JP4600584B1 - 固着具と冶具と固着具の固定方法 - Google Patents
固着具と冶具と固着具の固定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4600584B1 JP4600584B1 JP2009240832A JP2009240832A JP4600584B1 JP 4600584 B1 JP4600584 B1 JP 4600584B1 JP 2009240832 A JP2009240832 A JP 2009240832A JP 2009240832 A JP2009240832 A JP 2009240832A JP 4600584 B1 JP4600584 B1 JP 4600584B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- hole
- jig
- fixing tool
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
【課題】 板金の板厚が０．８ｍｍ未満であっても固着具を固定することのできる固着具と冶具と固着具の固定方法を提供することである。
【解決手段】 本発明は、冶具１０上に板金６が置かれ、板金６の下孔７を通して固着具１の本体２が冶具１０の穴１１に挿入され、大径部３の外径が板金６の下孔７より大きいので大径部３が板金６上に置かれた状態となり、図示しないハンマーにより固着具１の大径部３が板金６の下孔７に圧入される。その際、固着具１の大径部３の外側周面に設けられたローレット状の凹凸条の凸部が板金６の下孔７の内周部分に喰込み、凹部に板金６の肉が喰込んで互いに噛合った状態となり、さらに凸部が喰込んで下方に喰いちぎられた下孔７の内周部分が冶具１０に設けられた孔１２により固着具１の小径部４に喰込む状態で押え付けられて固定される。
【選択図】図４
【解決手段】 本発明は、冶具１０上に板金６が置かれ、板金６の下孔７を通して固着具１の本体２が冶具１０の穴１１に挿入され、大径部３の外径が板金６の下孔７より大きいので大径部３が板金６上に置かれた状態となり、図示しないハンマーにより固着具１の大径部３が板金６の下孔７に圧入される。その際、固着具１の大径部３の外側周面に設けられたローレット状の凹凸条の凸部が板金６の下孔７の内周部分に喰込み、凹部に板金６の肉が喰込んで互いに噛合った状態となり、さらに凸部が喰込んで下方に喰いちぎられた下孔７の内周部分が冶具１０に設けられた孔１２により固着具１の小径部４に喰込む状態で押え付けられて固定される。
【選択図】図４
Description
この発明は、例えば携帯電話機等に用いられるステンレス鋼等の板金に圧入して固定する固着具と冶具と固着具の固定方法に関する。
従来、引張荷重とトルク負荷に耐えて薄板（板金）との接合を確実に行って圧入するファスナーとも呼ばれるナット状の金属製固着具が実用化されている。このようなナット状の金属製固着具を取り付けると緩んだり落ちたりする心配がなくなる。
このような固着具が薄板の予め設けられた孔に圧入されて充分な強度で固定されるよう、固着具に設けられる突出部（実際に薄板に圧入される部分）の外側周面にローレット状その他の凹凸を設けて薄板に圧入する方法が提案されている（例えば特許文献１）。
このような固着具が薄板の予め設けられた孔に圧入されて充分な強度で固定されるよう、固着具に設けられる突出部（実際に薄板に圧入される部分）の外側周面にローレット状その他の凹凸を設けて薄板に圧入する方法が提案されている（例えば特許文献１）。
近年、例えば携帯電話機等の筐体においては「軽薄短小」と形容されるように筐体を軽くし、また薄くするような設計需要が増えてきている。このような需要に対応するためには、薄板（板金）そのものを薄くし、さらに固着具の全長を短くしなければならない。
しかしながら、従来の固着具の突出部を薄板の板金に埋め込むためには板金の厚さがある程度必要であり、従来、板金の最小板厚はほぼ０．８ｍｍが限界の厚さであり、０．８ｍｍ未満の板厚の板金には対応できないという課題があった。
上記したように、携帯電話機等の筐体において、軽く薄くするような設計需要に対応するためには板金そのものを薄くしなければならないが、板金が０．８ｍｍ未満の板厚には対応できないという課題があった。
この発明の目的は、板金の板厚が０．８ｍｍ未満であっても固着具を固定することのできる固着具と冶具と固着具の固定方法を提供することである。
この発明の目的は、板金の板厚が０．８ｍｍ未満であっても固着具を固定することのできる固着具と冶具と固着具の固定方法を提供することである。
そこで、本発明は、薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具と冶具であって、上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、上記冶具は、上記板金が置かれる面に上記固着具の本体が挿入される穴が設けられ、この穴の入口が上記冶具の板金が置かれる面から所定の深さで上記冶具の穴の直径より大きい段付穴で形成され、上記冶具に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されるようにしたものである。
また、本発明は、薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具と冶具であって、上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、上記冶具は、上記板金が置かれる面に上記固着具の本体が挿入される穴が設けられ、この穴の入口が上記冶具の穴の軸線より当該穴の外方に斜めの向きに凸である円弧形状に形成され、上記冶具に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されるようにしたものである。
