JP4594886B2 - 燃料ガス中の硫化カルボニルおよびシアンの除去方法 - Google Patents
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Description
このような硫化カルボニルを含有した燃料ガスの処理方法として、例えば特許文献1に示されるように、燃料ガスを触媒に接触させることにより、硫化カルボニルを加水分解し硫化水素に変換して硫化カルボニルを除去する方法が公知である。一方、シアンを含有した燃料ガスの処理方法として、例えば特許文献2に示されるように、シアンを加水分解して除去する方法も公知である。
この装置によれば、ガス化炉20およびガス改質炉21を経た燃料ガスは冷却塔22へ導かれ、ガス温度が約1000℃から約400℃まで冷却された後、集塵機23へ導入され集塵処理される。次いで、触媒反応塔24で硫化カルボニルとシアンが除去処理されて、スクラバーのような洗浄塔25で洗浄処理された後、清浄ガスとしてガス利用設備26に供給され利用に供される。
また、タール分を除去した冷却ガスを再び熱交換器を通過させることにより、高温ガスと熱交換して触媒反応温度以上に昇温してから触媒反応塔に導いて燃料ガス中の硫化カルボニルとシアンを加水分解し除去するようにしたので、硫化カルボニルとシアンを効率よく除去処理することができ、更には、熱損失も小さくすることができる。
また、高温の燃料ガスを冷却塔で150〜250℃、好ましくは200℃以下まで冷却し、その後、熱交換器により300〜500℃、好ましくは400℃以上に昇温することで、触媒の表面へのタール分の付着を防止し、硫化カルボニルとシアンを効率よく除去処理することができるうえ、触媒の寿命も長くすることができる。
図1は、一例としてガス改質炉より出た燃料ガスを処理する場合の燃料ガス中の硫化カルボニルおよびシアンの除去装置を示すもので、図において1はガス改質炉、2は冷却塔、3は集塵機、4は例えば酸化チタン等の触媒を充填した触媒反応塔であり、これら冷却塔2、集塵機3、触媒反応塔4は直列に並べられている。なお、5はスクラバーのような洗浄塔である。
更に、この熱交換器6は集前記塵機2と触媒反応塔3に連結されており、この熱交換器6によって、集塵機3から出た冷たいガス(約200℃)と前記高温の燃料ガスとを熱交換し、例えば、触媒反応領域である約400℃まで昇温して、この昇温燃料ガスを次工程である触媒反応塔4へ導入するように構成されている。
先ず、ガス改質炉1より排出される硫化カルボニルおよびシアンを含む高温(約1000℃)のタール分含有燃料ガスを、熱交換器6を通して冷却塔2へ導いて、150〜250℃、好ましくは約200℃以下に冷却処理する。これにより、燃料ガス中のタール分を凝縮させ、ガス中のダストへ吸着させる。次いで、この冷却ガスを集塵機3へ導入して、前記工程でダストに吸着したタール分をダストと共に集塵除去する。この工程により、タール分を70%以上除去することができるので、従来のようにタール分が通過して後工程の触媒反応塔4に入り込むことがなくなり、触媒表面にタール分が付着して触媒機能を低下させることを防止する。
よって、本発明は従来の問題点を解決した有用な燃料ガス中の硫化カルボニルおよびシアンの除去方法として、産業の発展に寄与するところ極めて大である。
2 冷却塔
3 集塵機
4 触媒反応塔
5 洗浄塔
6 熱交換器
Claims (3)
- 硫化カルボニルおよびシアンを含む高温のタール分含有燃料ガスを、熱交換器を通して冷却塔へ導き冷却してタール分を凝縮させ、ガス中のダストへ吸着させた後、この冷却ガスを集塵機へ導入してダストに吸着したタール分をダストと共に集塵除去し、次いで、このタール分を除去した冷却ガスを再び前記熱交換器を通過させることにより、前記高温ガスと熱交換して触媒反応温度以上に昇温し、次いで、この昇温した燃料ガスを触媒反応塔に導いて燃料ガス中の硫化カルボニルとシアンを加水分解し除去することを特徴とする燃料ガス中の硫化カルボニルおよびシアンの除去方法。
- 高温の燃料ガスを冷却塔で150〜250℃まで冷却し、その後、熱交換器により300〜500℃まで昇温することを特徴とする請求項1に記載の燃料ガス中の硫化カルボニルおよびシアンの除去方法。
- 集塵機がセラミックフィルタであることを特徴とする請求項1に記載の燃料ガス中の硫化カルボニルおよびシアンの除去方法。
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