１６ｄが取り付けられている。このフランジ部１６ｄと取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａとの間に圧縮ばね１７が介装されている。この圧縮ばね１７により、ロックピン１６は図示左方（ロック方向）に付勢されている。
図２は、取り付け凹部１３にライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａが挿入されていない状態を示している。このため、図２では、ロックピン１６の上記圧縮ばね１７による付勢力によって、上記逃がし部１１ｃにロックピン１６の大径部１６ａが進入した状態が示されている。
図２および図３は本実施形態の取り付け具１０を示している。この取り付け具１０は、取り付けベース１１と押さえ板１２を備えている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに対して押さえ板１２がボルト１５，１５によって固定されている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａと押さえ板１２との間には、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを挿入するための取り付け凹部１３が形成されている。取り付けベース１１は、切断機１の取り付け台５（延長部分５ａ）にボルト１４，１４により固定されている。
取り付け凹部１３の長さＴおよび幅ｔは、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａをガタツキなく挿入可能な寸法に設定されている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａおよび押さえ板１２には、これらの板厚方向に沿ってロックピン１６が挿通されている。このロックピン１６は、大径部１６ａとこれよりも小径の小径部１６ｂを備えている。大径部１６ａの、小径部１６ｂ側の端部は、その全周にわたって傾斜面１６ｃが形成されている。このロックピン１６の大径部１６ａは、押さえ板１２に形成した大径の挿通孔１２ａに挿通されている。ロックピン１６の小径部１６ｂは、取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに形成した小径の挿通孔１１ｂに軸方向移動可能に挿通されている。挿通孔１１ｂの、押さえ板１２側の口元には、上記大径の挿通孔１２ａと同径の逃がし部１１ｃが一定の深さで形成されている。
ロックピン１６の小径部１６ｂは、挿通孔１１ｂを経て立ち上がり部１１ａの図示左側に突き出されている。この突き出し側の端部にはフランジ部１６ｄが取り付けられている。このフランジ部１６ｄと取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａとの間に圧縮ばね１７が介装されている。この圧縮ばね１７により、ロックピン１６は図示左方（ロック方向）に付勢されている。
図２は、取り付け凹部１３にライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａが挿入されていない状態を示している。このため、図２では、ロックピン１６の上記圧縮ばね１７による付勢力によって、上記逃がし部１１ｃにロックピン１６の大径部１６ａが進入した状態が示されている。
以上のように構成した本実施形態の取り付け具１０には、図６に示すライビングナイフＬ１が取り付けられる。本実施形態の取り付け具１０に適応されたライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａには、取り付け溝Ｌ１ｂがその端部から切り込み形成されている。この取り付け溝Ｌ１ｂの切り込み方向中途位置には、円形のロック孔Ｌ１ｃが形成されている。このロック孔Ｌ１ｃの径は、上記ロックピン１６の大径部１６ａよりも若干小さな径に設定されている。取り付け溝Ｌ１ｂの幅は、ロックピン１６の小径部１６ｂおよびボルト１５の軸径よりも若干大きな幅に設定されている。
このライビングナイフＬ１は、以下の操作により取り付け具１０に対して簡単に脱着することができる。取り付け具１０の図２に示す状態は、ライビングナイフＬ１が取り外された状態を示している。先ず、図２中白抜きの矢印で示すように使用者が圧縮ばね１７に抗してロックピン１６をフランジ部１６ｄ側から押し操作して、取り付け凹部１３内にロックピン１６の小径部１６ｂを位置させた状態とする。図２中、ロックピン１６の位置について、押し操作していない位置が実線で示され、押し操作した位置（アンロック位置）が二点鎖線で示されている。
使用者がロックピン１６をアンロック位置に位置させた状態を保持しつつ、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを取り付け具１０の取り付け凹部１３に挿入する。この時、取り付け基部Ｌ１ａはその取り付け溝Ｌ１ｂ内に、取り付け具１０のボルト１５，１５およびロックピン１６の小径部１６ｂを進入させながら取り付け凹部１３に挿入される。
取り付け基部Ｌ１ａを挿入してそのロック孔Ｌ１ｃにロックピン１６が位置する状態となった時に、ロックピン１６の押し操作を止めると、ロックピン１６は圧縮ばね１７により図２において左方へ移動する。ロックピン１６が図示左方へ移動してロック位置に至ると、図４に示すようにロックピン１６の傾斜部１６ｃが取り付け基部Ｌ１ａのロック孔Ｌ１ｃに嵌り込む。これにより、取り付け基部Ｌ１ａが取り付け凹部１３から抜け出し不能に係合されてライビングナイフＬ１が取り付け具１０に取り付けられ、従って取り付け台５の延長部５ａに取り付けられる。
ライビングナイフＬ１を取り付け具１０から取り外すには、上記取り付け状態において、使用者がロックピン１６を圧縮ばね１７に抗してアンロック方向（図２中白抜きの矢印で示す方向）に押し操作する。ロックピン１６をアンロック方向に押し操作すると、その傾斜面１６ｃとロック孔Ｌ１ｃとの係合状態が解除されて、ロック孔Ｌ１ｃ内に小径部１６ｂが位置するため、取り付け基部Ｌ１ａが取り付け凹部１３から抜け出し可能な状態となる。このため、ロックピン１６をアンロック位置に保持しておくことにより、取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３から抜き出して、ライビングナイフＬ１を取り付け具１０ひいては取り付け台５から取り外すことができる。
このように、ロックピン１６を押し操作すれば、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを取り付け具１０の取り付け凹部１３に対して挿入、抜け出し可能となり、取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３に挿入してロックピン１６の押し操作を止めれば、ライビングナイフＬ１を取り付けることができ、ロックピン１６を押し操作して取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３から抜き出せばライビングナイフＬ１を取り外すことができる。このため、従来ライビングナイフ４をボルト８，８により固定していた場合に比して、簡単にライビングナイフＬ１を取り付け台５に対して脱着することができる。
また、ここまでロックピン１６に設けたフランジ部１６ｄの押し操作を前提に説明したが、ロックピン１６のフランジ部１６ｄとは反対側に操作つまみを設け、この操作つまみを引っ張ることによりロックピン１６を移動させる構成としても同様の作用効果を得ることができる。
このライビングナイフＬ１は、以下の操作により取り付け具１０に対して簡単に脱着することができる。取り付け具１０の図２に示す状態は、ライビングナイフＬ１が取り外された状態を示している。先ず、図２中白抜きの矢印で示すように使用者が圧縮ばね１７に抗してロックピン１６をフランジ部１６ｄ側から押し操作して、取り付け凹部１３内にロックピン１６の小径部１６ｂを位置させた状態とする。図２中、ロックピン１６の位置について、押し操作していない位置が実線で示され、押し操作した位置（アンロック位置）が二点鎖線で示されている。
使用者がロックピン１６をアンロック位置に位置させた状態を保持しつつ、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを取り付け具１０の取り付け凹部１３に挿入する。この時、取り付け基部Ｌ１ａはその取り付け溝Ｌ１ｂ内に、取り付け具１０のボルト１５，１５およびロックピン１６の小径部１６ｂを進入させながら取り付け凹部１３に挿入される。
取り付け基部Ｌ１ａを挿入してそのロック孔Ｌ１ｃにロックピン１６が位置する状態となった時に、ロックピン１６の押し操作を止めると、ロックピン１６は圧縮ばね１７により図２において左方へ移動する。ロックピン１６が図示左方へ移動してロック位置に至ると、図４に示すようにロックピン１６の傾斜部１６ｃが取り付け基部Ｌ１ａのロック孔Ｌ１ｃに嵌り込む。これにより、取り付け基部Ｌ１ａが取り付け凹部１３から抜け出し不能に係合されてライビングナイフＬ１が取り付け具１０に取り付けられ、従って取り付け台５の延長部５ａに取り付けられる。
ライビングナイフＬ１を取り付け具１０から取り外すには、上記取り付け状態において、使用者がロックピン１６を圧縮ばね１７に抗してアンロック方向（図２中白抜きの矢印で示す方向）に押し操作する。ロックピン１６をアンロック方向に押し操作すると、その傾斜面１６ｃとロック孔Ｌ１ｃとの係合状態が解除されて、ロック孔Ｌ１ｃ内に小径部１６ｂが位置するため、取り付け基部Ｌ１ａが取り付け凹部１３から抜け出し可能な状態となる。このため、ロックピン１６をアンロック位置に保持しておくことにより、取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３から抜き出して、ライビングナイフＬ１を取り付け具１０ひいては取り付け台５から取り外すことができる。