また、本発明は、薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具の固定方法であって、上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、上記固着具の本体が挿入される穴を有し、この穴の入口が上記冶具の板金が置かれる面から所定の深さで上記冶具の穴の直径より大きい段付穴で形成されている冶具を用いて、この冶具上に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されるようにしたものである。
また、本発明は、薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具の固定方法であって、上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、上記固着具の本体が挿入される穴を有し、この穴の入口が上記冶具の穴の軸線より当該穴の外方に斜めの向きに凸である円弧形状に形成されている冶具を用いて、この冶具上に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記 板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されるようにしたものである。
また、本発明は、薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具と冶具であって、上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、上記冶具は、上記板金が置かれる面に上記固着具の本体が挿入される穴が設けられ、この穴の入口が上記冶具の穴の軸線より当該穴の外方に斜めの向きに凸である円弧形状に形成され、上記冶具に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されるようにしたものである。
また、本発明は、薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具の固定方法であって、上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、上記固着具の本体が挿入される穴を有し、この穴の入口が上記冶具の板金が置かれる面から所定の深さで上記冶具の穴の直径より大きい段付穴で形成されている冶具を用いて、この冶具上に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されるようにしたものである。
また、本発明は、薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具の固定方法であって、上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、上記固着具の本体が挿入される穴を有し、この穴の入口が上記冶具の穴の軸線より当該穴の外方に斜めの向きに凸である円弧形状に形成されている冶具を用いて、この冶具上に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記 板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されるようにしたものである。
本発明は、板金の板厚が０．８ｍｍ未満であっても対応することのできる固着具と冶具と固着具の固定方法を提供することが可能となる。
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、この発明に係るインサートと呼ばれる固着具１を示す片側断面図である。すなわち、この固着具１は、短い円柱状の本体２の基端側に、その外径より少し大径の大径部３および少し小径の小径部４が一体且つ同一中心軸上に設けられている。また、本体２の基端側から他端側に貫通した雌ねじ５が設けられている。
大径部３は、後述する板金の内で固定される板厚と同程度の高さ（長さあるいは幅）に作られており、大径部３の外側周面にはローレット状の凹凸条が設けられている。なお、大径部の外径および凹凸条の形状は、圧入する板金の材質等に応じて変えられる。
また、小径部４の高さ（長さあるいは幅）は、大径部３の高さより低く（長さが短いあるいは幅が狭い）設計されている。
図１は、この発明に係るインサートと呼ばれる固着具１を示す片側断面図である。すなわち、この固着具１は、短い円柱状の本体２の基端側に、その外径より少し大径の大径部３および少し小径の小径部４が一体且つ同一中心軸上に設けられている。また、本体２の基端側から他端側に貫通した雌ねじ５が設けられている。
大径部３は、後述する板金の内で固定される板厚と同程度の高さ（長さあるいは幅）に作られており、大径部３の外側周面にはローレット状の凹凸条が設けられている。なお、大径部の外径および凹凸条の形状は、圧入する板金の材質等に応じて変えられる。
また、小径部４の高さ（長さあるいは幅）は、大径部３の高さより低く（長さが短いあるいは幅が狭い）設計されている。
図２は、固着具１が圧入される薄板の板金６を示す断面図である。図において板金６には、固着具１を圧入する下孔７（図２に示すように、当該板金の表裏に突起がない下孔）が予め設けられている。
本実施形態における板金６の材質はステンレス鋼であり、固着具１の材質は同じくステンレス鋼であるが窒化処理して表面が硬化されている。従って、固着具１は板金６より硬いものとなっている。
本実施形態における板金６の材質はステンレス鋼であり、固着具１の材質は同じくステンレス鋼であるが窒化処理して表面が硬化されている。従って、固着具１は板金６より硬いものとなっている。
また、本実施形態の固着具１は、１／１００ｍｍ単位で切削加工されている。
