CN110542312B - 环保烧结机机下灰斗的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保烧结机机下灰斗的安装方法，该方法包括如下步骤：拼装步骤，预先对机下灰斗进行拼装；带座弯管安装步骤，在环保烧结机的安装平台上安装带座弯管；吊装步骤，将组装后的机下灰斗与直溜管连接后吊装并固定至环保烧结机的待安装位置，同时将直溜管与带座弯管的第一端相连接；格栅安装步骤，在机下灰斗的上部安装机下格栅；弯溜管安装步骤，将弯溜管与带座弯管的第二端相连接。本发明中，通过预先对机下灰斗在环保烧结机的厂房外进行拼装，便于施工，无需占用主线工期，大大缩短了安装时间，机下灰斗和直溜管在环保烧结机的厂房外连接后再一起吊装至待安装位置，无需现场组装，安全方便，提高了安装效率和施工质量。

Description

环保烧结机机下灰斗的安装方法

技术领域

本发明涉及环保烧结机技术领域，具体而言，涉及一种环保烧结机机下灰斗的安装方法。

背景技术

随着工程规模大型化，环保烧结机的台车宽度越来越宽，目前已经达到5.5m的宽度，相应的，环保烧结机机下灰斗的外形尺寸也就越来越大，并且，机下灰斗的高度达到4.6m，机下灰斗与溜管衔接处处于高度为15.4m高空。

目前，机下灰斗的传统安装工艺是：先安装机下灰斗，再安装机下格栅，再至上而下安装溜管。这种方法需要厂房内的行车安装机下灰斗和机下格栅，占用总体工期，并且，各部件的组装需要在安装平台上进行，但大型烧结机的机下灰斗太大，不便于组装。机下灰斗难以形成隔离，无法使机下灰斗的上部和下部同时施工安全得到保障，由于操作平台的面积较小，所以溜管与机下灰斗安装时的难度较大，危险系数高，并且，费工费时。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种环保烧结机机下灰斗的安装方法，旨在解决现有技术中环保烧结机机下灰斗不便于安装的问题。

本发明提出了一种环保烧结机机下灰斗的安装方法，该方法包括如下步骤：拼装步骤，预先对机下灰斗进行拼装；带座弯管安装步骤，在环保烧结机的安装平台上安装带座弯管；吊装步骤，将组装后的机下灰斗与直溜管连接后吊装并固定至环保烧结机的待安装位置，同时将直溜管与带座弯管的第一端相连接；格栅安装步骤，在机下灰斗的上部安装机下格栅；弯溜管安装步骤，将弯溜管与带座弯管的第二端相连接。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，拼装步骤中，机下灰斗包括：第一灰斗和两个并列设置的第二灰斗，两个第二灰斗设置于第一灰斗的顶部且均与第一灰斗相连通，第一灰斗为整体成型，两个第二灰斗均为由多个单片组装而成。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，带座弯管安装步骤中，在安装平台上设置多个平垫铁，带座弯管放置于各平垫铁上并与安装平台螺栓连接。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，各平垫铁在安装平台上按照十字布置法设置。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，吊装步骤进一步包括：加工子步骤，加工盲板，并将盲板与直溜管的第一端相连接；第一吊装子步骤，将组装后的机下灰斗吊装至直溜管的第二端的上方，并将机下灰斗与直溜管的第二端相连接；第二吊装子步骤，将连接后的机下灰斗与直溜管吊装并固定至环保烧结机的待安装位置，同时将盲板与带座弯管的第一端相连接。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，在加工子步骤与第一吊装子步骤之间还包括：将直溜管置于环保烧结机外部的固定物旁，以利用固定物对机下灰斗与直溜管的第二端进行连接。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，拼装步骤中，预先拼装机下格栅架；格栅安装步骤进一步包括：在机下灰斗的上部安装机下格栅架；将机下格栅安装于机下格栅架上。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，格栅安装步骤与弯溜管安装步骤之间还包括：取盲板步骤，取下盲板，并将带座弯管的第一端与直溜管的第一端相连接，以及将带座弯管与安装平台相连接。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，取盲板步骤进一步包括：取下盲板子步骤，将直溜管的第一端处的盲板取下，并清理直溜管内的杂物；顶起子步骤，顶起带座弯管，将带座弯管的第一端与直溜管的第一端相连接；垫入斜垫铁子步骤，在平垫铁与带座弯管之间垫入斜垫铁，并将带座弯管与安装平台相连接。

