CN216198196U - 一种锚索防漏浆机构及自封孔式注浆锚索 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚索防漏浆机构及自封孔式注浆锚索，第一方面，一种锚索防漏浆机构，包括芯管和柔性杆体，柔性杆体套设在芯管外，所述柔性杆体外设有自胀套，芯管在自胀套所对应的位置上设有自封出浆孔和至少一个设于自封出浆孔旁的自封涨环，芯管在自封出浆孔的位置上设有自闭套。第二方面，一种自封孔式注浆锚索，包括止浆塞、托盘和锚具，还包括上述的一种锚索防漏浆机构，芯管还包括刚性管和实芯杆，柔性杆体上在从实芯杆朝向刚性管的方向上依次设有自胀套、止浆塞、托盘、锚具，另外，在注浆锚索的中空杆体的芯管内增设钢芯，使杆体受力不收缩，确保锚具不滑脱。本实用新型可以解决现有注浆锚索在注浆时易跑浆漏浆及锚具受力滑脱问题。

Description

一种锚索防漏浆机构及自封孔式注浆锚索

技术领域

本实用新型涉及矿山与岩土工程围岩支护或加固用注浆锚索技术领域，具体涉及一种锚索防漏浆机构及自封孔式注浆锚索。

背景技术

目前，中空注浆锚索大量应用在矿山、隧道、堤坝加固、边坡治理加固等领域，但现在使用的中空注浆锚索还存在一些缺陷及不足，如封孔塞塞入钻孔比较困难，封孔塞无法深入封堵钻孔，岩石破碎时漏浆更严重，加上注浆锚索杆体中心的注浆芯管与外围钢丝不能紧密配合，更易造成注浆时跑浆漏浆，影响注浆锚索注浆施工；另外，因注浆锚索为中空结构用锚具安装后，当地压大时会造成中空杆体收缩，易造成锚具滑脱支护失效，给矿井巷道支护造成极大的安全隐患。以上现象在许多矿都存在，至今无法得到有效解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚索防漏浆机构及自封孔式注浆锚索，其可以解决现有中空注浆锚索在注浆时易跑浆漏浆及中空杆体受力收缩锚具滑脱问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

第一方面，一种锚索防漏浆机构，包括芯管和柔性杆体，柔性杆体套设在芯管外，所述柔性杆体外设有自胀套，芯管在自胀套所对应的位置上设有自封出浆孔和至少一个设于自封出浆孔旁的自封涨环，芯管在自封出浆孔的位置上设有自闭套，自胀套内径与柔性杆体外径相匹配，自胀套的外径小于钻孔的内径，柔性杆体优选为钢丝，其作用为，自胀套能深入钻孔内进行封孔。在自胀套两端部对应的柔性杆体段内外都抹上密封胶液，使钢丝之间及钢丝与芯管之间的缝隙充填密实。注浆时浆液从自封出浆孔流出到自胀套内，当浆液足够多时，自胀套承受液压膨胀，将对应位置的钻孔封闭，当自胀套内浆液压力大于注浆压力时，自闭套在自胀套内的浆液压力作用下自动密封自封出浆孔，这样可防止自胀套内的浆液流出影响封孔。

进一步的，所述芯管包括第一出浆管和第二出浆管，自封出浆孔设于第一出浆管上，第一出浆管与第二出浆管之间设有变径软管。其作用为，通过变径软管的设置，增加注浆阻力，使第一出浆管7与第二出浆管8段出现适当压差，让浆液容易进入自胀套内，使自胀套膨胀封孔。

进一步的，所述变径软管的两端套设在第一出浆管与第二出浆管上，变径软管中间的内径小于第一出浆管和第二出浆管的最小内径，变径软管中间的外径小于第一出浆管和第二出浆管的最小外径。其作用为，通过减小变径软管的内径来增加注浆阻力，同时还不影响出浆。

进一步的，所述自胀套、自闭套和变径软管均采用NBR材质。其作用为，可承受压力产生形变，便于控制浆液的进出。

进一步的，所述第二出浆管上设有至少一个出浆孔，出浆孔旁设有涨环。其作用为，涨环用于防止出浆孔被柔性杆体堵住，影响出浆。

进一步的，所述变径软管套设这第一出浆管和第二出浆管的位置上均设有扎丝，自胀套的两侧设有扎丝，自闭套在自封出浆孔的一侧设有扎丝。其作用为，扎丝可固定相应的配件。

第二方面，一种自封孔式注浆锚索，包括止浆塞、托盘和锚具，还包括上述的一种锚索防漏浆机构，所述芯管还包括刚性管和实芯杆，刚性管连接在第一出浆管远离变径软管的一端，实芯杆连接在第二出浆管远离变径软管的一端，柔性杆体上在从实芯杆朝向刚性管的方向上依次设有自胀套、止浆塞、托盘、锚具。其作用为，刚性管用于支撑该段柔性杆体保证锚具能够锁紧，实芯杆用于锚索端部锚固。

进一步的，所述刚性管为钢管，第一出浆管和第二出浆管为塑料管。

进一步的，还包括钢芯，钢芯的外径与刚性管和第一出浆管的内径相匹配，刚性管远离第一出浆管的一端设有安装头，安装头上设有使钢芯通过的内螺纹孔，安装头外壁为多面体，钢芯外壁上设有与内螺纹孔相匹配的外螺纹段。钢芯优选为钢筋制成。其作用为，使柔性杆体的刚性管及第一出浆管段的空芯填实，防止柔性杆体受力收缩使锚具滑脱。

进一步的，所述止浆塞为带有锥度的柱管结构，止浆塞的内壁上均布有多条肋筋。止浆塞采用NBR材质。其作用为，肋筋与柔性杆体的截面外形相配合，防止钻孔外端漏浆。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型结构紧凑，安装及使用方便；

2、通过一种锚索防漏浆机构的设置，注浆封孔效果佳；

3、通过在中空杆体的芯管内增设钢芯，使杆体受力不收缩，确保锚具不滑脱，提高了注浆锚索使用的安全性，使注浆锚索的注浆锚固效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构装配示意图；

图2为本实用新型的立体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型柔性杆体内的正视结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中实芯杆处的横截面结构示意图；

图6为本实用新型中第二出浆管未设有涨环处的横截面结构示意图；

图7为本实用新型中设有自封涨环处的横截面结构示意图；

图8为本实用新型中自封套处未注浆时的状态结构示意图；

图9为本实用新型中自封套处注浆后的状态结构示意图；

图10为图4中B处的放大结构示意图。

附图标记说明如下：1、芯管；2、柔性杆体；3、自胀套；4、自封出浆孔； 5、自封涨环；6、自闭套；7、第一出浆管；8、第二出浆管；9、变径软管；10、出浆孔；11、涨环；12、扎丝；13、刚性管；14、实芯杆；15、止浆塞；16、托盘；17、锚具；18、钢芯；19、安装头；20、肋筋。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

第一方面，如图1、图2、图8、图9、图10所示，一种锚索防漏浆机构，包括芯管1和柔性杆体2，柔性杆体2套设在芯管1外，所述柔性杆体2外设有自胀套3，芯管1在自胀套3所对应的位置上设有自封出浆孔4和至少一个设于自封出浆孔4旁的自封涨环5，芯管1在自封出浆孔4的位置上设有自闭套6，自胀套3内径与柔性杆体2外径相匹配，自胀套3外径小于钻孔内径，柔性杆体 2优选为钢丝，其作用为，自胀套3能深入钻孔内进行封孔。在自胀套3两端部对应的柔性杆体2段内外都抹上密封胶液，使钢丝之间及钢丝与芯管1之间的缝隙充填密实。注浆时浆液从自封出浆孔4流出到自胀套3内，当浆液足够多时，自胀套3承受液压膨胀，将对应位置的钻孔封闭，当自胀套3内浆液压力大于注浆压力时，自闭套6在自胀套3内浆液压力作用下自动密封自封出浆孔4，这样可防止自胀套内的浆液流出影响封孔。

具体的，如图8、图9所示，所述芯管1包括第一出浆管7和第二出浆管8，自封出浆孔4设于第一出浆管7上，第一出浆管7与第二出浆管8之间设有变径软管9。其作用为，通过变径软管9的设置，增加注浆阻力，使第一出浆管7与第二出浆管8上出现适当压差，让浆液容易进入自胀套3，使自胀套3膨胀封孔。

具体的，如图8、图9所示，所述变径软管9的两端套设在第一出浆管7与第二出浆管8上，变径软管9中间的内径小于第一出浆管7和第二出浆管8的最小内径，变径软管9中间的外径小于第一出浆管7和第二出浆管8的最小外径。其作用为，通过减小变径软管9的内径来增加注浆阻力，同时还不影响出浆。

具体的，如图8、图9所示，所述自胀套3、自闭套6和变径软管9均采用 NBR材质。其作用为，可承受压力产生形变，便于控制浆液的进出。

具体的，如图3、图4、图5、图7所示，所述第二出浆管8上设有至少一个出浆孔10，出浆孔10旁设有涨环11。其作用为，涨环11用于防止出浆孔10 被柔性杆体2堵住，影响出浆。

具体的，如图2、图3所示，所述变径软管9套设这第一出浆管7和第二出浆管8的位置上均设有扎丝12，自胀套3的两侧设有扎丝12，自闭套6在自封出浆孔4的一侧设有扎丝12。其作用为，扎丝可固定相应的配件。

第二方面，如图1、图2、图5、图6所示，一种自封孔式注浆锚索，包括止浆塞15、托盘16和锚具17，还包括上述的一种锚索防漏浆机构，所述芯管1 还包括刚性管13和实芯杆14，刚性管13连接在第一出浆管7远离变径软管9 的一端，实芯杆14连接在第二出浆管8远离变径软管9的一端，柔性杆体2上在从实芯杆14朝向刚性管13的方向上依次设有自胀套3、止浆塞15、托盘16、锚具17。其作用为，刚性管13用于支撑该段柔性杆体保证锚具17能锁紧，实芯杆14用于锚索端部锚固。

具体的，所述刚性管13为钢管，第一出浆管7和第二出浆管8为塑料管。

具体的，如图4所示，还包括钢芯18，钢芯18的外径与刚性管13和第一出浆管7的内径相匹配，刚性管13远离第一出浆管7的一端设有安装头19，安装头19上设有使钢芯18通过的内螺纹孔，安装头19外壁为多面体，钢芯18外壁上设有与内螺纹孔相匹配的外螺纹段。钢芯18优选钢筋制成。其作用为，使中空柔性杆体2的刚性管13及第一出浆管7段的空芯填实，防止柔性杆体2受力收缩使锚具17滑脱。

具体的，如图1、图2所示，所述止浆塞15为带有锥度的柱管结构，止浆塞15的内壁上均布有多条肋筋20。止浆塞15采用NBR材质。其作用为，肋筋 20与柔性杆体2的截面外形相配合，防止钻孔外端漏浆。

本实施例的工作原理说明如下：根据注浆锚索尺寸用锚杆钻机施工钻孔；把药卷状的锚固剂塞入钻孔中，用注浆锚索上端的柔性杆体2将锚固剂推送入钻孔深处，再把注浆锚索下端的安装头19用搅拌器与锚杆钻机相连，启动锚杆钻机带动柔性杆体2搅拌药卷状的锚固剂；锚固剂凝固后，把托盘16、锚具17装到外露杆体上，用锚索张拉仪穿过杆体顶紧锚具17，达到预紧力后卸掉张拉仪；注浆时，先把钢芯18从芯管1中抽出，将注浆管接头与安装头19的内螺纹孔连接，启动注浆泵使浆液通过刚性管13、第一出浆管7、自封出浆孔4、自胀套3，自胀套3膨胀封孔，浆液通过变径软管9进入第二出浆管8、出浆孔10与钢绞线缝隙再注入钻孔周围岩体裂隙中，注浆达到设计压力后停止注浆，注浆后卸掉注浆管，再把钢芯18插入芯管1内与安装头19的内螺纹孔拧紧，防止柔性杆体 2受力大时出现收缩影响锚具17锁紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚索防漏浆机构，包括芯管(1)和柔性杆体(2)，柔性杆体(2)套设在芯管(1)外，其特征在于：所述柔性杆体(2)外设有自胀套(3)，芯管(1)在自胀套(3)所对应的位置上设有自封出浆孔(4)和至少一个设于自封出浆孔(4)旁的自封涨环(5)，芯管(1)在自封出浆孔(4)的位置上设有自闭套(6)，自胀套内径与柔性杆体外径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种锚索防漏浆机构，其特征在于：所述芯管(1)包括第一出浆管(7)和第二出浆管(8)，自封出浆孔(4)设于第一出浆管(7)上，第一出浆管(7)与第二出浆管(8)之间设有变径软管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种锚索防漏浆机构，其特征在于：所述变径软管(9)的两端套设在第一出浆管(7)与第二出浆管(8)上，变径软管(9)中间的内径小于第一出浆管(7)和第二出浆管(8)的最小内径，变径软管(9)中间的外径小于第一出浆管(7)和第二出浆管(8)的最小外径。

4.根据权利要求1所述的一种锚索防漏浆机构，其特征在于：所述自胀套(3)、自闭套(6)和变径软管(9)均采用NBR材质。

5.根据权利要求2所述的一种锚索防漏浆机构，其特征在于：所述第二出浆管(8)上设有至少一个出浆孔(10)，出浆孔(10)旁设有涨环(11)。

6.根据权利要求3所述的一种锚索防漏浆机构，其特征在于：所述变径软管(9)套设这第一出浆管(7)和第二出浆管(8)的位置上均设有扎丝(12)，自胀套(3)的两侧设有扎丝(12)，自闭套(6)在自封出浆孔(4)的一侧设有扎丝(12)。

7.一种自封孔式注浆锚索，包括止浆塞(15)、托盘(16)和锚具(17)，其特征在于：还包括权利要求1-6中任意一项所述的一种锚索防漏浆机构，所述芯管(1)还包括刚性管(13)和实芯杆(14)，刚性管(13)连接在第一出浆管(7)远离变径软管(9)的一端，实芯杆(14)连接在第二出浆管(8)远离变径软管(9)的一端，柔性杆体(2)上在从实芯杆(14)朝向刚性管(13)的方向上依次设有自胀套(3)、止浆塞(15)、托盘(16)、锚具(17)。

8.根据权利要求7所述的一种自封孔式注浆锚索，其特征在于：所述刚性管(13)为钢管，第一出浆管(7)和第二出浆管(8)为塑料管。

9.根据权利要求7所述的一种自封孔式注浆锚索，其特征在于：还包括钢芯(18)，钢芯(18)的外径与刚性管(13)和第一出浆管(7)的内径相匹配，刚性管(13)远离第一出浆管(7)的一端设有安装头(19)，安装头(19)上设有使钢芯(18)通过的内螺纹孔，钢芯(18)外壁上设有与内螺纹孔相匹配的外螺纹段。

10.根据权利要求9所述的一种自封孔式注浆锚索，其特征在于：所述止浆塞(15)为带有锥度的柱管结构，止浆塞(15)的内壁上均布有多条肋筋(20)。

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