例えば、固着具１の寸法は、全長（基端面から他端面まで）が１．８０ｍｍ、大径部３の外径が３．００ｍｍで高さが０．３０ｍｍ、小径部４の外径が２．１０ｍｍで高さが０．２０ｍｍ、本体２の外径が２．６０ｍｍで高さが１．３０ｍｍで切削加工されている。板金６の寸法は、板厚が０．３０ｍｍ、下孔７の孔径が２．６５ｍｍである。
なお、固着具１の大径部３の外径は、板金６の下孔７に圧入後の固定強度を最適とするため予め試験を行って所定値を決定している。
また、固着具１は、本実施形態ではステンレス鋼を用いているが、板金（軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等）の材質に対応して炭素鋼、黄銅、軟鋼、アルミニウム、亜鉛等の金属を用いても良い。
例えば、固着具１の寸法は、全長（基端面から他端面まで）が１．８０ｍｍ、大径部３の外径が３．００ｍｍで高さが０．３０ｍｍ、小径部４の外径が２．１０ｍｍで高さが０．２０ｍｍ、本体２の外径が２．６０ｍｍで高さが１．３０ｍｍで切削加工されている。板金６の寸法は、板厚が０．３０ｍｍ、下孔７の孔径が２．６５ｍｍである。
なお、固着具１の大径部３の外径は、板金６の下孔７に圧入後の固定強度を最適とするため予め試験を行って所定値を決定している。
また、固着具１は、本実施形態ではステンレス鋼を用いているが、板金（軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等）の材質に対応して炭素鋼、黄銅、軟鋼、アルミニウム、亜鉛等の金属を用いても良い。
図３は、上述した固着具１を板金６の下孔７に圧入する際に用いられる固着具１と板金６を受ける冶具１０を示す断面図である。冶具１０は、外径１０ｍｍ、高さ７ｍｍの円筒形で材質は鉄である。冶具１０には、板金６が置かれる面ａ側に固着具１の本体２が挿入される穴１１が設けられている。
さらに穴１１の入口部には、詳しくは後述するが板金６の下孔７に固着具１を圧入した際、固着具１の大径部３の凹凸条の凸部が下孔７の内周部分に喰込んだときの当該内周部分を押え付ける受け部として段付穴１２が形成されている。
本実施形態の穴１１は、例えば直径２．６５ｍｍで深さ２．００ｍｍの寸法であり、段付穴１２は、例えば直径３．０５ｍｍで深さ０．２ｍｍの寸法である。
さらに穴１１の入口部には、詳しくは後述するが板金６の下孔７に固着具１を圧入した際、固着具１の大径部３の凹凸条の凸部が下孔７の内周部分に喰込んだときの当該内周部分を押え付ける受け部として段付穴１２が形成されている。
本実施形態の穴１１は、例えば直径２．６５ｍｍで深さ２．００ｍｍの寸法であり、段付穴１２は、例えば直径３．０５ｍｍで深さ０．２ｍｍの寸法である。
次に、このような構成において、冶具１０を用いて板金６に固着具１を圧入する動作について図４、図５を用いて説明する。
図４に示すように、まず、冶具１０の面ａ上に板金６を置き、板金６の下孔７を通して固着具１の本体２が冶具１０の穴１１に挿入されて置かれる。この際、固着具１の大径部３の外径が板金６の下孔７より大きいので、大径部３が板金６上に置かれた形になる。
図４に示すように、まず、冶具１０の面ａ上に板金６を置き、板金６の下孔７を通して固着具１の本体２が冶具１０の穴１１に挿入されて置かれる。この際、固着具１の大径部３の外径が板金６の下孔７より大きいので、大径部３が板金６上に置かれた形になる。
続いて、図４上の上部より図示しないハンマーにより固着具１の大径部３が板金６の下孔７に圧入される。その際、固着具１の大径部３のローレット状の凹凸条の凸部が板金６の下孔７の内周部分に喰込み、凹部に板金６の肉が喰込んで互いに噛合った状態となり、さらに下孔７の内周部分が冶具１０に設けられた段付穴１２により固着具１の小径部４に押え付けられて固定される。
続いて、冶具１０が下方に抜かれることにより圧入動作が終了する。
図５は、圧入動作が終了して板金６に固着具１が固定された状態を示すもので、固着具１の大径部３のローレット状の凹凸条の凹部が板金６の肉に互いに噛合い、大径部３のローレット状の凹凸条の凸部により下孔７の内周部分が小径部４に喰込み、さらに冶具１０の段付穴１２に押え付けられた状態で固定されている。
図５は、圧入動作が終了して板金６に固着具１が固定された状態を示すもので、固着具１の大径部３のローレット状の凹凸条の凹部が板金６の肉に互いに噛合い、大径部３のローレット状の凹凸条の凸部により下孔７の内周部分が小径部４に喰込み、さらに冶具１０の段付穴１２に押え付けられた状態で固定されている。
図５に示すように、大径部３のローレット状の凹凸条の凹部に板金６の肉が互いに噛合い、大径部３のローレット状の凹凸条の凸部により下孔７の内周部分が小径部４に喰込み、さらに冶具１０の段付穴１２に押え付けられた状態で固定される。この結果、従来不可能とされていた板金６の板厚が０．８ｍｍ未満の０．３ｍｍであっても固定することが可能となる。なお、本実施形態では板金の板厚を０．３ｍｍとしたが、０．２ｍｍでも可能であり、本願に基づいた固着具、冶具、固定方法を用いることにより、板厚０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ未満であっても固着具を固定することが可能となる。
以上説明したように上記発明の実施の形態によれば、板金の板厚が０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ未満であっても対応することのできる固着具と冶具と固着具の固定方法を提供することができる。
なお、本発明者は、特願２００９−１１４９６２号において冶具の穴の入口部に面取り部を形成した出願をしているが、板金の材質と下孔の直径、固着具の材質と外径等により、面取り形状だけが効果を得るものでないことを発見した。本実施形態では多くの試作品の中から面取りよりも固着強度と仕上がり状態の良かったものを開示している。
