CN112942789B - 一种水滴型幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水滴型幕墙施工方法，属于幕墙安装的领域，其包括S1、建筑主体完工后，在建筑楼下进行第一支架和第二支架的拼装，通过塔吊将第一支架吊装在建筑上，并将第一吊篮与第一支架安装固定；S2、对第一吊篮验收；S3、水滴型幕墙与第一吊篮之间设置有供第一吊篮本身钢丝绳与水滴型幕墙保持距离的拉结点；S4、水滴型幕墙进行安装；S5、第一吊篮拆卸，进行屋顶钢结构施工，屋顶钢结构施工完毕后，在屋顶钢结构上进行第二支架和第二吊篮的安装，并进行第二吊篮验收和试运行；S6、人员在第二吊篮上对水滴型幕墙靠近屋顶处的部分进行补充安装；S7、第二吊篮拆卸。本申请具有使水滴型幕墙安装便利的效果。

Description

一种水滴型幕墙施工方法

技术领域

本申请涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种水滴型幕墙施工方法。

背景技术

目前幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现在建筑造型各式各样，幕墙跟随建筑造型变化而产生的各种造型，以产生不同装饰效果，建筑外墙上设计有向外凸出水滴式的造型，从而增强幕墙装饰性，并带有自己的幕墙装饰风格，安装幕墙采用人工配合吊篮的方式进行安装，水滴型幕墙有两处，一处位于建筑主体中部位置，另一处位于靠近建筑主体顶部处，并且在建筑顶部建造钢结构，进一步增加建筑的自有风格，成为自己企业标志性建筑。

针对上述中的相关技术，发明人认为水滴型幕墙向外施工时，水滴的造型为向外凸出状，吊篮与水滴型幕墙水平距离为变量，存在有水滴型幕墙处施工不便的缺陷。

发明内容

为了使水滴型幕墙安装便利，本申请提供一种水滴型幕墙施工方法。

本申请提供的一种水滴型幕墙施工方法采用如下的技术方案：

一种水滴型幕墙施工方法，包括以下步骤：

S1、建筑主体完工后，在建筑楼下进行第一支架和第二支架的拼装，拼装完毕后通过塔吊将第一支架吊装在建筑上，吊装位置靠近建筑顶层处，并将第一吊篮与第一支架安装固定；

S2、对第一吊篮进行试运行，并验收；

S3、水滴型幕墙与第一吊篮之间设置有供第一吊篮本身钢丝绳与水滴型幕墙保持距离的拉结点；

S4、水滴型幕墙进行安装，采用由下至上，由内之外的安装顺序，先骨架后面材安装；

S5、第一吊篮拆卸，进行屋顶钢结构施工，屋顶钢结构施工完毕后，在屋顶钢结构上进行第二支架和第二吊篮的安装，并进行第二吊篮验收和试运行；

S6、人员在第二吊篮上对水滴型幕墙靠近屋顶处的部分进行补充安装；

S7、第二吊篮拆卸。

通过采用上述技术方案，工人在第一吊篮上，由下至上对水滴型幕墙处进行幕墙安装，当水滴型幕墙下部安装完成，并且上方水滴型幕墙无法完成安装时，利用重力垂直向下远离，采用解除上方拉结点的方式，第一吊篮即可向远离建筑方向平移，从而达到上方无法安装操作的区域，重复逐个拉结点的解除，即可实现全部水滴型幕墙安装；水滴型幕墙采用两阶段安装，使第一吊篮在水滴型幕墙靠近建筑顶部处无法安装区域，由第二吊篮安装，同时避免钢结构施工对水滴型幕墙靠近钢结构处产生阻碍，本申请达到使水滴型幕墙安装便利的效果。

可选的，所述拉结点设置有三个，沿竖直方向，分别位于水滴型幕墙底部处和向外凸起最突出处，以及水滴型幕墙底部和水滴型幕墙向外凸起最突出处之间。

通过采用上述技术方案，普通吊篮安装幕墙应与幕墙距离最少200mm，所以拉结点的设置只要使第一吊篮顺利通过水滴型幕墙距离建筑最远一点即可，拉结点三个的设置充分利用资源，节省繁琐操作，提升水滴幕墙施工的便利性。

可选的，所述第一支架一端与建筑主体固定，另一端向远离建筑主体方向延伸，并水平悬挑设置，第一支架与建筑主体之间设置有反顶，反顶底部与第一支架位于建筑主体内一端固定连接，反顶顶部与第一支架上方楼板底部抵接。

通过采用上述技术方案，反顶的设置增强了第一支架与建筑主体之间固定后的牢固性，使第一支架对第一吊篮悬吊后更加稳定，反顶起到抵抗第一支架倾覆的效果。

可选的，所述反顶采用钢管架拼装而成，钢管架根据第一支架位于建筑主体上一端，距离上方楼板之间的距离拼装而成，反顶整体为矩形架状结构。

通过采用上述技术方案，钢管架在施工现场进行拼装，首先钢管架通过施工电梯运送方便，其次现场拼装可根据不同楼层高度，拼装处最佳适配的反顶，提升了施工效率。

可选的，所述第一支架与建筑主体之间设置有防坠钢线，防坠钢线一端与第一支架悬挑一端固定连接，另一端与第一支架上方建筑楼板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于第一支架悬挑一端对第一吊篮进行吊挂，防坠钢线和第一支架共同承担第一吊篮对第一支架悬挑端产生的下坠力，进一步增强了第一支架的稳定性。

可选的，所述防坠钢线设置有两道，两道防坠钢线一端均与第一支架悬挑一端固定连接，另一端分别与第一支架上方不同建筑楼层的楼板固定连接。

通过采用上述技术方案，防坠钢线设置有两道，对第一支架起到双重保护的状态。

可选的，所述第二支架整体呈三角形钢架状，第二支架一端与屋顶钢结构固定连接，另一端向远离屋顶钢结构方向水平悬挑设置。

通过采用上述技术方案，三角形为最稳定的几何体，采用三角形钢架状形成的第二支架，增加了第二支架自身抗压能力。

可选的，所述第二支架与屋顶钢结构之间设置有限位组件，限位组件包括第一铁板、第二铁板和固定螺栓，第一铁板位于第二支架顶部，第二铁板位于第一铁板下方，且位于屋顶钢结构的下方，固定螺栓设置数量不少于两个，固定螺栓螺纹贯穿第二铁板与第一铁板固定连接，同时固定螺栓与屋顶钢结构侧壁抵接，沿第二支架悬挑方向，相邻固定螺栓分布于第二支架两侧。

通过采用上述技术方案，第一铁板和第二铁板配合固定螺栓将第二支架和屋顶钢架构固定，达到稳定固定的前提下不破坏屋顶钢结构，也不破坏第二支架的效果。

可选的，所述第二支架与屋顶钢结构之间填充有实木垫块，实木垫块顶面与第一铁板抵接，底面与屋顶钢结构抵接，侧壁与固定螺栓抵接。

通过采用上述技术方案，实木垫块对第二支架起到水平限位作用，进一步填充满第一铁板、第二铁板和固定螺栓围成的空间，达到提升第二支架与屋顶钢结构固定后稳定性的效果。

可选的，所述所述位于水滴型幕墙最凸出处拉结点为刚性拉结点，其余两处拉结点为柔性拉结点。

通过采用上述技术方案，刚性拉结点能使第一吊篮自身的钢丝绳，与水滴型幕墙距离建筑最远处始终保持至少200mm的距离，避免第一吊篮自身钢丝绳与楼层结构混凝土或幕墙龙骨发生摩擦，而软性拉结点能有效克服第一吊篮与建筑主体之间的距离偏差，达到提升水滴型幕墙安装便利性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.拉结点的设置，使第一吊篮与建筑主体之间的距离可以调控，便于工人在第一吊篮上，右下至上对水滴型幕墙安装进行施工，提升水滴型幕墙安装的便利性；

2.反顶采用现场组装的方式，在保证提升第一支架稳定性的前提下，达到反顶安装快捷便利的效果，提升了整体水滴型幕墙施工的效率；

3.拉结点分为刚性拉结点和软性拉结点的设置方式，在避免第一吊篮自身钢丝绳与楼层结构混凝土发生摩擦的前提下，使吊篮更加适应水滴型幕墙造型，提升施工便利性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体施工范围示意图。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

图3是为凸显第一支架和第一吊篮处部分结构剖视图。

图4是图2中A部分放大图。

图5是图2中B部分放大图。

图6是第二支架吊装状态结构示意图。

图7是为凸显限位组件处部分结构剖视图。

附图标记说明：1、第一支架；11、第一吊篮；2、第二支架；21、第二吊篮；3、拉结点；31、刚性拉结点；32、柔性拉结点；4、反顶；5、防坠钢线；6、限位组件；61、第一铁板；62、第二铁板；63、固定螺栓；7、实木垫块；8、塔吊；9、水滴型幕墙；91、屋顶钢结构。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水滴型幕墙施工方法。

参照图1，一种水滴型幕墙施工方法包括以下步骤：

S1、参照图1和图2，建筑主体建造完毕后，根据设计图纸，水滴型幕墙9和屋顶钢结构91建造区域已经规划完毕，水滴型幕墙9为向外凸出的水滴造型，将第一支架1和第二支架2运送到建筑主体下方，工人在地面上将第一支架1和第二支架2进行拼装焊接，此时塔吊8还没拆卸且施工电梯正常运行，通过塔吊8将第一支架1吊装在建筑主体上，第一支架1位于水滴型幕墙9上方，且靠近建筑楼顶处，本实施例中水滴型幕墙9存在两处，两处水滴型幕墙9同步施工，当安装屋顶钢结构91的立柱时，垂直对应下方的水滴型幕墙9暂停安装，使屋顶钢结构91和水滴型幕墙9错开施工，避免交叉施工存在高空坠物的安全隐患。

S2、参照图3，第一支架1采用工字钢作为主体，第一支架1一端与楼层的楼板固定连接，另一端伸出建筑主体，呈水平悬挑设置。第一支架1与建筑主体之间设置有反顶4，反顶4采用钢管在第一支架1安装现场拼装而成，反顶4整体呈矩形钢管架状态，钢管架也可以做几个斜撑，从而增加反顶4的整体抗压强度；反顶4放置在第一支架1上方，反顶4底端与第一支架1顶部固定连接，反顶4顶端与第一支架1所在楼层上方的楼板底面抵接。第一支架1悬挑一端与建筑主体之间设置有防坠钢线5，防坠钢线5设置有两根，两根防坠钢线5一端均与第一支架1悬挑一端固定连接，两根防坠钢线5另一端分别与第一支架1所在楼层上方的楼板，以及再向上上升一层的楼板固定连接，即一对一对应固定。第一支架1安装完毕后将第一吊篮11与第一支架1固定，并对第一吊篮11进行验收，进行空载试运行，验收合格后将第一吊篮11下放，可以下放至地面。

S3、参照图2，在建筑主体与第一吊篮11自身钢丝绳之间设置有拉结点3，拉结点3设置有三个，拉结点3分为刚性拉结点31和柔性拉结点32；沿竖直方向上，一个柔性拉结点32位于靠近水滴型幕墙9底端处，刚性拉结点31位于水滴型幕墙9距离建筑主体最远处，剩余一个柔性拉结点32位于位于靠近水滴型幕墙9底端处的拉结点3与刚性拉结点31之间；

参照图2和图4，根据规范，采用通过吊篮安装幕墙的形式时，吊篮自身的钢丝绳需要距离幕墙完成面最少200mm。刚性拉结点31将第一吊篮11自身的钢丝绳，与水滴型幕墙9距离建筑主体最远处的完成面之间的距离控制在符合规定的距离中，柔性拉结点32可以采用普通钢丝绳、卡扣和定滑轮的连接方式将建筑主体与第一吊篮11自身的钢丝绳连接，普通钢丝绳一端与建筑主体固定连接，另一端与卡扣固定连接，卡扣与定滑轮固定连接，此时第一吊篮11自身的钢丝绳位于定滑轮和卡扣之间，与定滑轮抵接，从而对第一吊篮11自身的钢丝绳进行水平方向的限位，且方向为沿远离建筑主体方向，达到克服第一吊篮11与建筑主体之间的距离偏差的效果。

参照图2和图5，其中刚性拉结点31可以采用将柔性拉结点32中的普通钢丝绳替换为钢方管，变为刚性拉结点31。

S4、参照图6，由下至上开始对水滴型幕墙9进行安装，安装顺序为先测量方向，然后进行结构复核、查找埋件、安装钢立柱和钢横梁、安装层间保温防火结构和玻璃或铝板的安装，其中钢立柱和钢横梁均为水滴型幕墙9安装的龙骨。当水滴型幕墙9下部区域安装完毕后，并且上部区域无法安装时，利用重力垂直向下的远离，采用解除上方拉结点3的方式，第一吊篮11即可向远离建筑本体方向平移，从而达到适应水滴型幕墙9外轮廓造型，提升水滴型幕墙9安装便利性的效果。

S5、参照图1和图6，当水滴型幕墙9安装完毕，仅剩靠建筑主体顶部区域时，暂停水滴型幕墙9的安装，将第一吊篮11和第一支架1拆卸，开始进行屋顶钢结构91施工，屋顶钢结构91施工完毕后，将拼装好的第二支架2用塔吊8吊装到屋顶钢结构91顶部。第二支架2整体呈三角形架体状，第二支架2一端与屋顶钢结构91顶部固定连接，另一端伸出屋顶钢结构91，呈水平悬挑设置，第二吊篮21与第二支架2悬挑一端通过第二吊篮21自身钢丝绳固定连接。第二支架2与屋顶钢结构91之间设置有限位组件6，限位组件6位于第二支架2远离自身悬挑一端处。

参照图6，参照图6和图7，限位组件6包括固定螺栓63、第一铁板61和第二铁板62，第一铁板61和第二铁板62均为矩形板状，第一铁板61和第二铁板62均水平设置，屋顶钢结构91和第二支架2均采用工字钢制成，第一铁板61位于第二支架2顶部，第二铁板62位于屋顶钢结构91下方，第二铁板62顶面与第二支架2所处的屋顶钢结构91底面抵接，此时第二支架2位于第一铁板61和第二铁板62之间，而固定螺栓63设置有多个，本实施例中可以设置有四个，最少不少于两个，固定螺栓63与均分在第二支架2所处的屋顶钢结构91两侧，固定螺栓63均竖直设置，固定螺栓63螺纹贯穿第二铁板62后与第一铁板61螺纹连接，并且固定螺栓63与屋顶钢结构91侧壁抵接，限位组件6设置有多个，相邻限位组件6沿第二支架2所处的屋顶钢结构91长度方向间隔设置，疏密程度根据实际情况确定，而屋顶钢结构91长度方向根据设计图纸造型而定，但第二支架2所固定区域的屋顶钢结构91均水平设置。在限位组件6围成的区域内填充有实木垫块7，限位组件6围成的区域内实木垫块7配合第二支架2将此区域充满，提升对第二支架2的水平限位效果。

参照图2，对第二吊篮21进行试运行和验收，验收完毕后方可进行使用。

S6、参照图2，工人进入第二吊篮21对水滴型幕墙9靠近屋顶处的区域进行完善安装。

S7、参照图2，对第二吊篮21和第二支架2进行拆卸。

本申请实施例一种水滴型幕墙施工方法的实施原理为：考虑到屋顶钢结构91的钢结构未开始安装，在地面将第一支架1和第二支架2进行拼装，通过塔吊8将第一支架1吊装在要安装的区域，并现场拼装反顶4，继而与第一支架1固定，将第一吊篮11与第一吊篮11安装，第一吊篮11试运行后下放，在第一吊篮11自身钢丝绳与建筑主体之间设置拉结点3，最终由下至上开始安装水滴型幕墙9，当水滴型幕墙9下部区域安装完毕后，并且上部区域无法安装时，利用重力垂直向下的远离，采用解除上方拉结点3的方式改变第一吊篮11的水平位置，继续对水滴型幕墙9安装，当水滴型幕墙9仅剩与建筑主体楼顶交接处部分时，拆除第一支架1和第一吊篮11，进行屋顶钢结构91的施工，屋顶钢结构91施工完毕后，通过塔吊8将第二支架2吊装固定在屋顶钢结构91顶部，将第二吊篮21与第二支架2完成固定，试运行后对水滴型幕墙9剩下部分进行完善安装，安装完毕后对第二支架2和第二吊篮21进行拆卸，本申请达到了提升水滴型幕墙9安装便利性的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水滴型幕墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、建筑主体完工后，在建筑楼下进行第一支架(1)和第二支架(2)的拼装，拼装完毕后通过塔吊(8)将第一支架(1)吊装在建筑上，吊装位置靠近建筑顶层处，并将第一吊篮(11)与第一支架(1)安装固定；

S2、对第一吊篮(11)进行试运行，并验收；

S3、水滴型幕墙(9)与第一吊篮(11)之间设置有供第一吊篮(11)本身钢丝绳与水滴型幕墙(9)保持距离的拉结点(3)；所述拉结点(3)设置有三个，沿竖直方向，分别位于水滴型幕墙(9)底部处和向外凸起最突出处，以及水滴型幕墙(9)底部和水滴型幕墙(9)向外凸起最突出处之间；所述位于水滴型幕墙(9)最凸出处拉结点(3)为刚性拉结点(31)，其余两处拉结点(3)为柔性拉结点(32)；柔性拉结点(32)采用普通钢丝绳、卡扣和定滑轮的连接方式将建筑主体与第一吊篮(11)自身的钢丝绳连接，普通钢丝绳一端与建筑主体固定连接，另一端与卡扣固定连接，卡扣与定滑轮固定连接，此时第一吊篮(11)自身的钢丝绳位于定滑轮和卡扣之间，与定滑轮抵接，从而对第一吊篮(11)自身的钢丝绳进行水平方向的限位，且方向为沿远离建筑主体方向；刚性拉结点(31)采用将柔性拉结点(32)中的普通钢丝绳替换为钢方管，变为刚性拉结点(31)；

S4、水滴型幕墙(9)进行安装，采用由下至上，由内之外的安装顺序，先骨架后面材安装；

S5、第一吊篮(11)拆卸，进行屋顶钢结构(91)施工，屋顶钢结构(91)施工完毕后，在屋顶钢结构(91)上进行第二支架(2)和第二吊篮(21)的安装，并进行第二吊篮(21)验收和试运行；

S6、人员在第二吊篮(21)上对水滴型幕墙(9)靠近屋顶处的部分进行补充安装；

S7、第二吊篮(21)拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种水滴型幕墙施工方法，其特征在于：所述第一支架(1)一端与建筑主体固定，另一端向远离建筑主体方向延伸，并水平悬挑设置，第一支架(1)与建筑主体之间设置有反顶(4)，反顶(4)底部与第一支架(1)位于建筑主体内一端固定连接，反顶(4)顶部与第一支架(1)上方楼板底部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种水滴型幕墙施工方法，其特征在于：所述反顶(4)采用钢管架拼装而成，钢管架根据第一支架(1)位于建筑主体上一端，距离上方楼板之间的距离拼装而成，反顶(4)整体为矩形架状结构。

4.根据权利要求1所述的一种水滴型幕墙施工方法，其特征在于：所述第一支架(1)与建筑主体之间设置有防坠钢线(5)，防坠钢线(5)一端与第一支架(1)悬挑一端固定连接，另一端与第一支架(1)上方建筑楼板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水滴型幕墙施工方法，其特征在于：所述防坠钢线(5)设置有两道，两道防坠钢线(5)一端均与第一支架(1)悬挑一端固定连接，另一端分别与第一支架(1)上方不同建筑楼层的楼板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水滴型幕墙施工方法，其特征在于：所述第二支架(2)整体呈三角形钢架状，第二支架(2)一端与屋顶钢结构(91)固定连接，另一端向远离屋顶钢结构(91)方向水平悬挑设置。

7.根据权利要求6所述的一种水滴型幕墙施工方法，其特征在于：所述第二支架(2)与屋顶钢结构(91)之间设置有限位组件(6)，限位组件(6)包括第一铁板(61)、第二铁板(62)和固定螺栓(63)，第一铁板(61)位于第二支架(2)顶部，第二铁板(62)位于第一铁板(61)下方，且位于屋顶钢结构(91)的下方，固定螺栓(63)设置数量不少于两个，固定螺栓(63)螺纹贯穿第二铁板(62)与第一铁板(61)固定连接，同时固定螺栓(63)与屋顶钢结构(91)侧壁抵接，沿第二支架(2)悬挑方向，相邻固定螺栓(63)分布于第二支架(2)两侧。

8.根据权利要求7所述的一种水滴型幕墙施工方法，其特征在于：所述第二支架(2)与屋顶钢结构(91)之间填充有实木垫块(7)，实木垫块(7)顶面与第一铁板(61)抵接，底面与屋顶钢结构(91)抵接，侧壁与固定螺栓(63)抵接。

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