JP4602350B2 - ランド・グリッド・アレイ実装デバイスおよびその形成方法 - Google Patents

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    • H01L2224/48245Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
    • H01L2224/48247Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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    • H01L2224/48463Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond
    • H01L2224/48465Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond the other connecting portion not on the bonding area being a wedge bond, i.e. ball-to-wedge, regular stitch
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    • H01L2224/485Material
    • H01L2224/48505Material at the bonding interface
    • H01L2224/48599Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Gold (Au)
    • H01L2224/486Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Gold (Au) with a principal constituent of the bonding area being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/48638Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Gold (Au) with a principal constituent of the bonding area being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/48644Gold (Au) as principal constituent
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    • H01L2224/48799Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Copper (Cu)
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    • H01L2224/48838Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Copper (Cu) with a principal constituent of the bonding area being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/48844Gold (Au) as principal constituent
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    • H01L2224/732Location after the connecting process
    • H01L2224/73251Location after the connecting process on different surfaces
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Description

本発明は、集積回路の実装に関し、より詳細には、ランド・グリッド・アレイ(LGA)実装デバイスの改良形製造方法に関する。
集積回路(IC)ダイは、シリコン・ウェハのような半導体ウェハ上に形成される小さなデバイスである。リードフレームは、通常、ウェハから切り離されたICダイを支持するパドルを含む金属フレームである。リードフレームも、外部電気接続を行うリード・フィンガを有する。すなわち、ダイはダイ・パドルに取り付けられ、次にダイのボンディング・パッドが外部電気接続を行うために、ワイヤ・ボンディングまたはフリップ・チップ・バンプを介してリード・フィンガに接続される。ダイおよびワイヤボンドまたはフリップ・チップ・バンプを保護材料で封入するとパッケージができる。パッケージ・タイプにより、外部電気接続は、薄型小型パッケージ(TSOP)におけるようにそのまま使用することもできるし、または例えば、ボール・グリッド・アレイ(BGA)用の球状半田ボールを取り付けることによりさらに処理することができる。これらの端末点により、ダイをプリント回路板のような他の回路に電気的に接続することができる。しかし、化学エッチングおよびエッチ・バックのようなステップが必要である場合には、リードフレームを形成したり、デバイスを実装するとコストが高くなったり、時間がかかったりする。
