JP2002307045A - 廃棄物熱分解プラント - Google Patents
廃棄物熱分解プラントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物熱分解プラントの緊急時に発生する熱
分解ガスを緊急燃焼装置により燃焼処理する際のダイオ
キシン類の発生およびダイオキシン類への再合成を防止
するとともに、燃焼処理の効率化を図り緊急燃焼装置の
大型化を防ぐことができる熱分解ガス処理装置を提供す
る。 【解決手段】 廃棄物熱分解ガス処理装置４０は、熱分
解炉１と、通常時ガス処理装置３０とを備えている。熱
分解炉１には、緊急時における熱分解炉１からの熱分解
ガス１０からダイオキシン類の前駆物質を除去する熱分
解ガス凝縮器３が接続されている。また、熱分解ガス凝
縮器３には、熱分解ガス１０を燃焼処理する緊急燃焼装
置２が接続されている。これにより、熱分解ガス凝縮器
３によりダイオキシン類の前駆物質が除去された熱分解
ガス１０が、緊急燃焼装置２に送られる。
分解ガスを緊急燃焼装置により燃焼処理する際のダイオ
キシン類の発生およびダイオキシン類への再合成を防止
するとともに、燃焼処理の効率化を図り緊急燃焼装置の
大型化を防ぐことができる熱分解ガス処理装置を提供す
る。 【解決手段】 廃棄物熱分解ガス処理装置４０は、熱分
解炉１と、通常時ガス処理装置３０とを備えている。熱
分解炉１には、緊急時における熱分解炉１からの熱分解
ガス１０からダイオキシン類の前駆物質を除去する熱分
解ガス凝縮器３が接続されている。また、熱分解ガス凝
縮器３には、熱分解ガス１０を燃焼処理する緊急燃焼装
置２が接続されている。これにより、熱分解ガス凝縮器
３によりダイオキシン類の前駆物質が除去された熱分解
ガス１０が、緊急燃焼装置２に送られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緊急時において熱
分解炉で発生する熱分解ガスを燃焼処理する廃棄物熱分
解プラントに関する。
分解炉で発生する熱分解ガスを燃焼処理する廃棄物熱分
解プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチック等の廃棄物は、熱分解炉
を備えた廃棄物熱分解プラントで熱分解処理される。特
に近年では、廃棄物熱分解プラントで発生する熱分解ガ
スを改質、洗浄した後に、熱分解ガスに含まれる各種成
分から精製ガスを生成し、この精製ガスを、発電装置や
熱発生装置等におけるエネルギー源として利用したり、
化学原料として利用している。このような廃棄物熱分解
プラントのうち熱分解ガス化溶融プラントが実用化され
ている。この熱分解ガス化溶融プラントは、熱分解炉で
発生した熱分解ガスを熱分解炉に接続された溶融炉等の
通常時ガス処理装置で燃焼して熱分解ガスに含まれる灰
分を溶融処理する。
を備えた廃棄物熱分解プラントで熱分解処理される。特
に近年では、廃棄物熱分解プラントで発生する熱分解ガ
スを改質、洗浄した後に、熱分解ガスに含まれる各種成
分から精製ガスを生成し、この精製ガスを、発電装置や
熱発生装置等におけるエネルギー源として利用したり、
化学原料として利用している。このような廃棄物熱分解
プラントのうち熱分解ガス化溶融プラントが実用化され
ている。この熱分解ガス化溶融プラントは、熱分解炉で
発生した熱分解ガスを熱分解炉に接続された溶融炉等の
通常時ガス処理装置で燃焼して熱分解ガスに含まれる灰
分を溶融処理する。
【０００３】このような廃棄物熱分解プラントにおい
て、廃棄物熱分解プラントの構成機器が故障した場合や
配管が閉塞した場合等の緊急時には、熱分解炉および通
常時ガス処理装置の運転を停止する必要があり、廃棄物
の熱分解炉への投入も停止される。
て、廃棄物熱分解プラントの構成機器が故障した場合や
配管が閉塞した場合等の緊急時には、熱分解炉および通
常時ガス処理装置の運転を停止する必要があり、廃棄物
の熱分解炉への投入も停止される。
【０００４】このとき、熱分解炉では、熱分解炉への廃
棄物の投入停止後も一定の時間は、すでに投入された廃
棄物から熱分解ガスが発生するのが一般的である。この
ように熱分解炉および通常時ガス処理装置の運転停止後
に熱分解炉で発生する熱分解ガスは、ダイオキシン類の
前駆物質である高分子の炭化水素類等の環境汚染物質を
多量に含んでいる。
棄物の投入停止後も一定の時間は、すでに投入された廃
棄物から熱分解ガスが発生するのが一般的である。この
ように熱分解炉および通常時ガス処理装置の運転停止後
に熱分解炉で発生する熱分解ガスは、ダイオキシン類の
前駆物質である高分子の炭化水素類等の環境汚染物質を
多量に含んでいる。
【０００５】従って、熱分解炉および通常時ガス処理装
置の運転停止後に熱分解炉で発生する熱分解ガスは、ダ
イオキシン類の発生を極力低減するために、緊急燃焼装
置において十分な滞留時間、高温で燃焼処理が施されて
環境汚染物質が除去された後に、系外に排出されること
が多い。
置の運転停止後に熱分解炉で発生する熱分解ガスは、ダ
イオキシン類の発生を極力低減するために、緊急燃焼装
置において十分な滞留時間、高温で燃焼処理が施されて
環境汚染物質が除去された後に、系外に排出されること
が多い。
【０００６】図６は、従来の廃棄物熱分解プラントを示
す構成図である。
す構成図である。
【０００７】図６に示すように、廃棄物熱分解プラント
４０は、廃棄物１６が投入され乾留される熱分解炉１
と、熱分解炉１に接続されたガス改質炉または溶融炉２
０とを備えている。ガス改質炉または溶融炉２０には、
ボイラ等の熱交換器２１が接続され、また、熱交換器２
１には、ガス洗浄装置または排出ガス浄化装置２２が接
続されている。なお、ガス改質炉または溶融炉２０と、
熱交換器２１と、ガス洗浄装置また排出ガス浄化装置２
２とから通常時ガス処理装置３０が構成されている。ま
た、熱分解炉１には緊急燃焼装置２が接続されている。
４０は、廃棄物１６が投入され乾留される熱分解炉１
と、熱分解炉１に接続されたガス改質炉または溶融炉２
０とを備えている。ガス改質炉または溶融炉２０には、
ボイラ等の熱交換器２１が接続され、また、熱交換器２
１には、ガス洗浄装置または排出ガス浄化装置２２が接
続されている。なお、ガス改質炉または溶融炉２０と、
熱交換器２１と、ガス洗浄装置また排出ガス浄化装置２
２とから通常時ガス処理装置３０が構成されている。ま
た、熱分解炉１には緊急燃焼装置２が接続されている。
【０００８】通常時には、熱分解炉１で発生する熱分解
ガス１０は、通常時ガス処理装置３０においてガス処理
が行われており、緊急燃焼装置２は停止している。
ガス１０は、通常時ガス処理装置３０においてガス処理
が行われており、緊急燃焼装置２は停止している。
【０００９】しかし、熱分解炉１および通常時ガス処理
装置３０の運転が停止されると、熱分解炉１で発生する
熱分解ガス１０は、緊急燃焼装置２に送られて、十分な
時間、高温で燃焼処理が施されて環境汚染物質が除去さ
れた後に系外に排出される。
装置３０の運転が停止されると、熱分解炉１で発生する
熱分解ガス１０は、緊急燃焼装置２に送られて、十分な
時間、高温で燃焼処理が施されて環境汚染物質が除去さ
れた後に系外に排出される。
【００１０】なお、緊急燃焼装置２においてダイオキシ
ン類の発生を極力抑制し、廃棄物熱分解プラントの系内
の急激な圧力上昇を防止するためには、例えば、熱分解
ガス１０を２秒間以上の滞留時間を持って８００℃以上
で燃焼処理する必要がある。
ン類の発生を極力抑制し、廃棄物熱分解プラントの系内
の急激な圧力上昇を防止するためには、例えば、熱分解
ガス１０を２秒間以上の滞留時間を持って８００℃以上
で燃焼処理する必要がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、熱分解
炉１および通常時ガス処理装置３０の運転停止後に熱分
解炉１で発生する熱分解ガス１０は、そのまま緊急燃焼
装置２に送られ、燃焼処理されて環境汚染物質が除去さ
れている。
炉１および通常時ガス処理装置３０の運転停止後に熱分
解炉１で発生する熱分解ガス１０は、そのまま緊急燃焼
装置２に送られ、燃焼処理されて環境汚染物質が除去さ
れている。
【００１２】しかしながら、熱分解ガス１０は、廃棄物
１６が熱分解炉１において通常４００〜６００℃で分解
されて発生したものであり、この熱分解ガス１０中には
高分子の炭化水素類が多く含まれている。この高分子の
炭化水素類は、燃焼するとダイオキシン類を発生する。
従って、熱分解ガス１０を緊急燃焼装置２で燃焼処理す
る際にも、熱分解ガス１０中の高分子の炭化水素類が燃
焼されて、ダイオキシン類が発生しやすい。
１６が熱分解炉１において通常４００〜６００℃で分解
されて発生したものであり、この熱分解ガス１０中には
高分子の炭化水素類が多く含まれている。この高分子の
炭化水素類は、燃焼するとダイオキシン類を発生する。
従って、熱分解ガス１０を緊急燃焼装置２で燃焼処理す
る際にも、熱分解ガス１０中の高分子の炭化水素類が燃
焼されて、ダイオキシン類が発生しやすい。
【００１３】また、ダイオキシン類は、塩化水素を燃焼
処理する場合にも発生する。従って、塩化水素を含む熱
分解ガス１０を緊急燃焼装置２で燃焼処理する際にもダ
イオキシン類が発生しやすい。
処理する場合にも発生する。従って、塩化水素を含む熱
分解ガス１０を緊急燃焼装置２で燃焼処理する際にもダ
イオキシン類が発生しやすい。
【００１４】また、緊急燃焼装置２から燃焼排出ガス１
１をそのまま系外の大気中に放出すると、燃焼排出ガス
１１は大気中で拡散冷却される。この燃焼排出ガス１１
が拡散冷却される過程では、燃焼排出ガス１１に含まれ
る各種成分がダイオキシン類に再合成することも考えら
れる。
１をそのまま系外の大気中に放出すると、燃焼排出ガス
１１は大気中で拡散冷却される。この燃焼排出ガス１１
が拡散冷却される過程では、燃焼排出ガス１１に含まれ
る各種成分がダイオキシン類に再合成することも考えら
れる。
【００１５】さらに、緊急燃焼装置２は、熱分解炉１お
よび通常時ガス処理装置３０の運転停止時以外にはほと
んど使用されないにもかかわらず、熱分解炉１および通
常時ガス処理装置３０の運転停止後の熱分解炉１で一時
的に多量に発生する熱分解ガス１０を燃焼処理する必要
があるので、大型化して不経済である。
よび通常時ガス処理装置３０の運転停止時以外にはほと
んど使用されないにもかかわらず、熱分解炉１および通
常時ガス処理装置３０の運転停止後の熱分解炉１で一時
的に多量に発生する熱分解ガス１０を燃焼処理する必要
があるので、大型化して不経済である。
【００１６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、熱分解炉および通常時ガス処理装置の運転
停止後の熱分解炉で発生する熱分解ガスを緊急燃焼装置
により燃焼処理する際にダイオキシン類が発生すること
を防止するとともに、熱分解ガスを燃焼処理した燃焼排
出ガスがダイオキシン類に再合成することを防止し、さ
らに緊急燃焼装置における熱分解ガスの燃焼処理の効率
化を図り緊急燃焼装置の大型化を防ぐことができる廃棄
物熱分解プラントを提供することを目的とする。
ものであり、熱分解炉および通常時ガス処理装置の運転
停止後の熱分解炉で発生する熱分解ガスを緊急燃焼装置
により燃焼処理する際にダイオキシン類が発生すること
を防止するとともに、熱分解ガスを燃焼処理した燃焼排
出ガスがダイオキシン類に再合成することを防止し、さ
らに緊急燃焼装置における熱分解ガスの燃焼処理の効率
化を図り緊急燃焼装置の大型化を防ぐことができる廃棄
物熱分解プラントを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱分解炉と、
通常時における熱分解炉からの熱分解ガスを処理する通
常時ガス処理装置と、緊急時における熱分解炉からの熱
分解ガスを燃焼処理する緊急燃焼装置と、熱分解炉と緊
急燃焼装置との間に設置され、熱分解炉からの熱分解ガ
スからダイオキシン類の前駆物質を除去する熱分解ガス
凝縮器と、を備えたことを特徴とする廃棄物熱分解プラ
ントである。
通常時における熱分解炉からの熱分解ガスを処理する通
常時ガス処理装置と、緊急時における熱分解炉からの熱
分解ガスを燃焼処理する緊急燃焼装置と、熱分解炉と緊
急燃焼装置との間に設置され、熱分解炉からの熱分解ガ
スからダイオキシン類の前駆物質を除去する熱分解ガス
凝縮器と、を備えたことを特徴とする廃棄物熱分解プラ
ントである。
【００１８】本発明によれば、熱分解ガスは、緊急燃焼
装置に送られる前に、熱分解ガス凝縮器によりダイオキ
シン類の前駆物質である高分子の炭化水素類が除去され
る。
装置に送られる前に、熱分解ガス凝縮器によりダイオキ
シン類の前駆物質である高分子の炭化水素類が除去され
る。
【００１９】本発明は、熱分解炉と、通常時における熱
分解炉からの熱分解ガスを処理する通常時ガス処理装置
と、緊急時における熱分解炉からの熱分解ガスを燃焼処
理する緊急燃焼装置と、緊急燃焼装置の下流側に設置さ
れ、緊急燃焼装置からの燃焼排出ガスを所望温度に冷却
する急冷装置と、を備えたことを特徴とする廃棄物熱分
解プラントである。
分解炉からの熱分解ガスを処理する通常時ガス処理装置
と、緊急時における熱分解炉からの熱分解ガスを燃焼処
理する緊急燃焼装置と、緊急燃焼装置の下流側に設置さ
れ、緊急燃焼装置からの燃焼排出ガスを所望温度に冷却
する急冷装置と、を備えたことを特徴とする廃棄物熱分
解プラントである。
【００２０】本発明は、熱分解炉と、通常時における熱
分解炉からの熱分解ガスを処理する通常時ガス処理装置
と、緊急時における熱分解炉からの熱分解ガスを燃焼処
理する緊急燃焼装置と、熱分解炉と緊急燃焼装置との間
に設置され、熱分解炉からの熱分解ガスからダイオキシ
ン類の前駆物質を除去する熱分解ガス凝縮器と、緊急燃
焼装置の下流側に設置され、緊急燃焼装置からの燃焼排
出ガスを所望温度に冷却する急冷装置と、を備えたこと
を特徴とする廃棄物熱分解プラントである。
分解炉からの熱分解ガスを処理する通常時ガス処理装置
と、緊急時における熱分解炉からの熱分解ガスを燃焼処
理する緊急燃焼装置と、熱分解炉と緊急燃焼装置との間
に設置され、熱分解炉からの熱分解ガスからダイオキシ
ン類の前駆物質を除去する熱分解ガス凝縮器と、緊急燃
焼装置の下流側に設置され、緊急燃焼装置からの燃焼排
出ガスを所望温度に冷却する急冷装置と、を備えたこと
を特徴とする廃棄物熱分解プラントである。
【００２１】また、好ましくは、熱分解ガス凝縮器と緊
急燃焼装置との間に、熱分解炉からの熱分解ガスから塩
化水素を除去する塩化水素除去装置を設けている。
急燃焼装置との間に、熱分解炉からの熱分解ガスから塩
化水素を除去する塩化水素除去装置を設けている。
【００２２】また、好ましくは、塩化水素除去装置は、
熱分解炉からの熱分解ガスに消石灰を投入する消石灰投
入装置と、消石灰投入装置の下流側に取り付けられてい
る。
熱分解炉からの熱分解ガスに消石灰を投入する消石灰投
入装置と、消石灰投入装置の下流側に取り付けられてい
る。
【００２３】また、好ましくは、熱分解ガス凝縮器と緊
急燃焼装置との間には、熱分解炉からの熱分解ガスから
炭化水素類を除去する炭化水素類除去装置が設けられて
いる。
急燃焼装置との間には、熱分解炉からの熱分解ガスから
炭化水素類を除去する炭化水素類除去装置が設けられて
いる。
【００２４】また、好ましくは、炭化水素類除去装置
は、熱分解炉からの熱分解ガスに活性炭を投入する活性
炭投入器と、活性炭投入器の下流側に取り付けられた第
２集塵装置と、からなる。
は、熱分解炉からの熱分解ガスに活性炭を投入する活性
炭投入器と、活性炭投入器の下流側に取り付けられた第
２集塵装置と、からなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。
する。
【００２６】図１は本発明の第１の実施の形態を示す図
である。ここで図１は、廃棄物熱分解プラントを示す構
成図である。
である。ここで図１は、廃棄物熱分解プラントを示す構
成図である。
【００２７】図１において、廃棄物熱分解プラント４０
は、投入された廃棄物１６を乾留して熱分解ガス１０を
発生させる熱分解炉１と、熱分解炉１に接続され、熱分
解炉１からの熱分解ガス１０を改質して改質ガスを生成
するガス改質炉または熱分解ガス１０を燃焼して燃焼ガ
スを生成する溶融炉２０とを備えている。
は、投入された廃棄物１６を乾留して熱分解ガス１０を
発生させる熱分解炉１と、熱分解炉１に接続され、熱分
解炉１からの熱分解ガス１０を改質して改質ガスを生成
するガス改質炉または熱分解ガス１０を燃焼して燃焼ガ
スを生成する溶融炉２０とを備えている。
【００２８】ガス改質炉または溶融炉２０にはボイラ等
の熱交換器２１が接続され、この熱交換器２１は、ガス
改質炉または溶融炉２０からの改質ガスまたは燃焼ガス
等の燃焼排出ガス１１を冷却し、排熱利用している。熱
交換器２１にはガス洗浄装置または排出ガス浄化装置２
２が取り付けられ、熱交換器２１からの燃焼排出ガス１
１は、ガス洗浄装置または排ガス浄化装置により洗浄さ
れたり浄化される。その後、ガス洗浄装置または排出ガ
ス浄化装置２２からの燃焼排出ガス１１は、ガス発電装
置や排熱利用装置等に利用され、図示しない排気筒を介
してそのまま大気中に排気される。
の熱交換器２１が接続され、この熱交換器２１は、ガス
改質炉または溶融炉２０からの改質ガスまたは燃焼ガス
等の燃焼排出ガス１１を冷却し、排熱利用している。熱
交換器２１にはガス洗浄装置または排出ガス浄化装置２
２が取り付けられ、熱交換器２１からの燃焼排出ガス１
１は、ガス洗浄装置または排ガス浄化装置により洗浄さ
れたり浄化される。その後、ガス洗浄装置または排出ガ
ス浄化装置２２からの燃焼排出ガス１１は、ガス発電装
置や排熱利用装置等に利用され、図示しない排気筒を介
してそのまま大気中に排気される。
【００２９】なお、ガス改質炉または溶融炉２０と、熱
交換器２１と、ガス洗浄装置また排出ガス浄化装置２２
とから通常時ガス処理装置３０が構成されている。
交換器２１と、ガス洗浄装置また排出ガス浄化装置２２
とから通常時ガス処理装置３０が構成されている。
【００３０】また、図１に示すように、熱分解炉１に
は、熱分解ガス凝縮器３を介して緊急燃焼装置２が接続
されている。熱分解ガス凝縮器３は、例えば蓄熱式熱交
換器からなり、熱分解炉１からの熱分解ガス１０からダ
イオキシン類の前駆物質等を凝縮除去した後、熱分解ガ
ス１０を緊急燃焼装置２へ送るものである。また、緊急
燃焼装置２は、熱分解炉１から熱分解ガス凝縮器３を介
して供給された熱分解ガス１０を燃焼処理する。
は、熱分解ガス凝縮器３を介して緊急燃焼装置２が接続
されている。熱分解ガス凝縮器３は、例えば蓄熱式熱交
換器からなり、熱分解炉１からの熱分解ガス１０からダ
イオキシン類の前駆物質等を凝縮除去した後、熱分解ガ
ス１０を緊急燃焼装置２へ送るものである。また、緊急
燃焼装置２は、熱分解炉１から熱分解ガス凝縮器３を介
して供給された熱分解ガス１０を燃焼処理する。
【００３１】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００３２】廃棄物熱分解プラント４０の通常運転時に
おいて、熱分解炉１に投入された廃棄物１６から発生す
る熱分解ガス１０は、通常時ガス処理装置３０により処
理されて、その後、ガス発電装置や排熱利用装置等に利
用され、排気筒を介してそのまま大気中に排気される。
おいて、熱分解炉１に投入された廃棄物１６から発生す
る熱分解ガス１０は、通常時ガス処理装置３０により処
理されて、その後、ガス発電装置や排熱利用装置等に利
用され、排気筒を介してそのまま大気中に排気される。
【００３３】しかしながら、通常時ガス処理装置３０の
各種機器に故障が生じた場合や配管の閉塞が生じた場合
等の廃棄物熱分解プラント４０の緊急時には、熱分解炉
１および通常時ガス処理装置３０の運転を停止する必要
があり、熱分解炉１への廃棄物１６の投入も停止する。
各種機器に故障が生じた場合や配管の閉塞が生じた場合
等の廃棄物熱分解プラント４０の緊急時には、熱分解炉
１および通常時ガス処理装置３０の運転を停止する必要
があり、熱分解炉１への廃棄物１６の投入も停止する。
【００３４】この場合、熱分解炉１では、廃棄物１６の
投入を停止した後も数時間程度の間、熱分解炉１にすで
に投入されている廃棄物１６が熱分解して熱分解ガス１
０が発生する。
投入を停止した後も数時間程度の間、熱分解炉１にすで
に投入されている廃棄物１６が熱分解して熱分解ガス１
０が発生する。
【００３５】このように熱分解炉１および通常時ガス処
理装置３０の運転停止後に熱分解炉１で発生する熱分解
ガス１０は、緊急燃焼装置２により処理する必要があ
る。
理装置３０の運転停止後に熱分解炉１で発生する熱分解
ガス１０は、緊急燃焼装置２により処理する必要があ
る。
【００３６】この場合は、熱分解炉１で発生した熱分解
ガス１０が、熱分解ガス凝縮器３に送られて、２５０℃
以下に冷却される。これにより、ダイオキシン類の前駆
物質となり得るオイルやタール等の高分子の炭化水素類
は、凝縮し、液体または固体となって熱分解ガス１０か
ら除去される。その後、熱分解ガス１０は、熱分解ガス
凝縮器３から緊急燃焼装置２に送られて、燃焼処理が施
される。
ガス１０が、熱分解ガス凝縮器３に送られて、２５０℃
以下に冷却される。これにより、ダイオキシン類の前駆
物質となり得るオイルやタール等の高分子の炭化水素類
は、凝縮し、液体または固体となって熱分解ガス１０か
ら除去される。その後、熱分解ガス１０は、熱分解ガス
凝縮器３から緊急燃焼装置２に送られて、燃焼処理が施
される。
【００３７】このように、熱分解炉１と緊急燃焼装置２
との間に熱分解ガス凝縮器３を設置して、熱分解炉１で
発生した熱分解ガス１０は、熱分解ガス凝縮器３におい
て高分子の炭化水素類が凝縮除去された後に、緊急燃焼
装置２に送られる。このとき、緊急燃焼装置２に送られ
る熱分解ガス１０の主成分は、低温で気体である水素、
一酸化炭素、二酸化炭素、窒素、水分、メタン等の低分
子の炭化水素類から成り、ダイオキシン類の前駆物質と
なり得る高分子の炭化水素類はほとんど含まれない。従
って、このような熱分解ガス１０を緊急燃焼装置２によ
り燃焼することにより、高分子の炭化水素類からダイオ
キシン類が発生することを抑制することができる。
との間に熱分解ガス凝縮器３を設置して、熱分解炉１で
発生した熱分解ガス１０は、熱分解ガス凝縮器３におい
て高分子の炭化水素類が凝縮除去された後に、緊急燃焼
装置２に送られる。このとき、緊急燃焼装置２に送られ
る熱分解ガス１０の主成分は、低温で気体である水素、
一酸化炭素、二酸化炭素、窒素、水分、メタン等の低分
子の炭化水素類から成り、ダイオキシン類の前駆物質と
なり得る高分子の炭化水素類はほとんど含まれない。従
って、このような熱分解ガス１０を緊急燃焼装置２によ
り燃焼することにより、高分子の炭化水素類からダイオ
キシン類が発生することを抑制することができる。
【００３８】また、熱分解ガス凝縮器３において高分子
の炭化水素類等の可燃成分が熱分解ガス１０から除去さ
れて、緊急燃焼装置２における熱分解ガス１０の燃焼量
は減少するので、緊急燃焼装置２の燃焼室の容積やバー
ナ容量を小さくできる。
の炭化水素類等の可燃成分が熱分解ガス１０から除去さ
れて、緊急燃焼装置２における熱分解ガス１０の燃焼量
は減少するので、緊急燃焼装置２の燃焼室の容積やバー
ナ容量を小さくできる。
【００３９】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止した場合において、熱分解炉１で発生する熱分解ガ
ス１０は、熱分解ガス凝縮器３においてダイオキシン類
の前駆物質となり得る高分子の炭化水素類が除去された
後に、緊急燃焼装置２で燃焼処理が施されるので、緊急
燃焼装置２における燃焼処理の際のダイオキシン類の発
生を抑制することができる。また、熱分解ガス１０は高
分子の炭化水素類等の可燃成分が除去された後に、緊急
燃焼装置２で燃焼処理が施されるので、緊急燃焼装置２
の燃焼室の容積やバーナ容量を小さくすることができ、
緊急燃焼装置２の小型化を図ることができる。
ば、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止した場合において、熱分解炉１で発生する熱分解ガ
ス１０は、熱分解ガス凝縮器３においてダイオキシン類
の前駆物質となり得る高分子の炭化水素類が除去された
後に、緊急燃焼装置２で燃焼処理が施されるので、緊急
燃焼装置２における燃焼処理の際のダイオキシン類の発
生を抑制することができる。また、熱分解ガス１０は高
分子の炭化水素類等の可燃成分が除去された後に、緊急
燃焼装置２で燃焼処理が施されるので、緊急燃焼装置２
の燃焼室の容積やバーナ容量を小さくすることができ、
緊急燃焼装置２の小型化を図ることができる。
【００４０】第２の実施の形態 図２は本発明の第２の実施の形態を示す図である。ここ
で図２は、廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
で図２は、廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
【００４１】図２に示す第２の実施の形態において、熱
分解炉１には、熱分解炉１からの熱分解ガス１０を燃焼
処理する緊急燃焼装置２が直接接続されている。また、
緊急燃焼装置２の下流側には急冷装置４が設置され、こ
の急冷装置４は、緊急燃焼装置２からの燃焼排出ガス１
１を所望温度に冷却するようになっている。他の構成は
図１に示す第１の実施の形態と略同一である。図２にお
いて、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一
符号を付して詳細な説明は省略する。
分解炉１には、熱分解炉１からの熱分解ガス１０を燃焼
処理する緊急燃焼装置２が直接接続されている。また、
緊急燃焼装置２の下流側には急冷装置４が設置され、こ
の急冷装置４は、緊急燃焼装置２からの燃焼排出ガス１
１を所望温度に冷却するようになっている。他の構成は
図１に示す第１の実施の形態と略同一である。図２にお
いて、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一
符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４２】廃棄物熱分解プラント４０の緊急時におい
て、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止される。このとき熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、緊急燃焼装置２に送られて、燃焼処理が施され
る。
て、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止される。このとき熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、緊急燃焼装置２に送られて、燃焼処理が施され
る。
【００４３】緊急燃焼装置２で燃焼処理された高温の燃
焼排出ガス１１は、急冷装置４に送られ、この急冷装置
４において短時間に極力低温となるように冷却され、３
００℃以下となる。
焼排出ガス１１は、急冷装置４に送られ、この急冷装置
４において短時間に極力低温となるように冷却され、３
００℃以下となる。
【００４４】このように、緊急燃焼装置２からの燃焼排
出ガス１１は、急冷装置４により冷却された後、大気中
に放出されるので、大気中に放出された燃焼排出ガス１
１に含まれる各種成分がダイオキシン類に再合成する可
能性を抑制することができる。すなわち、燃焼排出ガス
１１が冷却されず高温の状態で大気中に放出された場合
に比べて、燃焼排出ガス１１が急冷装置４により冷却さ
れた後に大気中に放出された場合には、燃焼排出ガス１
１に含まれる各種成分が燃焼排出ガス１１が、大気中で
拡散冷却する過程において、ダイオキシン類に再合成す
る可能性を抑制することができる。
出ガス１１は、急冷装置４により冷却された後、大気中
に放出されるので、大気中に放出された燃焼排出ガス１
１に含まれる各種成分がダイオキシン類に再合成する可
能性を抑制することができる。すなわち、燃焼排出ガス
１１が冷却されず高温の状態で大気中に放出された場合
に比べて、燃焼排出ガス１１が急冷装置４により冷却さ
れた後に大気中に放出された場合には、燃焼排出ガス１
１に含まれる各種成分が燃焼排出ガス１１が、大気中で
拡散冷却する過程において、ダイオキシン類に再合成す
る可能性を抑制することができる。
【００４５】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、熱分解ガス１０を緊急燃焼装置２で燃焼処理した燃
焼排出ガス１１は、急冷装置４で冷却された後に大気中
へ放出される。これにより、燃焼排出ガス１１が大気中
で拡散冷却する過程において、燃焼排出ガス１１に含ま
れる各種成分がダイオキシン類に再合成する可能性を抑
制することができる。
ば、熱分解ガス１０を緊急燃焼装置２で燃焼処理した燃
焼排出ガス１１は、急冷装置４で冷却された後に大気中
へ放出される。これにより、燃焼排出ガス１１が大気中
で拡散冷却する過程において、燃焼排出ガス１１に含ま
れる各種成分がダイオキシン類に再合成する可能性を抑
制することができる。
【００４６】第３の実施の形態 図３は本発明の第３の実施の形態を示す図である。ここ
で図３は、廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
で図３は、廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
【００４７】図３に示す第３の実施の形態において、熱
分解炉１と緊急燃焼装置２との間には熱分解ガス凝縮器
３が設置され、この熱分解ガス凝縮器３は、熱分解炉１
からの熱分解ガス１０からダイオキシン類の前駆物質等
を凝縮除去するようになっている。また、緊急燃焼装置
２の下流側には急冷装置４が設置され、この急冷装置４
は、緊急燃焼装置２からの燃焼排出ガス１１を所望温度
に冷却する。他の構成は図１に示す第１の実施の形態と
略同一である。図３において、図１に示す第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略
する。
分解炉１と緊急燃焼装置２との間には熱分解ガス凝縮器
３が設置され、この熱分解ガス凝縮器３は、熱分解炉１
からの熱分解ガス１０からダイオキシン類の前駆物質等
を凝縮除去するようになっている。また、緊急燃焼装置
２の下流側には急冷装置４が設置され、この急冷装置４
は、緊急燃焼装置２からの燃焼排出ガス１１を所望温度
に冷却する。他の構成は図１に示す第１の実施の形態と
略同一である。図３において、図１に示す第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略
する。
【００４８】廃棄物熱分解プラント４０の緊急時におい
て、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止する。この場合、熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、熱分解ガス凝縮器３に送られて、ダイオキシン
類の前駆物質となり得る高分子の炭化水素類等が凝縮除
去された後、緊急燃焼装置２に送られる。
て、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止する。この場合、熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、熱分解ガス凝縮器３に送られて、ダイオキシン
類の前駆物質となり得る高分子の炭化水素類等が凝縮除
去された後、緊急燃焼装置２に送られる。
【００４９】緊急燃焼装置２に送られた熱分解ガス１０
は、燃焼処理が施された後、高温の状態で燃焼排出ガス
１１として急冷装置４に送られる。
は、燃焼処理が施された後、高温の状態で燃焼排出ガス
１１として急冷装置４に送られる。
【００５０】急冷装置４に送られた燃焼排出ガス１１
は、急冷装置４により短時間に極力低温となるように冷
却された後、大気中に放出される。
は、急冷装置４により短時間に極力低温となるように冷
却された後、大気中に放出される。
【００５１】従って、熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、熱分解ガス凝縮器３においてダイオキシン類の
前駆物質となり得る高分子の炭化水素類が除去された後
に、緊急燃焼装置２で燃焼処理が施されるので、緊急燃
焼装置２におけるダイオキシン類の発生を抑制すること
ができる。また、熱分解ガス１０は、高分子の炭化水素
類等の可燃成分が除去された後に緊急燃焼装置２で燃焼
処理が施されるので、緊急燃焼装置２の燃焼室の容積や
バーナ容量を小さくして、緊急燃焼装置２の小型化を図
ることができる。さらに、熱分解炉１で発生した熱分解
ガス１０を緊急燃焼装置２で燃焼した燃焼排出ガス１１
は、急冷装置４で冷却された後に、大気中に放出される
ので、大気中に放出された燃焼排出ガス１１の各種成分
がダイオキシン類に再合成する可能性を抑制することが
できる。
１０は、熱分解ガス凝縮器３においてダイオキシン類の
前駆物質となり得る高分子の炭化水素類が除去された後
に、緊急燃焼装置２で燃焼処理が施されるので、緊急燃
焼装置２におけるダイオキシン類の発生を抑制すること
ができる。また、熱分解ガス１０は、高分子の炭化水素
類等の可燃成分が除去された後に緊急燃焼装置２で燃焼
処理が施されるので、緊急燃焼装置２の燃焼室の容積や
バーナ容量を小さくして、緊急燃焼装置２の小型化を図
ることができる。さらに、熱分解炉１で発生した熱分解
ガス１０を緊急燃焼装置２で燃焼した燃焼排出ガス１１
は、急冷装置４で冷却された後に、大気中に放出される
ので、大気中に放出された燃焼排出ガス１１の各種成分
がダイオキシン類に再合成する可能性を抑制することが
できる。
【００５２】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、緊急燃焼装置２におけるダイオキシン類の発生を抑
制することができ、また、緊急燃焼装置２の小型化を図
ることができ、さらに、大気中に放出された燃焼排出ガ
ス１１の各種成分がダイオキシン類に再合成する可能性
を抑制することができる。
ば、緊急燃焼装置２におけるダイオキシン類の発生を抑
制することができ、また、緊急燃焼装置２の小型化を図
ることができ、さらに、大気中に放出された燃焼排出ガ
ス１１の各種成分がダイオキシン類に再合成する可能性
を抑制することができる。
【００５３】第４の実施の形態 図４は本発明の第４の実施の形態を示す図である。ここ
で図４は、廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
で図４は、廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
【００５４】図４（ａ）に示す第４の実施の形態におい
て、熱分解炉１と緊急燃焼装置２との間には熱分解ガス
凝縮器３と、消石灰投入器５と、第１集塵装置７とが順
次設置されている。このうち、熱分解ガス凝縮器３は、
熱分解炉１からの熱分解ガス１０からダイオキシン類の
前駆物質等を除去するものであり、急冷装置４は、緊急
燃焼装置２からの燃焼排出ガス１１を所望温度に冷却す
るものである。
て、熱分解炉１と緊急燃焼装置２との間には熱分解ガス
凝縮器３と、消石灰投入器５と、第１集塵装置７とが順
次設置されている。このうち、熱分解ガス凝縮器３は、
熱分解炉１からの熱分解ガス１０からダイオキシン類の
前駆物質等を除去するものであり、急冷装置４は、緊急
燃焼装置２からの燃焼排出ガス１１を所望温度に冷却す
るものである。
【００５５】なお、消石灰投入器５および第１集塵装置
７により塩化水素除去装置が構成されている。他の構成
は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。図４
（ａ）において、図１に示す第１の実施の形態と同一部
分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
７により塩化水素除去装置が構成されている。他の構成
は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。図４
（ａ）において、図１に示す第１の実施の形態と同一部
分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５６】廃棄物熱分解プラント４０の緊急時におい
て、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止する。この場合、熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、熱分解ガス凝縮器３に送られて、ダイオキシン
類の前駆物質となり得る高分子の炭化水素類等が除去さ
れた後、消石灰投入器５に送られる。
て、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止する。この場合、熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、熱分解ガス凝縮器３に送られて、ダイオキシン
類の前駆物質となり得る高分子の炭化水素類等が除去さ
れた後、消石灰投入器５に送られる。
【００５７】消石灰投入器５に送られた熱分解ガス１０
は、この消石灰投入器５において消石灰１２が投入され
る。これにより、熱分解ガス１０に含まれる塩化水素
と、投入された消石灰１２とが反応して塩化カルシウム
１３が生成される。その後、熱分解ガス１０は、塩化カ
ルシウム１３および未反応の消石灰１２とともに、第１
集塵装置７に送られる。
は、この消石灰投入器５において消石灰１２が投入され
る。これにより、熱分解ガス１０に含まれる塩化水素
と、投入された消石灰１２とが反応して塩化カルシウム
１３が生成される。その後、熱分解ガス１０は、塩化カ
ルシウム１３および未反応の消石灰１２とともに、第１
集塵装置７に送られる。
【００５８】第１集塵装置７では、熱分解ガス１０か
ら、塩化カルシウム１３および未反応の消石灰１２が回
収、除去される。その後、熱分解ガス１０は、第１集塵
装置７から緊急燃焼装置２に送られる。
ら、塩化カルシウム１３および未反応の消石灰１２が回
収、除去される。その後、熱分解ガス１０は、第１集塵
装置７から緊急燃焼装置２に送られる。
【００５９】熱分解ガス１０は、緊急燃焼装置２で燃焼
処理されて燃焼排出ガス１１となり、その後、大気中に
放出される。
処理されて燃焼排出ガス１１となり、その後、大気中に
放出される。
【００６０】一般に、塩化水素を緊急燃焼装置２で燃焼
処理するとダイオキシン類が発生することがある。しか
しながら、本実施の形態の廃棄物熱分解プラント４０に
よれば、熱分解ガス１０に含まれる塩化水素は、緊急燃
焼装置２に送られる前に、消石灰投入器５において塩化
カルシウム１３とされ、この塩化カルシウム１３は第１
集塵装置７で熱分解ガス１０から回収、除去される。こ
れにより、緊急燃焼装置２に送られて燃焼処理が施され
る塩化水素は低減するので、緊急燃焼装置２での熱分解
ガス１０を燃焼処理する際におけるダイオキシン類の発
生を抑制することができる。
処理するとダイオキシン類が発生することがある。しか
しながら、本実施の形態の廃棄物熱分解プラント４０に
よれば、熱分解ガス１０に含まれる塩化水素は、緊急燃
焼装置２に送られる前に、消石灰投入器５において塩化
カルシウム１３とされ、この塩化カルシウム１３は第１
集塵装置７で熱分解ガス１０から回収、除去される。こ
れにより、緊急燃焼装置２に送られて燃焼処理が施され
る塩化水素は低減するので、緊急燃焼装置２での熱分解
ガス１０を燃焼処理する際におけるダイオキシン類の発
生を抑制することができる。
【００６１】次に、本実施の形態の一変形例について説
明する。図４（ｂ）は、本実施の形態の一変形例を示す
廃棄物熱分解プラント４０の構成図である。
明する。図４（ｂ）は、本実施の形態の一変形例を示す
廃棄物熱分解プラント４０の構成図である。
【００６２】図４（ｂ）に示すように、緊急燃焼装置２
の下流側に急冷装置４を接続してもよい。図４（ｂ）に
おいて、緊急燃焼装置２において燃焼処理が施された燃
焼排出ガス１１は、急冷装置４に送られる。急冷装置４
に送られた燃焼排出ガス１１は、急冷装置４で冷却され
た後に大気中に放出される。従って、大気中で燃焼排出
ガス１１が拡散冷却する過程において、燃焼排出ガス１
１の各種成分がダイオキシン類に再合成する可能性を抑
制することができる。
の下流側に急冷装置４を接続してもよい。図４（ｂ）に
おいて、緊急燃焼装置２において燃焼処理が施された燃
焼排出ガス１１は、急冷装置４に送られる。急冷装置４
に送られた燃焼排出ガス１１は、急冷装置４で冷却され
た後に大気中に放出される。従って、大気中で燃焼排出
ガス１１が拡散冷却する過程において、燃焼排出ガス１
１の各種成分がダイオキシン類に再合成する可能性を抑
制することができる。
【００６３】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、熱分解ガス１０が緊急燃焼装置２に送られる前に、
熱分解ガス１０に含まれる塩化水素は消石灰投入器５で
塩化カルシウム１３とされ、この塩化カルシウム１３は
第１集塵装置７で熱分解ガス１０から回収、除去され
る。これにより、緊急燃焼装置２に送られる熱分解ガス
１０に含まれる塩化水素は低減するので、緊急燃焼装置
２で熱分解ガス１０を燃焼処理する際のダイオキシン類
の発生を抑制することができる。
ば、熱分解ガス１０が緊急燃焼装置２に送られる前に、
熱分解ガス１０に含まれる塩化水素は消石灰投入器５で
塩化カルシウム１３とされ、この塩化カルシウム１３は
第１集塵装置７で熱分解ガス１０から回収、除去され
る。これにより、緊急燃焼装置２に送られる熱分解ガス
１０に含まれる塩化水素は低減するので、緊急燃焼装置
２で熱分解ガス１０を燃焼処理する際のダイオキシン類
の発生を抑制することができる。
【００６４】第５の実施の形態 図５は本発明の第５の実施の形態を示す図である。ここ
で図５は、廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
で図５は、廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
【００６５】図５（ａ）に示す第５の実施の形態におい
て、熱分解炉１と緊急燃焼装置２との間に、熱分解炉１
からの熱分解ガス１０からダイオキシン類の前駆物質等
を除去する熱分解ガス凝縮器３と、活性炭投入器６と、
第２集塵装置８とが順次設置されている。なお、活性炭
投入器６と、第２集塵装置８とから炭化水素類除去装置
が構成されている。他の構成は図４（ａ）に示す第４の
実施の形態と略同一である。図５（ａ）において、図４
（ａ）に示す第４の実施の形態と同一部分には同一符号
を付して詳細な説明は省略する。
て、熱分解炉１と緊急燃焼装置２との間に、熱分解炉１
からの熱分解ガス１０からダイオキシン類の前駆物質等
を除去する熱分解ガス凝縮器３と、活性炭投入器６と、
第２集塵装置８とが順次設置されている。なお、活性炭
投入器６と、第２集塵装置８とから炭化水素類除去装置
が構成されている。他の構成は図４（ａ）に示す第４の
実施の形態と略同一である。図５（ａ）において、図４
（ａ）に示す第４の実施の形態と同一部分には同一符号
を付して詳細な説明は省略する。
【００６６】廃棄物熱分解プラント４０の緊急時におい
て、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止する。この場合、熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、熱分解ガス凝縮器３に送られて、ダイオキシン
類の前駆物質となり得る高分子の炭化水素類等が除去さ
れた後、消石灰投入器５に送られる。このとき、熱分解
ガス１０に含まれるベンゼン等の低沸点の炭化水素類の
一部は、熱分解ガス凝縮器３では凝縮除去されず、熱分
解ガス１０中に残存する。
て、熱分解炉１および通常時ガス処理装置３０の運転が
停止する。この場合、熱分解炉１で発生する熱分解ガス
１０は、熱分解ガス凝縮器３に送られて、ダイオキシン
類の前駆物質となり得る高分子の炭化水素類等が除去さ
れた後、消石灰投入器５に送られる。このとき、熱分解
ガス１０に含まれるベンゼン等の低沸点の炭化水素類の
一部は、熱分解ガス凝縮器３では凝縮除去されず、熱分
解ガス１０中に残存する。
【００６７】活性炭投入器６に送られた熱分解ガス１０
には活性炭１４が投入される。これにより、熱分解ガス
１０に含まれる熱分解ガス凝縮器３において凝縮除去す
ることができなかった低沸点の炭化水素類が、投入され
た活性炭１４に吸着される。その後、熱分解ガス１０
は、低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭１５および未
吸着の活性炭１４とともに第２集塵装置８に送られる。
には活性炭１４が投入される。これにより、熱分解ガス
１０に含まれる熱分解ガス凝縮器３において凝縮除去す
ることができなかった低沸点の炭化水素類が、投入され
た活性炭１４に吸着される。その後、熱分解ガス１０
は、低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭１５および未
吸着の活性炭１４とともに第２集塵装置８に送られる。
【００６８】第２集塵装置８では、熱分解ガス１０か
ら、低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭１５および未
吸着の活性炭１４が回収、除去される。
ら、低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭１５および未
吸着の活性炭１４が回収、除去される。
【００６９】その後、熱分解ガス１０は、第２集塵装置
８から緊急燃焼装置２に送られ、緊急燃焼装置２におい
て燃焼処理が施されて、大気中に放出される。
８から緊急燃焼装置２に送られ、緊急燃焼装置２におい
て燃焼処理が施されて、大気中に放出される。
【００７０】熱分解ガス凝縮器３において凝縮除去する
ことができないベンゼン等の低沸点の炭化水素類は、ダ
イオキシン類の前駆物質であるので、緊急燃焼装置２に
おいて燃焼処理が施されるとダイオキシン類が発生す
る。しかしながら、本実施の形態の廃棄物熱分解プラン
ト４０によれば、熱分解ガス１０に含まれる低沸点の炭
化水素類は、緊急燃焼装置２に送られる前に、活性炭投
入器６において活性炭１４に吸着される。そして、この
低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭１５は、第２集塵
装置８で熱分解ガス１０から回収、除去される。これに
より、緊急燃焼装置２に送られて、燃焼処理が施される
低沸点の炭化水素類は低減するので、緊急燃焼装置２に
おいて熱分解ガス１０を燃焼処理する際のダイオキシン
類の発生を抑制することができる。
ことができないベンゼン等の低沸点の炭化水素類は、ダ
イオキシン類の前駆物質であるので、緊急燃焼装置２に
おいて燃焼処理が施されるとダイオキシン類が発生す
る。しかしながら、本実施の形態の廃棄物熱分解プラン
ト４０によれば、熱分解ガス１０に含まれる低沸点の炭
化水素類は、緊急燃焼装置２に送られる前に、活性炭投
入器６において活性炭１４に吸着される。そして、この
低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭１５は、第２集塵
装置８で熱分解ガス１０から回収、除去される。これに
より、緊急燃焼装置２に送られて、燃焼処理が施される
低沸点の炭化水素類は低減するので、緊急燃焼装置２に
おいて熱分解ガス１０を燃焼処理する際のダイオキシン
類の発生を抑制することができる。
【００７１】次に、本実施の形態の一変形例について説
明する。図５（ｂ）は、本実施の形態の一変形例におけ
る廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
明する。図５（ｂ）は、本実施の形態の一変形例におけ
る廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
【００７２】図５（ｂ）に示すように、緊急燃焼装置２
の下流側に急冷装置４を接続してもよい。図５（ｂ）に
おいて、緊急燃焼装置２で燃焼処理された燃焼排出ガス
１１は、急冷装置４に送られる。急冷装置４に送られた
燃焼排出ガス１１は、急冷装置４で冷却された後に、大
気中に放出される。これにより、大気中に放出された燃
焼排出ガス１１の各種成分からダイオキシン類が再合成
する可能性を抑制することができる。
の下流側に急冷装置４を接続してもよい。図５（ｂ）に
おいて、緊急燃焼装置２で燃焼処理された燃焼排出ガス
１１は、急冷装置４に送られる。急冷装置４に送られた
燃焼排出ガス１１は、急冷装置４で冷却された後に、大
気中に放出される。これにより、大気中に放出された燃
焼排出ガス１１の各種成分からダイオキシン類が再合成
する可能性を抑制することができる。
【００７３】次に、本実施の形態の更に他の変形例につ
いて説明する。図５（ｃ）は、本実施の形態の他の変形
例における廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
いて説明する。図５（ｃ）は、本実施の形態の他の変形
例における廃棄物熱分解プラントを示す構成図である。
【００７４】図５（ｃ）に示すように、緊急燃焼装置２
の下流側に急冷装置４を接続するとともに、熱分解ガス
凝縮器３と第２集塵装置８との間に消石灰投入器５およ
び活性炭投入器６を設けてもよい。このとき、消石灰投
入器５と活性炭投入器６とは、それぞれ単独に作動させ
てもよいし、同時に作動させてもよい。これにより、消
石灰投入器５により投入された消石灰１２と熱分解ガス
１０に含まれる塩化水素ガスとが反応して塩化カルシウ
ム１３となり、また、活性炭投入器６により投入された
活性炭１４に、熱分解ガス１０に含まれる低沸点の炭化
水素類が吸着する。熱分解ガス１０は、塩化カルシウム
１３、塩化水素ガスと未反応である消石灰１２、低沸点
の炭化水素類を吸着した活性炭１５、および未吸着の活
性炭１４とともに、消石灰投入器５および活性炭投入器
６から第２集塵装置８に送られる。第２集塵装置８にお
いて、塩化カルシウム１３、塩化水素ガスと未反応であ
る消石灰１２、低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭１
５、および未吸着の活性炭１４が、熱分解ガス１０から
回収、除去される。その後、熱分解ガス１０は、第２集
塵装置８から緊急燃焼装置２送られて燃焼処理が施され
る。このようにして、熱分解ガス１０は、緊急燃焼装置
２に送られる前に、ダイオキシン類の前駆物質である高
分子の炭化水素類および塩化水素が除去されるので、緊
急燃焼装置２における燃焼処理の際のダイオキシン類の
発生を抑制することができる。
の下流側に急冷装置４を接続するとともに、熱分解ガス
凝縮器３と第２集塵装置８との間に消石灰投入器５およ
び活性炭投入器６を設けてもよい。このとき、消石灰投
入器５と活性炭投入器６とは、それぞれ単独に作動させ
てもよいし、同時に作動させてもよい。これにより、消
石灰投入器５により投入された消石灰１２と熱分解ガス
１０に含まれる塩化水素ガスとが反応して塩化カルシウ
ム１３となり、また、活性炭投入器６により投入された
活性炭１４に、熱分解ガス１０に含まれる低沸点の炭化
水素類が吸着する。熱分解ガス１０は、塩化カルシウム
１３、塩化水素ガスと未反応である消石灰１２、低沸点
の炭化水素類を吸着した活性炭１５、および未吸着の活
性炭１４とともに、消石灰投入器５および活性炭投入器
６から第２集塵装置８に送られる。第２集塵装置８にお
いて、塩化カルシウム１３、塩化水素ガスと未反応であ
る消石灰１２、低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭１
５、および未吸着の活性炭１４が、熱分解ガス１０から
回収、除去される。その後、熱分解ガス１０は、第２集
塵装置８から緊急燃焼装置２送られて燃焼処理が施され
る。このようにして、熱分解ガス１０は、緊急燃焼装置
２に送られる前に、ダイオキシン類の前駆物質である高
分子の炭化水素類および塩化水素が除去されるので、緊
急燃焼装置２における燃焼処理の際のダイオキシン類の
発生を抑制することができる。
【００７５】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、熱分解ガス１０が緊急燃焼装置２に送られる前に、
熱分解ガス１０に含まれる低沸点の炭化水素類は、活性
炭投入器６で活性炭１４に吸着され、この活性炭１５は
第２集塵装置８で熱分解ガス１０から回収、除去され
る。これにより、緊急燃焼装置２に送られる熱分解ガス
１０に含まれる低沸点の炭化水素類は低減するので、緊
急燃焼装置２で熱分解ガス１０を燃焼処理する際のダイ
オキシン類の発生を抑制することができる。
ば、熱分解ガス１０が緊急燃焼装置２に送られる前に、
熱分解ガス１０に含まれる低沸点の炭化水素類は、活性
炭投入器６で活性炭１４に吸着され、この活性炭１５は
第２集塵装置８で熱分解ガス１０から回収、除去され
る。これにより、緊急燃焼装置２に送られる熱分解ガス
１０に含まれる低沸点の炭化水素類は低減するので、緊
急燃焼装置２で熱分解ガス１０を燃焼処理する際のダイ
オキシン類の発生を抑制することができる。
【００７６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
廃棄物熱分解プラントの緊急時に熱分解炉で発生する熱
分解ガスは、熱分解ガス凝縮器、塩化水素除去装置、お
よび炭化水素類除去装置により、ダイオキシン類の前駆
物質が低減された後に緊急燃焼装置へ送られる。これに
より、緊急燃焼装置により熱分解ガスを燃焼処理する際
に、ダイオキシン類が発生することを防止することがで
きる。また、熱分解ガスを緊急燃焼装置により燃焼処理
した燃焼排出ガスは、冷却装置により冷却した後に大気
中に放出されるので、燃焼排出ガスの冷却過程におい
て、燃焼排出ガスがダイオキシン類に再合成することを
防止することができる。緊急燃焼装置における熱分解ガ
スの燃焼処理の効率化が図られ、緊急燃焼装置の大型化
を防ぐことができ、経済的である。
廃棄物熱分解プラントの緊急時に熱分解炉で発生する熱
分解ガスは、熱分解ガス凝縮器、塩化水素除去装置、お
よび炭化水素類除去装置により、ダイオキシン類の前駆
物質が低減された後に緊急燃焼装置へ送られる。これに
より、緊急燃焼装置により熱分解ガスを燃焼処理する際
に、ダイオキシン類が発生することを防止することがで
きる。また、熱分解ガスを緊急燃焼装置により燃焼処理
した燃焼排出ガスは、冷却装置により冷却した後に大気
中に放出されるので、燃焼排出ガスの冷却過程におい
て、燃焼排出ガスがダイオキシン類に再合成することを
防止することができる。緊急燃焼装置における熱分解ガ
スの燃焼処理の効率化が図られ、緊急燃焼装置の大型化
を防ぐことができ、経済的である。
【図１】本発明による廃棄物熱分解プラントの第１の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図２】本発明による廃棄物熱分解プラントの第２の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図３】本発明による廃棄物熱分解プラントの第３の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図４】本発明による廃棄物熱分解プラントの第４の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図５】本発明による廃棄物熱分解プラントの第５の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図６】従来の廃棄物熱分解プラントを示す構成図。
１ 熱分解炉 ２ 緊急燃焼装置 ３ 熱分解ガス凝縮器 ４ 急冷装置 ５ 消石灰投入器 ６ 活性炭投入器 ７ 第１集塵装置 ８ 第２集塵装置 １０ 熱分解ガス １１ 燃焼排出ガス １２ 消石灰 １３ 塩化カルシウム １４ 活性炭 １５ 低沸点の炭化水素類を吸着した活性炭 １６ 廃棄物 ２０ ガス改質炉または溶融炉 ２１ 熱交換器 ２２ ガス洗浄装置または排出ガス浄化装置 ３０ 通常時ガス処理装置 ４０ 廃棄物熱分解プラント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ａ 15/06 Ｄ // Ｃ０７Ｄ 319/24 (72)発明者 唐 戸 茂 樹 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 3K061 AA24 AB02 AB03 AC11 AC13 3K070 DA05 DA12 DA27 DA35 4D002 AA21 AB01 AC04 BA03 BA04 BA13 BA14 CA20 DA05 DA41 EA05 GB03 4D004 AA07 AB06 BA03 CA27 CB34
Claims (7)
- 【請求項１】熱分解炉と、 通常時における熱分解炉からの熱分解ガスを処理する通
常時ガス処理装置と、 緊急時における熱分解炉からの熱分解ガスを燃焼処理す
る緊急燃焼装置と、 熱分解炉と緊急燃焼装置との間に設置され、熱分解炉か
らの熱分解ガスからダイオキシン類の前駆物質を除去す
る熱分解ガス凝縮器と、を備えたことを特徴とする廃棄
物熱分解プラント。 - 【請求項２】熱分解炉と、 通常時における熱分解炉からの熱分解ガスを処理する通
常時ガス処理装置と、 緊急時における熱分解炉からの熱分解ガスを燃焼処理す
る緊急燃焼装置と、 緊急燃焼装置の下流側に設置され、緊急燃焼装置からの
燃焼排出ガスを所望温度に冷却する急冷装置と、を備え
たことを特徴とする廃棄物熱分解プラント。 - 【請求項３】熱分解炉と、 通常時における熱分解炉からの熱分解ガスを処理する通
常時ガス処理装置と、 緊急時における熱分解炉からの熱分解ガスを燃焼処理す
る緊急燃焼装置と、 熱分解炉と緊急燃焼装置との間に設置され、熱分解炉か
らの熱分解ガスからダイオキシン類の前駆物質を除去す
る熱分解ガス凝縮器と、 緊急燃焼装置の下流側に設置され、緊急燃焼装置からの
燃焼排出ガスを所望温度に冷却する急冷装置と、を備え
たことを特徴とする廃棄物熱分解プラント。 - 【請求項４】熱分解ガス凝縮器と緊急燃焼装置との間
に、熱分解炉からの熱分解ガスから塩化水素を除去する
塩化水素除去装置を設けたことを特徴とする請求項１ま
たは３記載の廃棄物熱分解プラント。 - 【請求項５】塩化水素除去装置は、熱分解炉からの熱分
解ガスに消石灰を投入する消石灰投入装置と、消石灰投
入装置の下流側に取り付けられた第１集塵装置と、から
なることを特徴とする請求項４記載の廃棄物熱分解プラ
ント。 - 【請求項６】熱分解ガス凝縮器と緊急燃焼装置との間に
は、熱分解炉からの熱分解ガスから炭化水素類を除去す
る炭化水素類除去装置が設けられたことを特徴とする請
求項１、３、４、または５のいずれかに記載の廃棄物熱
分解プラント。 - 【請求項７】炭化水素類除去装置は、熱分解炉からの熱
分解ガスに活性炭を投入する活性炭投入器と、活性炭投
入器の下流側に取り付けられた第２集塵装置と、からな
ることを特徴とする請求項６記載の廃棄物熱分解プラン
ト。
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| JP2001116907A JP3566667B2 (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 廃棄物熱分解プラント |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116907A JP3566667B2 (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 廃棄物熱分解プラント |
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|---|---|
| JP2002307045A true JP2002307045A (ja) | 2002-10-22 |
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|---|---|---|---|
| JP2001116907A Expired - Fee Related JP3566667B2 (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 廃棄物熱分解プラント |
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| JP (1) | JP3566667B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175505A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱分解装置 |
| EP2628533A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Desotec N.V. | Method and installation for the regeneration of spent carbonaceous adsorbent |
| BE1020400A5 (nl) * | 2012-09-07 | 2013-09-03 | Desotec Nv | Nieuwe werkwijze en inrichting voor het regenereren van afgewerkt, koolstofhoudend adsorbeermiddel. |
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| CN103994043A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-20 | 苏州农业职业技术学院 | 采用曲柄连杆结构的传动式液压泵 |
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2001
- 2001-04-16 JP JP2001116907A patent/JP3566667B2/ja not_active Expired - Fee Related
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