JP4597398B2

JP4597398B2 - シースタイプアンカー及びそのグラウト方法

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Publication number: JP4597398B2
Application number: JP2001044596A
Authority: JP
Inventors: 小原直; 平野逸雄; 太田光彦; 向野元治; 片岡邦昭; 小林茂樹; 深井正良; 晴山七郎
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2021-02-21
Also published as: JP2002242179A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シースタイプアンカー及びそのグラウト方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シースタイプアンカーは、コルゲートシース等の被覆管の内部に緊張材及び注入パイプを配置したもので、地中に削孔したアンカー孔内に挿入し、地中部にグラウト等の固化体で定着部を形成し、緊張材に緊張力を与えて構造物等を定着するものである。
従来、定着部を形成する際、注入パイプにより被覆管の内側と外側にグラウト材を注入するに当たって２本の注入パイプを使用し、被覆管の内側と外側に夫々グラウト材を注入していた。
即ち、被覆管の中にはＰＣ鋼より線等の緊張材の他に２本の注入パイプを配置し、２本の注入パイプは内側、外側各々の底部まで延びて開口し、グラウト材を被覆管の内側、外側の底部より上方へ向かって充填するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
＜イ＞しかしながら、注入パイプは比較的大径であり、被覆管の中にＰＣ鋼より線の他に２本の注入パイプを設けることによってこれが占める断面積の割合が大きく、ＰＣ鋼より線のためのスペースを十分に確保できない。
そのため、それだけ被覆管の中に配置するＰＣ鋼より線の本数が少なくなり、同じ引っ張り強度を持たせるためにはより太い被覆管を必要とし、アンカー孔径を更に太くする等シースタイプアンカーが大型化し、コストが高くなる問題があった。
＜ロ＞上記の問題を解消するため、１本の注入パイプで内部グラウト用と外部グラウト用の双方に兼用するグラウト注入技術がある（特開平９−１５１４５４）が、遠隔操作による閉塞操作手段を必要とするもので、施工条件によっては、遠隔操作が困難であったり、閉塞操作手段が円滑に作動しない場合がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、遠隔操作手段を必要とすることなく１本の注入パイプを用いて複数の箇所へグラウトを注入することが可能なシースタイプアンカー及びそのグラウト方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明のシースタイプアンカーは、被覆管の内部に緊張材と注入パイプを配置したシースタイプアンカーにおいて、前記被覆管は先端を遮蔽する止水板と後端を遮蔽するとともにエア抜き栓を有するグラウトアダプタとを配設し、前記注入パイプは前記グラウトアダプタを貫通して前記被覆管の内部に吐出端を設け、前記止水板はこれを貫通する貫通孔を設け、あるいは更に基端を前記止水板の前記貫通孔に接続して該止水板の先端側に突出させた短尺パイプの周面に開口を穿孔し、前記貫通孔または前記開口には感圧作動する開閉弁または開放手段のいずれかを配設したことを特徴としている。また本発明に係るシースタイプアンカーのグラウト方法は、前記シースタイプアンカーをアンカー孔に挿入し、注入パイプを介して被覆管の内部に内部グラウトを注入して充填した後、エア抜き栓を閉塞し、注入パイプの内圧または注入した内部グラウトの圧力が所定の圧力になると各開口に配設した感圧作動する開閉弁または開放手段が作動して開口し、前記開口を経由して前記被覆管の外部に外部グラウトを注入して充填することで内部グラウトと外部グラウトを分離して充填するようになっている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。
【０００７】
【実施例１】
図１、図２、図６を参照しながら、本発明の請求項１に係る一実施の形態を説明する。
【０００８】
＜イ＞全体の構成
シースタイプアンカー１は、被覆管４の内部に緊張材２と注入パイプ３を配置し、被覆管４先端に止水板５を設け、被覆管４後端にグラウトアダプタ７を設けてなる。
被覆管４に配置した注入パイプ３を介してグラウトアダプタ７側からグラウト材を注入して内部グラウト４１（被覆管４の内部に注入されるグラウト。以下同じ）を注入し、しかる後、外部グラウト４２（被覆管４の外部に注入されるグラウト。以下同じ）を注入するものである。内部グラウト４１を充填し、圧力が高まったら被覆管４先端に配置した弾性体からなる開閉弁６が開放され、外部グラウト４２を注入していく方式である（図１参照）。
【０００９】
＜ロ＞被覆管
被覆管４は、両周面に波形状の凹凸面を形成した波形管（コルゲートシート）等からなる。被覆管４の先端に止水板５を配設し、後端にグラウトアダプタ７を配設して夫々先端と後端が遮蔽されている。
被覆管４の略中央部または任意の位置に１本の注入パイプ３を配置し、注入パイプ３の周りまたは任意の位置に緊張材２を配置する（図６参照）。
被覆管４は、緊張材２及び注入パイプ３を覆って錆や腐食から保護することができるように、例えば合成樹脂など公知の素材で構成するのが好ましい。
また被覆管４は、後述するように被覆管４の内外にグラウト等を注入・充填して定着部を形成し、これによって緊張材２に作用する緊張力を確実に地盤に伝達することができるようになっている。
【００１０】
＜ハ＞緊張材
緊張材２は、構造物等からの力を引張り力として伝達するもので、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼線をよったＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒等からなる。実施例では、５本のＰＣ鋼より線を注入パイプ３の周りに同心円上に配置して緊張材２を構成している（図６参照）。
緊張材２の一部には、図示していないが公知の如くアンボンドチューブ等で被覆して自由長部を構成し、アンボンドチューブ等で被覆していない裸線部分が定着長部を構成する。
また、このように構成した緊張材２は、スペーサ（図示せず）等によって整列・保持され、結束バンド（図示せず）等によって束ねられ、束ねられた緊張材２が前記した被覆管４によって全体的に被覆されている。
【００１１】
＜ニ＞注入パイプ
注入パイプ３は、被覆管４の内側と外側にグラウトを注入するためのものである。
グラウトは公知のセメントペースト、セメントモルタル等のセメント系グラウトやレジンモルタル等の合成樹脂系グラウトを使用することができる。
注入パイプ３は止水板５とグラウトアダプタ７との間の周面に第１の開口３１を穿孔し、止水板５より前方へ突出した部分の周面に第２の開口３２を穿孔している。即ち、第１の開口３１は被覆管４の内部に位置し、第２の開口３２は被覆管４の外部に位置して１本の注入パイプ３で内部グラウト用と外部グラウト用の双方に兼用している。
１本の注入パイプ３で内部グラウト用と外部グラウト用の双方に兼用するためには、グラウトの流出経路として第１の開口３１から、第２の開口３２へ切り換える必要がある。この切換手段として本発明では注入パイプ３の内圧（注入パイプ３を流れるグラウトの圧力）が所定の値に達すると、該内圧によって感圧作動して開放する開閉弁６を第２の開口３２に取り付けたことが大きな特徴である。
【００１２】
開閉弁６は、例えばゴム、高分子材料、布等からなる伸縮性を有する筒状膜体６ａ等を注入パイプ３の先端付近の外周に第２の開口３２を塞ぐように緊張装着して構成する。筒状膜体６ａは外側から内側には水や泥等が入ることなく、内側からはグラウトが流出できる構造となっている。
グラウトは先ず手前の第１の開口３１から内部グラウト４１として注入されつづけ、注入パイプ３の内圧が所定の値、即ち注入パイプ３の内圧が筒状膜体６ａの緊張力を上回った値に達すると、該内圧によって筒状膜体６ａを膨張拡径させて注入パイプ３との間に隙間をつくり、第２の開口３２を開放するものである。
したがって、第１の開口３１から内部グラウト４１が注入充填されてから、次に第２の開口３２から外部グラウト４２が注入され始めるのである。
また、注入パイプ３を止水板５の箇所で分割し、開閉弁６（筒状膜体６ａ）を緊張装着した注入パイプ３５を止水板５側から簡単に取り付けることができるようにしてもよい（図２（ｂ）参照）。
また、注入パイプ３先端部にばね６１を取り付けたコマ（弁体）６０を嵌挿して開閉弁６ｂを構成してもよい（図２（ｃ）参照）。開閉弁６ｂは、注入パイプ３の内圧がばね６１のばね力を上回ることによって、コマ６０がばね６１を押し縮めて第２の開口３２を開放するものである。
更に注入パイプ３の先端に後述する開放手段（６ｃ、６ｄ、６ｅ）を取り付けてもよい。
【００１３】
＜ホ＞止水板
止水板５は被覆管４の先端に取り付けて先端部の止水処理を行うとともに、被覆管４の内外を区画し、内部グラウト４１と外部グラウト４２とを分離している。
止水板５の先にエンドキャップ８を嵌め込み、アンカー孔１０への挿入を容易にするとともに注入パイプ３先端を保護している。エンドキャップ８の周囲に放出口８１を複数開設し、エンドキャップ８の内側が被覆管４の外側（アンカー孔１０の内部）へ通じるようになっている。
このため、前述の開閉弁６を開放することによって第２の開口３２からグラウトが放出し、更に放出口８１から被覆管４の外側へ外部グラウト４２を注入・充填していく。
【００１４】
＜ヘ＞グラウトアダプタ
グラウトアダプタ７にエア抜き栓７１を取り付けている。
エア抜き栓７１は開閉可能なように、例えばグラウトアダプタ７に設けた雌ねじ７０に螺合する切欠き７２付きボルト等を用いて構成する。ボルトをねじ込むことによって切欠き７２を塞いでエア抜き栓７１を閉塞し、ボルトをねじ戻すことによって切欠き７２を開放して被覆管５内のエアが抜けるようになっている。
グラウトアダプタ７と注入パイプ３との隙間にはシール部材７３を取り付けている。
内部グラウト４１の充填状況はエア抜き栓７１からエアが抜け、更にグラウトが流出することによって確認することができる。グラウトの流出を確認したらエア抜き栓７１を閉塞するものである。
【００１５】
＜ト＞作用
本発明では、注入パイプ３の内圧が所定の値に達することにより開放する開閉弁（６ａ、６ｂ）または開放手段（６ｃ、６ｄ、６ｅ）を設けているので、１本の注入パイプ３を被覆管４内に配置することができ、被覆管４の断面積中での注入パイプ３の占める割合を抑制することができる。
したがって同数の緊張材（ＰＣ鋼より線）２を配設する場合は、被覆管４を小径化を可能にしてコストを低減することができ、同径の被覆管４を使用する場合は、ＰＣ鋼より線２の本数を増やしてより大きな荷重に耐えることができる。
【００１６】
次にグラウト方法について説明する。
＜イ＞アンカー孔の削孔
削孔機によって所定寸法のアンカー孔１０を削孔する。
アンカー孔１０の削孔に際しては、設計図書等に示された位置、削孔径、長さ、方向を満足し、かつ直線性を保つように配慮して行う。
【００１７】
＜ロ＞シースタイプアンカーの設置（図１）
シースタイプアンカー１を先端のエンドキャップ８が孔奥に位置するように、エンドキャップ８を先にしてアンカー孔１０内に挿入して設置する。
【００１８】
＜ハ＞内部グラウトの注入
グラウトアダプタ７のエア抜き栓７１を緩めて（ボルトをねじ戻して切欠き７２を開放）被覆管５内のエアが抜けるようにしておく。
注入パイプ３の口元に注入ホース（図示せず）を接続し、ポンプ（図示せず）により注入パイプ３を介してグラウトを圧送する。注入パイプ３内を圧送されていくグラウトは、開閉弁６に遮られて先ず第１の開口３１から放出され、被覆管４の内部に注入される。
このようにして内部グラウト４１の注入を孔奥から順次地表に向けて行い、内部グラウト４１を充填していく。
エア抜き栓７１からエアが抜け、更に内部グラウト４１が流出したらエア抜き栓７１を閉塞する（ボルトをねじ込んで切欠き７２を塞ぐ）。
【００１９】
＜ニ＞外部グラウトの注入
エア抜き栓７１を閉塞したままで、更にグラウトを圧送すると注入パイプ３の内圧が筒状膜体６ａの緊張力を上回った値に達すると、該内圧によって筒状膜体６ａを膨張拡径させて注入パイプ３との間に隙間をつくり、第２の開口３２を開放する。
これによって筒状膜体６ａで覆った第２の開口３２からグラウトが放出され、更に放出口８１から放出されて被覆管４の外側へ外部グラウト４２を注入する。
即ち、内部グラウト４１が充填されてから第２の開口３２を開放し、被覆管４の外側へ外部グラウト４２を注入・充填することで内部グラウト４１と外部グラウト４２を分離して充填する。
【００２０】
ばね６１を取り付けたコマ（弁体）６０を嵌挿して構成した開閉弁６ｂ（図２（ｃ）参照）の場合も、注入パイプ３の内圧がばね６１のばね力を上回ることによってコマ６０がばね６１を押し縮めて第２の開口３２を開放するので、グラウトが放出口８１から放出され、被覆管４の外側へ外部グラウト４２を注入することができる。
このようにして外部グラウト４２の注入を孔奥から順次地表に向けて行い、外部グラウト４２を充填していく。そして、シースタイプアンカー１とアンカー孔１０の間隙が地表部に開口しているので、アンカー孔１０からグラウトが流出したら外部グラウト４２の充填が完了する。
【００２１】
なお、内部グラウト４１は固化するまで流動性を有するので、第１の開口３１から注入パイプ３内に引き込まれることがないように例えば筒状膜体６ａより更に伸縮性の富んだ柔らかい膜３４で第１の開口３１を被覆することができる（図２(ａ)参照)。この構造でもグラウト注入開始後、当初は第１の開口３１からグラウトが注入され、その後遅れて第２の開口３２から被覆管４の外部へグラウトが注入される。
また上記のように膜３４で第１の開口３１を被覆した場合、万一注入完了後に地盤にグラウトが浸透して無くなったとしても、被覆管４内側の内部グラウト４１のみは膜３４により被覆管４の外部へ漏れ出るのを防ぐことができる。
したがって被覆管４外側の外部グラウト４２の追加注入だけで済ませることができる。
【００２２】
次に他の実施形態について説明する。前述した部材と同じ機能を有するものは同じ符号を付した。
【００２３】
【実施例２】
＜イ＞全体の構成
図３及び図４に基づいて請求項２に係るシースタイプアンカー１を説明する。
シースタイプアンカー１は、コルゲートシース等の被覆管４の内部に多数の緊張材２を配置し、被覆管４先端に止水板５を設け、被覆管４後端にグラウトアダプタ７を設けてなる。
止水板５はこれを貫通する貫通孔５１を設け、グラウトアダプタ７に注入パイプ３を取り付ける。注入パイプ３はグラウトアダプタ７を貫通して被覆管４の内部に吐出端３０を設け、被覆管４内部を注入パイプ３が貫通しない構造である。
【００２４】
＜ロ＞短尺パイプを使用する場合
短尺パイプ３６を使用する場合を図３（ａ）に基づき説明する。
感圧作動する開閉弁６を設けた短尺パイプ３６を、該開閉弁６が被覆管４の外側に位置するようにして止水板５の貫通孔５１に接続する。
開閉弁６は伸縮性を有する筒状膜体６ａ等で形成し、短尺パイプ３６の周面に開設した開口３２ａを塞ぐように緊張装着して構成する。
短尺パイプ３６の内圧が所定の値に達すると該内圧によって筒状膜体６ａは感圧作動して開放する。
即ち、グラウトは先ず注入パイプ３の吐出端３０から内部グラウト４１として注入・充填され、更に短尺パイプ３６の内圧が筒状膜体６ａの緊張力を上回った値に達すると該内圧によって筒状膜体６ａが膨張拡径し、短尺パイプ３６との間に隙間をつくり、開口３２ａを開放するものである。
【００２５】
＜ハ＞短尺パイプを使用しない場合
次に止水板５の貫通孔５１に感圧作動する開閉弁または開放手段のいずれかを配設する場合を図３（ｂ）、図３（ｃ）及び図４に基づき説明する。
止水板５の貫通孔５１を直接塞ぐように感圧作動する開放手段６ｃを取り付けてもよい（図３（ｂ）参照）。即ち、貫通孔５１の周囲に弁座６２を取り付け、高分子材料等の弾力性を有する材料で構成した膜体６３を、その一端を弁座６２に固定して、該一端をヒンジとしてエンドキャップ８側へ感圧して開くように形成している。
開放手段６ｃは内部グラウト圧が一定圧以上になると、内部グラウト４１が膜体６３を押し開けて貫通孔５１からグラウトが放出し、更に放出口８１から被覆管４の外側へ外部グラウト４２を注入・充填していくものである。
【００２６】
また、貫通孔５１にゴム等の弾力性を有する材料で構成した気密性の袋６４を硬い箱６５の中に配置し、袋６４と外部とを細いチューブ６６で繋ぎ、エアまたは水を注入するようにして開閉弁６ｄを取り付けてもよい（図３（ｃ）参照）。グラウトの注入前に袋６４にエアまたは水を十分に入れて袋６４で貫通孔５１を塞いでおく。
グラウトが注入パイプ３の吐出端３０から内部グラウト４１として注入・充填され、内部グラウト４１の充填終了後、外部からの操作で袋６４内のエアまたは水を排出して袋６４を収縮させることによって、貫通孔５１からグラウトがエンドキャップ８内に流出し、更に放出口８１から被覆管４の外側へ外部グラウト４２として注入・充填していくものである。この場合、内部グラウト圧によって袋６４を感圧収縮させるようにしてもよい。
【００２７】
止水板５の貫通孔５１に感圧作動する開放手段６ｅを直接取り付け、注入パイプ３の吐出端３０が貫通孔５１の近傍に位置するように構成してもよい（図４参照）。
図４の開放手段６ｅは、ゴム等の弾力性を有する材料からなる止栓６７を支持板６８の孔６９に離脱可能に嵌め込んで構成する。このように構成した開放手段６ｅを被覆管４の外側に位置するように、かつ貫通孔５１を塞ぐように止水板５に取り付ける。
これにより、内部グラウト圧によって止栓６７を孔６９から離脱して開放手段６ｅを開放することができる。更に注入パイプ３が被覆管４の内部に長く延びているので、グラウトを速やかに送り込むことができる。
【００２８】
＜ニ＞グラウト方法
削孔機によって所定寸法のアンカー孔１０を削孔し、シースタイプアンカー１をアンカー孔１０内に挿入して設置する。
エア抜き栓７１を緩めて被覆管４内のエアが抜けるようにしておく。
ポンプ（図示せず）により注入パイプ３の吐出端３０からグラウトを被覆管４の内部に内部グラウト４１として注入する。内部グラウト４１は孔奥から順次地表に向けて充填していく。
エア抜き栓７１からエアが抜け、更に内部グラウト４１が流出したらエア抜き栓７１を閉塞する。
これによって内部グラウト圧が所定圧に高まり、感圧作動する開閉弁（６ａ、６ｂ）または開放手段（６ｃ、６ｄ、６ｅ）を開放し、貫通孔５１または開口３２ａからグラウトが放出され、更に放出口８１から放出されて被覆管４の外側へ外部グラウト４２を注入する。
アンカー孔１０からグラウトが流出したら外部グラウト４２の充填が完了する。
【００２９】
本実施例２では、被覆管４内を注入パイプ３が貫通していないので、被覆管４の断面積を有効に緊張材２を配設することができる。
したがって同数の緊張材２を配設する場合は、被覆管４をより小径化してコストを低減することができ、同径の被覆管４を使用する場合は、緊張材２の本数を増やしてより大きな荷重に耐えることができる。
【００３０】
【実施例３】
＜イ＞全体の構成
図５に基づいて請求項３に係るシースタイプアンカー１を説明する。
シースタイプアンカー１は、コルゲートシース等の被覆管４の内部に緊張材２と注入パイプ３を配置し、被覆管４先端に止水板５を設けてなる。
注入パイプ３を弾力性に富んだ可撓性パイプで形成し、止水板５の第１の貫通孔５１を貫通してＵ字形状に曲げて再び止水板５の第２の貫通孔５２を貫通して先端開口３３を被覆管４内部に向けている。
また注入パイプ３は、止水板５の第１の貫通孔５１を貫通してＵ字形状に曲げて再び止水板５の第２の貫通孔５２を貫通する部分を可撓性を有する材料で形成してもよい。
なお、図５ではＵ字状に曲げた注入パイプ３と止水板５との間に反力体３７を圧縮して配設している。このように構成した場合は、注入パイプ３の先端を止水板５の第２の貫通孔５２から引き抜く際に注入パイプ３がより反転し易くなる効果がある。
内部グラウト４１を充填した後、注入パイプ３の先端を止水板５の第２の貫通孔５２から引き抜いて先端開口３３を被覆管４の外部に向けて外部グラウト４２を注入・充填していくものである。なお、引き抜きの操作はアンカー孔１０の外部から人力等で行う。
本実施例３では、先端開口３３が実施例１及び実施例２における第１の開口３１と第２の開口３２を兼ねるものである。
【００３１】
＜ロ＞逆止弁
注入パイプ３の先端が止水板５の第２の貫通孔５２から引き抜かれたとき、内部グラウト４１が止水板５の第２の貫通孔５２から流出することがないように、ゴム状等からなる開閉自在の逆止弁９を止水板５の第２の貫通孔５２に取り付ける。
この逆止弁９が注入パイプ３の先端を第２の貫通孔５２から引き抜いた場合に、該第２の貫通孔５２を閉鎖することで内部グラウト４１と外部グラウト４２とを分離する。
【００３２】
＜ハ＞グラウト方法
削孔機によって所定寸法のアンカー孔１０を削孔し、先端開口３３を被覆管４内部に向けた状態でシースタイプアンカー１をアンカー孔１０内に挿入して設置する。
ポンプ（図示せず）により注入パイプ３の先端開口３３からグラウトを被覆管４の内部に内部グラウト４１として注入する。
内部グラウト４１を充填したら、注入パイプ３の先端を止水板５の第２の貫通孔５２から引き抜いて先端開口３３を被覆管４の外部に向けて外部グラウト４２を注入・充填する。
被覆管４の外側上方の開口部からグラウトが流出したら外部グラウト４２の充填が完了する。
【００３３】
【本発明の効果】
本発明のシースタイプアンカー及びグラウト方法は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞注入パイプの内圧が所定の値に達し、あるいは内部グラウト圧が所定圧となることにより感圧して開放する開閉弁または開放手段を設けているので、従来、被覆管内に２本配置していた注入パイプを１本に減らしたり、または無くすことができ、被覆管の断面積中での注入パイプの占める割合を大幅に抑制することができる。
したがって同数の緊張材を配設する場合は、被覆管の小径化を可能にしてコストを低減することができ、同径の被覆管を使用する場合は、緊張材の本数を増やしてより大きな荷重に耐えることができる。
＜ロ＞感圧作動する開閉弁または開放手段を使用することで、遠隔操作による閉塞操作手段を必要とすることなく、注入パイプの内圧が所定の値に達し、あるいは内部グラウト圧が所定圧となることにより確実に開放するので、各種の施工条件で使用することができる。
＜ハ＞開閉弁は、伸縮性を有する膜等を注入パイプの先端開口部を被覆するなどして構成するため、アンカー孔内の地下水、削孔水や泥が注入パイプ内に入り込むのを防止する。このため注入パイプが泥等で詰まることがなく、グラウトを確実に注入することができる。
＜ニ＞被覆管内への内部グラウト注入を先行するため、被覆管の浮き上がりを防止でき、更に外部グラウトの圧力による被覆管の潰れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係るシースタイプアンカーを示す説明図。
【図２】（ａ）は請求項１に係るシースタイプアンカーを示す説明図。（ｂ）は請求項１に係る開閉弁を示す説明図。（ｃ）は請求項１に係る他の開閉弁を示す説明図。
【図３】（ａ）は請求項２に係るシースタイプアンカーを示す説明図。（ｂ）は請求項２に係る他の開閉弁を示す説明図。（ｃ）は請求項２に係る更に他の開閉弁を示す説明図。
【図４】請求項２に係る他のシースタイプアンカーを示す説明図。
【図５】請求項３に係るシースタイプアンカーを示す説明図。
【図６】シースタイプアンカーの断面図。
【符号の説明】
１・・・シースタイプアンカー
２・・・緊張材
３・・・注入パイプ
３１・・第１の開口
３２・・第２の開口
４・・・被覆管
４１・・内部グラウト
４２・・外部グラウト
５・・・止水板
６・・・開閉弁
７・・・グラウトアダプタ
７１・・エア抜き栓

Claims

被覆管の内部に緊張材と注入パイプを配置したシースタイプアンカーにおいて、
前記被覆管は先端を遮蔽する止水板と後端を遮蔽するとともにエア抜き栓を有するグラウトアダプタとを配設し、
前記注入パイプは前記グラウトアダプタを貫通して前記被覆管の内部に吐出端を設け、
前記止水板はこれを貫通する貫通孔を設け、
あるいは更に基端を前記止水板の前記貫通孔に接続して該止水板の先端側に突出させた短尺パイプの周面に開口を穿孔し、
前記貫通孔または前記開口には感圧作動する開閉弁または開放手段のいずれかを配設したことを特徴とする、
シースタイプアンカー。
請求項１に記載するシースタイプアンカーをアンカー孔に挿入し、
注入パイプを介して被覆管の内部に内部グラウトを注入して充填した後、
エア抜き栓を閉塞し、
注入パイプの内圧または注入した内部グラウトの圧力が所定の圧力になると各開口に配設した感圧作動する開閉弁または開放手段が作動して開口し、
前記開口を経由して前記被覆管の外部に外部グラウトを注入して充填することで内部グラウトと外部グラウトを分離して充填する、
シースタイプアンカーのグラウト方法。