JP4608350B2

JP4608350B2 - 組立式プラント

Info

Publication number: JP4608350B2
Application number: JP2005105508A
Authority: JP
Inventors: 浩本村
Original assignee: 味岡株式会社
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2025-03-31
Also published as: JP2006281642A

Description

本発明は、ミキサー部などの第１機械部とアジテータ部などの第２機械部とを組立可能に分割した構造からなる組立式プラントに関するものである。

従来、ミキシングプラントは、ミキサー部とアジテータ部と電盤部とが1 つのフレームの中で一体構造になっているため、吊りこみ重量が重く現場での移動、組立に別途クレーン車を要した。また、全体の重量の制限があり製作上の限界があった。
特に狭い現場では、スペースの制限により大きな能力のプラントを持ち込む事ができなかった。そのため小さい能力のプラントを現場に搬入しているが、作業効率が低下する一方、移動・組立のためのクレーン代等の経費は同様に負担する必要があり、作業効率や経費の点で問題があった。

そこで、例えば実公昭５７−５９３０３号のバッチャープラントでは、プラント本体をミキサーブロック、計量ブロック、貯蔵槽ブロック及び受材室ブロックに分割形成し、これら各ブロックを各別の機枠に内装支持させると共に、それらの機枠によって各ブロックを組立て、且つそれらの機枠に外装板を取り付けて各ブロックを被覆した構成が開示されている。
この構成では、機枠を組み立て、外装板を取り付けることでプラントを形成しているが、ミキサーブロックではミキサーを機枠に内装支持させており、ミキサーの排出口がコンクリートホッパ−３に対向するように支持されている。
しかし、この場合も、ミキサーブロックの下段は直接にコンクリートホッパにつながっており、アジテータ部は従来のようにミキサーブロック内にミキサー部とともに設けることになる。

実公昭５７−５９３０３号第２図参照

この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、移動式プラントや設置式プラントにおいて、ミキサー部とアジテータ部とを連結可能に分割することで、これらの搬入や移動、解体を容易に行うと共に、コストパフォーマンスを高めることができるミキシングプラントを提供することにある。

この発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
ボックス状の枠体からなる第１フレーム内にミキサーを支持したミキサー部と、上記第１フレームと整合して下方に組立可能なボックス状の枠体からなる第２フレーム内に前記ミキサー部と関連して稼働するアジテータを支持したアジテータ部と、前記第１フレームまたは第２フレームに連結可能に別体に設けられた操作制御部、または前記ミキサー部またはアジテータ部に一体に設けて前記ミキサーおよびアジテータを操作する操作制御部とからなっており、前記第２フレーム上に第１フレームを連結した際に、前記ミキサーとアジテータとが相互に衝合しないように配置されてなる組立式プラントにおいて、
ミキサー部内でミキサーが中空に保持されており、該ミキサーの底部から排出口が下方に突出すると共に該排出口に開閉バルブが取り付けられており、
アジテータ部内で、アジテータの上面がミキサー部を連結した際にミキサー部の第１フレームの下段枠体の厚み分だけ第２フレームから突出しており、前記アジテータの上面の一側にミキサーの排出口に対応する導入口が設けられており、前記アジテータの上面の中央にアジテータの撹拌羽根を回転駆動させるモータが組立時の前記第１フレームの下段枠体の高さを超えて立設されており、
第２フレームの上段枠体の内壁には、積み重ねる際の第１フレームの下段枠体の動きを規制するために前記アジテータのモータの高さと同じ高さまで延びる左右一対のガイドバーの下端を固着してなり、
上記ガイドバーと対向する第２フレームの上段枠体の外壁に、ミキサー部の下段枠体の厚み分に相当する高さの連結枠を一体に固定してなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記第１フレームと第２フレームに、該第１フレームと第２フレームを上下方向に連結する上下連結手段と、横方向に連結するための横連結手段と、それぞれ吊り下げるためのフック等の部材を掛止める吊下片とが形成されていることを特徴とする。

この発明は、上記構成からなっているので以下の効果を奏することができる。
（１）第１機械と第２機械とを別々にして第１フレームと第２フレームにそれぞれ支持し、関連して稼働しうるように支持位置を決めることで、従来一体に組み合わされた使用していた機械を組立可能に分割することができる。
（２）第１機械をミキサーとし、第２機械をアジテータとした場合に、ミキサー部とアジテータ部とを分割したので、例えば２トン車や４トン車等の小型車輌を用いて、ミキサー部とアジテータ部とを個別に搬入することができる。
また、これら車両が自装している小型クレーン（ユニック）で積み降しすることができれば別途クレーンを用意する必要がなく、作業の効率化と経費の節減を図ることができる。
（３）分割されることにより、搬送時の重量的な制限幅が広がり、設計的にも自由度を高めることができる。
（４）同様に製作素材も重量制限幅の広がりにより自由に選定することができる。
（５）プラントのコンポーネント化が可能となり、プラント能力を現場に応じた最適のものとすることができる。

以下に、この発明の組立式プラントをミキシングプラントに適用した場合の好適実施例について図面を参照しながら説明する。

図６に示す実施例１のミキシングプラント１は、枠体からなる第１フレーム２内にミキサー３を支持したミキサー部５と、上記第１フレーム２と整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム６内にアジテータ７を支持したアジテータ部１０とからなっている。

［ミキサー部］
図１および図２にはミキサー部５を示す。
ミキサー部５は、前記ミキサー３およびアジテータ７を操作可能な操作制御部１１を一側に沿って一体に有している。

［第１フレーム］
ミキサー部５が支持される第１フレーム２は、図示例ではボックス状の枠体であって、矩形の上段枠体２１が上段前後枠２１ａ、２１ｂと上段左右枠２１ｃ、２１ｄからなっている。
この上段枠体２１と同一外周に設定された下段枠体２２が、下段前後枠２２ａ、２２ｂと下段左右枠２２ｃ、２２ｄと、前記下段左右枠間に横架される下段横架枠２２ｅとからなっている。

そして、各コーナー部で上段枠体２１と下段枠体２２との間に支柱部２３ａ〜２３ｄが介設されて固定されており、上段左右枠２１ｃ、２１ｄと下段左右枠２２ｃ、２２ｄの中途位置で一方（図示では後方）寄りに補助支柱２３ｅ、２３ｆが固定されている。

図示例では、一方の補助支柱２３ｆに沿って平行に梯子が固着されており、上り下りすることができる。
また、下段後枠２２ｂには、コ字状の枠体２２ｆが固着されており、後述の管路部４に接続するための中継導管（図示せず）を規制するようになっている。

［ミキサー］
そして、前方の支柱部２３ａ、２３ｂと、補助支柱２３ｅ、２３ｆで囲まれた第１空間Ｓ１内にミキサー３が支持されている。
本実施例でミキサー３は、その下部が前方の支柱部２３ａ、２３ｂと補助支柱２３ｅ、２３ｆの中途位置に固定されて中空に保持されている。

該ミキサー３には、上部の一側寄りにセメントなどの固化材を投入するホッパなどの投入口２６が設けられ、中央には撹拌用のモータ２７が設けられ、他側寄りには水や混和剤などの導入管４’が接続されている。
またミキサー３の底部には、排出口２８が下方に突出しており、開閉バルブとして本実施例ではバタフライ弁２９が設けられている。

［配管部］
前記補助支柱２３ｅ、２３ｆと後方の支柱部２３ｃ、２３ｄとで囲まれた第２空間Ｓ２には、後方寄りに前記導入管と接続される管路部４が配置されており、該管路部４とミキサー３との間には作業スペースＳ３が形成されている。
なお、図中４ａ、４ｂは管路部４を上下で支持するための枠体である。

［吊り金具］
なお、前記上段左枠２１ｃと上段右枠２１ｄには、それぞれその前後に一対の吊り金具２５ｃ、２５ｄがバランスよく一体に固着され外方へ突設されている。
本実施例で吊り金具２５ｃ、２５ｄは、ワイヤやフックを通すための孔を有しており、小型クレーン等によってワイヤを介して吊り下げ可能となっている。
図示例では４つの吊り金具を設けたが、その配置や数は、ミキサー部５の重心のバランスがとれるように適宜変更しうる。

［連結金具］
また、下段前枠２２ａと下段左右枠２２ｃ、２２ｄとのコーナ部分、および下段左右枠２２ｃ、２２ｄと下段横架枠２２ｅとのコーナー部分には、連結ボルト取付用の連結金具２４がそれぞれ一体に固着されている。

また、本実施例では、ミキサー３に投入する固化材や水、混和材などの量は、予め計測して投入する構成としたが、ミキサー３を吊り下げロードセルなどの計測手段でミキサー３内に投入された量を計測する構成としてもよい。
その場合、ミキサー３の吊下げ部と該吊下げ部を支持する上段枠体２１との間にロードセルなどの重量センサを設けて、自動計測するなどの公知構成を用いることができる。

［アジテータ部］
図３および図４にはアジテータ部１０を示す。
アジテータ部１０は、第２フレーム６内にアジテータ７を固定した構成からなっている。
アジテータ７は、第２フレーム６の略中央に配置され、その上面が上段枠体６１より僅かに突出する位置に配置され、下部は下段枠６２に固定されたスタンドによって支持されている。

図示例では、アジテータ７の上面は、上方に積み重ねられるミキサー部５の下段枠体２２のほぼ厚み分だけ突出しているので邪魔にならない。
このアジテータ７の上面には、一側（図示例では前方）に導入口６６が形成されており、上面の中央にはアジテータ７の撹拌羽根を回転駆動させるためのモータ６７が立設されており、他側（図示例では後方）は扁平面のステップとなっている。
前記モータ６７の立設位置は、組立時に前記ミキサー部５の排出口２８を避けた位置となるように配置されている。
なお、アジテータ７の底部には一対の排出管６８が設けられている。

［第２フレーム］
次に、第２フレーム６は、図示例では、第１フレーム２と上下に整合する同じ外周に設定されたボックス状の枠体であって、矩形の上段枠体６１が上段前後枠６１ａ、６１ｂと上段左右枠６１ｃ、６１ｄからなっている。

この上段枠体６１と同一外周に設定された下段枠体６２が、下段前後枠６２ａ、６２ｂと下段左右枠６２ｃ、６２ｄとからなっている。
そして、各コーナー部で上段枠体６１と下段枠体６２との間に支柱部６３ａ〜６３ｄが介設されて固定されており、上段左右枠６１ｃ、６１ｄと下段左右枠６２ｃ、６２ｄの中途位置で一方寄りに補助支柱６３ｅ、６３ｆが固定されている。

［吊り金具］
また、前記上段左右枠６１ｃ、６１ｄには、その前後にプレート状の一対の吊り金具６５ｃ、６５ｄが一体に固着されている。
本実施例で吊り金具６５ｃ、６５ｄは、広面を上段左右枠６１ｃ、６１ｄに沿って配置し、スペーサＳを介して一体に固定しており、上向きに延びている。

この吊り金具６５ｃ、６５ｄの上方への延出高さは、ミキサー部５の下段枠体２２のほぼ厚み分に相当しており、この延出部分の略中央に小型クレーンなどの吊り下げ装置でワイヤを通すための孔を有している。
更にこの孔は、ボルトなどで連結するための孔としても兼用できるようになっており、ミキサー部５の下段左右枠２２ｃ、２２ｄを側方から覆い、該下段左右枠２２ｃ、２２ｄに形成された孔（図示せず）と整合させてボルトを貫通し締め付ける連結枠としても用いることができるようになっている。

［連結金具］
また、上段前枠６１ａと上段左右枠６１ｃ、６１ｄとのコーナ部分、および上段左右枠６１ｃ、６１ｄと補助支柱６３ｅ、６３ｆの上端とのコーナー部分には、前記ミキサー部５の連結金具２４に対応し整合する連結金具６４がそれぞれ一体に固着されている。
この連結金具６４は、前記ミキサー部５の連結金具２４と上下に重ね、両者間にボルトを通してナットで締め付け、ミキサー部５とアジテータ部１とを一体に連結することができる。

［カバー体］
また、第２フレーム１０の後方には、断面コ状のカバー体Ｃが下段前枠６１ｂおよび下段後枠６２ｂに固定されており、前記枠体２２ｆと上下に整合してホース等の中継導管を規制するようになっている。

［ガイドバー］
また、上段前枠６１ａには、その内側で左右一対のガイドバー８ａ、８ｂの下端が固着されている。
このガイドバー８ａ、８ｂは、ミキサー部５をアジテータ部１０の上に積み重ねる際に下段前枠２２ａの動きを規制するものであり、前記アジテータ７のモータ６７の高さとほぼ同じ高さまで延びており、ミキサー部５の積重ね時にミキサー部５の下段前枠２２ａに隙間無く衝合する位置に配置されている。
なお、上段前枠６１ａには前記ガイドバー８ａ、８ｂと対峙するように前記連結枠６５ｃ、６５ｄと同様の構成の連結枠６５ａが一体に固着されている。

［組立方法］
次に、ミキサー部５とアジテータ部１０との組立について、図５を参照しながら説明する。
ミキサー部５およびアジテータ部１０を吊り金具２５ｃや２５ｄと、６５ｃや６５ｄにそれぞれワイヤーを掛けて小型クレーンなどで吊り上げて設置現場まで移動する。
そして、アジテータ部１０を位置決めしてから、その上にミキサー部５を載せる。

その作業に際して、前記ガイドバー８ａ、８ｂによって、ミキサー部５の下段枠体２２、特に下段前枠６２ａの動きが規制されるので、ミキサー部５の前記排出口２８やバルブ２９が、アジテータ部１０のアジテータ７のモータ６７に必要以上に接近することを防ぐことができる。
これにより、アジテータ７のモータ６７とミキサーの排出口２８やバルブ２９は接触することなく、第１フレーム２の下段前枠２２ａの内側をガイドバー８ａ、８ｂに当てさせながら降ろして、それ以上の接近を防ぐことができる。
また、下段前枠２２ａは、内側がガイドバー８ａ、８ｂと衝合し、外側は前記連結枠６５ａにより拘束される。
この場合、上記連結枠６５ａと下段前枠２２ａとに連結ボルトを貫通させナットで緊締して固定する構成としてもよい。

前述のようにミキサー部５の連結片２４とアジテータ部１０の連結片６４を重ねてボルト締めし、またアジテータ部１０の吊り金具兼連結枠６５ｃ、６５ｄとミキサー部５の下段左右枠２２ｃ、２２ｄとを重ねてボルト締めして、ミキサー部の第１フレーム２とアジテータ部１０の第２フレーム６とを一体に固定することができる。
これにより、図６に示すようなミキシングプラント１を組み立てることができる。

次に、図７〜図９には、異なる実施例のミキシングプラント１を示す。
図７（ａ）（ｂ）に示すミキサー部５は、前記実施例のミキサー部５と同様の構成からなっている。
このミキサー部５は、ミキサー３の上部に導入管４’と、固化材投入用のホッパ２６と、図示しないサイロと接続して投入するための投入口２６’とが接続されて、ミキサー３内にそれぞれを導入可能としている。

また図８（ａ）（ｂ）に示すアジテータ部１０は、導入口と、管路部４側の上面開口に、図中ハッチングで示す着脱可能な蓋が設けられている。
また、蓋を設けることで、踏み板としてその上での作業が行えるようになる。
なお、この実施例ではアジテータ部１０にも一方の補助支柱６３ｆに沿って平行に梯子が固着されており、ミキサー部５の梯子と一連となって登り降りすることができる。

このミキサー部５とアジテータ部１０とは、第１フレーム２と第２フレーム６とを連結する際に、図９にに示すように、当接する第１フレーム２の下段枠体２２と、第２フレーム６の上段枠体６１とをボルトとナットによる緊締などの固定手段で固着している。

即ち、ミキサー部５の下段枠体２２（図示例では下段左右枠体２２ｃ、２２ｄ）の上面に第１補強プレート９ａを溶着し、アジテータ部１０の上段枠体６１（図示例では上段左右枠体６１ｃ、６１ｄ）の下面に第２補強プレート９ｂを溶着してある。

これは前記実施例の連結金具２４、６４に替わる構成であって、上記第１補強プレート９ａと第２補強プレート９ｂの中央にはそれぞれ下段左右枠体２２ｃ、２２、上段左右枠体６１ｃ、６１ｄと連通する貫通孔が形成されており、この貫通孔を上下に整合して連通させてボルトＢを貫挿し、先端をナットＮで緊締してミキサー部５の下段枠体２２とアジテータ部１０の上段枠体６１とを一体に固定することができる。
このように枠体を直接にボルト締めすることで第１フレーム２と第２フレーム６とを一層強固に連結することができる。

次に、この実施例では前記実施例の連結枠６５ａに替えてアングル状の連結ガイド９ｃが第２フレーム６の上段枠体２１のコーナー部に基端が溶着されている。連結ガイド部９ｃは、基端が第２フレーム６の支柱部６３ａ〜６３ｄに隙間無く接して溶着しており、上方に向かって徐々に外側に開いて、第１フレーム２の下段枠体２２を嵌込む際に衝合せず、隙間を設けてガイドしうるようになっている。
そのため本実施例では上段枠体６１のコーナー部分の上部に位置決め用の凸軸９ｄを突設しており、対応する第１フレーム２の下段枠体２２のコーナー部には上記凸軸９ｄを嵌合する受孔（図示せず）を設けて、位置決めしやすくしている。
その他の構成は前記実施例に準じるので説明を省略する。

なお、上記実施例では、ミキサー部に操作制御部１１を一体に設けた構成を例示したが、この発明では、電盤部を別体とし、ミキサー部と電盤部とアジテーター部とを組み立てて１つのミキシングプラントを組み立てる構成としてもよい。
この場合、電盤部は第３フレーム内に支持しておき、前記第１フレーム（または第２フレーム）と第３フレームとを連結して一体とする構成としてもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

ミキサー部の実施例を示す側面図である。図１のＡ−Ａ矢視断面図である。アジテータ部の実施例を示す側面図である。図３のＢ−Ｂ矢視図である。取付状態を示す分解側面図である。ミキシングプラントを組立てた側面図である。（ａ）は異なる実施例のミキサー部の平面図、（ｂ）は同側面図である。（ａ）は異なる実施例のアジテータ部の側面図、（ｂ）は同平面図である。異なる実施例の連結構造を示す要部斜視図である。

符号の説明

１ミキシングプラント
２第１フレーム
３ミキサー
４管路部
５ミキサー部
６第２フレーム
７アジテータ
８ａ、８ｂガイドバー
１０アジテータ部
２１上段枠体
２２下段枠体
２３ａ〜２３ｄ支柱部
２３ｅ、２３ｆ補助支柱
２４連結金具
２５ｃ、２５ｄ吊り金具
２６投入口
２７モータ
２８排出口
２９バタフライ弁
６１上段枠体
６２下段枠体
６３ａ〜６３ｄ支柱部
６３ｅ、６３ｆ補助支柱
６４連結金具
６５ｃ、６５ｄ吊り金具
６７モータ
６８排出管

Claims

ボックス状の枠体からなる第１フレーム内にミキサーを支持したミキサー部と、上記第１フレームと整合して下方に組立可能なボックス状の枠体からなる第２フレーム内に前記ミキサー部と関連して稼働するアジテータを支持したアジテータ部と、前記第１フレームまたは第２フレームに連結可能に別体に設けられた操作制御部、または前記ミキサー部またはアジテータ部に一体に設けて前記ミキサーおよびアジテータを操作する操作制御部とからなっており、前記第２フレーム上に第１フレームを連結した際に、前記ミキサーとアジテータとが相互に衝合しないように配置されてなる組立式プラントにおいて、
ミキサー部内でミキサーが中空に保持されており、該ミキサーの底部から排出口が下方に突出すると共に該排出口に開閉バルブが取り付けられており、
アジテータ部内で、アジテータの上面がミキサー部を連結した際にミキサー部の第１フレームの下段枠体の厚み分だけ第２フレームから突出しており、前記アジテータの上面の一側にミキサーの排出口に対応する導入口が設けられており、前記アジテータの上面の中央にアジテータの撹拌羽根を回転駆動させるモータが組立時の前記第１フレームの下段枠体の高さを超えて立設されており、
第２フレームの上段枠体の内壁には、積み重ねる際の第１フレームの下段枠体の動きを規制するために前記アジテータのモータの高さと同じ高さまで延びる左右一対のガイドバーの下端を固着してなり、
上記ガイドバーと対向する第２フレームの上段枠体の外壁に、ミキサー部の下段枠体の厚み分に相当する高さの連結枠を一体に固定してなることを特徴とする組立式プラント。
第１フレームと第２フレームに、該第１フレームと第２フレームを上下方向に連結する上下連結手段と、横方向に連結するための横連結手段と、それぞれ吊り下げるためのフック等の部材を掛止める吊下片とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の組立式プラント。