このように、ロックピン１６を押し操作すれば、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを取り付け具１０の取り付け凹部１３に対して挿入、抜け出し可能となり、取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３に挿入してロックピン１６の押し操作を止めれば、ライビングナイフＬ１を取り付けることができ、ロックピン１６を押し操作して取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３から抜き出せばライビングナイフＬ１を取り外すことができる。このため、従来ライビングナイフ４をボルト８，８により固定していた場合に比して、簡単にライビングナイフＬ１を取り付け台５に対して脱着することができる。
また、ここまでロックピン１６に設けたフランジ部１６ｄの押し操作を前提に説明したが、ロックピン１６のフランジ部１６ｄとは反対側に操作つまみを設け、この操作つまみを引っ張ることによりロックピン１６を移動させる構成としても同様の作用効果を得ることができる。
以上説明した実施形態では、ライビングナイフＬ１の取り付け溝Ｌ１ｂに一つのロック孔Ｌ１ｃを設ける構成を例示したが、例えばこの取り付け溝Ｌ１ｂに複数のロック孔を適宜間隔をおいて設けることにより、ライビングナイフＬ１の高さ調整を簡単に行うことができるようになる。
また、図７〜図１０には、上記実施形態に関連する技術が示されている。この関連技術は、上記取り付け具１０に、図８に示すライビングナイフＬ２を取り付けた構成を備えている。この取り付け構造の場合、取り付け具１０をそのまま用いることができる。一方、この取り付け構造に適用されるライビングナイフＬ２は、図８に示すようにその取り付け基部Ｌ２ａに円弧に沿って湾曲した取り付け溝Ｌ２ｂを備えている。取り付け溝Ｌ２ｂは、切断刃３の回転中心を中心とする円弧に沿って形成されている。この取り付け溝Ｌ２ｂは、前記取り付け溝Ｌ１ｂとは異なって端部から切り込み形成されたものではなく、両端部が閉じている。
このライビングナイフＬ２を取り付け具１０に取り付けるには、ボルト１５，１５を外して押さえ板１２を取り付けベース１１から取り外した状態で、両ボルト１５，１５およびロックピン１６の小径部１６ｂを取り付け溝Ｌ２ｂに挿通させ、この挿通状態でボルト１５，１５を締め込んで再度押さえ板１２を取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに取り付ける。これにより、ライビングナイフＬ２の取り付け基部Ｌ２ａを取り付け凹部１３にセットすることができる。
この取り付け状態において、使用者がロックピン１６をアンロック方向（図２の白抜き矢印の方向）に押し操作すると、その小径部１６ｂが取り付け溝Ｌ２ｂ内に位置するので、ライビングナイフＬ２を上下に位置変更することができる。その後、ロックピン１６の押し操作を止めれば、ロックピン１６は圧縮ばね１７によりロック位置に戻されて、その傾斜部１６ｃがロック孔Ｌ２ｃまたはロック孔Ｌ２ｄに嵌り込むことにより、ライビングナイフＬ２の高さ方向の位置を変更することができる。ロックピン１６が圧縮ばね１７によりロック方向に付勢されており、これによりロックピン１６の傾斜面１６ｃがロック孔Ｌ２ｃまたはロック孔Ｌ２ｄに押し付けられることによりライビングナイフＬ２が取り付け具１０にガタツキなく取り付けられる。
また、この関連技術の場合、ライビングナイフＬ２の取り付け溝Ｌ２ｂが、切断刃３の回転中心を中心とする円弧に沿った円弧形状に形成されている。このため、図９および図１０に示すようにライビングナイフＬ２を上下に位置調整してもその進入側端部Ｌ２ｅと切断刃３とのすき間を常時一定に保持しておくことができ、これによりライビングナイフＬ２を切断口に対して常時スムーズに進入させることができる。
また、本実施形態では取り付け溝Ｌ２ｂの端部が閉じている機構を例示したが、図６に示した溝部Ｌ１ｂと同様端部に切り込みを入れておくことにより、締め付け工具を用いることなく取り付け、取り外し可能な構成とすることもできる。
また、図７〜図１０には、上記実施形態に関連する技術が示されている。この関連技術は、上記取り付け具１０に、図８に示すライビングナイフＬ２を取り付けた構成を備えている。この取り付け構造の場合、取り付け具１０をそのまま用いることができる。一方、この取り付け構造に適用されるライビングナイフＬ２は、図８に示すようにその取り付け基部Ｌ２ａに円弧に沿って湾曲した取り付け溝Ｌ２ｂを備えている。取り付け溝Ｌ２ｂは、切断刃３の回転中心を中心とする円弧に沿って形成されている。この取り付け溝Ｌ２ｂは、前記取り付け溝Ｌ１ｂとは異なって端部から切り込み形成されたものではなく、両端部が閉じている。
このライビングナイフＬ２を取り付け具１０に取り付けるには、ボルト１５，１５を外して押さえ板１２を取り付けベース１１から取り外した状態で、両ボルト１５，１５およびロックピン１６の小径部１６ｂを取り付け溝Ｌ２ｂに挿通させ、この挿通状態でボルト１５，１５を締め込んで再度押さえ板１２を取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに取り付ける。これにより、ライビングナイフＬ２の取り付け基部Ｌ２ａを取り付け凹部１３にセットすることができる。
この取り付け状態において、使用者がロックピン１６をアンロック方向（図２の白抜き矢印の方向）に押し操作すると、その小径部１６ｂが取り付け溝Ｌ２ｂ内に位置するので、ライビングナイフＬ２を上下に位置変更することができる。その後、ロックピン１６の押し操作を止めれば、ロックピン１６は圧縮ばね１７によりロック位置に戻されて、その傾斜部１６ｃがロック孔Ｌ２ｃまたはロック孔Ｌ２ｄに嵌り込むことにより、ライビングナイフＬ２の高さ方向の位置を変更することができる。ロックピン１６が圧縮ばね１７によりロック方向に付勢されており、これによりロックピン１６の傾斜面１６ｃがロック孔Ｌ２ｃまたはロック孔Ｌ２ｄに押し付けられることによりライビングナイフＬ２が取り付け具１０にガタツキなく取り付けられる。
また、この関連技術の場合、ライビングナイフＬ２の取り付け溝Ｌ２ｂが、切断刃３の回転中心を中心とする円弧に沿った円弧形状に形成されている。このため、図９および図１０に示すようにライビングナイフＬ２を上下に位置調整してもその進入側端部Ｌ２ｅと切断刃３とのすき間を常時一定に保持しておくことができ、これによりライビングナイフＬ２を切断口に対して常時スムーズに進入させることができる。
また、本実施形態では取り付け溝Ｌ２ｂの端部が閉じている機構を例示したが、図６に示した溝部Ｌ１ｂと同様端部に切り込みを入れておくことにより、締め付け工具を用いることなく取り付け、取り外し可能な構成とすることもできる。
次に、図１１以降には、特許請求の範囲に記載した発明には含まれない第１〜第４関連発明の具体的形態が示されている。先ず、図１１〜図１４には、第１関連発明の二つの具体的形態のうちの第１の具体的形態に係る取り付け具２０およびこれに適用されるライビングナイフＬ３が示されている。この第１の具体的形態に係る取り付け具２０は、切断機１の取り付け台５に取り付けられた取り付けベース２１と、この取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対向する押さえ板２２と、この押さえ板２２に取り付けられた操作ロッド２３を備えている。取り付けベース２１は、４本のボルト２５〜２５により切断機１の取り付け台５の延長部５ａ上に固定されている。
押さえ板２２の下部は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに取り付けた支持ピン２４を介して、立ち上がり部２１ａに対して接近、離間する方向（図１１において左右方向）に平行移動可能に支持されている。
操作ロッド２３は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａの中央に貫通して設けた挿通孔２１ｂに軸方向移動可能に挿通されている。操作ロッド２３の一端側はナット２６により押さえ板２２の中央に固定されている。押さえ板２２は、この操作ロッド２３と支持ピン２４によりその板厚方向に平行移動可能かつ回り止めされた状態で立ち上がり部２１ａに取り付けられている。
操作ロッド２３の他端側は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから突き出されている。この突き出し部分の端部（図１１，１２において左端部）にフランジ部２３ａが形成されている。このフランジ部２３ａと立ち上がり部２１ａとの間に圧縮ばね２７が装着されている。使用者がこのフランジ部２３ａを介して操作ロッド２３を図１１，１２において右方（アンロック方向）へ押し操作すると、これと一体で押さえ板２２が図示右方へ平行移動する。操作ロッド２３のアンロック方向への移動操作は、圧縮ばね２７に抗してなされる。
操作ロッド２３のアンロック方向への移動操作により押さえ板２２が平行移動すると、この押さえ板２２と取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａとの間に、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを挿入することができる。押さえ板２２の、立ち上がり部２１ａに対向する側面には、左右一対の係合凸部２２ａ，２２ｂが形成されている。
