JPH1121566A - 可燃性ガス中のタール分解処理方法 - Google Patents
可燃性ガス中のタール分解処理方法Info
- Publication number
- JPH1121566A JPH1121566A JP9174742A JP17474297A JPH1121566A JP H1121566 A JPH1121566 A JP H1121566A JP 9174742 A JP9174742 A JP 9174742A JP 17474297 A JP17474297 A JP 17474297A JP H1121566 A JPH1121566 A JP H1121566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tar
- heat
- combustible gas
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/023—Reducing the tar content
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス
化処理するに際し、生成した可燃性ガス中に含有されて
いるタールを効率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利
用すると共にその顕熱を回収する。 【解決手段】 ガス化炉２において廃棄物のガス化時に
生成した可燃性ガスを廃熱ボイラ４において熱回収し、
次いで、熱交換器６で熱交換して所定温度にし、この工
程中に可燃性ガスに消石灰を添加してガス中に含有され
ているＣｌおよびＳを固定した後、集塵器６においてこ
れをダストと共に集塵し、次いで、このガスを熱交換器
６で所定温度まで昇温させた上、タール改質塔７におい
て触媒と接触させ、ガス中のタールを炭化水素等に分解
し、タールが分解された改質ガスを空気予熱器８におい
て熱回収した上、ガスホルダー９に貯蔵し、空気予熱器
８において予熱された空気は、ガス化用空気としてガス
化炉２に吹き込む。
化処理するに際し、生成した可燃性ガス中に含有されて
いるタールを効率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利
用すると共にその顕熱を回収する。 【解決手段】 ガス化炉２において廃棄物のガス化時に
生成した可燃性ガスを廃熱ボイラ４において熱回収し、
次いで、熱交換器６で熱交換して所定温度にし、この工
程中に可燃性ガスに消石灰を添加してガス中に含有され
ているＣｌおよびＳを固定した後、集塵器６においてこ
れをダストと共に集塵し、次いで、このガスを熱交換器
６で所定温度まで昇温させた上、タール改質塔７におい
て触媒と接触させ、ガス中のタールを炭化水素等に分解
し、タールが分解された改質ガスを空気予熱器８におい
て熱回収した上、ガスホルダー９に貯蔵し、空気予熱器
８において予熱された空気は、ガス化用空気としてガス
化炉２に吹き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、会社、工場、一
般家庭等、各方面から排出された有機系物質からなる廃
棄物のガス化処理に際し、生成した可燃性ガス中に含ま
れているタールを分解して除去し、可燃性ガスを有効に
利用する方法に関するものである。
般家庭等、各方面から排出された有機系物質からなる廃
棄物のガス化処理に際し、生成した可燃性ガス中に含ま
れているタールを分解して除去し、可燃性ガスを有効に
利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】会社、工場、一般家庭等から排出された
有機系物質からなる廃棄物の処理手段の１つとして、こ
れら廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス化し、
生成した可燃性ガスを燃料等に有効利用することが行わ
れている。
有機系物質からなる廃棄物の処理手段の１つとして、こ
れら廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス化し、
生成した可燃性ガスを燃料等に有効利用することが行わ
れている。
【０００３】このようなガス化炉での廃棄物のガス化処
理に際し、生成した可燃性ガスは、タールおよびＣｌ、
Ｓ等を含有している。そのために、上記可燃性ガスを排
熱ボイラーや熱交換器等に通し熱回収する際に、タール
分が熱回収機器に析出して付着するために、熱回収効率
を低下させ、場合によっては、熱回収が不可能になる問
題があった。
理に際し、生成した可燃性ガスは、タールおよびＣｌ、
Ｓ等を含有している。そのために、上記可燃性ガスを排
熱ボイラーや熱交換器等に通し熱回収する際に、タール
分が熱回収機器に析出して付着するために、熱回収効率
を低下させ、場合によっては、熱回収が不可能になる問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのために、従来は、
ガス化炉から生成した可燃性ガスを、湿式スクラバーに
おいて大量の洗浄液と接触させることにより、これを冷