进一步地，上述环保烧结机机下灰斗的安装方法中，垫入斜垫铁子步骤中，将带座弯管与安装平台之间的螺栓进行紧固，并进行二次灌浆。

本发明中，通过预先对机下灰斗在环保烧结机的厂房外进行拼装，便于施工，无需如现有技术中等到行车投入施工，也无需占用主线工期，大大缩短了安装时间，并提高了安全性，并且，机下灰斗和直溜管在环保烧结机的厂房外进行连接并一起吊装至环保烧结机的待安装位置，无需如现有技术中现场组装连接，安全方便，减少了安全隐患，降低了施工难度，提高了安装效率和施工质量，大大降低了劳动力，解决了现有技术中环保烧结机机下灰斗不便于安装的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，吊装步骤的流程图；

图3为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，吊装步骤的又一流程图；

图4为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法又一的流程图；

图5为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，取盲板步骤的流程图；

图6为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，环保烧结机下灰斗处的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，机下灰斗的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，带座弯管的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，平垫铁的布置结构示意图；

图10为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，灰斗与直溜管安装的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法的流程图。如图所示，环保烧结机机下灰斗的安装方法包括如下步骤：

拼装步骤S1，预先对机下灰斗进行拼装。

具体地，参见图7，机下灰斗1可以包括：一个第一灰斗11和两个并列设置的第二灰斗12。两个第二灰斗12均设置于第一灰斗11的顶部(图7所示的上部)，第一灰斗11的体积大于每个第二灰斗12的体积，两个第二灰斗12并列地放置于第一灰斗11的顶部，并且，两个第二灰斗12的外侧壁与第一灰斗11的外侧壁相匹配，两个第二灰斗12与第一灰斗11均相连接且相连通。第一灰斗11为整体成型，即第一灰斗11在加工厂整体进场，无需现场拼装。两个第二灰斗12均是由多个单片组装而成，即每个第二灰斗12均需要现场拼装。

具体实施时，第一灰斗11和两个第二灰斗12均呈锥形，第一灰斗11与两个第二灰斗12的锥形的倾斜度相匹配，两个第二灰斗12的外侧壁与第一灰斗11的外侧壁平滑倾斜。

拼装时，根据机下灰斗1的外形尺寸，在环保烧结机的厂房外部设立一个组装平台，该组装平台具有预设面积，该预设面积应能够使得第一灰斗11和两个第二灰斗12同时拼装，以提高机械和人工工效。

将两个第二灰斗12拼装成整体后，检查外形，并对每个第二灰斗12中各散片进行焊接连接，以形成第二灰斗12。然后，按照安装顺序，将两个第二灰斗12与第一灰斗11进行组装并焊接，以形成机下灰斗1。

带座弯管安装步骤S2，在环保烧结机的安装平台上安装带座弯管。

具体地，参见图9，在环保烧结机的厂房内的对应于安装带座弯管3的安装平台10上设置多个平垫铁6，优选的，各平垫铁6在安装平台10上均匀分布。更为优选的，各平垫铁6在安装平台10上按照十字布置法进行设置。

具体实施时，平垫铁6的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

参见图6和图8，带座弯管3放置于各平垫铁6上，并调整带座弯管3的位置，再将带座弯管3与安装平台10通过螺栓8连接，则各平垫铁6夹设于带座弯管3与安装平台10之间。

吊装步骤S3，将组装后的机下灰斗与直溜管连接后吊装并固定至环保烧结机的待安装位置，同时将直溜管与带座弯管的第一端相连接。

具体地，参见图6，在环保烧结机的厂房的外部，将组装好的机下灰斗1与直溜管2进行连接，再将连接后的机下灰斗1和直溜管2一同吊装至环保烧结机的厂房内的环保烧结机上的待安装位置，并将机下灰斗1与混凝土框架结构上的洞口埋件进行焊接固定，以使机下灰斗1和直溜管2固定于待安装位置处。同时，直溜管2与带座弯管3相连接。

格栅安装步骤S4，在机下灰斗的上部安装机下格栅架。

具体地，拼装步骤S1中，预先拼装机下格栅架。在机下灰斗1组装完成进行焊接的期间，在组装平台上对机下格栅架进行拼装，并进行焊接，使得机下格栅架成为一个整体。

参见图6，格栅安装步骤S4进一步包括：在机下灰斗的上部安装机下格栅架，即在机下灰斗1的两个第二灰斗12的上部(相对于图6而言)安装机下格栅架。然后，将机下格栅4安装于机下格栅架上，这样一来，在机下灰斗1的上部形成一个封闭平台，使得机下灰斗1的上部和下部相对隔离，则上部的大块遗落构件被机下格栅4隔离，防止对机下灰斗1下部的施工留下安全隐患。

弯溜管安装步骤S5，将弯溜管与带座弯管的第二端相连接。

具体地，参见图6，弯溜管5的第一端(图6所示的上端)与带座弯管3的第二端(图6所示的下端)相连接，弯溜管5的第二端(图6所示的下端)与机下胶带机相连接。

可以看出，本实施例中，通过预先对机下灰斗在环保烧结机的厂房外进行拼装，便于施工，无需如现有技术中等到行车投入施工，也无需占用主线工期，大大缩短了安装时间，并提高了安全性，并且，机下灰斗和直溜管在环保烧结机的厂房外进行连接并一起吊装至环保烧结机的待安装位置，无需如现有技术中现场组装连接，安全方便，减少了安全隐患，降低了施工难度，提高了安装效率和施工质量，大大降低了劳动力，解决了现有技术中环保烧结机机下灰斗不便于安装的问题。

参见图2，图2为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，吊装步骤的流程图。如图所示，吊装步骤S3进一步包括：

加工子步骤S31，加工盲板，并将盲板与直溜管的第一端相连接。

具体地，参见图10，加工一块盲板7，盲板7与直溜管2的第一端(图10所示的下端)处的法兰相匹配，即盲板7的外形和尺寸均与直溜管2第一端处法兰的外形和尺寸相匹配，盲板7与直溜管2第一端处的法兰可拆卸连接。其中，可拆卸连接方式可以为螺栓连接，也可以为其他方式，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，盲板7具有预设厚度，该预设厚度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，盲板7的厚度为10mm。

第一吊装子步骤S32，将组装后的机下灰斗吊装至直溜管的第二端的上方，并将机下灰斗与直溜管的第二端相连接。

具体地，参见图10，在环保烧结机的厂房外，将直溜管2保持竖直放置，其中，直溜管2的第一端(图10所示的下端)朝向地面，即盲板7朝向地面。组装好的机下灰斗1被吊装至直溜管2的第二端(图10所示的上端)的上方，再将机下灰斗1与直溜管2的第二端连接并紧固。

第二吊装子步骤S33，将连接后的机下灰斗与直溜管吊装并固定至环保烧结机的待安装位置，同时将盲板与带座弯管的第一端相连接。

具体地，参见图6和图10，连接好的机下灰斗1与直溜管2一起被吊装至环保烧结机的厂房内，并且，吊装至环保烧结机上的待安装位置，将机下灰斗1与混凝土框架结构上的洞口埋件进行焊接固定，同时，盲板7与带座弯管3的第一端(图6所示的上端)拆卸连接。

可以看出，本实施例中，通过将机下灰斗与直溜管在环保烧结机的厂房外进行连接，再将连接后的机下灰斗与直溜管一起吊装至环保烧结机上的待安装位置，安全方便，减少了安全隐患，无需占用主线工期，大大缩短了安装时间，降低了施工难度，提高了安装效率和施工质量。并且，盲板的设置能够对直溜管的第一端进行封堵，这样，机下格栅架上部遗落的杂物掉落至直溜管后被盲板阻挡，避免杂物进入其他的部件中，影响施工。

参见图3，图3为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法中，吊装步骤的又一流程图。如图所示，吊装步骤S3进一步包括：

加工子步骤S31，加工盲板，并将盲板与直溜管的第一端相连接。

步骤S34，将直溜管置于环保烧结机外部的固定物旁，以利用固定物对机下灰斗与直溜管的第二端进行连接。

具体地，参见图10，将直溜管2呈竖直状态的放置于环保烧结机的厂房外部的固定物9旁边。例如，固定物9为环保烧结机的厂房外部的风机基础的旁边。当然，固定物9可以根据现场的实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

第一吊装子步骤S32，将组装后的机下灰斗吊装至直溜管的第二端的上方，并将机下灰斗与直溜管的第二端相连接。

第二吊装子步骤S33，将连接后的机下灰斗与直溜管吊装并固定至环保烧结机的待安装位置，同时将盲板与带座弯管的第一端相连接。

需要说明的是，本实施例中，加工子步骤S31、第一吊装子步骤S32和第二吊装子步骤S33的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，本实施例中，通过将直溜管呈竖直状态的放置于环保烧结机的厂房外部的固定物旁边，这样，机下灰斗吊装至直溜管的第二端的上方时，工作人员可以直接站立在固定物上来对机下灰斗和直溜管的第二端进行连接，方便操作，充分利用力现有资源，节省了安装时间。

参见图4，图4为本发明实施例提供的环保烧结机机下灰斗的安装方法又一的流程图。环保烧结机机下灰斗的安装方法包括如下步骤：

拼装步骤S1，预先对机下灰斗进行拼装。

带座弯管安装步骤S2，在环保烧结机的安装平台上安装带座弯管。

吊装步骤S3，将组装后的机下灰斗与直溜管连接后吊装并固定至环保烧结机的待安装位置，同时将直溜管与带座弯管的第一端相连接。

格栅安装步骤S4，在机下灰斗的上部安装机下格栅。

取盲板步骤S6，取下盲板，并将带座弯管的第一端与直溜管的第一端相连接，以及将带座弯管与安装平台相连接。

具体地，该步骤是在吊装步骤S3中加工并设置盲板之后才会进行。

参见图5，取盲板步骤S6进一步包括：

取下盲板子步骤S61，将直溜管的第一端处的盲板取下，并清理直溜管内的杂物。具体地，当安装机下格栅4后，上部遗落的小块或者粉末状杂物被盲板7封闭在直溜管2内，将盲板7取下后，需要清理直溜管2内的杂物。

顶起子步骤S62，顶起带座弯管，将带座弯管的第一端与直溜管的第一端相连接。

具体地，由于带座弯管3的第一端(图6所述的上端)与直溜管2的第一端(图6所述的下端)之间设置有盲板7，所以在盲板7取下后，带座弯管3的第一端与直溜管2的第一端之间具有一定的间隙，这时，将带座弯管3与安装平台10之间的螺栓8拧松，并顶起带座弯管3，使得带座弯管3的第一端与直溜管2的第一端相接触，再将带座弯管3的第一端与直溜管2的第一端进行连接。

垫入斜垫铁子步骤S63，在平垫铁与带座弯管之间垫入斜垫铁，并将带座弯管与安装平台相连接。

具体地，在顶起带座弯管3后，带座弯管3与安装平台10的平垫铁6之间有一定间隙，在这个间隙内垫入斜垫铁，使得带座弯管3的第一端能够与直溜管2的第一端保持连接，并能够使得带座弯管3稳定放置于安装平台10上，避免带座弯管3在安装平台10上处于悬空状态。

在垫入斜垫铁之后，将带座弯管3与安装平台10之间的螺栓8进行紧固，并进行二次灌浆，使得带座弯管3与安装平台10稳定连接，避免带座弯管3的移动。

弯溜管安装步骤S5，将弯溜管与带座弯管的第二端相连接。

需要说明的是，本实施例中，拼装步骤S1、带座弯管安装步骤S2、吊装步骤S3、格栅安装步骤S4和弯溜管安装步骤S5的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，本实施例中，通过将直溜管第一端的盲板取下，清理直溜管内的杂物，避免杂物影响后续施工，并且，盲板取下后通过斜垫铁来对带座弯管进行支撑，操作简单，便于实施。

综上所述，本实施例中，通过预先对机下灰斗在环保烧结机的厂房外进行拼装，便于施工，无需如现有技术中等到行车投入施工，也无需占用主线工期，大大缩短了安装时间，并提高了安全性，并且，机下灰斗和直溜管在环保烧结机的厂房外进行连接并一起吊装至环保烧结机的待安装位置，无需如现有技术中现场组装连接，安全方便，减少了安全隐患，降低了施工难度，提高了安装效率和施工质量，大大降低了劳动力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

拼装步骤，预先对机下灰斗进行拼装；

带座弯管安装步骤，在环保烧结机的安装平台上安装带座弯管；

吊装步骤，将组装后的机下灰斗与直溜管连接后吊装并固定至环保烧结机的待安装位置，同时将所述直溜管与所述带座弯管的第一端相连接；

格栅安装步骤，在所述机下灰斗的上部安装机下格栅；

弯溜管安装步骤，将弯溜管与所述带座弯管的第二端相连接。

2.根据权利要求1所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，所述拼装步骤中，

所述机下灰斗包括：第一灰斗和两个并列设置的第二灰斗，两个所述第二灰斗设置于所述第一灰斗的顶部且均与所述第一灰斗相连通，所述第一灰斗为整体成型，两个第二灰斗均为由多个单片组装而成。

3.根据权利要求1所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，所述带座弯管安装步骤中，

在所述安装平台上设置多个平垫铁，所述带座弯管放置于各所述平垫铁上并与所述安装平台螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，各所述平垫铁在所述安装平台上按照十字布置法设置。

5.根据权利要求3所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，所述吊装步骤进一步包括：

加工子步骤，加工盲板，并将所述盲板与所述直溜管的第一端相连接；

第一吊装子步骤，将组装后的机下灰斗吊装至所述直溜管的第二端的上方，并将所述机下灰斗与所述直溜管的第二端相连接；

第二吊装子步骤，将连接后的机下灰斗与所述直溜管吊装并固定至所述环保烧结机的待安装位置，同时将所述盲板与所述带座弯管的第一端相连接。

6.根据权利要求5所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，在所述加工子步骤与所述第一吊装子步骤之间还包括：

将所述直溜管置于所述环保烧结机外部的固定物旁，以利用所述固定物对所述机下灰斗与所述直溜管的第二端进行连接。

7.根据权利要求1所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，

所述拼装步骤中，预先拼装机下格栅架；

所述格栅安装步骤进一步包括：

在所述机下灰斗的上部安装所述机下格栅架；

将机下格栅安装于所述机下格栅架上。

8.根据权利要求5所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，所述格栅安装步骤与所述弯溜管安装步骤之间还包括：

取盲板步骤，取下所述盲板，并将所述带座弯管的第一端与所述直溜管的第一端相连接，以及将所述带座弯管与所述安装平台相连接。

9.根据权利要求8所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，所述取盲板步骤进一步包括：

取下盲板子步骤，将所述直溜管的第一端处的盲板取下，并清理所述直溜管内的杂物；

顶起子步骤，顶起所述带座弯管，将所述带座弯管的第一端与所述直溜管的第一端相连接；

垫入斜垫铁子步骤，在所述平垫铁与所述带座弯管之间垫入斜垫铁，并将所述带座弯管与所述安装平台相连接。

10.根据权利要求9所述的环保烧结机机下灰斗的安装方法，其特征在于，所述垫入斜垫铁子步骤中，

将所述带座弯管与所述安装平台之间的螺栓进行紧固，并进行二次灌浆。

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