これに対して図１４に示すようにライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａには、取り付け溝Ｌ３ｂが端部から切り込み形成されている。また、この取り付け溝Ｌ３ｂの両側方には、押さえ板２２の係合凸部２２ａ，２２ａに対応して、左右一対の係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄが形成されている。
押さえ板２２の下部は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに取り付けた支持ピン２４を介して、立ち上がり部２１ａに対して接近、離間する方向（図１１において左右方向）に平行移動可能に支持されている。
操作ロッド２３は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａの中央に貫通して設けた挿通孔２１ｂに軸方向移動可能に挿通されている。操作ロッド２３の一端側はナット２６により押さえ板２２の中央に固定されている。押さえ板２２は、この操作ロッド２３と支持ピン２４によりその板厚方向に平行移動可能かつ回り止めされた状態で立ち上がり部２１ａに取り付けられている。
操作ロッド２３の他端側は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから突き出されている。この突き出し部分の端部（図１１，１２において左端部）にフランジ部２３ａが形成されている。このフランジ部２３ａと立ち上がり部２１ａとの間に圧縮ばね２７が装着されている。使用者がこのフランジ部２３ａを介して操作ロッド２３を図１１，１２において右方（アンロック方向）へ押し操作すると、これと一体で押さえ板２２が図示右方へ平行移動する。操作ロッド２３のアンロック方向への移動操作は、圧縮ばね２７に抗してなされる。
操作ロッド２３のアンロック方向への移動操作により押さえ板２２が平行移動すると、この押さえ板２２と取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａとの間に、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを挿入することができる。押さえ板２２の、立ち上がり部２１ａに対向する側面には、左右一対の係合凸部２２ａ，２２ｂが形成されている。
これに対して図１４に示すようにライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａには、取り付け溝Ｌ３ｂが端部から切り込み形成されている。また、この取り付け溝Ｌ３ｂの両側方には、押さえ板２２の係合凸部２２ａ，２２ａに対応して、左右一対の係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄが形成されている。
以上のように構成した第１の具体的形態に係る取り付け具２０によれば、使用者が操作ロッド２３を圧縮ばね２７に抗してアンロック方向に押し操作して押さえ板２２を平行移動させ、これにより発生する取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと間のすき間にライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを挿入する。取り付け基部Ｌ３ａを挿入した後、操作ロッド２３の押し操作を止めると、この操作ロッド２３が圧縮ばね２７の付勢力によりロック方向（図１１，１２において左方）に移動し、これによりライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａが取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間に挟み込まれる。すなわち、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａが押さえ板２２を介して圧縮ばね２７の付勢力により取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに押さえ付けられて固定される。
しかも、押さえ板２２の両係合凸部２２ａ，２２ｂが、それぞれ取り付け基部Ｌ３ａの係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄに嵌め込まれることにより、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａが、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜け出し不能に取り付けられる。このように、操作ロッド２３を押し操作した状態で、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間に挿入し、然る後操作ロッド２３の押し操作を止めることにより当該ライビングナイフＬ３を取り付け具２０ひいては切断機１の取り付け台５に取り付けることができる。
ライビングナイフＬ３を取り外すには、操作ロッド２３を押し操作した状態で、取り付け基部Ｌ３ａを、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜き出せばよい。
このように第１の具体的形態に係るの取り付け具２０によっても、操作ロッド２３の操作によりライビングナイフＬ３を簡単に脱着することができる。
しかも、押さえ板２２の両係合凸部２２ａ，２２ｂが、それぞれ取り付け基部Ｌ３ａの係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄに嵌め込まれることにより、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａが、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜け出し不能に取り付けられる。このように、操作ロッド２３を押し操作した状態で、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間に挿入し、然る後操作ロッド２３の押し操作を止めることにより当該ライビングナイフＬ３を取り付け具２０ひいては切断機１の取り付け台５に取り付けることができる。
ライビングナイフＬ３を取り外すには、操作ロッド２３を押し操作した状態で、取り付け基部Ｌ３ａを、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜き出せばよい。
このように第１の具体的形態に係るの取り付け具２０によっても、操作ロッド２３の操作によりライビングナイフＬ３を簡単に脱着することができる。
次に、上記例示した第１の具体的形態に係る取り付け具２０にさらに変更を加えた第２の具体的形態に係る取り付け具３０が図１５および図１６に示されている。第１の具体的形態と同様である点については同位の符号を用いてその説明を省略する。
上記例示した第１の具体的形態に係る取り付け具２０では、押さえ板２２に左右一対の係合凸部２２ａ，２２ｂを設け、これに対応してライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａに係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄを設けて両者を凹凸嵌合させることにより、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜け出し不能に固定する構成を例示したが、第２の具体的形態に係る取り付け具３０によって取り付けられるライビングナイフＬ４は、図１７に示すように上記係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄに代えて係合凸部Ｌ４ｂを備えている。この係合凸部Ｌ４ｂは、取り付け基部Ｌ４ａのほぼ全幅にわたって、押さえ板３１側に突き出す向きで形成されている。
この係合凸部Ｌ４ｂに対応して、押さえ板３１の上端には、ライビングナイフＬ４側に屈曲する係合縁部３１ａが形成されている。また、押さえ板３１の下端にも同様の係合縁部３１ｂが形成されている。図１５に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け状態において、上側の係合縁部３１ａは、ライビングナイフＬ４の係合凸部Ｌ４ｂの上側に位置し、これによりライビングナイフＬ４の、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間からの抜け出し方向の移動が規制されている。
また、図１７に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け基部Ｌ４ａには、幅方向中央の取り付け溝Ｌ４ｃと左右一対の補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅがそれぞれ下端部から切り込み形成されている。図１６に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け状態では、幅方向中央の取り付け溝Ｌ４ｃに操作ロッド２３と支持ロッド２４が挿通される。
また、取り付け溝Ｌ４ｃの両側に切り込み形成された補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅには、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に掛け渡された回り止めピン３２，３２が挿通される。この両回り止めピン３２，３２は、その一端側が取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに固定されている。両回り止めピン３２，３２は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから相互に平行に突き出されて、押さえ板３１に挿通されている。押さえ板３１は、操作ロッド２３、中央の支持ピン２４および両回り止めピン３２，３２によって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対して平行移動可能に支持されている。
上記例示した第１の具体的形態に係る取り付け具２０では、押さえ板２２に左右一対の係合凸部２２ａ，２２ｂを設け、これに対応してライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａに係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄを設けて両者を凹凸嵌合させることにより、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜け出し不能に固定する構成を例示したが、第２の具体的形態に係る取り付け具３０によって取り付けられるライビングナイフＬ４は、図１７に示すように上記係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄに代えて係合凸部Ｌ４ｂを備えている。この係合凸部Ｌ４ｂは、取り付け基部Ｌ４ａのほぼ全幅にわたって、押さえ板３１側に突き出す向きで形成されている。
この係合凸部Ｌ４ｂに対応して、押さえ板３１の上端には、ライビングナイフＬ４側に屈曲する係合縁部３１ａが形成されている。また、押さえ板３１の下端にも同様の係合縁部３１ｂが形成されている。図１５に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け状態において、上側の係合縁部３１ａは、ライビングナイフＬ４の係合凸部Ｌ４ｂの上側に位置し、これによりライビングナイフＬ４の、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間からの抜け出し方向の移動が規制されている。
また、図１７に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け基部Ｌ４ａには、幅方向中央の取り付け溝Ｌ４ｃと左右一対の補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅがそれぞれ下端部から切り込み形成されている。図１６に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け状態では、幅方向中央の取り付け溝Ｌ４ｃに操作ロッド２３と支持ロッド２４が挿通される。
また、取り付け溝Ｌ４ｃの両側に切り込み形成された補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅには、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に掛け渡された回り止めピン３２，３２が挿通される。この両回り止めピン３２，３２は、その一端側が取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに固定されている。両回り止めピン３２，３２は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから相互に平行に突き出されて、押さえ板３１に挿通されている。押さえ板３１は、操作ロッド２３、中央の支持ピン２４および両回り止めピン３２，３２によって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対して平行移動可能に支持されている。
以上のように構成した第１関連発明の第２の具体的形態に係る取り付け具３０によれば、使用者が圧縮ばね２７に抗して操作ロッド２３をアンロック方向（図１５において右方）に押し操作すると、これと一体で押さえ板３１がアンロック方向に平行移動し、これにより取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間にライビングナイフＬ４の取り付け基部Ｌ４ａを挿入するためのすき間が発生する。
操作ロッド２３をアンロック方向に押し操作した状態のまま、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に取り付け基部Ｌ４ａを挿入し、然る後、操作ロッド２３の押し操作を止めると、操作ロッド２３が圧縮ばね２７の付勢力によりロック方向（図１５において左方）に戻される。
操作ロッド２３がロック方向に戻されると、これと一体で押さえ板３１がライビングナイフＬ４を立ち上がり部２１ａとの間で挟み込む方向（ロック方向、図１５において左方）に平行移動する。押さえ板３１がロック方向に移動すると、その上下に設けた係合縁部３１ａ，３１ｂが取り付け基部Ｌ４ａに押圧される。しかも、上側の係合縁部３１ａが取り付け基部Ｌ４ａ側の係合凸部Ｌ４ｂの上側に位置する。このため、ライビングナイフＬ４の取り付け基部Ｌ４ａが、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間から抜け出し不能に取り付けられ、かつ２本の回り止めピン３２，３２がそれぞれ補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅに挿入されることにより、操作ロッド２３を中心とする当該ライビングナイフＬ４の回り止め（図１６において主として左右方向のガタツキ防止）がなされる。
以上説明したように第２の具体的形態に係る取り付け具３０によっても、従来のボルト止めによる場合に比してライビングナイフＬ４を簡単に脱着することができる。特に、この第２の具体的形態に係る取り付け具３０によれば、取り付けたライビングナイフＬ４の幅方向のガタツキをより確実に防止することができる。
操作ロッド２３をアンロック方向に押し操作した状態のまま、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に取り付け基部Ｌ４ａを挿入し、然る後、操作ロッド２３の押し操作を止めると、操作ロッド２３が圧縮ばね２７の付勢力によりロック方向（図１５において左方）に戻される。
操作ロッド２３がロック方向に戻されると、これと一体で押さえ板３１がライビングナイフＬ４を立ち上がり部２１ａとの間で挟み込む方向（ロック方向、図１５において左方）に平行移動する。押さえ板３１がロック方向に移動すると、その上下に設けた係合縁部３１ａ，３１ｂが取り付け基部Ｌ４ａに押圧される。しかも、上側の係合縁部３１ａが取り付け基部Ｌ４ａ側の係合凸部Ｌ４ｂの上側に位置する。このため、ライビングナイフＬ４の取り付け基部Ｌ４ａが、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間から抜け出し不能に取り付けられ、かつ２本の回り止めピン３２，３２がそれぞれ補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅに挿入されることにより、操作ロッド２３を中心とする当該ライビングナイフＬ４の回り止め（図１６において主として左右方向のガタツキ防止）がなされる。
以上説明したように第２の具体的形態に係る取り付け具３０によっても、従来のボルト止めによる場合に比してライビングナイフＬ４を簡単に脱着することができる。特に、この第２の具体的形態に係る取り付け具３０によれば、取り付けたライビングナイフＬ４の幅方向のガタツキをより確実に防止することができる。
次に、上記第２の具体的形態に係る取り付け具３０にさらに変更を加えた具体的形態であって第２関連発明の具体的形態（第３の具体的形態）に係る取り付け具４０について説明する。この第３の具体的形態に係る取り付け具４０が図１８〜図２１に示されている。第３の具体的形態に係る取り付け具４０は、第２の具体的形態に係る取り付け具３０では操作ロッド２３の押し操作によりライビングナイフＬ４を脱着する構成としたのに対して、操作レバー４３の回転操作によりライビングナイフＬ５を脱着する構成とした点で異なっている。その他の点については第２の具体的形態と同様であるので同位の符号を用いてその説明を省略する。
取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対向して配置された押さえ板３１の中央にねじ軸４１が取り付けられている。このねじ軸４１は、立ち上がり部２１ａの中央に設けた挿通孔２１ｂに軸方向移動可能に挿通されて、押さえ板３１とは反対側に突き出されている。このねじ軸４１には、右ねじの六角ボルトが用いられている。六角ボルトの頭部４１ａは、押さえ板３１の表面側（図１８において右側面）に対して回り止めされた状態で当接されている。押さえ板３１は支持ピン２４によって回り止めされているので、結果的にねじ軸４１は回転しない。
ねじ軸４１の外周側であって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間には、圧縮ばね４２が介装されている。この圧縮ばね４２によって押さえ板３１は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから離間する方向（図１８において右側）に付勢されている。
