JP2019203078A - ガス化ガス製造装置、および、ガス化ガスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス化炉で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減させる。【解決手段】ガス化ガス製造装置１００は、酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方によって固体原料を乾留する乾留炉１４０と、乾留された固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉１３０と、を備える。乾留炉１４０を備える構成により、ガス化炉１３０に導入する固体原料からタールを分離することができる。したがって、ガス化炉１３０で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減させることが可能となる。【選択図】図１

Description

本開示は、ガス化ガス製造装置、および、ガス化ガスの製造方法に関する。

７００℃以上９００℃以下の低温の温度範囲において、水蒸気または二酸化炭素等のガス化剤により固体原料をガス化するガス化炉が開発されている。上記低温の温度範囲で固体原料をガス化する技術では、固体原料に含まれるタールが、生成されたガス化ガスに大量に含まれる。タールは２５０℃未満に冷却されると凝縮する。このため、ガス化炉の後段の機器や配管にタールが付着して堆積する。そうすると、配管等が閉塞したり、機器に含まれる触媒が被毒したりする問題が生じる。

ガス化ガスからタールを除去する技術として、湿式法と乾式法とが提案されている。湿式法は、ガス化ガスに水をスプレー噴霧して冷却し、タールを凝縮させて分離除去する方法である（例えば、特許文献１）。乾式法は、ガス化ガスの一部を部分酸化（燃焼）させて１３００℃程度に昇温し、タールを分解除去する方法である（例えば、特許文献２）。

特許第５２１７２９２号公報 特許第５２１７２９５号公報

上記湿式法は、タールを含む排水が大量に発生するため、排水の処理に要するコストが高くなってしまう。また、上記乾式法は、湿式法と比較してガス化ガス中の可燃性ガス（水素および一酸化炭素）の含有率（冷ガス効率＝ガス化ガスの化学エネルギー／固体原料の化学エネルギー）が低くなってしまう。したがって、ガス化炉で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減させる技術の開発が希求されている。

本開示は、このような課題に鑑み、ガス化炉で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減させることが可能なガス化ガス製造装置、および、ガス化ガスの製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガス製造装置は、酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方によって固体原料を乾留する乾留炉と、乾留された固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉と、を備える。

また、乾留炉から排出された乾留ガスを燃焼させて流動媒体を加熱する燃焼炉を備え、ガス化炉には、燃焼炉によって加熱された流動媒体が導入されてもよい。

また、乾留炉から排出された乾留ガスをタールが凝縮する温度まで冷却する冷却部を備え、冷却部によって冷却されたガスは、ガス化炉で製造されたガス化ガスとともに送出されてもよい。

また、ガス化炉は、流動媒体および固体原料を収容する収容槽と、収容槽に水蒸気を導入する水蒸気導入部と、を有してもよい。

また、水蒸気導入部は、収容槽内に流動媒体の流動層を形成可能な流速で水蒸気を導入してもよい。

また、乾留炉は、固体原料を収容する本体と、本体に空気を導入する空気導入部と、を備えてもよい。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガスの製造方法は、酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方で、固体原料を乾留し、乾留した固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させる。

本開示によれば、ガス化炉で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減させることが可能となる。

ガス化ガス製造装置を説明する図である。 精製装置を説明する図である。 ガス化ガスの製造方法の処理の流れを説明するフローチャートである。 変形例のガス化ガス製造装置を説明する図である。 褐炭の熱重量示差熱分析の結果を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、ガス化ガス製造装置１００を説明する図である。図１に示すように、ガス化ガス製造装置１００は、燃焼炉１１０と、第１配管１１２と、第２配管１１４と、サイクロン１２０と、第３配管１２２と、ガス化炉１３０と、第４配管１３６と、乾留炉１４０と、第５配管１５０と、第６配管１５２と、精製装置２１０とを含む。なお、図１中、固形物（流動媒体、固体原料、残渣）の流れを実線の矢印で示し、ガス（ガス化ガス、燃焼排ガス、乾留ガス、水蒸気、空気）の流れを破線の矢印で示す。

ガス化ガス製造装置１００は、流動媒体の流動層を用い、固体原料をガス化してガス化ガスを製造する。固体原料は、例えば、石炭（褐炭等）、バイオマス（木質ペレット等）等である。また、ガス化ガス製造装置１００は、循環流動層式ガス化システムである。つまり、ガス化ガス製造装置１００は、燃焼炉１１０、第２配管１１４、サイクロン１２０、第３配管１２２、ガス化炉１３０、第１配管１１２に、流動媒体を熱媒体として循環させている。流動媒体は、粒径が３００μｍ程度の珪砂である。

燃焼炉１１０は、筒形状である。第１配管１１２は、燃焼炉１１０の下部と、後述するガス化炉１３０とを接続する。燃焼炉１１０には、第１配管１１２を通じて、ガス化炉１３０から燃料および流動媒体が導入される。燃焼炉１１０では、燃料が燃焼されて、流動媒体が９００℃以上１０００℃以下に加熱される。第２配管１１４は、燃焼炉１１０の上部と、後述するサイクロン１２０とを接続する。燃焼炉１１０において加熱された流動媒体および燃焼排ガスは、第２配管１１４を通じて、サイクロン１２０に送出される。

サイクロン１２０は、第２配管１１４を通じて燃焼炉１１０から導入された流動媒体と燃焼排ガスとの混合物を固気分離する。第３配管１２２は、サイクロン１２０の底部とガス化炉１３０とを接続する。サイクロン１２０で分離された高温の流動媒体は、第３配管１２２を通じて、ガス化炉１３０に導入される。

高温の流動媒体は、ガス化炉１３０において、流動化ガス（例えば、水蒸気）によって流動化する。具体的に説明すると、ガス化炉１３０は、収容槽１３２と、水蒸気導入部１３４とを含む。収容槽１３２は、流動媒体および固体原料を収容する。

水蒸気導入部１３４は、収容槽１３２に水蒸気を導入する。水蒸気導入部１３４は、風箱１３４ａと、ポンプ１３４ｂとを含む。風箱１３４ａは、収容槽１３２の下方に設けられる。風箱１３４ａの上部は、収容槽１３２の底面としても機能する。風箱１３４ａの上部は、通気可能な分散板で構成されている。ポンプ１３４ｂは、風箱１３４ａに水蒸気を導入する。風箱１３４ａに導入された水蒸気は、収容槽１３２の底面（分散板）から当該収容槽１３２内に導入される。ポンプ１３４ｂは、吐出側が風箱１３４ａに接続される。ポンプ１３４ｂは、収容槽１３２内に流動媒体の流動層を形成可能な流速で水蒸気を風箱１３４ａに導入する。したがって、サイクロン１２０から導入された高温の流動媒体は、水蒸気によって流動化し、収容槽１３２内において流動層（例えば、気泡流動層）が形成される。また、ポンプ１３４ｂは、収容槽１３２に収容される固体原料に含まれる炭素に対して０．５モル以上２．０モル以下の水蒸気を導入する。

また、詳しくは後述するが、ガス化炉１３０（収容槽１３２）には、乾留炉１４０から固体原料が導入される。導入された固体原料は、流動媒体が有する７００℃以上９００℃以下の熱によってガス化され、これによってガス化ガス（合成ガス）が製造される。ガス化炉１３０で製造されたガス化ガスは、第４配管１３６を通じて、精製装置２１０に導入される。第４配管１３６は、ガス化炉１３０の上部と、精製装置２１０とを接続する。精製装置２１０の具体的な構成については後に詳述する。

そして、上記したように、ガス化炉１３０において流動化された流動媒体は、ガス化炉１３０と燃焼炉１１０とを接続する第１配管１１２を通じて燃焼炉１１０に戻される。

このように、本実施形態にかかるガス化ガス製造装置１００において、流動媒体は、燃焼炉１１０、第２配管１１４、サイクロン１２０、第３配管１２２、ガス化炉１３０、第１配管１１２を、この順に移動し、再度燃焼炉１１０に導入されることにより、これらを循環することとなる。

なお、サイクロン１２０によって分離された燃焼排ガスは、熱交換器１２４（ボイラ）によって熱交換（冷却）される。熱交換器１２４によって冷却された燃焼排ガスは、脱硝装置１２６によって脱硝される。脱硝装置１２６によって脱硝された燃焼排ガスは、脱硫装置１２８によって脱硫される。脱硫装置１２８によって脱硫された燃焼排ガスは、外部に排気される。

また、燃焼炉１１０には、第１配管１１２を通じて、ガス化炉１３０から固体原料の残渣が導入される。固体原料の残渣は、燃焼炉１１０において燃料として利用される。固体原料の残渣は、固体原料のうち、ガス化炉１３０においてガス化されずに残ったものである。

以上説明したように、ガス化炉１３０は固体原料をガス化するが、ガス化炉１３０に固体原料を直接導入すると、製造されたガス化ガス中のタールの含有率が高くなってしまう。そこで、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、乾留炉１４０を備える。