却すると共に、ガス中のタール分およびＣｌ、Ｓ等を除
去していた。そのために、高温の可燃性ガスの熱回収を
行うことができず、顕熱損失が大であり、更に、湿式ス
クラバーによる除去方法では、タールの除去効率が悪
く、全体の約６０％位しか除去することができない。従
って、その後の工程における各種機器へのタールの付着
およびそれに伴って生ずる問題を解決するには至ってい
ない。
ガス化炉から生成した可燃性ガスを、湿式スクラバーに
おいて大量の洗浄液と接触させることにより、これを冷
却すると共に、ガス中のタール分およびＣｌ、Ｓ等を除
去していた。そのために、高温の可燃性ガスの熱回収を
行うことができず、顕熱損失が大であり、更に、湿式ス
クラバーによる除去方法では、タールの除去効率が悪
く、全体の約６０％位しか除去することができない。従
って、その後の工程における各種機器へのタールの付着
およびそれに伴って生ずる問題を解決するには至ってい
ない。
【０００５】石炭ガス化炉で発生するガス中のタール分
を除去する方法として、特開平２−５５７８９号公報等
には、石炭ガス化炉の発生ガスを、触媒を内蔵したター
ル分解装置によって除去する方法（以下、先行技術とい
う）が開示されている。
を除去する方法として、特開平２−５５７８９号公報等
には、石炭ガス化炉の発生ガスを、触媒を内蔵したター
ル分解装置によって除去する方法（以下、先行技術とい
う）が開示されている。
【０００６】しかしながら、先行技術は、石炭ガス化炉
で発生するガスを対象としているので、タール分は分解
し得ても、廃棄物をガス化処理する場合に問題となる、
生成ガス中に存在する触媒毒としてのＣｌやＳを除去す
ることができず、これらＣｌやＳのためにタール分解装
置において触媒が劣化する結果、タール分の分解が行い
得なくなる問題がある。従って、先行技術のような方法
を、廃棄物のガス化処理に適用することはできない。
で発生するガスを対象としているので、タール分は分解
し得ても、廃棄物をガス化処理する場合に問題となる、
生成ガス中に存在する触媒毒としてのＣｌやＳを除去す
ることができず、これらＣｌやＳのためにタール分解装
置において触媒が劣化する結果、タール分の分解が行い
得なくなる問題がある。従って、先行技術のような方法
を、廃棄物のガス化処理に適用することはできない。
【０００７】この発明は、上述した問題を解決し、廃棄
物を流動層方式のガス化炉においてガス化処理するに際
し、生成した可燃性ガス中に含有されているタールを効
率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利用すると共にそ
の有する顕熱を回収することができる方法を提供するこ
とにある。
物を流動層方式のガス化炉においてガス化処理するに際
し、生成した可燃性ガス中に含有されているタールを効
率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利用すると共にそ
の有する顕熱を回収することができる方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の方法は、廃棄
物を流動層方式のガス化炉においてガス化し、生成した
可燃性ガスを得る際に、前記ガス化炉において生成した
可燃性ガスを廃熱ボイラに導き、廃熱ボイラにおいて熱
回収し、次いで、熱交換器において熱交換して所定温度
となし、上記工程中において前記可燃性ガスに消石灰を
添加し、ガス中に含有されているＣｌおよびＳを固定し
た上、前記可燃性ガスを集塵器に導き、集塵器において
ガス中の固定されたＣｌおよびＳをダストと共に除去
し、次いで、Ｃｌ，Ｓおよびダストが除去された可燃性
ガスを、前記熱交換器において熱交換し所定温度まで昇
温させた上、昇温したガスをタール改質塔に導き、ター
ル改質塔において触媒と接触させ、ガス中のタールを同
じくガス中のＨ2 と前記触媒によって反応させることに
より前記タールを炭化水素等に分解し、このようにして
タールが分解された改質ガスを空気予熱器に導き、空気
予熱器において熱回収した上、ガスホルダーに貯蔵し、
一方、前記空気予熱器において予熱された空気は、前記
ガス化炉に、前記廃棄物のガス化用空気として吹き込む
ことに特徴を有するものである。
物を流動層方式のガス化炉においてガス化し、生成した
可燃性ガスを得る際に、前記ガス化炉において生成した
可燃性ガスを廃熱ボイラに導き、廃熱ボイラにおいて熱
回収し、次いで、熱交換器において熱交換して所定温度
となし、上記工程中において前記可燃性ガスに消石灰を
添加し、ガス中に含有されているＣｌおよびＳを固定し
た上、前記可燃性ガスを集塵器に導き、集塵器において
ガス中の固定されたＣｌおよびＳをダストと共に除去
し、次いで、Ｃｌ，Ｓおよびダストが除去された可燃性
ガスを、前記熱交換器において熱交換し所定温度まで昇
温させた上、昇温したガスをタール改質塔に導き、ター
ル改質塔において触媒と接触させ、ガス中のタールを同
じくガス中のＨ2 と前記触媒によって反応させることに
より前記タールを炭化水素等に分解し、このようにして
タールが分解された改質ガスを空気予熱器に導き、空気