ねじ軸４１の先端側であって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから突き出された部分には、操作レバー４３が取り付けられている。この操作レバー４３の取り付け基端側にはフランジ部４３ａが形成されている。このフランジ部４３ａの中心に形成したねじ孔４３ｂにねじ軸４１がねじ込まれている。回転しないねじ軸４１に対して操作レバー４３を回転操作することにより当該操作レバー４３およびそのフランジ部４３ａがねじ軸４１に対して軸方向に変位する。
取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対向して配置された押さえ板３１の中央にねじ軸４１が取り付けられている。このねじ軸４１は、立ち上がり部２１ａの中央に設けた挿通孔２１ｂに軸方向移動可能に挿通されて、押さえ板３１とは反対側に突き出されている。このねじ軸４１には、右ねじの六角ボルトが用いられている。六角ボルトの頭部４１ａは、押さえ板３１の表面側（図１８において右側面）に対して回り止めされた状態で当接されている。押さえ板３１は支持ピン２４によって回り止めされているので、結果的にねじ軸４１は回転しない。
ねじ軸４１の外周側であって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間には、圧縮ばね４２が介装されている。この圧縮ばね４２によって押さえ板３１は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから離間する方向（図１８において右側）に付勢されている。
ねじ軸４１の先端側であって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから突き出された部分には、操作レバー４３が取り付けられている。この操作レバー４３の取り付け基端側にはフランジ部４３ａが形成されている。このフランジ部４３ａの中心に形成したねじ孔４３ｂにねじ軸４１がねじ込まれている。回転しないねじ軸４１に対して操作レバー４３を回転操作することにより当該操作レバー４３およびそのフランジ部４３ａがねじ軸４１に対して軸方向に変位する。
操作レバー４３のフランジ部４３ａの、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対向する面には三つのカム部４３ｃ〜４３ｃが周方向三等分位置に設けられている。このカム部４３ｃ〜４３ｃに対向して、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａであってねじ軸４１を中心とする周方向の三等分位置にもカム部４３ｄ〜４３ｄが設けられている。
図２１において白抜きの矢印で示すように操作レバー４３を右回り（ロック側）に回転操作すると、フランジ部４３ａ側のカム部４３ｃ〜４３ｃが、立ち上がり部２１ａ側のカム部４３ｄ〜４３ｄに対して乗り上がるため、フランジ部４３ａが立ち上がり部２１ａから離間する方向（図１８において左方）へ移動する。フランジ部４３ａが立ち上がり部２１ａから離間する方向に移動すると、これと一体でねじ軸４１が図１８において左方（ロック側）に移動する。ねじ軸４１がロック側に移動するとこれと一体で押さえ板３１が立ち上がり部２１ａに接近する方向に移動し、これによりライビングナイフＬ５の取り付け基部Ｌ５ａが取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に挟み込まれて抜け出し不能に固定される。なお、この押さえ板３１のロック方向への平行移動は、圧縮ばね４２に抗してなされる。
また、操作レバー４３をロック側に回転操作すると、ねじ孔４３ｂに対してねじ軸４１がねじ込まれることにより、ねじ孔４３ｂに対するねじ軸４１のねじ込み位置がロックされ、これにより取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１とによる取り付け基部Ｌ５ａの挟み込み状態、すなわちライビングナイフＬ５の取り付け状態がロックされる。
逆に、上記取り付け状態において、操作レバー４３をアンロック方向（図２１において左回り）に回転操作すると、ねじ孔４３ｂに対してねじ軸４１が緩められるとともに、フランジ部４３ａ側のカム部４３ｃ〜４３ｃが取り付けベース２１側のカム部４３ｄ〜４３ｄに対して周方向にずれて両カム部４３ｃ，４３ｄの相互の係合状態が解除されるので、フランジ部４３ａおよびねじ軸４１が図１８において右方へ変位可能となり、従って押さえ板３１が圧縮ばね４２の付勢力によって立ち上がり部２１ａから離間する方向（アンロック方向）に移動する。押さえ板３１がアンロック方向に移動することにより、取り付け基部Ｌ５ａの挟み込み状態が解除され、従ってライビングナイフＬ５を取り付け具４０から取り外すことができる。
図２１において白抜きの矢印で示すように操作レバー４３を右回り（ロック側）に回転操作すると、フランジ部４３ａ側のカム部４３ｃ〜４３ｃが、立ち上がり部２１ａ側のカム部４３ｄ〜４３ｄに対して乗り上がるため、フランジ部４３ａが立ち上がり部２１ａから離間する方向（図１８において左方）へ移動する。フランジ部４３ａが立ち上がり部２１ａから離間する方向に移動すると、これと一体でねじ軸４１が図１８において左方（ロック側）に移動する。ねじ軸４１がロック側に移動するとこれと一体で押さえ板３１が立ち上がり部２１ａに接近する方向に移動し、これによりライビングナイフＬ５の取り付け基部Ｌ５ａが取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に挟み込まれて抜け出し不能に固定される。なお、この押さえ板３１のロック方向への平行移動は、圧縮ばね４２に抗してなされる。
また、操作レバー４３をロック側に回転操作すると、ねじ孔４３ｂに対してねじ軸４１がねじ込まれることにより、ねじ孔４３ｂに対するねじ軸４１のねじ込み位置がロックされ、これにより取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１とによる取り付け基部Ｌ５ａの挟み込み状態、すなわちライビングナイフＬ５の取り付け状態がロックされる。
逆に、上記取り付け状態において、操作レバー４３をアンロック方向（図２１において左回り）に回転操作すると、ねじ孔４３ｂに対してねじ軸４１が緩められるとともに、フランジ部４３ａ側のカム部４３ｃ〜４３ｃが取り付けベース２１側のカム部４３ｄ〜４３ｄに対して周方向にずれて両カム部４３ｃ，４３ｄの相互の係合状態が解除されるので、フランジ部４３ａおよびねじ軸４１が図１８において右方へ変位可能となり、従って押さえ板３１が圧縮ばね４２の付勢力によって立ち上がり部２１ａから離間する方向（アンロック方向）に移動する。押さえ板３１がアンロック方向に移動することにより、取り付け基部Ｌ５ａの挟み込み状態が解除され、従ってライビングナイフＬ５を取り付け具４０から取り外すことができる。
以上説明したように、第３の具体的形態に係る取り付け具４０によれば、操作レバー４３を回転操作することによりライビングナイフＬ５を取り付け具４０に対して取り付け、また取り外すことができるので、従来のボルト止めに比して簡単にライビングナイフＬ５の脱着を行うことができる。
以上説明した第３の具体的形態に係る取り付け具４０にも種々変更を加えて実施することができる。例えば、カム部４３ｃ〜４３ｃ、４３ｄ〜４３ｄをそれぞれ周方向三等分位置に設ける構成を例示したが、周方向二等分位置に設ける構成、あるいは四等分位置に設ける構成としてもよい。
また、ねじ軸４１に六角ボルトを用いて、その頭部４１ａを押さえ板３１に対して回転不能に当接させる構成を例示したが、押さえ板３１に対していわゆるスタッドボルトを溶接等により直接固定する構成としてもよい。この場合、ねじ軸はいわゆる全ねじである必要はなく、フランジ部４３ａのねじ孔４３ｂに噛み合う必要箇所のみ雄ねじ部が形成されていればよい。
さらに、押さえ板３１には第２の具体的形態と同様のものを用いる構成を例示したが、第１の具体的形態に用いた押さえ板２２に変更してもよい。従って、適用可能なライビングナイフの取り付け基部の形態については第２の具体的形態のもの（図１７参照）に限らず第１の具体的形態のもの（図１４参照）を適用させることができる。
以上説明した第３の具体的形態に係る取り付け具４０にも種々変更を加えて実施することができる。例えば、カム部４３ｃ〜４３ｃ、４３ｄ〜４３ｄをそれぞれ周方向三等分位置に設ける構成を例示したが、周方向二等分位置に設ける構成、あるいは四等分位置に設ける構成としてもよい。
また、ねじ軸４１に六角ボルトを用いて、その頭部４１ａを押さえ板３１に対して回転不能に当接させる構成を例示したが、押さえ板３１に対していわゆるスタッドボルトを溶接等により直接固定する構成としてもよい。この場合、ねじ軸はいわゆる全ねじである必要はなく、フランジ部４３ａのねじ孔４３ｂに噛み合う必要箇所のみ雄ねじ部が形成されていればよい。
さらに、押さえ板３１には第２の具体的形態と同様のものを用いる構成を例示したが、第１の具体的形態に用いた押さえ板２２に変更してもよい。従って、適用可能なライビングナイフの取り付け基部の形態については第２の具体的形態のもの（図１７参照）に限らず第１の具体的形態のもの（図１４参照）を適用させることができる。
次に、図２２〜図２５にはさらに別形態の第４の具体的形態（第３関連発明の具体的形態）に係る取り付け具５０が示されている。前記各具体的形態と同様の構成および部材については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第４の具体的形態に係る取り付け具５０によって、取り付け基部Ｌ６ａに円形の取り付け孔Ｌ６ｂを設けたライビングナイフＬ６を取り付けることができる。
この第４の具体的形態に係る取り付け具５０は、取り付けベース５１押さえ板５２を備えている。取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａに対して押さえ板５２が４本のボルト５３〜５３によって固定されている。取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａと押さえ板５２との間には、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを挿入するための取り付け凹部５４が形成されている。取り付けベース５１は切断機１の取り付け台５の延長部分５ａ（図１参照）にボルト５９〜５９により固定されている。また、取り付け凹部５４は、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａをガタツキなくスムーズに挿入、抜け出し可能に設けられている。
取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａには、ロックピン５５が支持されている。このロックピン５５は、立ち上がり部５１ａのほぼ中央をその板厚方向に貫通した状態で軸方向に移動可能に支持されている。このロックピン５５は立ち上がり部５１ａとの間に介装した圧縮ばね５８によってその先端部５５ｂ（図２２において右端部）を取り付け凹部５４内に突き出して、押さえ板５２に突き当てる方向（ロック側）に付勢されている。
ロックピン５５の後端側は、立ち上がり部５１ａの背面（図２２において左側面）から突き出されている。この突き出し部分には支軸５６を介して平板形状の操作板５７が上下に傾動操作可能に支持されている。操作板５７の中央には、挿通孔５７ｂが形成されており、この挿通孔５７ｂの側方には左右一対の支持縁５７ａ，５７ａが面直方向に張り出す状態で設けられている。上記ロックピン５５の後端部側は、上記挿通孔５７ｂを経て操作板５７を貫通し、両支持縁５７ａ，５７ａ間に掛け渡した支軸５６を介して操作板５７のほぼ中央に連結されている。このため、図２５に示すように使用者が操作板５７の上部を手前（図２５において左方）に引き操作すると、この操作板５７がその下端部を中心にして傾動する。こうして操作板５７が傾動すると、ロックピン５５がアンロック方向（図２５において左方）へ移動し、これによりその先端部５５ｂが取り付け凹部５４内から退出する。
この第４の具体的形態に係る取り付け具５０によって、取り付け基部Ｌ６ａに円形の取り付け孔Ｌ６ｂを設けたライビングナイフＬ６を取り付けることができる。
この第４の具体的形態に係る取り付け具５０は、取り付けベース５１押さえ板５２を備えている。取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａに対して押さえ板５２が４本のボルト５３〜５３によって固定されている。取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａと押さえ板５２との間には、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを挿入するための取り付け凹部５４が形成されている。取り付けベース５１は切断機１の取り付け台５の延長部分５ａ（図１参照）にボルト５９〜５９により固定されている。また、取り付け凹部５４は、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａをガタツキなくスムーズに挿入、抜け出し可能に設けられている。
取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａには、ロックピン５５が支持されている。このロックピン５５は、立ち上がり部５１ａのほぼ中央をその板厚方向に貫通した状態で軸方向に移動可能に支持されている。このロックピン５５は立ち上がり部５１ａとの間に介装した圧縮ばね５８によってその先端部５５ｂ（図２２において右端部）を取り付け凹部５４内に突き出して、押さえ板５２に突き当てる方向（ロック側）に付勢されている。
ロックピン５５の後端側は、立ち上がり部５１ａの背面（図２２において左側面）から突き出されている。この突き出し部分には支軸５６を介して平板形状の操作板５７が上下に傾動操作可能に支持されている。操作板５７の中央には、挿通孔５７ｂが形成されており、この挿通孔５７ｂの側方には左右一対の支持縁５７ａ，５７ａが面直方向に張り出す状態で設けられている。上記ロックピン５５の後端部側は、上記挿通孔５７ｂを経て操作板５７を貫通し、両支持縁５７ａ，５７ａ間に掛け渡した支軸５６を介して操作板５７のほぼ中央に連結されている。このため、図２５に示すように使用者が操作板５７の上部を手前（図２５において左方）に引き操作すると、この操作板５７がその下端部を中心にして傾動する。こうして操作板５７が傾動すると、ロックピン５５がアンロック方向（図２５において左方）へ移動し、これによりその先端部５５ｂが取り付け凹部５４内から退出する。
ロックピン５５の先端部５５ｂには、傾斜面５５ａが形成されている。ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４に挿入すると、この傾斜面５５ａにライビングナイフＬ６の挿入側先端部（図において下端面）が当接し、この当接状態のままさらにライビングナイフＬ６を取り付け凹部５４内に挿入すると、傾斜面５５ａの作用によりロックピン５５がアンロック方向へ移動する。このようにライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４に挿入すると、ロックピン５５が圧縮ばね５８に抗して自動的にアンロック方向に移動する。
取り付け凹部５４の底部には、圧縮ばね６０が配置されている。この圧縮ばね６０は、切断機１の取り付け台５の上面に設けたボス部６１によって取り付け凹部５４の底部から位置ずれしないようになっている。図２４に示すようにこの圧縮ばね６０は、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４に挿入されて、取り付け孔Ｌ６ｂ内にロックピン５５が挿入された状態では、取り付け基部Ｌ６ａの先端が押し付けられることにより圧縮方向に変形する。このため、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａは取り付け凹部５４から抜け出す方向に付勢されている。その結果、取り付け孔Ｌ６ｂの下縁部がロックピン５５の先端部５５ｂの周面に押し付けられ、これにより取り付け基部Ｌ６ａの取り付け凹部５４内でのガタツキが抑制される。
取り付け凹部５４の底部には、圧縮ばね６０が配置されている。この圧縮ばね６０は、切断機１の取り付け台５の上面に設けたボス部６１によって取り付け凹部５４の底部から位置ずれしないようになっている。図２４に示すようにこの圧縮ばね６０は、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４に挿入されて、取り付け孔Ｌ６ｂ内にロックピン５５が挿入された状態では、取り付け基部Ｌ６ａの先端が押し付けられることにより圧縮方向に変形する。このため、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａは取り付け凹部５４から抜け出す方向に付勢されている。その結果、取り付け孔Ｌ６ｂの下縁部がロックピン５５の先端部５５ｂの周面に押し付けられ、これにより取り付け基部Ｌ６ａの取り付け凹部５４内でのガタツキが抑制される。
以上のように構成した第４の具体的形態に係るの取り付け具５０によれば、ライビングナイフＬ６を取り付けない状態では、ロックピン５５が圧縮ばね５８によりその先端部５５ｂを取り付け凹部５４内に突き出す位置に位置している。この時、ロックピン５５の先端部５５ｂは押さえ板５２に突き当てられている。この状態のまま、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４に挿入する。上記したように取り付け基部Ｌ６ａの先端がロックピン５５の傾斜面５５ａに当接し、この当接状態のまま取り付け基部Ｌ６ａがさらに挿入されることにより、ロックピン５５がアンロック方向に移動する。
ロックピン５５をアンロック方向に移動させつつ取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４に挿入され、さらに取り付け基部Ｌ６ａの先端によって圧縮ばね６０が圧縮されるまで取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４内に挿入されると、取り付け基部Ｌ６ａの取り付け孔Ｌ６ｂに対してロックピン５５が同軸となる位置に相対移動し、その結果ロックピン５５が圧縮ばね５８によってロック方向に移動してその先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂに挿入される。図２４はこの段階の状態を示している。
ロックピン５５の先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂに挿入されることにより、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４から抜け出し不能にロックされ、従ってライビングナイフＬ６が当該取り付け具５０に強固に取り付けられる。
こうして取り付けられたライビングナイフＬ６を取り外すには、図２５中矢印で示すように使用者が操作板５７の上部を把持して手前側（図示左方）に引き操作し、これにより操作板５７をその下端部を支点にして図示反時計回り方向（アンロック方向）に回動させる。操作板５７がアンロック方向に回動されると、ロックピン５５がアンロック方向に移動し、これによりその先端部５５ｂがライビングナイフＬ６の取り付け孔Ｌ６ｂから抜き出される。ロックピン５５の先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂから抜き出されると、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４から抜き出すことができ、従ってライビングナイフＬ６を取り付け具５０から取り外すことができる。なお、取り付け孔Ｌ６からロックピン５５の先端部５５ｂが抜き出された時点で、圧縮ばね６１の付勢力によりライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４から抜け出す方向に僅かに移動する。
ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４から抜き出した後、操作板５７の傾動操作を止めれば、操作板５７はロックピン５５が圧縮ばね５８の付勢力によってロック位置に戻されることにより図２２，２３に示すロック位置（立ち上がり部５１ａの背面に沿った位置）に戻される。
以上説明したように第４の具体的形態に係る取り付け具５０によっても、従来のように固定ボルトを締め付けたり、緩めたりしてライビングナイフを脱着する構成ではなく、操作板５７の操作のみでライビングナイフＬ６を簡単に脱着することができる。このことから、第４の具体的形態に係る取り付け具５０によっても、ライビングナイフＬ６の脱着作業を迅速に行うことができ、これにより切断加工の効率化を図ることができる。
また、第４の具体的形態のようにライビングナイフＬ６を取り付け凹部５４に対して上から挿入する以外の操作を必要としない機構は、前記例示した本願発明の実施形態にも応用が可能である。ロックピン１６の傾斜面１６ｃを適切な角度に設定すればライビングナイフＬの取り付け基部Ｌ１ａの下端部をロックピン１６の傾斜面１６ｃに当接させ、さらに傾斜面１６ｃの作用によりロックピン１６をアンロック位置の方向へ摺動させることにより、自動的にライビングナイフＬを固定できるようになる。
ロックピン５５をアンロック方向に移動させつつ取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４に挿入され、さらに取り付け基部Ｌ６ａの先端によって圧縮ばね６０が圧縮されるまで取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４内に挿入されると、取り付け基部Ｌ６ａの取り付け孔Ｌ６ｂに対してロックピン５５が同軸となる位置に相対移動し、その結果ロックピン５５が圧縮ばね５８によってロック方向に移動してその先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂに挿入される。図２４はこの段階の状態を示している。
ロックピン５５の先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂに挿入されることにより、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４から抜け出し不能にロックされ、従ってライビングナイフＬ６が当該取り付け具５０に強固に取り付けられる。
こうして取り付けられたライビングナイフＬ６を取り外すには、図２５中矢印で示すように使用者が操作板５７の上部を把持して手前側（図示左方）に引き操作し、これにより操作板５７をその下端部を支点にして図示反時計回り方向（アンロック方向）に回動させる。操作板５７がアンロック方向に回動されると、ロックピン５５がアンロック方向に移動し、これによりその先端部５５ｂがライビングナイフＬ６の取り付け孔Ｌ６ｂから抜き出される。ロックピン５５の先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂから抜き出されると、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４から抜き出すことができ、従ってライビングナイフＬ６を取り付け具５０から取り外すことができる。なお、取り付け孔Ｌ６からロックピン５５の先端部５５ｂが抜き出された時点で、圧縮ばね６１の付勢力によりライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４から抜け出す方向に僅かに移動する。
ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４から抜き出した後、操作板５７の傾動操作を止めれば、操作板５７はロックピン５５が圧縮ばね５８の付勢力によってロック位置に戻されることにより図２２，２３に示すロック位置（立ち上がり部５１ａの背面に沿った位置）に戻される。
以上説明したように第４の具体的形態に係る取り付け具５０によっても、従来のように固定ボルトを締め付けたり、緩めたりしてライビングナイフを脱着する構成ではなく、操作板５７の操作のみでライビングナイフＬ６を簡単に脱着することができる。このことから、第４の具体的形態に係る取り付け具５０によっても、ライビングナイフＬ６の脱着作業を迅速に行うことができ、これにより切断加工の効率化を図ることができる。
また、第４の具体的形態のようにライビングナイフＬ６を取り付け凹部５４に対して上から挿入する以外の操作を必要としない機構は、前記例示した本願発明の実施形態にも応用が可能である。ロックピン１６の傾斜面１６ｃを適切な角度に設定すればライビングナイフＬの取り付け基部Ｌ１ａの下端部をロックピン１６の傾斜面１６ｃに当接させ、さらに傾斜面１６ｃの作用によりロックピン１６をアンロック位置の方向へ摺動させることにより、自動的にライビングナイフＬを固定できるようになる。
次に、前記第３の具体的形態にさらに変更を加えた第５の具体的形態（第４関連発明の具体的形態）について説明する。図２６は、この第５の具体的形態に係る取り付け具７０を示している。この第５の具体的形態は、前記例示した第３の具体的形態に係る取り付け具４０に変更を加えた構成を有しており、第３の具体的形態とはねじ軸４１および操作レバー４３の構成が異なっている。その他の構成については同様であるので、同位の符号を用いてその説明を省略する。
第５の具体的形態に係る取り付け具７０は、前記ねじ軸４１に代えてロックピン７１を備えている。このロックピン７１は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａおよびこれに対向して配置された押さえ板３１のそれぞれの中央を貫通した状態で軸方向に移動可能に配置されている。このロックピン７１の図示右端にはフランジ部７１ａが設けられている。第３の具体的形態と同様、押さえ板３１と立ち上がり部２１ａとの間には、圧縮ばね４２が介装されている。このため、フランジ部７１ａには押さえ板３１が圧縮ばね４２の付勢力によって押圧されている。また、圧縮ばね４２によって押さえ板３１がフランジ部７１ａに押圧されることによってロックピン７１は図において右方（アンロック方向）に付勢されている。
ロックピン７１の図示左端側は、立ち上がり部２１ａから突き出されている。この突き出し部分には、操作レバー７２が取り付けられている。この操作レバー７２の一端側には、二股形状の支持縁部７２ａ，７２ａが形成されている。両支持縁部７２ａ，７２ａ間に、ロックピン７１の端部が挿入されており、この挿入された部分が径方向に貫通して設けた支軸７３を介して両支持縁部７２ａ，７２ａに回転自在に連結されている。前記第３の具体的形態における操作レバー４３がねじ軸４１の軸回りに回転操作する形態であったのに対して、第５の具体的形態に係る操作レバー７２は、ロックピン７１の軸方向に傾動操作する形態を有している。
操作レバー７２の両支持縁部７２ａ，７２ａには、それぞれカム部７２ｂが支軸７３の軸回りの一定範囲に形成されている。このカム部７２ｂ，７２ｂは、支軸７３の軸回り方向についてその他の部分（小径部）よりも径方向に突き出した状態に設けられている。
このように構成された第５の具体的形態に係る取り付け具７０によれば、操作レバー７２を図中実線で示すロック位置に回動操作すると、両カム部７２ｂ，７２ｂが前記圧縮ばね４２の間接作用によって立ち上がり部２１ａに押圧される。このため、ロックピン７１が図において左方（ロック方向）に移動して、ライビングナイフＬ５の取り付け基部Ｌ５ａが立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に挟み込まれて固定される。
これに対して、操作レバー７２を実線で示したロック位置から反時計回り方向に回動操作して図中二点鎖線で示したアンロック位置に移動させると、両カム部７２ｂ，７２ｂが立ち上がり部２１ａから外れて、支持縁部７２ａ，７２ａの小径部が立ち上がり部２１ａに押圧される。このためロックピン７１は、圧縮ばね４２の間接作用によってアンロック方向に移動可能となり、結果的に押さえ板３１が圧縮ばね４２によって立ち上がり部２１から離間し、これによりライビングナイフＬ５を当該取り付け具７０から取り外すことができる。
このように第５の具体的形態に係る取り付け具７０によっても操作レバー７２の回動操作のみでライビングナイフＬ５を取り付け、取り外しすることができるので、従来のボルト止めによる場合に比して簡単にライビングナイフＬ５の脱着を行うことができる。
第５の具体的形態に係る取り付け具７０は、前記ねじ軸４１に代えてロックピン７１を備えている。このロックピン７１は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａおよびこれに対向して配置された押さえ板３１のそれぞれの中央を貫通した状態で軸方向に移動可能に配置されている。このロックピン７１の図示右端にはフランジ部７１ａが設けられている。第３の具体的形態と同様、押さえ板３１と立ち上がり部２１ａとの間には、圧縮ばね４２が介装されている。このため、フランジ部７１ａには押さえ板３１が圧縮ばね４２の付勢力によって押圧されている。また、圧縮ばね４２によって押さえ板３１がフランジ部７１ａに押圧されることによってロックピン７１は図において右方（アンロック方向）に付勢されている。
ロックピン７１の図示左端側は、立ち上がり部２１ａから突き出されている。この突き出し部分には、操作レバー７２が取り付けられている。この操作レバー７２の一端側には、二股形状の支持縁部７２ａ，７２ａが形成されている。両支持縁部７２ａ，７２ａ間に、ロックピン７１の端部が挿入されており、この挿入された部分が径方向に貫通して設けた支軸７３を介して両支持縁部７２ａ，７２ａに回転自在に連結されている。前記第３の具体的形態における操作レバー４３がねじ軸４１の軸回りに回転操作する形態であったのに対して、第５の具体的形態に係る操作レバー７２は、ロックピン７１の軸方向に傾動操作する形態を有している。
操作レバー７２の両支持縁部７２ａ，７２ａには、それぞれカム部７２ｂが支軸７３の軸回りの一定範囲に形成されている。このカム部７２ｂ，７２ｂは、支軸７３の軸回り方向についてその他の部分（小径部）よりも径方向に突き出した状態に設けられている。
このように構成された第５の具体的形態に係る取り付け具７０によれば、操作レバー７２を図中実線で示すロック位置に回動操作すると、両カム部７２ｂ，７２ｂが前記圧縮ばね４２の間接作用によって立ち上がり部２１ａに押圧される。このため、ロックピン７１が図において左方（ロック方向）に移動して、ライビングナイフＬ５の取り付け基部Ｌ５ａが立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に挟み込まれて固定される。
これに対して、操作レバー７２を実線で示したロック位置から反時計回り方向に回動操作して図中二点鎖線で示したアンロック位置に移動させると、両カム部７２ｂ，７２ｂが立ち上がり部２１ａから外れて、支持縁部７２ａ，７２ａの小径部が立ち上がり部２１ａに押圧される。このためロックピン７１は、圧縮ばね４２の間接作用によってアンロック方向に移動可能となり、結果的に押さえ板３１が圧縮ばね４２によって立ち上がり部２１から離間し、これによりライビングナイフＬ５を当該取り付け具７０から取り外すことができる。
このように第５の具体的形態に係る取り付け具７０によっても操作レバー７２の回動操作のみでライビングナイフＬ５を取り付け、取り外しすることができるので、従来のボルト止めによる場合に比して簡単にライビングナイフＬ５の脱着を行うことができる。
Ｗ…切断材
１…テーブルソー（切断機）
２…テーブル
３…切断刃
４…ライビングナイフ
５…取り付け台、５ａ…延長部分
６…支持柱
７…電動モータ
８…固定ボルト
９…取り付けブラケット
Ｌ１…ライビングナイフ（本発明の実施形態）
Ｌ１ａ…取り付け基部、Ｌ１ｂ…取り付け溝、Ｌ１ｃ…ロック孔
１０…取り付け具（本発明の実施形態）
１１…取り付けベース、１１ａ…立ち上がり部、１１ｂ…挿通孔、１１ｃ…逃がし部
１２…押さえ板、１２ａ…挿通孔
１３…取り付け凹部、Ｔ…取り付け凹部の長さ、ｔ…取り付け凹部の幅
１４，１５…ボルト
１６…ロックピン
１６ａ…大径部、１６ｂ…小径部、１６ｃ…傾斜面、１６ｄ…フランジ部
１７…圧縮ばね
Ｌ２…ライビングナイフ（関連技術）
Ｌ２ａ…取り付け基部、Ｌ２ｂ…取り付け溝、Ｌ２ｃ，Ｌ２ｄ…ロック孔
Ｌ２ｅ…進入側端部
Ｌ３…ライビングナイフ（第１の具体的形態）
Ｌ３ａ…取り付け基部、Ｌ３ｂ…取り付け溝、Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄ…係合穴部
２０…取り付け具（第１の具体的形態）
２１…取り付けベース、２１ａ…立ち上がり部、２１ｂ…挿通孔
２２…押さえ板、２２ａ，２２ｂ…係合凸部
２３…操作ロッド、２３ａ…フランジ部
２４…支持ピン
２５…ボルト
２６…ナット
２７…圧縮ばね
Ｌ４…ライビングナイフ（第２の具体的形態）
Ｌ４ａ…取り付け基部、Ｌ４ｂ…係合凸部、Ｌ４ｃ…取り付け溝
Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅ…補助溝
３０…取り付け具（第２の具体的形態）
３１…押さえ板、３１ａ，３１ｂ…係合縁部
３２…回り止めピン
Ｌ５…ライビングナイフ（第３の具体的形態）
Ｌ５ａ…取り付け基部
４０…取り付け具（第３の具体的形態）
４１…ねじ軸、４１ａ…頭部
４２…圧縮ばね
４３…操作レバー
４３ａ…フランジ部、４３ｂ…ねじ孔、４３ｃ，４３ｄ…カム部
Ｌ６…ライビングナイフ（第４の具体的形態）、Ｌ６ａ…取り付け基部、Ｌ６ｂ…取り付け孔
５０…取り付け具（第４の具体的形態）
５１…取り付けベース、５１ａ…立ち上がり部
５２…押さえ板
５３…ボルト
５４…取り付け凹部
５５…ロックピン、５５ａ…傾斜面、５５ｂ…先端部
５６…支軸
５７…操作板、５７ａ…支持縁、５７ｂ…挿通孔
５８…圧縮ばね
５９…ボルト
６０…圧縮ばね
６１…ボス部（取り付け台）
７０…取り付け具（第５の具体的形態）
７１…ロックピン
７２…操作レバー
１…テーブルソー（切断機）
２…テーブル
３…切断刃
４…ライビングナイフ
５…取り付け台、５ａ…延長部分
６…支持柱
７…電動モータ
８…固定ボルト
９…取り付けブラケット
Ｌ１…ライビングナイフ（本発明の実施形態）
Ｌ１ａ…取り付け基部、Ｌ１ｂ…取り付け溝、Ｌ１ｃ…ロック孔
１０…取り付け具（本発明の実施形態）
１１…取り付けベース、１１ａ…立ち上がり部、１１ｂ…挿通孔、１１ｃ…逃がし部
１２…押さえ板、１２ａ…挿通孔
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１４，１５…ボルト
１６…ロックピン
１６ａ…大径部、１６ｂ…小径部、１６ｃ…傾斜面、１６ｄ…フランジ部
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Ｌ２…ライビングナイフ（関連技術）
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６１…ボス部（取り付け台）
７０…取り付け具（第５の具体的形態）
７１…ロックピン
７２…操作レバー
Claims (2)
- 切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、
前記取り付け台に取り付けた取り付けベースと、該取り付けベースの立ち上がり部に２本のボルトで固定されて、該立ち上がり部との間に前記ライビングナイフの取り付け基部を挿入するための取り付け凹部を形成する押さえ板と、該押え板と前記立ち上がり部との間に跨って支持されて、前記取り付け凹部を板厚方向に貫通した状態で軸方向のロック位置とアンロック位置の間を移動可能に設けられ、前記ロック位置側にばね付勢され、前記アンロック位置側への移動は該ばね付勢に抗した使用者の軸方向の押し操作若しくは引き操作によりなされるロックピンを備え、
前記２本のボルトは前記ライビングナイフの取り付け基部の挿入方向に沿って配置され、該２本のボルトの間に前記ロックピンが支持されており、該ロックピンは、大径部とこれよりも小径の小径部を備え、該大径部と該小径部との間に全周にわたる傾斜面を備えており、
前記ライビングナイフの取り付け基部には、一つの取り付け溝がその端部から挿入方向に沿って切り込み形成され、該取り付け溝の切り込み方向中途位置には円形のロック孔が形成されており、前記取り付け溝は前記ボルトと前記ロックピンの小径部を挿入可能な幅寸法で形成され、前記ロック孔は前記ロックピンの大径部よりも小さな径で形成されており、
前記ロックピンの小径部と前記２本のボルトを前記取り付け溝に挿入して前記取り付け基部を前記取り付け凹部に挿入した状態で、前記ロックピンを前記ばね付勢力により前記軸方向のロック位置に移動させると、該ロックピンの前記傾斜面が前記取り付け基部のロック孔に嵌り込んで、該取り付け基部の前記取り付け凹部からの抜け出しが規制される一方、前記ロックピンを前記ばね付勢力に抗して前記軸方向のアンロック位置に押し操作若しくは引き操作すると、前記傾斜面が前記ロック孔から外れて前記取り付け基部を前記取り付け凹部から抜け出し可能となる構成とした取り付け具。 - 請求項１記載の取り付け具であって、取り付け凹部の底部に、ライビングナイフの取り付け基部を抜け出し方向に付勢するためのばねを備えた取り付け具。
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- 2004-03-16 JP JP2004074367A patent/JP4617091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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