事実上、すべての電子デバイスは、パッケージ化されたICを使用していて、小型で強力なデバイスが要求されているので、パッケージ・サイズを小さくすることは非常に望ましいことである。LGAパッケージは、ボール・グリッド・アレイ(BGA)パッケージの一部である半田ボールを使用していないので高さが低くなる。パッケージ化されたデバイスを、半田ボールによりプリント回路板(PCB)に取り付ける代わりに、LGAパッケージはソケットによりPCBに取り付けられる。最近では、LGAパッケージは、プリント回路板上に置かれた半田によりリフロー実装されてきた。信頼性を低下させないでパッケージの高さが低くなったために、LGAパッケージが、携帯電話、デジタル・カメラ、携帯情報端末(PDA)等のような多くの電子デバイス用に広く使用されるようになっている。さらに、LGAパッケージは、より小さなパッケージでピン数を増やすことができる。同時に、ICからパッケージ用パッドへの電気的パスが短くなる。
それ故、パッケージ化されたICのサイズを小さくする方法が求められている。また、安価なコストでICを実装するための方法を提供することも望ましいことである。
本発明は、集積回路ダイを実装するための方法を提供する。この方法は、
治具内で複数の柔らかい導電性ボールを形成するステップであって、ボールの対向面の少なくとも一部が平らになるステップと、
形成したボールを治具からモールド・マスキング・テープに移動するステップと、
集積回路ダイの第1の面をモールド・マスキング・テープに取り付けるステップであって、ダイの第2の面が複数のダイ・ボンディング・パッドを有し、ダイが形成されたボールにより囲まれているステップと、
ダイ・ボンディング・パッドを、ダイを囲んでいる形成された各ボールに電気的に接続するステップと、
ダイ、電気接続、および形成したボールの頂部をモールド・コンパウンドで封入するス
テップと、
ボールの底部が露出するようにモールド・マスキング・テープを除去するステップとを含む。この場合、2つ以上のデバイスが同時に形成され、次に隣接するデバイスを分離するために個別分割ステップが行われる。
添付の図面を参照すれば、本発明の好ましい実施形態の下記の詳細な説明をよりよく理解することができるだろう。図に示す本発明は、単に例示としてのものであって、添付の図面に限定されない。図面中、類似の参照番号は類似の要素を示す。
添付の図面に関連して記述する以下の詳細な説明は、本発明の好ましい実施形態を説明するためのものであり、本発明を実行することができる唯一の形を示すものではない。本発明の精神および範囲内に含まれる異なる実施形態によっても、同じまたは同等の機能を実行することができることを理解されたい。
ここで図1を参照すると、この図は、本発明のある実施形態により形成され、パッケージ化された半導体デバイス10の拡大断面図である。パッケージ化されたデバイス10は、ダイ取付け材料16により1つまたは複数の柔らかいボール14に取り付けられているシリコン・ウェハから切り離した集積回路ダイのような集積回路ダイ12を有する。集積回路ダイ12は、複数のワイヤ・ボンディング・パッド20を含む頂面すなわち第1の面18を有する。ワイヤ・ボンディング・パッド20は、他の柔らかいボール14に電気的に接続している。好適には、ワイヤ・ボンディング・パッド20は、ワイヤボンディングを介して、ワイヤ22により柔らかいボール14に接続していることが好ましい。ダイ12、電気接続、ワイヤ22、および柔らかいボール14の少なくとも頂部は、モールド・コンパウンド24によりカバーされているか封入されている。ボール14の底面は、露出していて、集積回路ダイ12をプリント回路板に接続することができる。ワイヤ22が接続しているボール14は、当業者であれば周知のように、ダイ12、基板またはプリント回路板へ/からデータ、電力または接地信号を送るために使用することができ、一方、ダイ12が取り付けられている他のボール14は、ダイ12から熱を伝えることができ(すなわち、熱管理を行うことができ)、プリント回路板レベルの半田接合部の強度を強化している。すなわち、ダイ12の下のボール14は、プリント回路板レベルの半田強度を強化する半田づけすることができる面を提供する。隅のボールおよびパケットの縁部に沿ったボールでも、パッケージの機械的強度を強化する接続を提供することができることに留意されたい。