予熱器において熱回収した上、ガスホルダーに貯蔵し、
一方、前記空気予熱器において予熱された空気は、前記
ガス化炉に、前記廃棄物のガス化用空気として吹き込む
ことに特徴を有するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図１はこの発明の方法の一実施態様を示
す概略工程図である。図面に示すように、廃棄物を収容
する原料ホッパ１に近接して流動層方式のガス化炉２が
設けられており、原料ホッパ１からガス化炉２内に供給
された廃棄物は、ガス化炉２内においてその下部から吹
き込まれる高温空気によって流動化し、７００〜８００
℃の温度でガス化される。
がら説明する。図１はこの発明の方法の一実施態様を示
す概略工程図である。図面に示すように、廃棄物を収容
する原料ホッパ１に近接して流動層方式のガス化炉２が
設けられており、原料ホッパ１からガス化炉２内に供給
された廃棄物は、ガス化炉２内においてその下部から吹
き込まれる高温空気によって流動化し、７００〜８００
℃の温度でガス化される。
【００１０】ガス化炉２に続いて、サイクロン３、廃熱
ボイラ４、熱交換器５および集塵器６が設けられてお
り、ガス化炉２において生成した可燃性ガスは、サイク
ロン３においてガス中のダストが除去された上、廃熱ボ
イラ４において熱回収される。
ボイラ４、熱交換器５および集塵器６が設けられてお
り、ガス化炉２において生成した可燃性ガスは、サイク
ロン３においてガス中のダストが除去された上、廃熱ボ
イラ４において熱回収される。
【００１１】次いで、可燃性ガスは、熱交換器５におい
て、後述する集塵器６で集塵された後のガスと熱交換さ
れ、その温度を約２５０℃にまで低下させた後、ガス中
に所定量の消石灰を添加し、そして、集塵器６に送り込
む。
て、後述する集塵器６で集塵された後のガスと熱交換さ
れ、その温度を約２５０℃にまで低下させた後、ガス中
に所定量の消石灰を添加し、そして、集塵器６に送り込
む。
【００１２】ガス中に添加された消石灰により、廃棄物
中に存在しガス化されて可燃性ガス中に含まれている、
触媒毒としてのＣｌおよびＳは、ＣａＣｌ2 、ＣａＳＯ
4 等として固定され、集塵器６においてダストと共に除
去される。可燃性ガス中への石灰石の添加は、集塵器６
の上流側のどこで行ってもよく、ガス化炉２中に添加し
てもよい。
中に存在しガス化されて可燃性ガス中に含まれている、
触媒毒としてのＣｌおよびＳは、ＣａＣｌ2 、ＣａＳＯ
4 等として固定され、集塵器６においてダストと共に除
去される。可燃性ガス中への石灰石の添加は、集塵器６
の上流側のどこで行ってもよく、ガス化炉２中に添加し
てもよい。
【００１３】このようにして、Ｃｌ、Ｓおよびダストが
除去された可燃性ガスは、熱交換器５において、上述し
た廃熱ボイラ４からの高温のガスと熱交換されて昇温
し、約４００〜５００℃となった後、触媒が装填された
タール改質塔７に導かれる。そして、タール改質塔７に
おいて、ガス中のタールは、同じくガス中のＨ2 と下記
反応 ＣｎＨｍ＋Ｈ2 →ＣＯ＋Ｈ2 ＋Ｃｎ′Ｈｍ′ を起こして分解し、低分子の炭化水素等に改質される。
除去された可燃性ガスは、熱交換器５において、上述し
た廃熱ボイラ４からの高温のガスと熱交換されて昇温
し、約４００〜５００℃となった後、触媒が装填された
タール改質塔７に導かれる。そして、タール改質塔７に
おいて、ガス中のタールは、同じくガス中のＨ2 と下記
反応 ＣｎＨｍ＋Ｈ2 →ＣＯ＋Ｈ2 ＋Ｃｎ′Ｈｍ′ を起こして分解し、低分子の炭化水素等に改質される。
【００１４】触媒としては、例えばＡｌ2 Ｏ3 に担持さ
れたＮｉＯ／ＭｏＯまたはＣｏＯ／ＭｏＯ、ＰｔＯ等が
使用され、特にＡｌ2 Ｏ3 に担持されたＮｉＯ／ＭｏＯ
は、触媒として機能的に好適である。
れたＮｉＯ／ＭｏＯまたはＣｏＯ／ＭｏＯ、ＰｔＯ等が
使用され、特にＡｌ2 Ｏ3 に担持されたＮｉＯ／ＭｏＯ
は、触媒として機能的に好適である。
【００１５】タール改質塔７に続いて、空気予熱器８お
よびガスホルダー９が設けられており、タール改質塔７
において改質されたガスは、空気予熱器８において、ブ
ロワ１０からの空気と熱交換された後、ガスホルダー９
に貯蔵され、各種用途に利用される。
よびガスホルダー９が設けられており、タール改質塔７
において改質されたガスは、空気予熱器８において、ブ
ロワ１０からの空気と熱交換された後、ガスホルダー９
に貯蔵され、各種用途に利用される。
【００１６】空気予熱器８において熱交換され予熱され
たブロワ１０からの空気は、ガス化炉２に導かれ、廃棄
物のガス化用空気として炉底部から炉内に吹き込まれ
る。上述したように、この発明によれば、廃棄物を流動
層方式のガス化炉２においてガス化し、生成した可燃性
ガス中のタール分を、タール改質塔７において低分子の
炭化水素等に改質するので、タール分が熱回収機器に析
出して付着し、熱回収効率を低下させるようなことは生
じない。
たブロワ１０からの空気は、ガス化炉２に導かれ、廃棄
物のガス化用空気として炉底部から炉内に吹き込まれ
る。上述したように、この発明によれば、廃棄物を流動
層方式のガス化炉２においてガス化し、生成した可燃性
ガス中のタール分を、タール改質塔７において低分子の
炭化水素等に改質するので、タール分が熱回収機器に析
出して付着し、熱回収効率を低下させるようなことは生
じない。
【００１７】そして、生成ガス中に存在する触媒毒とし
てのＣｌやＳは、タール改質塔７よりも前の工程におい
て除去されるので、タール改質塔７におけるガス改質の
際の触媒に劣化が生ずることはなく、また、高温の改質
ガスにより、空気予熱器８において予熱された空気は、
ガス化炉２における、廃棄物のガス化用空気として利用
される。
てのＣｌやＳは、タール改質塔７よりも前の工程におい
て除去されるので、タール改質塔７におけるガス改質の
際の触媒に劣化が生ずることはなく、また、高温の改質
ガスにより、空気予熱器８において予熱された空気は、
ガス化炉２における、廃棄物のガス化用空気として利用
される。
【００１８】
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。容
量１５Nm3/H の流動層方式のガス化炉２に有機物系の廃
棄物を供給し、その下部から７００〜８００℃の空気を
吹込んで、廃棄物を流動させガス化した。
量１５Nm3/H の流動層方式のガス化炉２に有機物系の廃
棄物を供給し、その下部から７００〜８００℃の空気を
吹込んで、廃棄物を流動させガス化した。
【００１９】ガス化炉２において生成した約７００〜８
００℃の可燃性ガスを、サイクロン３に導きダストを除
去した後、廃熱ボイラ４において熱回収した。廃熱ボイ
ラ４において熱回収された約４００〜５００℃のガス
は、熱交換器５において熱交換され、約２５０℃の温度
になした後、ガス中に０．６Kg/Hの量の消石灰を添加し
集塵器６において集塵した。ガス中に存在する触媒毒で
あるＣｌおよびＳは、ＣａＣｌ2 、ＣａＳＯ4 等として
固定そして集塵され、ガス中から除去された。
００℃の可燃性ガスを、サイクロン３に導きダストを除
去した後、廃熱ボイラ４において熱回収した。廃熱ボイ
ラ４において熱回収された約４００〜５００℃のガス
は、熱交換器５において熱交換され、約２５０℃の温度
になした後、ガス中に０．６Kg/Hの量の消石灰を添加し
集塵器６において集塵した。ガス中に存在する触媒毒で
あるＣｌおよびＳは、ＣａＣｌ2 、ＣａＳＯ4 等として
固定そして集塵され、ガス中から除去された。
【００２０】集塵器６において集塵されたガスを熱交換
器５に通し、約４００〜５００℃の温度に昇温させた
後、これを、タール改質塔７に吹き込んだ。タール改質
塔７において、触媒としてＡｌ2 Ｏ3 に担持されたＮｉ
Ｏ／ＭｏＯを使用し、ＳＶ値（空間速度）１００００Ｈ
-1の条件で接触反応を行った。
器５に通し、約４００〜５００℃の温度に昇温させた
後、これを、タール改質塔７に吹き込んだ。タール改質
塔７において、触媒としてＡｌ2 Ｏ3 に担持されたＮｉ
Ｏ／ＭｏＯを使用し、ＳＶ値（空間速度）１００００Ｈ
-1の条件で接触反応を行った。
【００２１】その結果、可燃性ガス中のタール濃度は
５．６５g/Nm3 から０．３７g/Nm3 になり、ガス中のタ
ールの９３．５％が除去された。このようにしてタール
分が除去された改質ガスは、空気予熱器８において、ブ
ロワ１０からの空気を予熱し、約４００℃にした上、ガ
ス化炉２内に廃棄物のガス化用空気として炉底部から吹
き込んだ。
５．６５g/Nm3 から０．３７g/Nm3 になり、ガス中のタ
ールの９３．５％が除去された。このようにしてタール
分が除去された改質ガスは、空気予熱器８において、ブ
ロワ１０からの空気を予熱し、約４００℃にした上、ガ
ス化炉２内に廃棄物のガス化用空気として炉底部から吹
き込んだ。
【００２２】その結果、タール改質塔７における触媒の
劣化が生ずることはなく、ガス化炉２からの可燃性ガス
を改質し、排熱ボイラ４や空気予熱器８等において、タ
ールの付着が生ずることなく効率的に熱交換が行われ、
ガスの有する顕熱を有効に回収することができた。
劣化が生ずることはなく、ガス化炉２からの可燃性ガス
を改質し、排熱ボイラ４や空気予熱器８等において、タ
ールの付着が生ずることなく効率的に熱交換が行われ、
ガスの有する顕熱を有効に回収することができた。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス化するに際
し、生成した可燃性ガス中に含有されているタールを効
率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利用すると共にそ
の有する顕熱を有効に回収することができる等、多くの
工業上優れた効果がもたらされる。
廃棄物を流動層方式のガス化炉においてガス化するに際
し、生成した可燃性ガス中に含有されているタールを効
率的に分解除去し、可燃性ガスを有効利用すると共にそ
の有する顕熱を有効に回収することができる等、多くの
工業上優れた効果がもたらされる。
【図１】この発明の方法の概略工程図である。
１ 原料ホッパ ２ ガス化炉 ３ サイクロン ４ 廃熱ボイラ ５ 熱交換器 ６ 集塵器 ７ タール改質塔 ８ 空気予熱器 ９ ガスホルダー 10 ブロワ
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物を流動層方式のガス化炉において
ガス化し、生成した可燃性ガスを得るに際し、前記ガス
化炉において生成した可燃性ガスを廃熱ボイラに導き、
廃熱ボイラにおいて熱回収し、次いで、熱交換器におい
て熱交換して所定温度となし、上記工程中において前記
可燃性ガスに消石灰を添加し、ガス中に含有されている
ＣｌおよびＳを固定した上、前記可燃性ガスを集塵器に
導き、集塵器においてガス中の固定されたＣｌおよびＳ
をダストと共に除去し、 次いで、Ｃｌ，Ｓおよびダストが除去された可燃性ガス
を、前記熱交換器において熱交換し所定温度まで昇温さ
せた上、昇温したガスをタール改質塔に導き、タール改
質塔において触媒と接触させ、ガス中のタールを同じく
ガス中のＨ2 と前記触媒によって反応させることにより
前記タールを炭化水素等に分解し、 このようにしてタールが分解された改質ガスを空気予熱
器に導き、空気予熱器において熱回収した上、ガスホル
ダーに貯蔵し、一方、前記空気予熱器において予熱され
た空気は、前記ガス化炉に、前記廃棄物のガス化用空気
として吹き込むことを特徴とする、可燃性ガス中のター
ル分解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17474297A JP3549711B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17474297A JP3549711B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121566A true JPH1121566A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3549711B2 JP3549711B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=15983892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17474297A Expired - Fee Related JP3549711B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3549711B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093014A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 流動層炉におけるタールの除去方法 |
| KR100784851B1 (ko) | 2007-01-12 | 2007-12-14 | 한국에너지기술연구원 | 저타르 배출형 바이오매스 가스화 장치 |
| WO2009049063A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-16 | Silvagas Corporation | Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar |
| WO2009113270A1 (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 株式会社Ihi | ガス化設備のタール改質方法及び装置 |
| JP2009279473A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Takuma Co Ltd | タール分解システムの立ち下げ方法およびタール分解システム |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17474297A patent/JP3549711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093014A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 流動層炉におけるタールの除去方法 |
| KR100784851B1 (ko) | 2007-01-12 | 2007-12-14 | 한국에너지기술연구원 | 저타르 배출형 바이오매스 가스화 장치 |
| WO2009049063A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-16 | Silvagas Corporation | Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar |
| US8084656B2 (en) | 2007-10-09 | 2011-12-27 | Rentech, Inc. | Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar |
| US8969637B2 (en) | 2007-10-09 | 2015-03-03 | Res Usa Llc | Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar |
| US9193589B2 (en) | 2007-10-09 | 2015-11-24 | Res Usa, Llc | Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar |
| US9822318B2 (en) | 2007-10-09 | 2017-11-21 | Res Usa, Llc | Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar |
| WO2009113270A1 (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 株式会社Ihi | ガス化設備のタール改質方法及び装置 |
| JP2009215387A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Ihi Corp | ガス化設備のタール改質方法及び装置 |
| JP2009279473A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Takuma Co Ltd | タール分解システムの立ち下げ方法およびタール分解システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3549711B2 (ja) | 2004-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5696967B2 (ja) | Ｃｏ２の排出を規制した直接還元鉄の製造方法 | |
| KR101668549B1 (ko) | 배수 처리 시스템 및 복합 발전 설비 | |
| US7374742B2 (en) | Direct sulfur recovery system | |
| WO1994001203A1 (en) | Process for removing carbon dioxide regeneratively from gas streams | |
| CN101959996A (zh) | 用于气化作用的颗粒状组合物及其制备和连续转化 | |
| EP2744922B1 (en) | Process for producing direct reduced iron (dri) utilizing gases derived from coal | |
| JP4364022B2 (ja) | 有機性廃棄物からのエネルギー回収方法 | |
| US6083862A (en) | Cyclic process for oxidation of calcium sulfide | |
| CN102238995A (zh) | 用于气体料流净化的集成的暖气体脱硫作用和气体轮换反应 | |
| EP1711432A1 (en) | Hydrocarbon material processing system and method | |
| JP2573681B2 (ja) | 原料ガスの精製 | |
| JPS5845101A (ja) | 二酸化炭素含有量の高い装入ガスの全硫黄含有量を低下させる方法 | |
| JPH1121564A (ja) | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 | |
| JP2977759B2 (ja) | 排ガスの乾式処理方法及び装置 | |
| KR19990087540A (ko) | 용융선철 또는 용강 중간제품의 생산방법 및 동 생산방법을실행하는 설비 | |
| JP3549711B2 (ja) | 可燃性ガス中のタール分解処理方法 | |
| JPH0817906B2 (ja) | 高温還元性ガスの精製プロセスにおけるイオウ回収方法 | |
| JPS621784A (ja) | 炭素含有燃料のガス化法 | |
| JPS6142760B2 (ja) | ||
| JPS6362524A (ja) | 硫黄及び炭化水素物質の化合物を含有するガス処理方法 | |
| JPS62957B2 (ja) | ||
| JP4167799B2 (ja) | 廃棄物処理システム | |
| JP2000015058A (ja) | 焼却炉の排ガス処理装置及び方法 | |
| JPS63241098A (ja) | 炭化水素および炭酸ガスを含有するガスの精製方法 | |
| JP2002307045A (ja) | 廃棄物熱分解プラント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040409 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040420 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040421 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |