JP4597144B2 - 鋼管の処理設備 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば角形鋼管や丸形鋼管など、各種の鋼管の処理設備に関するものである。

従来、たとえば冷間成形機で冷間成形された角形鋼管は、先端切断装置、後端切断装置、洗浄装置、防塵装置へと搬送され、それぞれで処理されたのち、製品としてストレージされている（たとえば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１６９９４７号公報（第３頁、図３）

しかし、先端切断や後端切断を行ったのち、その切断端面に対して開先加工を行う場合、上記した従来構成における先端切断装置や後端切断装置の後方位置、すなわち角形鋼管の搬送経路の延長線上における別箇所に開先加工装置が配設されるものであり、これによると、製造ラインが長くなって占有面積が拡大されることになり、さらに切断装置用の鋼管クランプ手段の他に、開先加工装置用の鋼管クランプ手段が必要になるなど、設備の大型化、高価格化を招くことになる。

そこで本発明の請求項１記載の発明は、１箇所において、鋼管に対する切断と開先加工とを行え、しかも切断時や開先加工時に生じた過負荷を自動的に緩衝し得る鋼管の処理設備を提供することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の鋼管の処理設備は、鋼管を長さ方向に搬送する搬送経路の部分に、鋼管のクランプ手段と、搬送経路を挟んで左右一対の処理手段とが設けられ、これら処理手段は、搬送経路に対して接近離間方向に横移動自在として本体側に設けられた横移動体と、これら本体側と横移動体との間に設けられた横移動装置と、前記横移動体に対して昇降動自在に設けられた縦移動体と、これら横移動体と縦移動体との間に設けられた昇降動装置と、前記縦移動体に対して搬送経路に沿った前後方向軸心の周りに回転自在に設けられた刃保持体と、それぞれ前後方向軸心に沿った駆動軸を介して刃保持体側に回転自在に設けられた切断用刃体ならびに開先加工用刃体と、これら切断用刃体ならびに開先加工用刃体の駆動軸に連動した回転駆動部とからなり、前記横移動装置には、横移動体の横移動時における過負荷を緩衝する過負荷緩衝手段が設けられていることを特徴としたものである。

したがって請求項１の発明によると、鋼管を受け入れる前には、クランプ手段を非クランプ姿勢とし、そして両処理手段においては、横移動体を搬送経路に対して離間動させるとともに、刃保持体の回転により切断用刃体を搬送経路側に向けており、さらに、いずれかの処理手段においては切断用刃体を下降させるとともに、別の処理手段においては切断用刃体を上昇させている。この状態で鋼管を搬送経路上で長さ方向に搬送し、所定の位置で停止させる。次いで、クランプ手段により鋼管を所定位置に固定した状態で、処理手段を作動させて鋼管の切断を行う。すなわち、回転駆動部の駆動により駆動軸を介して切断用刃体を駆動回転させた状態で、両切断用刃体の横移動と昇降動とを行うことにより、回転駆動している一対の切断用刃体を、鋼管の周りで同方向に移動させて順次切断し得、以て鋼管の先端や後端や中間の切断を行え、そして切断した先端部分や後端部分は除去し得る。

次いで、鋼管の切断端面に対して開先加工を行う。すなわち、まず、刃保持体を前後方向軸心の周りに回転させ、切断用刃体と開先加工用刃体とを入れ換えて、開先加工用刃体を切断端面側に向ける。次いで開先加工用刃体の横移動と昇降動とを行うことにより、回転駆動している一対の開先加工用刃体を、鋼管の周りで同方向に移動させて切断端面を順次開先加工し得、以て鋼管の端部分に開先を形成し得る。

これにより、１箇所において、切断用刃体により鋼管の切断を行って切断端面を形成したのち、開先加工用刃体により切断端面に対して開先の加工を行えることになる。そして横移動体の横移動によって、切断用刃体による鋼管の切断や、開先加工用刃体による開先加工を行う際に過負荷が生じたとき、過負荷緩衝手段の緩衝作用によって過負荷を吸収し得る。

また本発明の請求項２記載の鋼管の処理設備は、上記した請求項１記載の構成において、横移動装置は、接近離間方向に沿った方向として本体側に回転自在に設けられた螺子体と、この螺子体に連動して本体側に設けられた正逆回転駆動部と、螺子体に螺合するナット体が設けられた可動体とからなり、この可動体は、横移動体側に対して接近離間方向に移動自在に設けられるとともに、可動体と横移動体との間に過負荷緩衝手段が設けられていることを特徴としたものである。

したがって請求項２の発明によると、横移動装置の正逆回転駆動部を駆動して螺子体を回転させ、ナット体を介して可動体を移動させることで、過負荷緩衝手段を介して横移動体を一体状に横移動し得る。そして切断時や開先加工時に過負荷が生じたとき、可動体と横移動体との間に設けた過負荷緩衝手段により過負荷を吸収し得る。

そして本発明の請求項３記載の鋼管の処理設備は、上記した請求項２記載の構成において、過負荷緩衝手段は、可動体を中にして接近離間方向に振り分けた状態で、可動体と横移動体との間に設けられた一対の中立維持用油圧シリンダー装置と、一方の中立維持用油圧シリンダー装置に平行状として、可動体と横移動体との間に設けられた緩衝用油圧シリンダー装置とからなり、中立維持用油圧シリンダー装置が過負荷状態から中立状態に戻り作用する際に、緩衝用油圧シリンダー装置が緩衝作用するように構成されていることを特徴としたものである。

したがって請求項３の発明によると、横移動装置の正逆回転駆動部を駆動して螺子体を回転させ、可動体や過負荷緩衝手段を介して横移動体を横移動させることで、回転駆動している切断用刃体により切断し得、または回転駆動している開先加工用刃体により切断端面を開先加工し得る。このような切断時や開先加工時において、両中立維持用油圧シリンダー装置は中立状態にあり、また緩衝用油圧シリンダー装置も中立状態にある。

このような切断時や開先加工時に過負荷が生じたとき、可動体の移動方向に位置している中立維持用油圧シリンダー装置を圧縮する（縮む）ことになって過負荷を吸収し得、このとき、中立維持用油圧シリンダー装置の圧縮に伴って緩衝用油圧シリンダー装置が伸縮している。そして、過負荷が開放されたとき、圧縮していた中立維持用油圧シリンダー装置が伸展して中立状態に戻り作用し、この中立維持用油圧シリンダー装置の伸展に伴って伸縮動する緩衝用油圧シリンダー装置の緩衝作用によって、戻り速度を低速に制御し得る。

さらに上記した本発明の請求項４記載の鋼管の処理設備は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成において、横移動体側に刃保持体の回転動装置が設けられ、刃保持体に対して切断用刃体と開先加工用刃体とが、前後方向軸心に対して１８０度状に変位した位置で振り分けて配設されていることを特徴としたものである。

したがって請求項４の発明によると、クランプ手段により鋼管を所定位置に固定した状態で、横移動装置を駆動することで横移動体を横移動させ、また昇降動装置を駆動することで縦移動体を昇降動させる。これらの組み合わせ動作により、回転駆動している一対の切断用刃体を鋼管の周りで同方向に移動させて、鋼管の先端や後端や中間の切断を行える。また、回転動装置を作動して刃保持体を前後方向軸心の周りに１８０度状で回転させ、切断用刃体と開先加工用刃体とを入れ換えて、開先加工用刃体を切断端面側に向けたのち、横移動装置を駆動することで横移動体を横移動させ、また昇降動装置を駆動することで縦移動体を昇降動させる。これらの組み合わせ動作により、回転駆動している一対の開先加工用刃体を同方向に移動させて、切断端面を順次開先加工し得、以て鋼管の端部分に開先を形成し得る。

上記した本発明の請求項１によると、鋼管を搬送経路上で長さ方向に搬送して所定の位置で停止させ、クランプ手段により鋼管を所定位置に固定した状態で、処理手段を作動させて鋼管の切断を行うことができる。すなわち、回転駆動部の駆動により駆動軸を介して切断用刃体を駆動回転させた状態で、両切断用刃体の横移動と昇降動とを行うことにより、回転駆動している一対の切断用刃体を、鋼管の周りで同方向に移動させて順次切断でき、以て鋼管の先端や後端や中間の切断を行うことができる。次いで、刃保持体を前後方向軸心の周りに回転させ、切断用刃体と開先加工用刃体とを入れ換えて、開先加工用刃体を切断端面側に向けた状態で、開先加工用刃体の横移動と昇降動とを行うことにより、回転駆動している一対の開先加工用刃体を、鋼管の周りで同方向に移動させて切断端面を順次開先加工でき、以て鋼管の端部分に開先を形成できる。

このようにして、処理手段を配設した１箇所において、切断用刃体により鋼管の切断を行って切断端面を形成したのち、開先加工用刃体により切断端面に対して開先の加工を行うことができ、これにより、製造ラインを短くできて占有面積を縮小でき、さらに処理手段に対応したクランプ手段のみでよいことなど、設備の小型化、低価格化を期待できることになる。そして横移動体の横移動によって、切断用刃体による鋼管の切断や、開先加工用刃体による開先加工を行う際に過負荷が生じたとき、過負荷緩衝手段の緩衝作用によって過負荷を吸収することができ、以て横移動装置や切断用刃体や開先加工用刃体などの損傷を防止できる。

また上記した本発明の請求項２によると、横移動装置の正逆回転駆動部を駆動して螺子体を回転させ、ナット体を介して可動体を移動させることで、過負荷緩衝手段を介して横移動体を一体状に横移動できる。そして切断時や開先加工時に過負荷が生じたとき、可動体と横移動体との間に設けた過負荷緩衝手段により過負荷を吸収できる。

そして上記した本発明の請求項３によると、横移動装置の正逆回転駆動部を駆動して螺子体を回転させ、可動体や過負荷緩衝手段を介して横移動体を横移動させることで、回転駆動している切断用刃体により切断でき、または回転駆動している開先加工用刃体により切断端面を開先加工できる。このような切断時や開先加工時において、両中立維持用油圧シリンダー装置は中立状態にあり、また緩衝用油圧シリンダー装置も中立状態にあり、以て通常の横移動は常にバランス良く円滑に行うことができる。

このような切断時や開先加工時に過負荷が生じたとき、可動体の移動方向に位置している中立維持用油圧シリンダー装置を圧縮する（縮む）ことになって過負荷を吸収でき、このとき、中立維持用油圧シリンダー装置の圧縮に伴って緩衝用油圧シリンダー装置を伸縮できる。そして、過負荷が開放されたとき、圧縮していた中立維持用油圧シリンダー装置が伸展して中立状態に戻り作用し、この中立維持用油圧シリンダー装置の伸展に伴って伸縮動する緩衝用油圧シリンダー装置の緩衝作用によって、戻り速度を低速に制御でき、以て横移動体の中立状態への戻り移動を緩衝して穏やかに行うことができる。

さらに上記した本発明の請求項４によると、クランプ手段により鋼管を所定位置に固定した状態で、横移動装置を駆動することで横移動体を横移動でき、また昇降動装置を駆動することで縦移動体を昇降動できる。これらの組み合わせ動作により、回転駆動している一対の切断用刃体を鋼管の周りで同方向に移動させて、鋼管の先端や後端や中間の切断を行うことができる。また、回転動装置を作動して刃保持体を前後方向軸心の周りに１８０度状で回転させ、切断用刃体と開先加工用刃体とを入れ換えて、開先加工用刃体を切断端面側に向けたのち、横移動装置を駆動することで横移動体を横移動でき、また昇降動装置を駆動することで縦移動体を昇降動できる。これらの組み合わせ動作により、回転駆動している一対の開先加工用刃体を同方向に移動させて、切断端面を順次開先加工でき、以て鋼管の端部分に開先を形成できる。

［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、角形鋼管の処理に採用した状態として、図１〜図１８に基づいて説明する。

図１〜図３において、たとえば各種成形機から連続されて角形鋼管（鋼管の一例）１を長さ方向に搬送する搬送経路５は、ローラコンベア６により形成されている。そして搬送経路５の部分には、角形鋼管１のクランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂと、搬送経路５を挟んで左右一対の処理手段２１Ａ，２１Ｂとが設けられている。なお角形鋼管１は、４つの辺部１ａと４箇所の隅部（Ｒ状コーナー部）１ｂとにより四角形状に形成され、一つの辺部１ａには突き合せ溶接部（シーム溶接部）１ｃが形成されている。

前記クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂや処理手段２１Ａ，２１Ｂを配設するための本体１０は、前後方向（搬送方向）で一対のベース枠部１０ａと、これらベース枠部１０ａ上に配設された左右一対の縦枠部１０ｂと、これら縦枠部１０ｂの左右方向の上部間に設けられた横枠部１０ｃと、ベース枠部１０ａの外端部間に設けられた下部前後枠部１０ｄなどにより枠組状に構成されている。そして本体１０の中央部分には、ベース枠部１０ａと両縦枠部１０ｂと横枠部１０ｃとによって、前記搬送経路５が挿通される貫通部１０ｅが形成されている。

前記クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂは、処理手段２１Ａ，２１Ｂを中にして搬送経路５の方向で一対配設されるもので、それぞれ本体１０側に設けられた左右クランプ装置１１２と上下クランプ装置１２０とからなる。すなわち左右クランプ装置１１２は、そのピストンロッドを相対向させた状態で縦枠部１０ｂに取り付けられた左右一対のシリンダー装置１１３と、これらシリンダー装置１１３のピストンロッドに連結された押し引き体１１４と、この押し引き体１１４の内端部分に連結された可動体１１５と、この可動体１１５に内端部分が連結され前記縦枠部１０ｂ側に支持案内されるガイド体１１６と、前記可動体１１５の内面側に搬送経路５の方向で摺動自在に設けられた挟持体１１７と、この挟持体１１７を摺動すべく可動体１１５側に設けられて摺動用シリンダー装置１１８などにより構成されている。また上下クランプ装置１２０は、ピストンロッドを下向きとした状態で横枠部１０ｃに取り付けられたシリンダー装置１２１と、このシリンダー装置１２１のピストンロッドに連結された押さえ体１２２などにより構成されている。

このように構成されたクランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂによると、シリンダー装置１１３を伸展動させ、挟持体１１７を角形鋼管１の両側面に当接させることで、左右クランプ装置１２によって角形鋼管１を両側からクランプし得、そしてシリンダー装置１２１を伸展動させ、押さえ体１２２を角形鋼管１の上面に当接させることで、ローラコンベア６のローラ７群と上下クランプ装置１２０とによって角形鋼管１を上下からクランプし得る。また摺動用シリンダー装置１１８により、可動体１１５に対して挟持体１１７を摺動させることで、クランプしている角形鋼管１を搬送経路５の方向に移動し得る。以上の１１２〜１２２などにより、クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂの一例が構成される。

前記処理手段２１Ａ，２１Ｂは、前記搬送経路５に対して接近離間方向に横移動自在として本体１０側に設けられた横移動体２２Ａ，２２Ｂと、これら本体１０側と横移動体２２Ａ，２２Ｂとの間に設けられた横移動装置２４Ａ，２４Ｂと、前記横移動体２２Ａ，２２Ｂに対して昇降動自在に設けられた縦移動体４０Ａ，４０Ｂと、これら横移動体２２Ａ，２２Ｂと縦移動体４０Ａ，４０Ｂとの間に設けられた昇降動装置４２Ａ，４２Ｂと、前記縦移動体４０Ａ，４０Ｂに対して搬送経路５に沿った前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂの周りに回転自在に設けられた刃保持体６０Ａ，６０Ｂと、それぞれ前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂに沿った駆動軸８０Ａ，８０Ｂ、８４Ａ，８４Ｂを介して刃保持体６０Ａ，６０Ｂ側に回転自在に設けられた切断用刃体８２Ａ，８２Ｂならびに開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂと、これら切断用刃体８２Ａ，８２Ｂならびに開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂの駆動軸８０Ａ，８０Ｂ、８４Ａ，８４Ｂに連動した回転駆動部９０Ａ，９０Ｂなどから構成されている。

すなわち前記処理手段２１Ａ，２１Ｂは、左右方向に長いベース枠部１０ａや横枠部１０ｃに、それぞれＬＭガイド２３Ａ，２３Ｂを介して支持案内されることで、接近離間方向（左右方向）に横移動自在として設けられている。そして、本体１０側と横移動体２２Ａ，２２Ｂとの間に設けられる横移動装置２４Ａ，２４Ｂは、本体１０のベース枠部１０ａ上に配設されたベース板体２５Ａ，２５Ｂを有し、このベース板体２５Ａ，２５Ｂ上に螺子体（ボール螺子など）２６Ａ，２６Ｂが、その長さ方向を接近離間方向に沿った方向として配設されるとともに、両端部が軸受部材２７Ａ，２７Ｂに支持されることでベース板体２５Ａ，２５Ｂ（本体２１側）に回転自在に設けられている。

図１〜図８において、前記ベース板体２５Ａ，２５Ｂ（本体１０側）の外端側には正逆駆動自在なモータ（正逆回転駆動部の一例で、ＤＣモータなどからなる。）２８Ａ，２８Ｂが設けられ、このモータ２８Ａ，２８Ｂの出力軸と前記螺子体２６Ａ，２６Ｂとが、巻き掛け伝動機構２９Ａ，２９Ｂを介して連動連結されている。そして、前記螺子体２６Ａ，２６Ｂに螺合されるナット体３０Ａ，３０Ｂが設けられ、このナット体３０Ａ，３０Ｂは可動体３１Ａ，３１Ｂに取り付けられている。ここで可動体３１Ａ，３１Ｂは、前記横移動体２２Ａ，２２Ｂから外方へ連設した横移動部材２２ａ，２２ｂの外側面にＬＭガイド３２Ａ，３２Ｂを介して支持案内されることで、接近離間方向に移動自在に設けられている。

前記横移動装置２４Ａ，２４Ｂにおける可動体３１Ａ，３１Ｂと横移動体２２Ａ，２２Ｂとの間には、横移動体２２Ａ，２２Ｂの横移動時における過負荷を緩衝する過負荷緩衝手段３３Ａ，３３Ｂが設けられている。すなわち、過負荷緩衝手段３３Ａ，３３Ｂは、可動体３１Ａ，３１Ｂを中にして接近離間方向に振り分けた状態で、可動体３１Ａ，３１Ｂと横移動体２２Ａ，２２Ｂとの間に設けられた一対の中立維持用油圧シリンダー装置３４Ａ，３４Ｂ、３５Ａ，３５Ｂと、一方（外側）の中立維持用油圧シリンダー装置３５Ａ，３５Ｂに平行状として、可動体３１Ａ，３１Ｂと横移動体２２Ａ，２２Ｂとの間に設けられた緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂとからなり、中立維持用油圧シリンダー装置３４Ａ，３４Ｂ、３５Ａ，３５Ｂが過負荷状態から中立状態に戻り作用する際に、緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂが緩衝作用するように構成されている。

そして、各油圧シリンダー装置３４Ａ，３４Ｂ、３５Ａ，３５Ｂ、３６Ａ，３６Ｂへの油圧回路３７において、緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂへの伸展室側給排路３８Ａ，３８Ｂと収縮室側給排路３９Ａ，３９Ｂとには、それぞれ絞り弁３８ａ，３８ｂ、３９ａ，３９ｂが介在されている。したがって、一方（外側）の中立維持用油圧シリンダー装置３５Ａ，３５Ｂと緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂとは同方向に伸縮動を行い、その際に緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂの伸縮動は、絞り弁３８ａ，３８ｂ、３９ａ，３９ｂの絞り作用により緩衝されて穏やかに行われる。以上の３４Ａ，３４Ｂ〜３９Ａ，３９Ｂなどにより過負荷緩衝手段３３Ａ，３３Ｂの一例が構成され、そして２５Ａ，２５Ｂ〜３９Ａ，３９Ｂなどにより横移動装置２４Ａ，２４Ｂの一例が構成される。

前記横移動体２２Ａ，２２Ｂに対して前記縦移動体４０Ａ，４０Ｂが、ＬＭガイド４１Ａ，４１Ｂを介して支持案内されることで昇降自在として設けられている。そして、横移動体２２Ａ，２２Ｂと縦移動体４０Ａ，４０Ｂとの間に設けられる昇降動装置４２Ａ，４２Ｂは、横移動体２２Ａ，２２Ｂの上部に設けられた正逆駆動自在なモータ（正逆回転駆動部の一例で、ＤＣモータなどからなる。）４３Ａ，４３Ｂと、このモータ４３Ａ，４３Ｂの下向き出力軸に巻き掛け伝動機構４４Ａ，４４Ｂを介して連動連結された螺子体４５Ａ，４５Ｂと、縦移動体４０Ａ，４０Ｂに固定されかつ前記螺子体４５Ａ，４５Ｂが螺合されるナット体４６Ａ，４６Ｂなどにより構成されている。なお螺子体４５Ａ，４５Ｂの上下端部は、軸受部材４７Ａ，４７Ｂを介して縦移動体４０Ａ，４０Ｂ側に回転自在に支持されている。以上の４３Ａ，４３Ｂ〜４７Ａ，４７Ｂなどにより、昇降動装置４２Ａ，４２Ｂの一例が構成される。

前記昇降動装置４２Ａ，４２Ｂに対して内側に平行される状態で昇降バランス装置５０Ａ，５０Ｂが設けられている。すなわち、横移動体２２Ａ，２２Ｂの上部には、保持枠体５１Ａ，５１Ｂを介して鎖輪５２Ａ，５２Ｂが遊転自在に設けられ、この鎖輪５２Ａ，５２Ｂに掛けられたチェーン５３Ａ，５３Ｂの遊端が、前記縦移動体４０Ａ，４０Ｂに連結部材５４Ａ，５４Ｂを介して連結されている。そしてチェーン５３Ａ，５３Ｂの基端が、横移動体２２Ａ，２２Ｂ側に設けられたバランス用シリンダー装置５５Ａ，５５Ｂのピストンロッドに連結されている。以上の５１Ａ，５１Ｂ〜５５Ａ，５５Ｂなどにより、昇降バランス装置５０Ａ，５０Ｂの一例が構成される。

したがって、横移動装置２４Ａ，２４Ｂにより横移動体２２Ａ，２２Ｂを横移動させるとともに、昇降動装置４２Ａ，４２Ｂにより縦移動体４０Ａ，４０Ｂを昇降動させることにより、縦移動体４０Ａ，４０Ｂは、搬送経路５に対して接近離間方向に横移動自在でかつ昇降自在に構成される。そして昇降動装置４２Ａ，４２Ｂの昇降動に合わせてバランス用シリンダー装置５５Ａ，５５Ｂを作動させることで、縦移動体４０Ａ，４０Ｂの昇降動がバランスよく行えるように構成される。

図１〜図３、図９において、前記縦移動体４０Ａ，４０Ｂの搬送経路５側の部分に前記刃保持体６０Ａ，６０Ｂが設けられている。すなわち刃保持体６０Ａ，６０Ｂは、横向きの筒状の回転部６１Ａ，６１Ｂと、この回転部６１Ａ，６１Ｂの一側面に連結した保持部６２Ａ，６２Ｂと、他側面に連結した連結部６３Ａ，６３Ｂなどからなり、前記回転部６１Ａ，６１Ｂが縦移動体４０Ａ，４０Ｂ側の回転支持部材４８Ａ，４８Ｂに嵌め込まれて、前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂの周りに回転自在に支持されている。そして縦移動体４０Ａ，４０Ｂ側には、刃保持体６０Ａ，６０Ｂを回転させるための回転動装置６５Ａ，６５Ｂと、回転させた刃保持体６０Ａ，６０Ｂを位置決めするための回転位置決め装置７０Ａ，７０Ｂとが設けられている。

すなわち、縦移動体４０Ａ，４０Ｂには、モータや減速機などからなる駆動部６６Ａ，６６Ｂが設けられ、その前後方向の出力軸６７Ａ，６７Ｂと、前記連結部６３Ａ，６３Ｂとがチェーン伝動機構６８Ａ，６８Ｂを介して連動連結されている。そして縦移動体４０Ａ，４０Ｂには、そのピストンロッドを上方に向けたシリンダー装置７１Ａ，７１Ｂが設けられ、そのピストンロッドが連結されたリンク機構７２Ａ，７２Ｂを介して、回転支持部材４８Ａ，４８Ｂ側に設けられた当接部材７３Ａ，７３Ｂが回転部６１Ａ，６１Ｂの外周面に圧接離間自在に構成されている。以上の６６Ａ，６６Ｂ〜６８Ａ，６８Ｂなどにより回転動装置６５Ａ，６５Ｂの一例が構成され、そして７１Ａ，７１Ｂ〜７３Ａ，７３Ｂなどにより回転位置決め装置７０Ａ，７０Ｂの一例が構成される。

したがって、シリンダー装置７１Ａ，７１Ｂの収縮動により回転部６１Ａ，６１Ｂの外周面から当接部材７３Ａ，７３Ｂを離間させた状態で、駆動部６６Ａ，６６Ｂによりチェーン伝動機構６８Ａ，６８Ｂを介して連結部６３Ａ，６３Ｂを回転させることで、刃保持体６０Ａ，６０Ｂを前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂの周りに１８０度状で正逆に回転し得る。そして、シリンダー装置７１Ａ，７１Ｂの伸展動により当接部材７３Ａ，７３Ｂを回転部６１Ａ，６１Ｂの外周面に圧接させることで、その回転位置を回転位置決め装置７０Ａ，７０Ｂにより位置決めし得る。

前記刃保持体６０Ａ，６０Ｂにおける保持部６２Ａ，６２Ｂには、切断側駆動軸（駆動軸の一例）８０Ａ，８０Ｂと開先側駆動軸（駆動軸の一例）８４Ａ，８４Ｂとが、前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂに対して１８０度状に変位した位置として振り分けて配設されるとともに、これら切断側駆動軸８０Ａ，８０Ｂと開先側駆動軸８４Ａ，８４Ｂは軸受８１Ａ，８１Ｂ、８５Ａ，８５Ｂを介して回転自在に支持されている。そして切断側駆動軸８０Ａ，８０Ｂの一端には、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂが取り付けられるとともに、この切断用刃体８２Ａ，８２Ｂの両側に振り分けて習いローラ８３Ａ，８３Ｂが遊転自在に設けられている。また開先側駆動軸８４Ａ，８４Ｂの一端には開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂが取り付けられるとともに、この開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂの両側に振り分けて習いローラ８７Ａ，８７Ｂが遊転自在に設けられている。ここで開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂの外周縁は、前後の両側に傾斜刃面（研磨面）８６ａ，８６ｂを有する形状とされている。

前記縦移動体４０Ａ，４０Ｂ側と刃保持体６０Ａ，６０Ｂ側との間には、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂの切断側駆動軸８０Ａ，８０Ｂと開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂの開先側駆動軸８４Ａ，８４Ｂとに連動した回転駆動部９０Ａ，９０Ｂが設けられている。すなわち、前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂ上に位置されて伝動軸９１Ａ，９１Ｂが設けられるとともに、この伝動軸９１Ａ，９１Ｂは刃保持体６０Ａ，６０Ｂ側に軸受部材９２Ａ，９２Ｂを介して相対回転自在に貫通されている。

そして、縦移動体４０Ａ，４０Ｂ側に設けられた駆動モータ９３Ａ，９３Ｂの出力軸９４Ａ，９４Ｂと、縦移動体４０Ａ，４０Ｂ側に軸受部材９５Ａ，９５Ｂを介して回転自在に設けられた中間軸９６Ａ，９６Ｂとがベルト伝動機構９７Ａ，９７Ｂにより連動連結されるとともに、中間軸９６Ａ，９６Ｂと伝動軸９１Ａ，９１Ｂの他端とがチェーン伝動機構９８Ａ，９８Ｂにより連動連結されている。また伝動軸９１Ａ，９１Ｂの一端に設けられた駆動歯車９９Ａ，９９Ｂが、切断側駆動軸８０Ａ，８０Ｂに設けられた切断側受動歯車１００Ａ，１００Ｂと開先側駆動軸８３Ａ，８３Ｂに設けられた開先側受動歯車１０１Ａ，１０１Ｂとに常時歯合して連動されている。以上の９１Ａ，９１Ｂ〜１０１Ａ，１０１Ｂなどにより回転駆動部９０Ａ，９０Ｂの一例が構成される。

したがって、回転動装置６５Ａ，６５Ｂにより刃保持体６０Ａ，６０Ｂを前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂの周りに１８０度状で正逆に回転させるとともに、回転位置決め装置７０Ａ，７０Ｂにより回転位置を位置決めすることで、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂと開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂとを入れ換えて（択一的に）角形鋼管１に向け得る。そして回転駆動部９０Ａ，９０Ｂの駆動によって、切断側駆動軸８０Ａ，８０Ｂと開先側駆動軸８４Ａ，８４Ｂを介して切断用刃体８２Ａ，８２Ｂと開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂとを駆動回転し得る。

以上の２１Ａ，２１Ｂ〜１０１Ａ，１０１Ｂなどにより処理手段２０Ａ，２０Ｂの一例が構成される。なお、両処理手段２０Ａ，２０Ｂの下方には、切屑などを受け止めて排出するための排出装置１０５が設けられ、この排出装置１０５はコンベア形式などにより構成されている。

以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
図１０（ａ）に示すように、左右クランプ装置１１２のシリンダー装置１１３を収縮動させて挟持体１１７を離間動させ、上下クランプ装置１２０のシリンダー装置１２１を収縮動させて押さえ体１２２を上昇動させることで、両クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂを非クランプ姿勢とする。そして両処理手段２１Ａ，２１Ｂにおいては、図１１に示すように、横移動体２２Ａ，２２Ｂを搬送経路５に対して離間動させるとともに、刃保持体６０Ａ，６０Ｂの回転により切断用刃体８２Ａ，８２Ｂを搬送経路５側に向けており、さらに、一方の処理手段２１Ａにおいては縦移動体４０Ａを下降させるとともに、他方の処理手段２１Ｂにおいては縦移動体４０Ｂを上昇させている。

この状態で、前工程（各種成形機）側からの角形鋼管１を、ローラコンベア６によって搬送経路５上で長さ方向に搬送し、そして先端が切断用刃体８２Ａ，８２Ｂの部分を少し越えた所定の位置で搬送を停止させる。次いで図１０（ｂ）に示すように、クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂによるクランプを行う。すなわち、左右クランプ装置１１２のシリンダー装置１１３を伸展動させることで、挟持体１１７を角形鋼管１の両側面に当接させて角形鋼管１を両側からクランプし得、また上下クランプ装置１２０のシリンダー装置１２１を伸展動させることで、押さえ体１２２を下降させて角形鋼管１の上面に当接させ、ローラコンベア６のローラ７群との間で角形鋼管１を上下からクランプし得る。

このようにして角形鋼管１を所定位置に固定させた状態で、処理手段２１Ａ，２１Ｂを作動させて先端の切断除去を行う。すなわち、回転駆動部９０Ａ，９０Ｂの駆動モータ９３Ａ，９３Ｂを駆動することで、ベルト伝動機構９７Ａ，９７Ｂを介して中間軸９６Ａ，９６Ｂを回転させ、そしてチェーン伝動機構９８Ａ，９８Ｂを介して伝動軸９１Ａ，９１Ｂを駆動回転させている。さらに駆動歯車９９Ａ，９９Ｂと切断側受動歯車１００Ａ，１００Ｂとを介して切断側駆動軸８０Ａ，８０Ｂを回転させ、以て切断用刃体８２Ａ，８２Ｂを駆動回転させている。なお、伝動軸９１Ａ，９１Ｂの回転は、駆動歯車９９Ａ，９９Ｂと開先側受動歯車１０１Ａ，１０１Ｂとを介して開先側駆動軸８４Ａ，８４Ｂも回転させ、以て非作用位置にある開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂも同時に駆動回転させている。

この状態で、両切断用刃体８２Ａ，８２Ｂの横移動と昇降動とを行う。すなわち図１１の状態から、まず、横移動装置２４Ａ，２４Ｂのモータ２８Ａ，２８Ｂを駆動して螺子体２６Ａ，２６Ｂを回転させ、このとき、横移動体２２Ａ，２２Ｂ側のナット体３０Ａ，３０Ｂに螺子体２６Ａ，２６Ｂが螺合されていることで、横移動体２２Ａ，２２Ｂを搬送経路５に対して接近方向に横移動させ得る。そして図１２の実線に示すように、一方の切断用刃体８２Ａの先端が一方の下部の隅部１ｂに下方から対向したときに一方の横移動装置２４Ａを停止させるとともに、他方の切断用刃体８２Ｂの先端が他方の上部の隅部１ｂに上方から対向したときに他方の横移動装置２４Ｂを停止させる。

次いで、昇降動装置４２Ａ，４２Ｂのモータ４３Ａ，４３Ｂを駆動して螺子体４５Ａ，４５Ｂを回転させ、このとき、縦移動体４０Ａ，４０Ｂ側のナット体４６Ａ，４６Ｂに螺子体４５Ａ，４５Ｂが螺合されていることで、縦移動体４０Ａ，４０Ｂを昇降動させ得る。すなわち、一方の縦移動体４０Ａを上昇動させることで、刃保持体６０Ａなどとともに切断用刃体８２Ａを上昇動し得、これにより図１２の実線から仮想線に示すように、回転駆動している切断用刃体８２Ａの先端が、一方の下部の隅部１ｂから一方の側部の辺部１ａへと順次切断し得る。また、他方の縦移動体４０Ｂを下降動させることで、刃保持体６０Ｂなどとともに切断用刃体８２Ｂを下降動し得、これにより図１２の実線から仮想線に示すように、回転駆動している切断用刃体８２Ｂの先端が、他方の上部の隅部１ｂから他方の側部の辺部１ａへと順次切断し得る。

このような昇降動装置４２Ａ，４２Ｂを作動しての昇降動による切断は、一方の切断用刃体８２Ａが一方の上部の隅部１ｂを切断し、他方の切断用刃体８２Ｂが他方の下部の隅部１ｂを切断することで停止される。

次いで、横移動装置２４Ａ，２４Ｂのモータ２８Ａ，２８Ｂを駆動して螺子体２６Ａ，２６Ｂを回転させ、横移動体２２Ａ，２２Ｂを搬送経路５に対して接近方向に横移動させ得る。すなわち、一方の横移動体２２Ａを横移動させることで、刃保持体６０Ａなどとともに切断用刃体８２Ａを他方へ向けて横移動し得、これにより図１３から図１４に示すように、回転駆動している切断用刃体８２Ａの先端が、一方の上部の隅部１ｂから上部の辺部１ａへと順次切断し得る。また、他方の横移動体２２Ｂを横移動させることで、刃保持体６０Ｂなどとともに切断用刃体８２Ｂを一方へ向けて横移動し得、これにより図１３から図１４に示すように、回転駆動している切断用刃体８２Ｂの先端が、他方の下部の隅部１ｂから下部の辺部１ａへと順次切断し得る。

このような横移動装置２４Ａ，２４Ｂを作動しての横移動による切断は、図１４に示すように、一方の切断用刃体８２Ａが他方の上部の隅部１ｂを通過（通り抜け状）し、また他方の切断用刃体８２Ｂが他方の下部の隅部１ｂを通過することで停止される。

このようにして、横移動装置２４Ａ，２４Ｂを駆動することで横移動体２２Ａ，２２Ｂを横移動させる動作と、昇降動装置４２Ａ，４２Ｂを駆動することで縦移動体４０Ａ，４０Ｂを昇降動させる動作との組み合わせ動作により、回転駆動している一対の切断用刃体８２Ａ，８２Ｂを角形鋼管１の周りで同方向に移動させて、図１に示すように、この角形鋼管１の先端の切断を行え、そして切断した先端部分１Ａは落下などにより除去し得る。なお、両切断用刃体８２Ａ，８２Ｂを横移動や昇降動させての切断の際に、習いローラ８３Ａ，８３Ｂが辺部１ａや隅部１ｂの外面に当接して遊転しながら移動し、これにより切断用刃体８２Ａ，８２Ｂによる切断位置（切断姿勢）を好適にし得るとともに、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂの損傷を減少し得る。

次いで、角形鋼管１の切断端面２に対して開先加工を行う。すなわち、図１４の状態から刃保持体６０Ａ，６０Ｂを少し上下に離間動させたのち、図１５に示すように、まず回転位置決め装置７０Ａ，７０Ｂを開放動させた状態で回転動装置６５Ａ，６５Ｂを作動して、刃保持体６０Ａ，６０Ｂを前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂの周りに１８０度状で回転させ、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂと開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂとを入れ換えて（向きを変更して）、開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂを切断端面２（搬送経路５）側に向ける。そして、刃保持体６０Ａ，６０Ｂの回転位置を回転位置決め装置７０Ａ，７０Ｂにより位置決めする。

次いで図１６の実線に示すように、刃保持体６０Ａ，６０Ｂを少し上下に接近動させたのち、開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂの横移動と昇降動とを、上述した切断用刃体８２Ａ，８２Ｂのときとは逆方向で行う。つまり図１６の実線の状態から、横移動装置２４Ａ，２４Ｂのモータ２８Ａ，２８Ｂを逆駆動して螺子体２６Ａ，２６Ｂを逆回転させ、横移動体２２Ａ，２２Ｂを横移動させ得る。

すなわち、図１６の実線から仮想線に示すように、一方の横移動体２２Ａを横移動させることで、刃保持体６０Ａなどとともに開先加工用刃体８６Ａを一方へ向けて横移動し得、これにより図１７に示すように、回転駆動している開先加工用刃体８６Ａの傾斜刃面８６ａにより、切断端面２における他方の上部の隅部１ｂから上部の辺部１ａへと順次開先加工し得る。また、図１６の実線から仮想線に示すように、他方の横移動体２２Ｂを横移動させることで、刃保持体６０Ｂなどとともに開先加工用刃体８６Ｂを他方へ向けて横移動し得、これにより図１７に示すように、回転駆動している開先加工用刃体８６Ｂの傾斜刃面８６ｂにより、切断端面２における一方の下部の隅部１ｂから下部の辺部１ａへと順次開先加工し得る。

このような横移動装置２４Ａ，２４Ｂを作動しての横移動による開先加工は、図１６の仮想線に示すように、一方の開先加工用刃体８６Ａが一方の上部の隅部１ｂを開先加工し、他方の開先加工用刃体８６Ｂが他方の下部の隅部１ｂを開先加工することで停止される。

次いで、昇降動装置４２Ａ，４２Ｂのモータ４３Ａ，４３Ｂを逆駆動して螺子体４５Ａ，４５Ｂを逆回転させ、このとき、縦移動体４０Ａ，４０Ｂ側のナット体４６Ａ，４６Ｂが螺子体４５Ａ，４５Ｂに螺合されていることで、縦移動体４０Ａ，４０Ｂを昇降動させ得る。すなわち、一方の縦移動体４０Ａを下降動させ、図１６の仮想線矢印のように、刃保持体６０Ａなどとともに開先加工用刃体８６Ａを下降動し得、これにより、回転駆動している開先加工用刃体８６Ａの傾斜刃面８６ａにより、一方の上部の隅部１ｂから一方の側部の辺部１ａへと順次開先加工し得る。また、他方の縦移動体４０Ｂを上昇動させ、図１６の仮想線矢印のように、刃保持体６０Ｂなどとともに開先加工用刃体８６Ｂを上昇動し得、これにより図１７に示すように、回転駆動している開先加工用刃体８６Ｂの傾斜刃面８６ｂにより、一方の上部の隅部１ｂから他方の側部の辺部１ａへと順次開先加工し得る。

このような昇降動装置４２Ａ，４２Ｂを作動しての昇降動による開先加工は、一方の開先加工用刃体８６Ａが一方の下部の隅部１ｂを通過（通り抜け状）し、他方の開先加工用刃体８６Ｂが他方の上部の隅部１ｂを通過することで停止される。以上のようにして角形鋼管１の切断端面２に対して開先加工を行え、以て先端部分に開先３を形成し得る。なお、両開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂを横移動や昇降動させての開先加工の際に、習いローラ８７Ａ，８７Ｂが辺部１ａや隅部１ｂの外面に当接して遊転しながら移動し、これにより開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂによる加工位置（加工姿勢）を好適にし得るとともに、開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂの損傷を減少し得る。

その後に、両処理手段２１Ａ，２１Ｂにおいて横移動体２２Ａ，２２Ｂを元の位置（ホームポジション）に戻し、そして両クランプ手段１１Ａ，１１Ｂを非クランプ姿勢（クランプ解除）とすることにより、開先加工を行った角形鋼管１をローラコンベア６によって搬送経路５上で搬送（搬出）し得る。

上述では、角形鋼管１の先端の切断と、切断端面２に対する開先３の加工を行っているが、同様にして、角形鋼管１の後端の切断と、切断端面２に対する開先３の加工も行えるものである。また図１８に示すように、角形鋼管１の中間の切断、すなわち所定寸法の切断を行ったのち、この切断により生じた一対（前後両側）の切断端面２に対して、共通の開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂによって同時に開先３の加工を行えるものである。

なお、上述したような横移動による切断時や開先加工時において、通常では図８の（ａ）に示されるように、両中立維持用油圧シリンダー装置３４Ａ，３４Ｂ、３５Ａ，３５Ｂは中立状態にあり、また緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂも中立状態にあり、以て通常の横移動は常にバランス良く円滑に行われる。

そして、このような横移動による切断時や開先加工時に、たとえば切屑などの異物が、角形鋼管１における上位の辺部１ａの上面（角形鋼管１の最上面）や下位の辺部１ａの下面（角形鋼管１の最下面）などに付着して（載って）いたとき、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂや開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂとともに移動してきた習いローラ８３Ａ，８３Ｂ、８７Ａ，８７Ｂが異物に乗り上がることになる。これにより、縦移動体４０Ａ，４０Ｂなどを介して横移動体２２Ａ，２２Ｂの移動に過負荷（ブレーキ）が掛けられた状態になる。

このとき、横移動装置２４Ａ，２４Ｂのモータ２８Ａ，２８Ｂにより螺子体２６Ａ，２６Ｂを回転させ、ナット体３０Ａ，３０Ｂを介して可動体３１Ａ，３１Ｂを横移動させている。したがって、仮に横移動体２２Ａ，２２Ｂと可動体３１Ａ，３１Ｂとが一体状であったときには、過負荷によって、螺子体２６Ａ，２６Ｂとナット体３０Ａ，３０Ｂとの一方または両方が損傷したり、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂや開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂが損傷したりする恐れがある。

しかし、横移動体２２Ａ，２２Ｂの移動に過負荷が掛けられたとき、可動体３１Ａ，３１Ｂの移動方向に位置している中立維持用油圧シリンダー装置３４Ａまたは３５Ａ、中立維持用油圧シリンダー装置３３Ｂまたは３４Ｂが圧縮する（縮む）ことになり、以て過負荷を吸収し得る。なお、中立維持用油圧シリンダー装置３４Ａまたは３５Ａ、中立維持用油圧シリンダー装置３３Ｂまたは３４Ｂの圧縮に伴って、緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂが伸縮している。

すなわち、たとえば図８の（ａ）に示される横移動体２２Ｂの通常の横移動Ｘに過負荷が掛けられたとき、図８の（ｂ）に示されるように、可動体３１Ｂの移動方向に位置している中立維持用油圧シリンダー装置３４Ｂが圧縮し（縮み）、他方の中立維持用油圧シリンダー装置３５Ｂが伸展する（伸びる）ことになり、以てＬＭガイド３２Ｂを介して、横移動体２２Ｂに対して可動体３１Ｂを中立維持用油圧シリンダー装置３４Ｂ側に変位Ｙさせて過負荷を吸収し得る。このとき緩衝用油圧シリンダー装置３６Ｂは、他方の中立維持用油圧シリンダー装置３５Ｂのゆっくりとした伸展速度に連動した状態で、低速で伸展することになる。

そして、習いローラ８３Ａ，８３Ｂ、８７Ａ，８７Ｂが異物の部分を通過する（乗り越える）などして過負荷（ブレーキ）が開放された状態になったとき、圧縮していた中立維持用油圧シリンダー装置３４Ｂが伸展し、伸展していた中立維持用油圧シリンダー装置３５Ｂが圧縮して、中立状態に戻り作用することになる。この中立維持用油圧シリンダー装置３５Ｂが圧縮に伴って、伸展していた緩衝用油圧シリンダー装置３６Ｂも圧縮することになるが、このとき緩衝用油圧シリンダー装置３６Ｂの圧縮速度を、伸展室側給排路３８Ｂと収縮室側給排路３９Ｂとに介在した絞り弁３８ｂ，３９ｂによる絞り作用によって低速に制御し得、以て図８の（ｃ）に示される横移動体２２Ｂの中立状態への戻り移動Ｚを緩衝して穏やかに行える。

なお、対象とする角形鋼管１の外寸や厚さは種々であり、たとえば図２の仮想線に示すように、短外寸で薄肉の角形鋼管１Ｓに対しても、両切断用刃体８２Ａ，８２Ｂや両開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂにおける横移動や昇降動を制御することで、同様に切断や開先加工を行えることになる。その際に、必要に応じて、横移動体２２Ａ，２２Ｂが接近離間方向に位置調整される。

また、たとえば切断用刃体８２Ａ，８２Ｂによる角形鋼管１の中間の切断を行ったのち、上下クランプ装置１２０によるクランプを開放した状態で、摺動用シリンダー装置１１８により両クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂの挟持体１１７を搬送経路５の方向において互いに離間動させることで、クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂによりクランプしている角形鋼管１を互いに離間動させて、切断端面２間の隙間距離を調整し得る。これにより、上下クランプ装置１２０をクランプ動した状態での両切断端面２に対する開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂによる同時の開先加工は、角形鋼管１や開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂの厚さの変化などに対応して常に好適に行えるものである。

このようにして角形鋼管１の切断端面２に対して開先加工を行え、以て端部分に開先３を形成し得る。すなわち、処理手段２１Ａ，２１Ｂを配設した１箇所において、角形鋼管１の切断を行って切断端面２を形成したのち、切断端面２に対して開先３の加工を行えることになり、これにより、製造ラインを短くできて占有面積を縮小でき、さらに処理手段２１Ａ，２１Ｂに対応したクランプ手段１１Ａ，１１Ｂのみでよいことなど、設備の小型化、低価格化を期待できることになる。さらに過負荷緩衝手段３３Ａ，３３Ｂによる緩衝作用によって過負荷を吸収することで、螺子体２６Ａ，２６Ｂやナット体３０Ａ，３０Ｂの損傷、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂや開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂの損傷を防止し得る。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図１９、図２０に基づいて説明する。

すなわち、丸形鋼管（鋼管の一例）４に対して切断や開先加工を行うものであって、この場合に図１９（ａ）に示すように、ローラコンベア６は鼓形ローラ７ａ群により形成され、またクランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂとしては、挟持体１１７の内側面が凹円弧状面１１７ａに形成されるとともに、押さえ板１２２の下面が凹円弧状面１２２ａに形成されている。したがって、クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂによる丸形鋼管４のクランプは、丸形鋼管４の径の変化に関係なく、図１９（ｂ）に示すように、この丸形鋼管４を自動的に芯合わせしながら行える。

また処理手段２１Ａ，２１Ｂによる切断や開先加工は、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂや開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂにおける横移動や昇降動を、実施の形態１のように個別に行わず、横移動と昇降動を複合的に同時に（組み合わせ動作を）行うように制御することで、すなわち図２０の（ａ）〜（ｄ）に示すように、切断用刃体８２Ａ，８２Ｂや開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂを丸形鋼管４の円弧に沿って移動させることで、円滑かつ確実に行えることになる。

このような丸形鋼管４に対して切断や開先加工を行っているときでも、過負荷が生じたとき、過負荷緩衝手段の緩衝作用によって過負荷を吸収し得る。また、摺動用シリンダー装置１１８により両クランプ手段１１１Ａ，１１１Ｂの挟持体１１７を搬送経路５の方向において互いに離間動させることで、クランプしている丸形鋼管４を互いに離間動させて、切断端面２間の隙間距離を調整し得る。

上記した実施の形態１では、過負荷緩衝手段３３Ａ，３３Ｂとして油圧シリンダー装置３４Ａ，３４Ｂ、３５Ａ，３５Ｂ、３６Ａ，３６Ｂを使用した形式が示されているが、これはバネシリンダーを使用した形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、過負荷緩衝手段３３Ａ，３３Ｂとして、一方（外側）の中立維持用油圧シリンダー装置３５Ａ，３５Ｂに平行状として緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂを設けた形式が示されているが、これは他方（内側）の中立維持用油圧シリンダー装置３４Ａ，３４Ｂに平行状として緩衝用油圧シリンダー装置３６Ａ，３６Ｂを設けた形式などであってもよく、この場合に油圧回路３７が一部変更される。

上記した実施の形態１では、横移動装置２４Ａ，２４Ｂや昇降動装置４２Ａ，４２Ｂとして螺子体２６Ａ，２６Ｂ、４５Ａ，４５Ｂを使用した形式が示されているが、これはシリンダー装置を使用した形式や駆動チェーンを使用した形式などであってもよい。

上記した実施の形態１では、刃保持体６０Ａ，６０Ｂに対して切断用刃体８２Ａ，８２Ｂと開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂとが、前後方向軸心５９Ａ，５９Ｂに対して１８０度変位した位置で振り分けて配設した形式が示されているが、これは１２０度変位した２箇所に振り分けて配設し、残り１箇所に別の処理体を配設した形式、９０度変位した４箇所のうち２箇所ずつ振り分けて配設した形式などであってもよい。なお、これらの場合、回転動装置による刃保持体６０Ａ，６０Ｂの回転角度は好適に制御される。

上記した実施の形態１では、刃保持体６０Ａ，６０Ｂの往移動時に切断用刃体８２Ａ，８２Ｂによる切断を行い、そして復移動時に開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂによる開先加工を行う形式が示されているが、これは切断を行ったのち一旦ホームポジションに戻したのち、同じ移動（往移動に相当）を行いながら開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂによる開先加工を行う形式などであってもよい。

上記した実施の形態１において、回転駆動部９０Ａ，９０Ｂとしては正逆駆動形式であってもよく、この場合に切断用刃体８２Ａ，８２Ｂによる切断と開先加工用刃体８６Ａ，８６Ｂによる開先加工とに対応して、その回転方向を変更して使い分け得る。

本発明の実施の形態１を示し、鋼管の処理設備における先端部切断時の一部切り欠き平面図である。 同鋼管の処理設備の一部切り欠き正面図である。 同鋼管の処理設備の縦断側面図である。 同鋼管の処理設備における過負荷緩衝手段部分の一部切り欠き平面図である。 同鋼管の処理設備における過負荷緩衝手段部分の一部切り欠き正面図である。 同鋼管の処理設備における過負荷緩衝手段部分で、図５のＡ矢視図である。 同鋼管の処理設備における過負荷緩衝手段部分で、図５のＢ−Ｂ矢視図である。 同鋼管の処理設備における過負荷緩衝手段部分の動作説明で、（ａ）は通常時、（ｂ）は過負荷発生時、（ｃ）は過負荷開放時である。 同鋼管の処理設備における処理手段部分の一部切り欠き平面図である。 同鋼管の処理設備のクランプ手段部分を示し、（ａ）は非クランプ時の正面図、（ｂ）はクランプ時の正面図である。 同鋼管の処理設備における切断前の要部の一部切り欠き正面図である。 同鋼管の処理設備における切断開始時の要部の一部切り欠き正面図である。 同鋼管の処理設備における切断中の要部の一部切り欠き正面図である。 同鋼管の処理設備における切断終了時の要部の一部切り欠き正面図である。 同鋼管の処理設備における刃切り換え時の要部の一部切り欠き正面図である。 同鋼管の処理設備における開先加工開始時の要部の一部切り欠き正面図である。 同鋼管の処理設備における端部開先加工終了時の要部の一部切り欠き平面図である。 同鋼管の処理設備における中間部開先加工終了時の要部の一部切り欠き平面図である。 本発明の実施の形態２を示し、鋼管の処理設備のクランプ手段部分で、（ａ）は非クランプ時の正面図、（ｂ）はクランプ時の正面図である。 同鋼管の処理設備における切断から開先加工を示す概略正面図である。

符号の説明

１ 角形鋼管（鋼管）
１Ｓ 角形鋼管（鋼管）
３ 開先
４ 丸形鋼管（鋼管）
５ 搬送経路
６ ローラコンベア
１０ 本体
２１Ａ，２１Ｂ 処理手段
２２Ａ，２２Ｂ 横移動体
２２ａ，２２ｂ 横移動部材
２４Ａ，２４Ｂ 横移動装置
２６Ａ，２６Ｂ 螺子体
２８Ａ，２８Ｂ モータ（正逆回転駆動部）
３０Ａ，３０Ｂ ナット体
３１Ａ，３１Ｂ 可動体
３３Ａ，３３Ｂ 過負荷緩衝手段
３４Ａ，３４Ｂ 中立維持用油圧シリンダー装置
３５Ａ，３５Ｂ 中立維持用油圧シリンダー装置
３６Ａ，３６Ｂ 緩衝用油圧シリンダー装置
３７ 油圧回路
３８Ａ，３８Ｂ 伸展室側給排路
３８ａ，３８ｂ 絞り弁
３９Ａ，３９Ｂ 収縮室側給排路
３９ａ，３９ｂ 絞り弁
４０Ａ，４０Ｂ 縦移動体
４２Ａ，４２Ｂ 昇降動装置
５０Ａ，５０Ｂ 昇降バランス装置
５９Ａ，５９Ｂ 前後方向軸心
６０Ａ，６０Ｂ 刃保持体
６５Ａ，６５Ｂ 回転動装置
７０Ａ，７０Ｂ 回転位置決め装置
８０Ａ，８０Ｂ 切断側駆動軸（駆動軸）
８２Ａ，８２Ｂ 切断用刃体
８３Ａ，８３Ｂ 習いローラ
８４Ａ，８４Ｂ 開先側駆動軸（駆動軸）
８６Ａ，８６Ｂ 開先加工用刃体
８６ａ，８６ｂ 傾斜刃面（研磨面）
８７Ａ，８７Ｂ 習いローラ
９０Ａ，９０Ｂ 回転駆動部
９９Ａ，９９Ｂ 駆動歯車
１００Ａ，１００Ｂ 切断側受動歯車
１０１Ａ，１０１Ｂ 開先側受動歯車
１１２ 左右クランプ装置
１１３ シリンダー装置
１１７ 挟持体
１２０ 上下クランプ装置
１２２ 押さえ体

Claims (4)

1. 鋼管を長さ方向に搬送する搬送経路の部分に、鋼管のクランプ手段と、搬送経路を挟んで左右一対の処理手段とが設けられ、これら処理手段は、搬送経路に対して接近離間方向に横移動自在として本体側に設けられた横移動体と、これら本体側と横移動体との間に設けられた横移動装置と、前記横移動体に対して昇降動自在に設けられた縦移動体と、これら横移動体と縦移動体との間に設けられた昇降動装置と、前記縦移動体に対して搬送経路に沿った前後方向軸心の周りに回転自在に設けられた刃保持体と、それぞれ前後方向軸心に沿った駆動軸を介して刃保持体側に回転自在に設けられた切断用刃体ならびに開先加工用刃体と、これら切断用刃体ならびに開先加工用刃体の駆動軸に連動した回転駆動部とからなり、前記横移動装置には、横移動体の横移動時における過負荷を緩衝する過負荷緩衝手段が設けられていることを特徴とする鋼管の処理設備。
2. 横移動装置は、接近離間方向に沿った方向として本体側に回転自在に設けられた螺子体と、この螺子体に連動して本体側に設けられた正逆回転駆動部と、螺子体に螺合するナット体が設けられた可動体とからなり、この可動体は、横移動体側に対して接近離間方向に移動自在に設けられるとともに、可動体と横移動体との間に過負荷緩衝手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋼管の処理設備。
3. 過負荷緩衝手段は、可動体を中にして接近離間方向に振り分けた状態で、可動体と横移動体との間に設けられた一対の中立維持用油圧シリンダー装置と、一方の中立維持用油圧シリンダー装置に平行状として、可動体と横移動体との間に設けられた緩衝用油圧シリンダー装置とからなり、中立維持用油圧シリンダー装置が過負荷状態から中立状態に戻り作用する際に、緩衝用油圧シリンダー装置が緩衝作用するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の鋼管の処理設備。
4. 横移動体側に刃保持体の回転動装置が設けられ、刃保持体に対して切断用刃体と開先加工用刃体とが、前後方向軸心に対して１８０度状に変位した位置で振り分けて配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼管の処理設備。

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