集積回路ダイ12は、デジタル信号プロセッサ、特種用途向け回路等のような任意のタイプの回路であってもよい。このような回路は、当業者にとって周知のものである。好適には、柔らかいボール14は、電気信号がそこを通ることができるように導電性材料から作ることが好ましい。導電性材料は、銅または金、またはその合金、または63/37材料(錫63%、鉛37%)、または90/10(鉛90%、錫10%)のような柔らかい半田のような金属であってもよい。別の方法としては、柔らかいボール14を、金属面仕上げの高分子基材から形成することもできる。鉛を含んでいない金属のボールにより鉛を含まないパッケージを作ることができる。ワイヤ22を容易にそれにワイヤボンディングできるように、ボール14は柔らかい材料から作られる。好適には、ワイヤ22は、ワイヤボンディング中、ワイヤ22が柔らかいボール14内に貫通し、その中に埋め込まれるように、銅、または硬質の金合金のようなもっと硬いまたはもっと硬質材料から作ることが好ましい。以下にさらに詳細に説明するように、ワイヤ22用にもっと硬い材料を使用することにより、ワイヤ22を柔らかいボール14内に貫通することができ、それにより柔らかいボール14内に硬質ワイヤ22を埋め込むことにより接続が形成される。
ダイ12は、ダイ取付け材料16により複数のボール14に取り付けられる。ダイ取付け材料16は、ダイを基板に取り付けるために使用するエポキシのような任意の周知の接着剤であってもよい。図の実施形態の場合には、ダイ12は、ボール14に取り付けられているが、ダイ12は、銅のような金属からできているダイ・パドルの一方の面に取り付けることもできる。その場合、ダイ・パドルの他方の面は露出している。もう1つの方法は、ダイ12の底面(すなわち、第2の面)を露出させる方法である。この場合、ダイ12は、ボール14のうちの任意のものまたはダイ・パドルに取り付けられない。封入剤24は、集積回路を実装するために通常使用される当業者であれば周知のタイプのものである。
ここで図2A〜図9を参照しながら、本発明によるICダイを実装するための方法について説明する。図2Aおよび図2Bは、本発明のある実施形態による柔らかい導電性ボール14を形成するための治具30を示す。図2Aは、治具30の斜視図であり、図2Bは、治具30内に位置する導電性ボールの拡大図である。集積回路ダイ12を実装するためのプロセスの第1のステップは、柔らかいボール14を形成するステップである。治具30は、ボール14が形成される複数の凹部を含む大きな平らな面を有する金属のブロックである。凹部は、治具30の表面上のグリッドまたはアレイ内に形成される。本発明の最も重要な考慮事項の1つは、製造コストを安くすることである。この好ましい実施形態の場合には、ボール14は回転している板上に溶融金属を注ぐことにより形成される。そうすることにより、非常にコスト・パフォーマンスのよい方法で、非常に寸法の精度が高い小さな金属のボールを形成することができる。治具30内の凹部は通常丸い。好適には、凹部は、凹部内で形成されたボールの一部が平らなまたは一部が平らな表面を有するように、平らなまたは一部が平らな底面を有することが好ましい。球状のボールまたは平らな底面を有する球状のボールを形成するもう1つの方法は、矩形のボールを使用することができる。図10は、矩形のボール15の一例を示す。
すでに説明したように、ボール14は、柔らかい金属のような変形することができる柔らかい導電性材料から形成される。例示としての金属としては半田または金がある。当業者であれば周知のように、大部分のBGAボールは、非常に柔らかい63/37材料(錫63%、鉛37%)からできている。90/10(鉛90%、錫10%)材料を使用した場合でも、ボールは変形することができる。ここで図3Aおよび図3Bを参照すると、治具30内にボール14を入れた後で、ボール14の頂面32が、機械的コイニング・プロセスによりプレス34で平らにされる。すなわち、ボール14の頂面32を平らにする治具30の凹部内でボール14の頂面を押すためにプレス34が使用される。好適には、凹部は、平らなまたは一部が平らな底面を有していることが好ましいので、ボール14の底面が頂面32と同じ方法で平らにされる。それ故、ボール14の少なくとも2つの対向面が平らになるか、一部平らになる。
ここで図4を参照すると、機械的コイニング・プロセスの後で、ボール14は治具30からその1つの面上に接着剤が塗布されているモールド・マスキング・テープ36に移動する。より詳細に説明すると、テープ36がボール14上に置かれる。ボール14は、テープ36の接着面に付着し、次にテープ36が治具30から上方に剥がされる。別の方法としては、治具30をテープ36上に置き、ボール14がテープ36の接着面に付着した後で、治具30を動かすことができる。図5に示すように、ボール14がテープ36に移動する前または移動した後に、モールド・マスキング・テープ36を金属フレーム38に付着することができる。
ボール14がモールド・マスキング・テープ36に移動した後で、ダイ取付けステップが行われる。図5Aを参照すると、集積回路ダイ12が、所定の位置で複数のボール14に取り付けられる。ダイ12は、複数のワイヤ・ボンディング・パッド20を含む頂面お
よび底面を有する。この好ましい実施形態の場合には、ダイ12の底面は、ダイ取付け接着剤16によりボール14に直接取り付けられる(図1)。ダイ12は、ダイ12が複数のボール14で囲まれるような位置に取り付けられる。I/Oの数は、各ダイ12を囲んでいるボール14の数を決定するために使用される。ダイ12を複数のボール14の頂部に取り付けることにより、大きさが同じで1つのボール・マトリックス・パターンを有するボールを形成するために、治具を使用することができる。1つのボール・マトリックス・パターンにより、治具30のサイズを変えなくても、異なるサイズのダイおよび異なるパッケージ・サイズを形成することができる。さらに、すでに説明したように、ダイ12が取り付けられているボール14は、IC12のための熱路としての働きをし、プリント回路板レベルの半田接合部の強度を強化する半田づけすることができる表面を提供する。すなわち、ボール14は、半田づけすることができる面を提供する。
ダイは他の方法でも取り付けることができる。第1の方法の場合には、ダイ12は、図5Bに示すように、ボール14が存在しない位置でテープ36に直接取り付けられる。すなわち、治具30内でボールのアレイを形成している場合、ボールが存在しないいくつかの点を残しておき、そのような点が個々のダイ12を収容する。このようにして、ダイ12は、封入された後およびテープを除去した後で露出面を有する。第2の方法の場合には、図5Cに示すように、ダイ12は非導電性エポキシ40によりテープ36に取り付けられる。この第2の方法で形成したパッケージの場合には、ダイ12は露出しないし、ダイ12とパッケージの完成品の外側の間には導電路は存在しない。この第2の方法を使用すれば、パッケージの下でPCBの経路を決めることができる。図5Dを参照すると、さらにもう1つの方法の場合、エポキシまたは半田44により、ダイ12が、ヒート・シンク42(例えば、ベタ金属板(solid metal plate))に取り付けられる。ヒート・シンク42は、ボール14をテープ36に取り付けた後で、テープ36に取り付けることができる。ヒート・シンク42は、さらに、パッケージの熱性能を改善することができ、パッケージの半田づけすることができる面積を増大することができる。
ここで図1、図6Aおよび図6Bを参照すると、すでに説明したように、ダイ12をテープ36またはボール14に取り付けた後で、ワイヤ・ボンディング・パッド20が、ダイ12を囲んでいる形成された各ボール14に電気的に接続される。より詳細に説明すると、ボンディング・ワイヤ22が、ICワイヤ・ボンディング・パッド20から、形成された各ボール14に接続される。形成されたボール14はモールド・マスキング・テープ36の接着剤だけで保持されているので、従来の熱音波ワイヤ・ボンディング・プロセス中に使用する超音波力に耐えられるほど、しっかりとボールを保持することができない場合がある。それ故、従来の熱音波ボンディングを使用する代わりに、柔らかいボール14内に貫通するために、銅または硬質金合金でできている硬質ワイヤが使用される。これで、柔らかいボール14内に硬質ワイヤ22を埋め込むことにより接続が形成される。図6Bに示すように、ワイヤ22の先端33はボール14内に埋め込まれる。先端33は、通常円形をしていて、ワイヤ・ボンディング機械により、ワイヤ22の電気フレーム・オフ(EFO)により形成される。
ワイヤボンディング・プロセスが終了した後で、ダイ12、電気接続、ワイヤ22およびボールの一部を、好適には集積回路を実装するための周知のプラスチック材料で封入することが好ましい。図7は、その上に封入剤24を有するテープ36を保持する金属フレーム38を示す。この段階において、封入剤が、テープ36の一方の面全体をカバーする。ボール14の一部が平らな面が、封入剤24内にそのボール14を固定するのを助ける固定フィーチャを供給することに留意されたい。
封入工程の後に、手でまたは市販の剥離機(de−peeling machine)などでモールド・マスキング・テープ36が除去され、それにより図8に示すように、ボ
ール14のアレイの底部が露出する。信頼性の高いLGA相互接続を確実に行うために、ボールの露出した底部を、両方とも腐蝕に強く、接触抵抗が低い貴金属による面仕上げ(例えば、ニッケル/金)でコーティングまたはメッキすることができる。ボール14の露出した部分は、電解ニッケル/金メッキを選択的に堆積することによりコーティングすることができる。最後に、好適には、個々のパッケージ化されたデバイス10を形成するために周知のソー分割工程により、封入したマトリックスが個々に分割される。
ソー分割工程の前に、必要に応じて、電気機能試験を行うことができる。封入したデバイスのI/O端子のすべてが実装工程中に分離しているので、ストリップ・フォーマットで電気試験を行うことができる。そのため試験器の使用が改善され、プロセスまたはコストを追加しないでも、並行して試験を行うことができる。
パッケージ化されたデバイスの高周波電気性能は改善される。何故なら、IC12からプリント回路板への信号経路が短くなったからである。さらに、システム基板の反りによる応力破損に対する半田接合部の抵抗が増大するので、システムの信頼性が改善される。携帯電話ハンドセット・メーカーにとって、RF性能の改善および機械的応力破損に対する強度の改善は重要な問題である。
本発明は、集積回路を実装するための容易で安価な方法を提供する。デバイス・コストは安い。何故なら、基板も端末(外部ピンまたはボール)も必要としないからである。金属リードフレームを使用していないので、分割ステップで使用するソーブレードは金属を切断する必要がなく、そのため、ソーブレードの寿命が延びる。また、リードフレームを必要としないので、基板追跡ルーティングを行う必要がない。この実装工程は、コストを高くすることがある化学エッチ・バックを必要としない。この実装工程は、現在入手できる機器により行うことができる。パッケージは、また、最低0.4mmの非常に低いプロファイルを有する。LGAパッケージについて説明してきたが、QFN(クワッド・フラット・ノー・リード)のような他のパッケージ・タイプも上記方法により形成することができる。スタックド・ダイ・デバイスもこの方法で実装することができる。ランド・グリッド・アレイ(LGA)を使用すれば、例えば、200+I/Oのような高い相互接続密度を達成することができる。
本発明の好ましい実施形態を図示し説明してきたが、本発明はこれらの実施形態だけに限定されないことを理解することができるだろう。当業者であれば、特許請求の範囲に記載するように、本発明の精神および範囲から逸脱することなしに、種々の修正、変更、変形、置換および等価物を思い付くことができるだろう。
本発明のある実施形態によるパッケージ化された集積回路の拡大断面図。 本発明のある実施形態による導電性ボールを形成するための治具の斜視図。 図2Aの治具内に位置する導電性ボールの大きな拡大図。 図2Aの治具内の導電性ボールに対する機械的コイニング・プロセスを示す斜視図。 機械的コイニング・プロセス後の図2Aの治具内の導電性ボールの大きな拡大斜視図。 導電性ボールを図2Aの治具から接着テープに移動するステップを示す斜視図。 本発明のある実施形態によるダイ取付け工程の斜視図。 別のダイ取付け工程を示す拡大断面図。 別のダイ取付け工程を示す拡大断面図。 別のダイ取付け工程を示す拡大断面図。 複数の導電性ボールにワイヤボンディングした図5のダイのうちの1つを示す大きな拡大斜視図。 図6Aのワイヤボンディングのうちの1つの大きな拡大断面図。 封入工程後の導電性ボールにワイヤボンディングしたダイを有する接着テープの頂面の斜視図。 本発明のある実施形態によるテープ除去ステップ後の封入デバイスの底面を示す斜視図。 本発明による個別分割工程後のパッケージ化されたデバイスの底面の斜視図。 本発明による導電性ボールの他の実施形態の斜視図。

Claims (9)

  1. 集積回路ダイを実装するための方法であって、
    治具内で複数の柔らかい導電性ボールを形成するステップであって、前記ボールの対向面の少なくとも一部が平らになるステップと、
    前記形成したボールを前記治具からモールド・マスキング・テープに移動するステップと、
    集積回路ダイの第1の面を前記モールド・マスキング・テープに取り付けるステップであって、前記ダイの第2の面が複数のダイ・ボンディング・パッドを有し、前記ダイが前記形成されたボールにより囲まれているステップと、
    前記ダイ・ボンディング・パッドを、前記ダイを囲んでいる前記形成された各ボールに電気的に接続するステップと、
    前記ダイ、前記電気接続および前記形成したボールの頂部をモールド・コンパウンドで封入するステップと、
    前記ボールの底部が露出するように前記モールド・マスキング・テープを除去するステップとを含む方法。
  2. 前記治具内で形成された前記ボールが球状である請求項1に記載の集積回路ダイを実装するための方法。
  3. 前記治具内で形成された前記ボールがほぼ矩形である請求項1に記載の集積回路ダイを実装するための方法。
  4. ボールを形成するステップが、前記ボールの少なくとも2つの対向面の少なくとも一部を平らにする機械的コイニング・ステップを含む請求項1に記載の集積回路を実装するための方法。
  5. 前記モールド・マスキング・テープをフレームに取り付けるステップをさらに含む請求項1に記載の集積回路ダイを実装するための方法。
  6. 前記ダイ取付けステップが、前記ダイの前記第1の面をダイ取付け接着剤により複数のボールに取り付けるステップを含む請求項1に記載の集積回路ダイを実装するための方法。
  7. 前記電気的に接続するステップが、対応する複数のワイヤにより、前記ダイ・ボンディング・パッドを前記各ボールにワイヤボンディングするステップを含む請求項1に記載の集積回路ダイを実装するための方法。
  8. 前記ワイヤボンディング・ステップにおいて、前記ワイヤが前記ボールを貫通し、その中に埋め込まれる請求項7に記載の集積回路ダイを実装するための方法。
  9. 隣接する複数の封入されたダイから封入されたダイをソーで分割するステップをさらに含む請求項1に記載の集積回路ダイを実装するための方法。
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