CN215594021U - 一种可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，包括若干个周转支架，所述周转支架底部均通过固定支架安装在基坑底面，且所述基坑上表面设有围护栏杆，所述基坑的支护内侧壁通过安装架固定安装有接料斗，所述接料斗下方设有连接有溜管，所述溜管外壁通过所述安装架安装在所述基坑的支护内侧壁上，所述溜管上连接有若干个第一转换箱，所述第一转换箱右侧壁均通过所述溜管连接有若干个第二转换箱，所述第二转换箱均固定安装在所述周转支架上端。本实用新型结构设计合理，实现了混凝土浇筑装置的可周转并且便于拆装的目的，满足大底板、大体积混凝土浇筑，快速实现底板封闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置。
背景技术
在建筑施工各阶段中，基础及地下室结构施工阶段的重要性不言而喻，合理加快施工进度，缩短地下室阶段施工工期，是从安全性、经济性多方面对施工单位的基本要求。当基坑面积较大需分段作业或承台、底板较厚(大体积混凝土)尤其在高温、冬雨季等作业环境时，混凝土浇筑速度和工序衔接尤为重要。
当大底板混凝土采用多仓块交叉作业时，经常会出现这样情况：受场地限制，无法布置多台泵车，严重影响大体积混凝土浇筑速度；采用溜管或溜槽等浇筑装置，提高了浇筑速度但同时会投入较高的材料和人工成本，性价比过低，存在一定缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，实现混凝土浇筑装置的可周转并且便于拆装，满足大底板、大体积混凝土浇筑，快速实现底板封闭。
本实用新型是这样实现的：
一种可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，包括若干个周转支架；
所述周转支架底部均通过固定支架安装在基坑底面，且所述基坑上表面设有围护栏杆，所述基坑的支护内侧壁通过安装架固定安装有接料斗，所述接料斗下方设有连接有溜管，所述溜管外壁通过所述安装架安装在所述基坑的支护内侧壁上，所述溜管上连接有若干个第一转换箱，所述第一转换箱右侧壁均通过所述溜管连接有若干个第二转换箱，所述第二转换箱均固定安装在所述周转支架上端。
所述接料斗内部设有钢筋网片。
所述第一转换箱内底面上转动安装有活动挡板。
所述第二转换箱右端设有连接钢管，且所述第二转换箱通过所述连接钢管与所述溜管固定连接，所述第二转换箱左端设有溜槽，所述溜槽为U型槽，所述溜槽内部活动连接有溜管，所述溜槽内部尺寸大于所述溜管外部尺寸，靠近地面的所述溜槽底面均设有若干个托架，且所述托架固定安装在所述基坑底面。
所述固定支架上端与所述周转支架下端可拆卸连接。
本实用新型结构设计合理，提供一种可周转并且拆装相对方便的混凝土浇筑装置，既不需要过大场地又能保证合理的经济投入，从而满足大底板、大体积混凝土浇筑，为快速实现底板封闭提供助力，可提高施工现场多点位、大方量混凝土浇筑时施工效率和浇筑质量，降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置的接料斗结构俯视示意图；
图3为本实用新型可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置的第一转换箱内部结构剖视图；
图4为本实用新型可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置的第二转换箱结构示意图。
图中，1、周转支架；2、接料斗；3、安装架；4、溜管；5、第一转换箱；6、第二转换箱；7、溜槽；8、托架；9、固定支架；10、围护栏杆；11、钢筋网片；12、活动挡板；13、连接钢管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1至附图4，一种可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，包括若干个周转支架1，所述周转支架1底部均通过固定支架9安装在基坑底面，且所述基坑上表面设有围护栏杆10，所述基坑的支护内侧壁通过安装架3固定安装有接料斗2，所述接料斗2下方设有连接有溜管4，所述溜管4外壁通过所述安装架3安装在所述基坑的支护内侧壁上，所述溜管4上连接有若干个第一转换箱5，所述第一转换箱5右侧壁均通过所述溜管4连接有若干个第二转换箱6，所述第二转换箱6均固定安装在所述周转支架1上端。在本实施方式中，混凝土搅拌车内的混凝土排出，通过围护栏杆10对混凝土搅拌车进行阻挡保护，混凝土落在接料斗2内，由溜管4输送至第一转换箱5内，可直接向下输送并对基坑内底部地面进行浇筑，也可通过第一转换箱5与溜管4的配合，将混凝土浆向基坑内部输送并实现对基坑底面的浇筑，溜管4与接料斗2、第一转换箱5以及第二转换箱6之间通过法兰盘可拆卸连接，便于整体装置的安装和拆卸。
如图2所示，所述接料斗2内部设有钢筋网片11。在本实施方式中，接料斗2采用5mm厚钢板焊接成类似漏斗状，开口面尺寸为1200*1200mm,并在开口面以下100mm处设置一道双向、间距100mm的钢筋网片11，避免混凝土结块，使混凝土均匀下料，以保证混凝土顺利落入溜管4内。
如图3所示，所述第一转换箱5内底面上转动安装有活动挡板12。在本实施方式中，第一转换箱5起到混凝土分流和抵抗冲击作用，采用8-10mm厚钢板焊制，内部设有活动挡板12，用以控制混凝土流向。
如图4所示，所述第二转换箱6右端设有连接钢管13，且所述第二转换箱6通过所述连接钢管13与所述溜管4固定连接，所述第二转换箱6左端设有溜槽7，所述溜槽7为U型槽，所述溜槽7内部活动连接有溜管4，所述溜槽7内部尺寸大于所述溜管4外部尺寸，靠近地面的所述溜槽7底面均设有若干个托架8，且所述托架8固定安装在所述基坑底面。在本实施方式中，溜槽7分为两部分，一部分与第二转换箱6成为一体构件，实现与溜管4的搭接，一部分是木方制作U形槽，目的是调整混凝土浇筑方向和覆盖半径，通过第二转换箱6的设置，实现不同位置安装时的尺寸和角度容差。
所述固定支架9上端与所述周转支架1下端可拆卸连接。在本实施方式中，混凝土面以上部分的周转支架1为重复利用构件，混凝土面以下的固定支架9兼做钢筋支架，为一次性支架，混凝土面以下部分采用L140角钢制作为固定支架9，周转支架1下端与固定支架9上端通过螺栓连接，便于组装和拆卸。
在工作时，先将固定支架9固定安装在合适位置处，将周转支架1可拆卸安装在固定支架9上端，并第二转换箱6固定安装在周转支架1上端，将溜管4与第二转换箱6连接，并将竖直设置的溜管4通过安装架3安装在基坑支护上，再将第一转换箱5安装在竖直设置的溜管4上，将接料斗2底部与竖直设置的溜管4上端连接，并使接料斗2外壁通过安装架3安装在基坑支护上端；混凝土搅拌车内的混凝土排出，通过围护栏杆10对混凝土搅拌车进行阻挡保护，混凝土落在接料斗2内，由溜管4输送至第一转换箱5内，可直接向下输送并对基坑底部地面进行浇筑，也可通过第一转换箱5与溜管4的配合，将混凝土浆基坑内部输送并实现对基坑底面整体的浇筑。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，包括若干个周转支架(1)；
其特征在于：所述周转支架(1)底部均通过固定支架(9)安装在基坑底面，且所述基坑上表面设有围护栏杆(10)，所述基坑的支护内侧壁通过安装架(3)固定安装有接料斗(2)，所述接料斗(2)下方设有连接有溜管(4)，所述溜管(4)外壁通过所述安装架(3)安装在所述基坑的支护内侧壁上，所述溜管(4)上连接有若干个第一转换箱(5)，所述第一转换箱(5)右侧壁均通过所述溜管(4)连接有若干个第二转换箱(6)，所述第二转换箱(6)均固定安装在所述周转支架(1)上端。
2.根据权利要求1所述的可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，其特征是：所述接料斗(2)内部设有钢筋网片(11)。
3.根据权利要求1所述的可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，其特征是：所述第一转换箱(5)内底面上转动安装有活动挡板(12)。
4.根据权利要求1所述的可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，其特征是：所述第二转换箱(6)右端设有连接钢管(13)，且所述第二转换箱(6)通过所述连接钢管(13)与所述溜管(4)固定连接，所述第二转换箱(6)左端设有溜槽(7)，所述溜槽(7)为U型槽，所述溜槽(7)内部活动连接有溜管(4)，所述溜槽(7)内部尺寸大于所述溜管(4)外部尺寸，靠近地面的所述溜槽(7)底面均设有若干个托架(8)，且所述托架(8)固定安装在所述基坑底面。
5.根据权利要求1所述的可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置，其特征是：所述固定支架(9)上端与所述周转支架(1)下端可拆卸连接。
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|---|---|---|---|
| CN202121636587.7U CN215594021U (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种可周转使用的装配式管槽结合大底板混凝土浇筑装置 |
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2021
- 2021-07-19 CN CN202121636587.7U patent/CN215594021U/zh active Active
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