従って、穴１１の入口部に設けられる受け部、つまり、板金６の下孔７に固着具１を圧入した際に固着具１の大径部３の凹凸条の凸部が下孔７の内周部分に喰込んだときの当該内周部分を押え付ける受け部は、本実施形態のように形成された段付穴、先願のような面取り、図６に示すような断面が湾曲した形状（冶具の穴の軸線より当該穴の外方に斜めの向きに凸である円弧形状）等に形成されたものであっても良く、要は板金の下孔の内周部分の受け部として固着具が当該板金に必要な強度を持って固定できれば良い。
なお、本発明者は、特願２００９−１１４９６２号において冶具の穴の入口部に面取り部を形成した出願をしているが、板金の材質と下孔の直径、固着具の材質と外径等により、面取り形状だけが効果を得るものでないことを発見した。本実施形態では多くの試作品の中から面取りよりも固着強度と仕上がり状態の良かったものを開示している。
従って、穴１１の入口部に設けられる受け部、つまり、板金６の下孔７に固着具１を圧入した際に固着具１の大径部３の凹凸条の凸部が下孔７の内周部分に喰込んだときの当該内周部分を押え付ける受け部は、本実施形態のように形成された段付穴、先願のような面取り、図６に示すような断面が湾曲した形状（冶具の穴の軸線より当該穴の外方に斜めの向きに凸である円弧形状）等に形成されたものであっても良く、要は板金の下孔の内周部分の受け部として固着具が当該板金に必要な強度を持って固定できれば良い。
なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。さらに、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
１ 固着具
２ 本体
３ 大径部
４ 小径部
５ 雌ねじ
６ 板金
７ 下孔
１０ 冶具
１１ 穴
１２ 段付穴
２ 本体
３ 大径部
４ 小径部
５ 雌ねじ
６ 板金
７ 下孔
１０ 冶具
１１ 穴
１２ 段付穴
Claims (4)
- 薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具と冶具であって、
上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、
上記冶具は、上記板金が置かれる面に上記固着具の本体が挿入される穴が設けられ、この穴の入口が上記冶具の板金が置かれる面から所定の深さで上記冶具の穴の直径より大きい段付穴で形成され、
上記冶具に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されることを特徴とする固着具と冶具。 - 薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具と冶具であって、
上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、
上記冶具は、上記板金が置かれる面に上記固着具の本体が挿入される穴が設け られ、この穴の入口が上記冶具の穴の軸線より当該穴の外方に斜めの向きに凸である円弧形状に形成され、
上記冶具に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されることを特徴とする固着具と冶具。 - 薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具の固定方法であって、
上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、
上記固着具の本体が挿入される穴を有し、この穴の入口が上記冶具の板金が置かれる面から所定の深さで上記冶具の穴の直径より大きい段付穴で形成されている冶具を用いて、この冶具上に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されることを特徴とする固着具の固定方法。 - 薄板の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に圧入して固定される固着具の固定方法であって、
上記固着具は、円柱状の本体の外側周面上の基端側に前記本体の外径より大きく上記下孔よりも所定値大きい外径で上記板金の板厚と同じ長さで外側周面に多数の凹凸条を有する大径部と、この大径部と前記本体との間に前記本体より小さい外径で前記大径部の長さより短い小径部とを有し、
上記固着具の本体が挿入される穴を有し、この穴の入口が上記冶具の穴の軸線より当該穴の外方に斜めの向きに凸である円弧形状に形成されている冶具を用いて、この冶具上に上記板金が置かれ、上記固着具の本体が上記板金に設けられた下孔を通して上記冶具の穴に挿入された状態で上記固着具の大径部が上記板金に圧入されて固定されることを特徴とする固着具の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009240832A JP4600584B1 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | 固着具と冶具と固着具の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009240832A JP4600584B1 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | 固着具と冶具と固着具の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP4600584B1 true JP4600584B1 (ja) | 2010-12-15 |
| JP2011069483A JP2011069483A (ja) | 2011-04-07 |
Family
ID=43425770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009240832A Expired - Fee Related JP4600584B1 (ja) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | 固着具と冶具と固着具の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4600584B1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079338A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Booseikyaputeibu Kk | スペーサの製造方法及びスペーサ |
| JP2006308023A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Nitto Seiko Co Ltd | ボス部材及びボス部材の製造方法 |
| JP2009097682A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Tomoki Okada | 板材に対するインサートの固着方法およびインサート |
| JP4453095B1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-04-21 | 廣志 赤羽 | 固着具と冶具と固着具の固定方法 |
-
2009
- 2009-09-28 JP JP2009240832A patent/JP4600584B1/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079338A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Booseikyaputeibu Kk | スペーサの製造方法及びスペーサ |
| JP2006308023A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Nitto Seiko Co Ltd | ボス部材及びボス部材の製造方法 |
| JP2009097682A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Tomoki Okada | 板材に対するインサートの固着方法およびインサート |
| JP4453095B1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-04-21 | 廣志 赤羽 | 固着具と冶具と固着具の固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011069483A (ja) | 2011-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4453095B1 (ja) | 固着具と冶具と固着具の固定方法 | |
| US20060067804A1 (en) | Deforming member and captive fastener retaining method | |
| JP4492521B2 (ja) | ロータシャフトの製造方法 | |
| WO2009050942A1 (ja) | 板材に対するインサートの固着方法およびインサート | |
| US9109620B2 (en) | Fastener | |
| TWI742301B (zh) | 具有壓縮套之插入式緊固件、包含此緊固件的組合件以及將插件安裝至板中之方法 | |
| JP6123082B2 (ja) | 高強度鋼板用ピアスナット | |
| MY144100A (en) | A method of manufacturing a crimped assembly, and related apparatuses | |
| JP2014511459A (ja) | 構成部品の内圧がかかる空隙のための閉鎖要素 | |
| JP2007170645A (ja) | インサートナット及びワーク締結構造 | |
| JPH072642U (ja) | 金属軸付樹脂回転体 | |
| JP4600584B1 (ja) | 固着具と冶具と固着具の固定方法 | |
| CN106050873B (zh) | 固定螺栓及其固定方法 | |
| JP3157701U (ja) | かしめナット | |
| JP4361511B2 (ja) | ボス部材及びボス部材の製造方法 | |
| JP2008290111A (ja) | かしめ方法、かしめ装置及びかしめ構造 | |
| JP4737343B1 (ja) | 固着具と冶具と固着具の固定方法 | |
| JP4807684B1 (ja) | 固着具 | |
| JP6984366B2 (ja) | 玉軸受用波形保持器 | |
| JP2016056940A (ja) | 固着具と打ち棒と固着具の固定方法 | |
| JP2010107047A (ja) | 圧入式スペーサナット | |
| JP2008215604A (ja) | かしめナット及びその製造方法 | |
| EP1500461A2 (en) | Method for the attachment of a functional element to a sheet metal part and also a component assembly | |
| JP2005201409A (ja) | ピアスナット | |
| JP2017015178A (ja) | 金属カラー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100913 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4600584 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20161008 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |