JP4613085B2 - 吸収体 - Google Patents

Description

本発明は、物体に付着した液状物を、簡便かつ迅速に取り除くことができる吸収体に関する。

物体に付着した水等の液状物を除く際、通常、紙、布等で拭き取る方法が用いられるが、対象となる物体（以下、「被接触体」という）の表面形状が複雑である場合は、紙、布等で拭き取る方法では、細部に付着した液状物まで完全に除くことは困難であった。そこで、先端部に吸収体を備えた綿棒を用いて、細部に付着した液状物を除くことがしばしば行われている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−２４０６５号公報

しかしながら、被接触体表面に細部が多数存在する場合や、たくさんの被接触体に付着した液状物を取り除きたい場合は、綿棒を用いる方法では、液状物を完全に除くのに多大な手間と時間を要してしまうという問題があった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、簡便かつ迅速に、被接触体に付着した液状物を取り除くことが可能な吸収体の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、表面に、被接触体に嵌合する凹部及び／又は凸部が設けられ、前記被接触体に嵌合されて、前記被接触体に付着した液状物を吸収する吸収体に関する。

本発明の吸収体によれば、簡便かつ迅速に、被接触体に付着した液状物を取り除くことが可能である。

本発明の吸収体は、その表面に、被接触体に嵌合する凹部及び／又は凸部が設けられ、被接触体に嵌合されて、被接触体に付着した液状物を吸収するものである。ここで、「被接触体」とは、水等の液状物が付着しうる物体をいい、具体的には、剣山、スポイド、ゴルフボール、卵等が挙げられる。また、被接触体は、必ずしも一個である必要はなく、複数個であってもよい。

以下、本発明の吸収体について、被接触体がスポイド、ゴルフボール、剣山である場合について、図面を参照しつつ説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る吸収体１を示す断面図であり、図１（ｂ）は、吸収体１の使用状態を示す断面図である。吸収体１の表面１ａには、被接触体である自動検査装置の結束された複数本のスポイド２，２，２‥の先端部２ａに同時に嵌合する凸部３，３，３‥が設けられている。隣り合う凸部３，３の間隔は、自動検査装置のスポイド２，２の先端部２ａの間隔に応じて適宜設定される。

本発明の吸収体を構成する材料としては、水等の液状物吸収能を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリウレタン多孔質体、ポリビニルアルコールスポンジ、セルローススポンジ等が挙げられる。

以下、吸収体が、ポリオール、鎖長剤、親水性鎖長剤及びイソシアネートを重合して得られた末端イソシアネート基を有するウレタンプレポリマー水分散体とポリアミン化合物とを架橋反応させて得られたゲル化物から、水分を除去して得られるポリウレタン多孔質体であり、親水性鎖長剤が、ウレタンプレポリマーを構成する全ての反応成分中、０．１〜４重量％含有されてなるポリウレタン多孔質体からなる場合について説明する。

ポリオールとしては、通常のポリウレタンの製造に使用され、分子中にヒドロキシル基を２個以上有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリラクトンポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリル系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール、シリコーン系ポリオール等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、得られるポリウレタン多孔質体の劣化を抑制する観点から、ポリカーボネートポリオールが好ましく用いられる。なお、前記でいう劣化には、光による劣化、水による劣化等が含まれる。

ポリエーテルポリオールとしては、アルキレンオキシド（エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等）及び／又は複素環式エーテル（テトラヒドロフラン等）を重合又は共重合して得られるもの、具体的にはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン−ポリプロピレン（ブロック又はランダム）グリコール、ポリエチレン−テトラメチレングリコール（ブロック又はランダム）、ポリテトラメチレングリコール、ポリ-2-メチルテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が挙げられる。

ポリエステルポリオールとしては、脂肪族ジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、グルタル酸、アゼライン酸等）及び／又は芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、テレフタル酸等）と低分子グリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-ジヒドロキシメチルシクロヘキサン等）とを縮重合させたもの、具体的にはポリエチレングリコールアジペート、ポリブタンジオールアジペート、ポリヘキサンジオールアジペート、ポリ-3-メチルペンタンジオールアジペート、ポリネオペンチルグリコールアジペート、ポリエチレン／ブチレンアジペートジオール、ポリネオペンチル／ヘキシルアジペートジオール、ポリブチレンイソフタレートジオール等が挙げられる。

ポリカーボネートポリオールとしては、ポリブタンジオールカーボネート、ポリ-3-メチルペンタンジオールカーボネート、ポリヘキサンジオールカーボネート、ポリノナンジオールカーボネート、ポリブタンジオールヘキサンジオールカーボネート等が挙げられる。

ポリラクトンポリオールとしては、ポリカプロラクトンジオール、ポリカプロラクトントリオール、ポリ-3-メチルバレロラクトンジオール等が挙げられる。

ポリオレフィンポリオールとしては、ポリブタジエングリコール、ポリイソプレングリコールまたはその水素化物等が挙げられる。

シリコーン系ポリオールとは、ポリシロキサン主鎖に水酸基を導入したものである。また、導入した水酸基は、ポリシロキサン主鎖の両末端、または片末端にあればよい。

また、前記ポリオールの数平均分子量としては、得られるポリウレタン多孔質体に微細な連続気孔を形成させる観点から、好ましくは５００〜５０００、より好ましくは５００〜４０００、特に好ましくは５００〜３０００である。

鎖長剤としては、通常のポリウレタンの製造に使用され、分子中にヒドロキシル基を２個以上有する化合物であれば特に限定されず、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、3-メチルペンタンジオール、ノナンジオール、オクタンジオール、ジメチロールヘプタン、グリセリン、トリメチロールプロパン、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

鎖長剤の配合量は、良好な製品特性を有するポリウレタン多孔質体を得る観点から、上記ポリオール１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜７重量部、特に好ましくは１〜５重量部である。

さらに、親水性鎖長剤としては、分子内にアニオン性親水基（カルボキシル基又はスルホン基）を１個以上有するポリヒドロキシ化合物等のアニオン性鎖長剤、エチレンオキサイド化合物等のノニオン性鎖長剤、N-メチルジエタノールアミン等のカチオン性鎖長剤が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。こられの中でも、アニオン性鎖長剤が好ましく用いられ、具体的には、2,2-ジメチロール乳酸、2,2-ジメチロールプロピオン酸、2,2-ジメチロールブタン酸、2,2-ジメチロール酪酸、2,2-ジメチロール吉草酸、1,4-ブタンジオール-2-スルホン酸等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

親水性鎖長剤の配合量は、用いるポリオール及び後述するイソシアネートの種類にもよるが、得られるウレタンプレポリマーの水分散性及び後述するゲル化特性を向上させる観点並びに微細な連続気孔を有するポリウレタン多孔質体を得る観点から、ウレタンプレポリマーを構成する全ての反応成分中、好ましくは０．１〜４重量％、より好ましくは１〜４重量％、特に好ましくは１〜３重量％である。すなわち、親水性鎖長剤の配合量が０．１重量％を下回ると、得られるウレタンプレポリマーの水分散性が極端に低下するおそれがある。他方、親水性鎖長剤の配合量が４重量％を上回ると、得られるウレタンプレポリマー水分散体のゲル化特性が損なわれるおそれがある。

イソシアネートとしては、通常のポリウレタンの製造に使用され、末端にイソシアネート基を２つ以上有するものであれば特に限定されず、例えば、2,4-トルエンジイソシアネート、2,6-トルエンジイソシアネート、4, 4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、3,3’-ジクロロ-4, 4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2, 2’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2, 4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート及びその水素添加物；1,4-シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート；テトラメチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

イソシアネートの配合量としては、得られるウレタンプレポリマーの末端がイソシアネート基を有する限り特に限定されず、前記ポリオール、鎖長剤及び親水性鎖長剤がそれぞれ有する活性水素基と定量的に反応するよう配合すればよい。

ウレタンプレポリマーは、公知の方法で製造することができ、特に限定されないが、例えば、分子内に活性水素基を含まない有機溶剤の存在下、又は非存在下で、ポリオールと鎖長剤と親水性鎖長剤とイソシアネートとを、ワンショット法または多段法により、好ましくは２０℃〜１５０℃、より好ましくは６０〜１２０℃で、２〜１０時間、反応させる方法等が挙げられる。ここで、各成分の添加順序は特に限定されない。また、反応終点は、粘度でモニターするのが好ましい。

上記有機溶剤は、ウレタンプレポリマー製造時の粘度を下げる観点から用いられ、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、N-メチルピロリドン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、N,N’-ジメチルホルムアミド等が挙げられる。

ウレタンプレポリマー水分散体は、上記ウレタンプレポリマーを水中に分散させたものであり、水に対するウレタンプレポリマーの配合割合は、得られるポリウレタン多孔質体の見かけ密度を制御する観点から、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％、特に好ましくは１５〜４０重量％である。

ウレタンプレポリマー水分散体の製造方法としては、特に限定はなく、例えば、ウレタンプレポリマーと水とを、ディスパーミキサー、ホモミキサー、ホモジナイザー等の分散装置を用いて、混合、分散する方法等が挙げられる。

ここで、親水性鎖長剤としてアニオン性鎖長剤を用いる場合、ウレタンプレポリマーの水分散性を向上させる観点から、あらかじめウレタンプレポリマーを構成する親水性鎖長剤のアニオン性親水基を中和させておいてもよい。かかる中和剤としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ-n-プロピルアミン、トリ-n-ブチルアミン等の低級アルキルアミン；アンモニア等の無機中和剤が挙げられる。これらの中でも、後述する水分除去工程により取り除きやすいという観点から、水より低い沸点を有するトリメチルアミン、トリエチルアミンが好ましく用いられる。

中和剤の配合量としては、特に限定されないが、通常は、親水性鎖長剤のアニオン性親水基とほぼ同等量配合することが好ましい。

さらに、ウレタンプレポリマーの水分散性を向上させる観点から、界面活性剤を適宜用いてもよい。使用しうる界面活性剤としては、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等）、高級アルコールプロピレンオキサイド付加物、高級アルコール（エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド）付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等）、アリールフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、長鎖アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリド、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル（ソルビタンエステル）、ソルビタンエステルエチレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド等のノニオン界面活性剤；アルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、スルホコハク酸ジアルキルエステル塩等のアニオン界面活性剤；第四級アルキルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。こられの中でも、ウレタンプレポリマーの水分散性を向上させる観点及び後述する水洗工程を効率良く行う観点から、ＨＬＢ値が６〜２０のノニオン性界面活性剤が好ましい。

界面活性剤の配合量は、ウレタンプレポリマーに対し、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは１〜１０重量％、特に好ましくは２〜５重量％である。

界面活性剤を配合する場合における、ウレタンプレポリマー水分散体の製造方法としては、例えば、１）界面活性剤を混合したウレタンプレポリマーと水を上記と同様にホモミキサー等の分散装置を用いて分散する方法、２）ウレタンプレポリマーと界面活性剤を含む水溶液を上記と同様にホモミキサー等の分散装置を用いて分散する方法等が挙げられる。

上記ポリアミン化合物としては、ウレタンプレポリマー水分散体のイソシアネート基と反応し得る水素原子を分子中に２個以上有する（１分子中に１級及び／又は２級アミノ基を２個以上含有する）ものであれば特に限定されず、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、1, 3-ジアミノペンタン、1, 5-ジアミノペンタン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1, 7-ジアミノヘプタン、1, 5-ジアミノ-2-メチルペンタン、3, 3’-ジアミノジプロピルアミン、3, 3’-メチルイミノビスプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリエチレンジアミン、N,N’-ビスアミノプロピル-1, 3-プロピレンジアミン、N,N’-ビスアミノプロピル-1, 4-ブチレンジアミン、1, 2-ビス（2-アミノエトキシ）エタン、1, 2-ビス（3-アミノプロポキシ）エタン、1, 4-ビス（3-アミノプロポキシ）ブタン、2-ヒドロキシルアミノプロピルアミン、ビス-（3-アミノプロピル）エーテル、1, 3-ビス-（3-アミノプロポキシ）-2, 2-ジメチルプロパン等の脂肪族ポリアミン；1, 4-ジアミノシクロヘキサン、4,4'-ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン等の脂環族ポリアミン；4, 4’-ジアミノジフェニルメタン等の芳香族ポリアミン；ヒドラジンヒドラート等のヒドラジン類；ピペラジン、2-メチルピペラジン、2,5-ジメチルピペラジン、2-アミノメチルピペラジン、ホモピペラジン、4-アミノメチルピペリジン、（3R）-（+）-3-アミノピロリジン、（3S）-（-）-3-アミノピロリジン等のヘテロ環類等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

また、ポリアミン化合物として、α，ω-ジアミノポリプロピレンオキサイド等のポリオキシアルキレンアミン類、トリメチロールプロパン又はグリセリンのプロピレンオキサイド付加物で末端アミノ基を有するポリアミン末端物等を使用することもでき、前者では分子量２３０〜２０００のものが、後者では分子量４８０〜５０００のものが好ましく用いられる。

ポリアミン化合物の配合量としては、良好な製品特性を有するポリウレタン多孔質体を得る観点から、ウレタンプレポリマー水分散体の活性イソシアネート基（水分散前における理論値）とポリアミン化合物の活性水素基との当量比として、好ましくは０．１〜９０％、より好ましくは１〜５０％、特に好ましくは５〜３０％である。

ポリウレタン多孔質体の製造方法としては、例えば、上記で得られたウレタンプレポリマー水分散体とポリアミン化合物とを均一に混合し、被接触体と略同一形状を有する異型成形型、又は、予め内部に被接触体が載置された容器に、得られた混合物を流し込み、室温下、１０時間以上静置した状態で架橋反応を進行させ、得られたゲル化物から水分を除去する方法が挙げられる。別の製造方法としては、所定の容器に、ウレタンプレポリマー水分散体とポリアミン化合物との混合物を流し込んで３０秒程度静置した後、容器内の混合物に被接触体を差し込み、室温下、１０時間以上静置した状態で架橋反応を進行させ、得られたゲル化物から水分を除去する方法等が挙げられる。

異型成形型又は容器に流し込む際のウレタンプレポリマー水分散体とポリアミン化合物との混合物の粘度としては、異型成形型又は容器の内面形状に忠実に対応した形状を有する吸収体を得る観点から、６０００（mPa・s/25℃）以下であることが好ましく、より好ましくは５〜４０００（mPa・s/25℃）である。使用する異型成形型、容器の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられる。また、ポリウレタン多孔質体の成形に際し、離型性を向上させる観点から、適宜、シリコーン等の離型剤を異型成形型等に予め塗布しておいてもよい。

なお、ポリウレタン多孔質体には、本発明の目的を損なわない範囲で、着色剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、ｐＨ調整剤等の添加剤が含まれていてもよく、これらを単独で又は２種以上を混合して添加することが可能である。

また、親水性鎖長剤としてアニオン性鎖長剤が構成成分として含有されてなるウレタンプレポリマー水分散体中に中和剤が添加されている場合、得られるポリウレタン多孔質体の劣化を抑制する観点から、アニオン性鎖長剤のアニオン性親水基と反応し得る化合物を添加してウレタンプレポリマーを架橋させてもよい。かかる化合物としては、例えば、カルボジイミド系化合物、オキサゾリン系化合物、エポキシ系化合物、メラミン系化合物等が挙げられる。また、上記化合物を添加した場合、アニオン性親水基と塩を形成していた中和剤がアニオン性鎖長剤から解離するので、後述する水洗工程を効率良く行うことができる。

上記のポリウレタン多孔質体の製造において、ウレタンプレポリマー水分散体中のウレタンプレポリマーの末端イソシアネート基は、周りに存在する水と反応してしまうため、ウレタンプレポリマーを水に分散後、通常は、４８時間以内にポリアミン化合物と反応させることが好ましい。

上記水分除去方法としては、室温下で自然乾燥させてもよいが、通常は水分除去時間を短縮するため、熱風乾燥機等を用いて７０℃以上で乾燥させることが好ましい。なお、得られたゲル化物中に中和剤、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、ｐＨ調整剤等が含まれているときは、上記乾燥工程の前に、例えば、洗濯機等を用いてこれらの成分を水洗しておくことが好ましい。

このようにして得られたポリウレタン多孔質体は、微細な連続気孔を有するとともに、優れた吸水性を備えるものである。

次に、吸収体１の使用方法を説明する。自動検査装置において、結束された複数本のスポイド２，２，２‥から同時にサンプル管に試薬が投入されるが、試薬投入後、図１（ａ）に示すように、各スポイド２の先端部２ａには試薬Ｌが残留する。このように各スポイド２の先端部２ａに試薬Ｌが残留すると、分析装置内の湿度が上昇して測定結果に影響を与える恐れがあり、迅速に試薬Ｌを除去する必要があった。そこで、図１（ｂ）に示すように、各スポイド２の下方から吸収体１の表面１ａに設けられた各突起部３を嵌合し、スポイド２の先端部２ａに付着した試薬Ｌを各突起部３から吸収体１に吸収させる。このように、吸収体１を用いることにより、簡便な操作で一気に複数本のスポイド２の先端部２ａに付着した試薬Ｌを取り除くことができる。

図２は、図１に示す吸収体１の別の実施形態を示す図である。本実施形態では、吸収体１の表面１ａには、被接触体である自動検査装置の結束された複数本のスポイド２，２，２‥の先端部２ａに同時に外嵌する凹部４，４，４‥が設けられている。隣り合う凹部４，４の間隔は、自動検査装置のスポイド２，２の先端部２ａの間隔に応じて適宜設定される。本実施形態においても、各スポイド２の下方から吸収体１の表面１ａに設けられた凹部４を嵌合するという簡便な操作で、一気に複数本のスポイド２の先端部２ａに付着した試薬Ｌを取り除くことができる。また、スポイド２，２，２‥は結束されているので、隣接するスポイド２が障害となって先端部２ａの外面に付着した試薬を取り除くことが困難であったが、このような吸収体１を用いることにより、簡便な操作で一気に結束された複数本のスポイド２の先端部２ａの外面に付着した試薬も取り除くことができる。

図３は、本発明の第２実施形態に係る吸収体５を示す断面図である。吸収体５の表面５ａには、被接触体であるゴルフボール６の下半球部６ａの反転形状とされ、下半球部６ａに外嵌する半球状凹部７が複数個設けられている。ゴルフ場等において、大量のゴルフボールの表面に付着した雨水等を取り除きたい場合、このような吸収体５の複数個の半球状凹部７にゴルフボール６を嵌合することで、簡便かつ迅速に、ゴルフボール６の下半球部６ａに付着した雨水等の液状物を取り除くことが可能である。また、半球状凹部７内において、ゴルフボール６を回転させることで、ゴルフボール６の上半球部に付着した雨水等の液状物を取り除くことが可能である。なお、吸収体５は、ゴルフボール６の保存用ケースとして用いることも可能である。

図４（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る吸収体８及び被接触体である剣山９を示す外観斜視図であり、図４（ｂ）は、吸収体８の使用状態を示す断面図である。剣山９は、ベース９ａと、ベース９ａから上方に突出して設けられた複数本の針からなる針山９ｂとから形成される。そして、吸収体８の表面８ａには、ベース９ａ及び針山９ｂの表面形状の反転形状とされ、ベース９ａ及び針山９ｂに嵌合する凹部１０が設けられている。図示するように、針山９ｂはベース９ａ上に複数本の針が密集して形成されているので、剣山９に水等の液状物が付着した場合、特に、ベース９ａ上面及び針山９ｂ表面に付着した液状物については、隣り合う針が障害となって取り除くことが困難であった。そこで、図４（ｂ）に示すように、水等の液状物が付着した剣山９に吸収体８を嵌合させることで、簡便かつ迅速に、剣山９表面に付着した水を取り除くことが可能である。

なお、本発明の吸収体は、被接触体に表面処理剤を塗布する塗布具として用いることもできる。表面処理剤としては、例えば、防錆剤、撥水剤、離型剤、滑剤、洗浄剤等の薬剤；酸性溶液、アルカリ性溶液、アルコール等の薬液；インク；塗料；ワックス等が挙げられる。塗布方法としては、予め、本発明の吸収体に、表面処理剤を含浸させておいてから、該吸収体を被接触体に嵌合させる方法等が挙げられる。このように、本発明の吸収体を用いることで、被接触体表面に細部が多数存在する場合や、被接触体が複数存在する場合であっても、簡便かつ迅速に、被接触体表面に表面処理剤を均一に塗布することが可能である。

以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。

３口丸底フラスコに、ポリオールとしてポリカーボネートジオール〔旭化成株式会社製、商品名：Ｔ−４６７１、数平均分子量：１０００〕、鎖長剤としてエチレングリコール、親水性鎖長剤として2,2-ジメチロールプロピオン酸及びイソシアネートとして1,6-ヘキサメチレンジイソシアネートを表１に示す配合割合で加え、９０℃で３時間攪拌し、ウレタンプレポリマーを得た。

上記で得られたウレタンプレポリマーを８０℃にして、中和剤としてトリエチルアミンを加えて２分間攪拌を行った。次いで、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル型ノニオン界面活性剤〔旭電化工業製、商品名：アデカトールＴＮ−１００、ＨＬＢ：１３．８、曇点：７５℃〕を加えてさらに２分間攪拌を行った。

次に、中和剤および界面活性剤を添加したウレタンプレポリマーを蒸留水に加え、ホモミキサーで５分間攪拌を行い、ウレタンプレポリマー水分散体を得た。

上記で得られたウレタンプレポリマー水分散体に、ポリアミン化合物としてエチレンジアミンを含む水溶液を攪拌しながら加え、室温下で、１０秒間攪拌機で混合を行った後、この混合物を、成形型（内部に剣山が載置されたポリエチレン製容器）に流し込み、室温で１２時間静置して反応させた。次に、成形型から脱型した反応物を水洗し、８０℃で乾燥を行い、図４に示すような、表面に剣山のベース及び針山の表面形状の反転形状とされた凹部が設けられた吸収体を得た。各成分の配合割合については表１に示す。また、成形型に流し込む際の混合物の粘度を、Ｂ型粘度計（ＢＭ形式）〔株式会社トキメック製〕にて測定した。この結果についても表１に示す。

表１に示すように、成形型に流し込む際のウレタンプレポリマー水分散体とポリアミン化合物との混合物の粘度は、１００（mPa・s/25℃）と、優れた流動性を有していたので、上述したような複雑な形状を有する成形型であっても、成形型の内面形状に忠実に対応した形状を有する吸収体が得られた。

実施例１及び実施例２で得られた吸収体の凹部に、水で濡れた剣山を嵌め込み、すぐに取り外した。すると、剣山のベース上面及び針山表面に付着した水が取り除かれていた。このことから、実施例１及び実施例２で得られた吸収体を用いることで、簡便かつ迅速に、剣山に付着した水を取り除くことが可能であるといえ、実施例１及び実施例２で得られた吸収体は優れた吸水性を有していることがわかった。また、これらの吸収体は、被接触体である剣山の濡れ具合にもよるが、５０回程度の連続使用後においても優れた吸水性を有していた。なお、これらの吸収体は、乾燥させることにより再度使用可能であることはいうまでもない。

また、実施例１及び実施例２で得られた吸収体を、デジタルマイクロスコープ〔株式会社キーエンス製、型番：ＶＨ−６３００〕を用いて、倍率６００倍で観察した。実施例１の観察写真を図５に示す。

図５に示すように、実施例１で得られた吸収体は、微細な連続気孔を有していた。また、実施例２で得られた吸収体についても、実施例１と同様、微細な連続気孔を有していることが観察された。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る吸収体を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す吸収体の使用状態を示す断面図である。 図１に示す吸収体の別の実施形態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収体を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の第３実施形態に係る吸収体を示す外観斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す吸収体の使用状態示す断面図である。 実施例１で得られた吸収体のマイクロスコープ写真（倍率：６００倍）である。

符号の説明

１ 吸収体
２ スポイド
３ 凸部
４ 凹部
５ 吸収体
６ ゴルフボール
７ 半球状凹部
８ 吸収体
９ 剣山
１０ 凹部

Claims (2)

1. 表面に、被接触体に嵌合する凹部及び／又は凸部が設けられ、
   前記被接触体に嵌合されて、前記被接触体に付着した液状物を吸収するポリウレタン多孔質体からなる吸収体であって、
   前記ポリウレタン多孔質体が、ポリオール、鎖長剤、親水性鎖長剤及びイソシアネートを重合して得られた末端イソシアネート基を有するウレタンプレポリマー水分散体とポリアミン化合物とを架橋反応させて得られたゲル化物から、水分を除去して得られるものであって、
   親水性鎖長剤が、ウレタンプレポリマーを構成する全ての反応成分中、０．１〜４重量％含有されてなるものである吸収体。
2. 複数個の前記被接触体を同時に嵌合する凹部及び／又は凸部が設けられた請求項１に記載の吸収体。

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