乾留炉１４０は、固体原料を空気によって乾留する。つまり、乾留炉１４０は、固体原料を加熱しタールを気化させて、固体原料からタールを分離する。具体的に説明すると、乾留炉１４０は、本体１４２と、空気導入部１４４とを含む。本体１４２は、筒形状である。本体１４２は、固体原料を一時的に収容する。固体原料は、本体１４２の上部から本体１４２内に導入される。第５配管１５０は、乾留炉１４０の下部と、第３配管１２２とを接続する。固体原料は、第５配管１５０、第３配管１２２を通じて、本体１４２からガス化炉１３０に導入される。つまり、固体原料は、本体１４２内を上方から下方に向かって移動する。

空気導入部１４４は、例えば、ポンプである。空気導入部１４４は、吐出側が本体１４２の下部に接続される。空気導入部１４４は、空気（例えば、常温（２５℃）の空気）を本体１４２に導入する。空気導入部１４４によって本体１４２に導入された空気は、鉛直上方に移動する。したがって、空気は、固体原料と対向して流れることになる。

本体１４２内において固体原料と空気とが接触することにより、固体原料に含まれる揮発性成分（タール、水素、炭化水素等）が空気中の酸素で部分酸化される。そうすると、部分酸化によって生じる反応熱によって、固体原料が加熱される。本実施形態において、空気導入部１４４は、本体１４２内の温度（固体原料の温度）が所定の乾留温度範囲内となるように、空気を導入する。乾留温度範囲の下限温度は、タールが凝縮しない温度（例えば、２５０℃）である。乾留温度範囲の上限温度は、固体原料から分離された（気化した）タールが完全に燃焼（酸化）する温度未満の温度（例えば、５５０℃）である。

このように、乾留炉１４０は、固体原料を乾留温度範囲内に加熱することで、固体原料が乾留される。つまり、乾留炉１４０は、固体原料からタールを気化させて分離する。こうして、タールが分離（除去）された固体原料（可燃分の９０％以上が炭素である固体原料）は、自重で、第５配管１５０および第３配管１２２を通じてガス化炉１３０に導入される。これにより、タールがガス化炉１３０に殆ど導入されなくなるため、ガス化炉１３０で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減することが可能となる。また、乾留炉１４０は、固体原料を乾留温度範囲内に加熱するため、固体原料から水を除去することができる。

一方、乾留炉１４０において分離（気化）されたタールは、乾留ガスとして、乾留炉１４０内を上昇流となって流れる。そして、乾留ガスは、乾留炉１４０の上部に接続された第６配管１５２を通じて、燃焼炉１１０に導入される。第６配管１５２は、乾留炉１４０の上部と燃焼炉１１０の下部とを接続する。燃焼炉１１０は、乾留ガスを燃料として燃焼させて流動媒体を加熱する。これにより、燃焼炉１１０において乾留ガスを熱エネルギーに変換することができる。また、燃焼炉１１０において乾留ガス（タール）を熱分解することが可能となる。

なお、乾留ガスには、タールに加えて、炭化水素、水素、窒素分（アンモニア（ＮＨ_３）、シアン化水素（ＨＣＮ）等）、および、硫黄分（硫化水素（Ｈ_２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）、二硫化炭素（ＣＳ_２）等）が含まれる。乾留ガスに含まれる炭化水素および水素は、タールと同様に、燃焼炉１１０で燃料として利用される。乾留ガスに含まれる窒素分は、上記脱硝装置１２６によって除去される。乾留ガスに含まれる硫黄分は、上記脱硫装置１２８によって除去される。

図２は、精製装置２１０を説明する図である。なお、図２中、ガス化ガスの流れを実線の矢印で示し、排水の流れを破線の矢印で示す。

精製装置２１０は、ガス化炉１３０によって製造されたガス化ガスを精製する。具体的に説明すると、精製装置２１０は、熱交換器２１２と、直接冷却器２１４と、ミスト除去器２１６と、昇圧器２１８と、排水処理器２２０とを含む。

熱交換器２１２は、ガス化炉１３０によって製造されたガス化ガスと水蒸気との熱交換を行う。熱交換器２１２は、ガス化ガスの顕熱を水蒸気で回収し、ガス化ガスの出口温度を２００℃程度にする。上記したように、ガス化ガス製造装置１００は、乾留炉１４０を備えるため、ガス化炉１３０によって製造されたガス化ガスにはタールが殆ど含まれない。したがって、熱交換器２１２においてガス化ガスを、タールが凝縮する温度（２５０℃）未満まで冷却することができる。つまり、熱交換器２１２の熱回収効率を向上させることが可能となる。

直接冷却器２１４は、例えば、スプレー塔で構成される。直接冷却器２１４は、ガス化ガスを水で洗浄する。具体的に説明すると、直接冷却器２１４は、ガス化ガスに４０℃程度の水をスプレー噴霧することにより、２００℃程度のガス化ガスを７０℃程度まで冷却する。こうして、直接冷却器２１４は、ガス化ガスに残存するスラッジを凝縮させ、ガス化ガスから除去する。ミスト除去器２１６は、例えば、ミストセパレータで構成される。ミスト除去器２１６は、ガス化ガスを水で洗浄する。具体的に説明すると、ミスト除去器２１６は、直接冷却器２１４によって噴霧される冷却水より小径の水滴（４０℃程度）をガス化ガスにスプレー噴霧する。こうして、ミスト除去器２１６は、直接冷却器２１４で除去できなかったスラッジを凝縮させ、ガス化ガスから除去する。

上記したように、ガス化ガス製造装置１００は、乾留炉１４０を備えるため、ガス化炉１３０によって製造されたガス化ガスにはタールが殆ど含まれない。したがって、直接冷却器２１４およびミスト除去器２１６において、タールを凝縮する必要がなくなり、ガス化ガスに噴霧する水の量を低減することができる。したがって、直接冷却器２１４およびミスト除去器２１６を小型化することが可能となる。また、直接冷却器２１４およびミスト除去器２１６から、後述する排水処理器２２０へ排出される排水の量を低減することができる。

昇圧器２１８は、例えば、ブロワ、圧縮機、ターボ型のポンプ、または、容積型のポンプで構成される。昇圧器２１８は、ミスト除去器２１６によって冷却されたガス化ガスを０．１ＭＰａ〜５ＭＰａに昇圧する。こうして、精製されたガス化ガス（精製ガス化ガス）は、後段の設備に送出される。

排水処理器２２０は、直接冷却器２１４、ミスト除去器２１６、および、昇圧器２１８で生じた排水からスラッジを除去する。

［ガス化ガスの製造方法］
続いて、上記ガス化ガス製造装置１００を用いたガス化ガスの製造方法を説明する。図３は、ガス化ガスの製造方法の処理の流れを説明するフローチャートである。図３に示すように、ガス化ガスの製造方法は、乾留工程Ｓ１１０、ガス化工程Ｓ１２０、精製工程Ｓ１３０を含む。以下、各工程について詳述する。

［乾留工程Ｓ１１０］
乾留工程Ｓ１１０は、乾留炉１４０が固体原料を空気で乾留する工程である。

［ガス化工程Ｓ１２０］
ガス化工程Ｓ１２０は、ガス化炉１３０が、乾留工程Ｓ１１０で乾留された固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させる工程である。

［精製工程Ｓ１３０］
精製工程Ｓ１３０は、精製装置２１０が、ガス化工程Ｓ１２０で製造されたガス化ガスを精製する工程である。

以上説明したように、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、乾留炉１４０を備える。また、ガス化ガス製造装置１００を用いたガス化ガスの製造方法は、固体原料を乾留する。これにより、ガス化ガス製造装置１００およびこれを用いたガス化ガスの製造方法は、ガス化炉１３０で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減することができる。したがって、精製装置２１０は、酸化改質炉、脱アンモニア装置、および、脱硫装置を省略することが可能となる。

つまり、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、従来の湿式法と比較して、排水の発生量が少ない。したがって、ガス化ガス製造装置１００は、従来の湿式法と比較して、排水の処理に要するコストを低減することができる。

また、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、従来の乾式法とは異なり、酸化改質炉を省略することができる。したがって、ガス化ガス製造装置１００は、従来の乾式法と比較して、冷ガス効率を向上させることができる。

つまり、ガス化ガス製造装置１００およびこれを用いたガス化ガスの製造方法は、従来の湿式法および乾式法と比較して、ガス化ガスからタールを効率よく除去することが可能となる。

［変形例］
図４は、変形例のガス化ガス製造装置３００を説明する図である。図４に示すように、ガス化ガス製造装置３００は、燃焼炉１１０と、第１配管１１２と、第２配管１１４と、サイクロン１２０と、第３配管１２２と、ガス化炉１３０と、第４配管１３６と、乾留炉１４０と、第５配管１５０と、精製装置２１０と、冷却部３１０と、第７配管３１２と、合流管３１４と、分離機３２０とを含む。なお、上記ガス化ガス製造装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

冷却部３１０は、例えば、スプレー塔で構成される。第７配管３１２は、乾留炉１４０の本体１４２の上部と冷却部３１０とを接続する。冷却部３１０は、第７配管３１２を通じて、乾留炉１４０から排出された乾留ガスをタールが凝縮する温度まで冷却する。冷却部３１０を備える構成により、乾留ガス中のタールが凝縮（液化）される。これにより、乾留ガスからタールを除去することができる。つまり、冷却部３１０は、炭化水素および水素を含む精製乾留ガスを生成する。

合流管３１４は、冷却部３１０と第４配管１３６とを接続する配管である。つまり、冷却部３１０によって生成された精製乾留ガスは、合流管３１４を通じて、ガス化炉１３０で製造されたガス化ガスとともに、精製装置２１０（熱交換器２１２）に送出される。

分離機３２０は、冷却部３１０で生じた排水を、軽質タール、重質タール、処理水に分離する。分離機３２０によって分離された軽質タールおよび重質タールは、燃焼炉１１０で燃焼されたり、製品として販売されたりする。分離機３２０によって分離された処理水は、燃焼炉１１０に導入される。これにより、燃焼炉１１０は、処理水に含まれる水溶性のタールを燃焼させることができる。

以上説明したように、変形例のガス化ガス製造装置３００は、冷却部３１０および合流管３１４を備える構成により、精製装置２１０に送出される可燃性ガスの量を増加させることが可能となる。つまり、ガス化ガス製造装置３００は、製品となる精製ガス化ガスを増加させることができる。

［実施例］
褐炭の熱重量示差熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）が窒素雰囲気下で行われた。図５は、褐炭の熱重量示差熱分析の結果を示す図である。図５中、縦軸は、褐炭の重量減少速度（ｍｇ／秒）を示し、横軸は、雰囲気温度（℃）を示す。

図５に示すように、雰囲気温度が１００℃近傍となった際に、褐炭の重量減少速度が大きくなった。これは、褐炭から水が蒸発したためである。また、雰囲気温度が２５０℃以上になると、褐炭の重量減少速度が増加し、雰囲気温度が４３０℃程度に到達すると、褐炭の重量減少速度が最も大きくなった（−０．０１０ｍｇ／秒）。さらに、４３０℃から雰囲気温度が上昇すると、褐炭の重量減少速度は徐々に小さくなり、雰囲気温度が５５０℃を上回ると褐炭の重量減少速度が−０．００４ｍｇ／秒となった。

以上の分析結果より、褐炭が２５０℃以上５５０℃以下に加熱されると、褐炭に含まれる揮発性成分（タール、水素、炭化水素等）が気化することが確認された。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態および変形例において、乾留炉１４０が空気によって固体原料を乾留させる構成を例に挙げて説明した。しかし、乾留炉１４０は、空気以外の酸素含有ガスによって固体原料を乾留してもよい。少なくとも酸素を含むガス（酸素含有ガス）を本体１４２に導入することにより、固体原料に含まれる揮発性成分を部分酸化することができる。つまり、酸素含有ガスを固体原料と接触させるだけで、別途の加熱装置を備えずとも、固体原料を加熱して乾留することができる。

また、乾留炉１４０は、酸素含有ガスに代えて、または、加えて、燃焼排ガスによって固体原料を乾留してもよい。これにより、燃焼排ガスが有する熱で固体原料を加熱することができる。つまり、燃焼排ガスを固体原料と接触させるだけで、別途の加熱装置を備えずとも、固体原料を乾留することができる。なお、燃焼排ガスは、サイクロン１２０で分離された燃焼排ガスであってもよいし、他の設備（ボイラ等）から排気された燃焼排ガスであってもよい。

また、上記実施形態および変形例において、ガス化炉１３０は、流動媒体の流動層で固体原料をガス化する構成を例に挙げて説明した。しかし、ガス化炉１３０は、流動媒体が有する熱で固体原料をガス化できればよい。ガス化炉１３０は、例えば、流動媒体の移動層で固体原料をガス化してもよい。

また、上記実施形態および変形例において、ガス化炉１３０が水蒸気導入部１３４を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、ガス化炉１３０は、水蒸気導入部１３４を備えずともよい。つまり、ガス化炉１３０は、水蒸気以外のガス化剤によって固体原料をガス化してもよい。例えば、ガス化炉１３０は、二酸化炭素によって固体原料をガス化してもよい。

また、上記変形例において、冷却部３１０によって冷却された乾留ガスは、すべて第４配管１３６に合流される構成を例に挙げて説明した。しかし、冷却部３１０によって冷却された乾留ガスの一部が燃焼炉１１０に導入されてもよい。

また、上記変形例において、合流管３１４が第４配管１３６に接続される構成を例に挙げて説明した。しかし、合流管３１４は、精製装置２１０（熱交換器２１２）に直接接続されてもよい。

本開示は、ガス化ガス製造装置、および、ガス化ガスの製造方法に利用することができる。

１００ ガス化ガス製造装置
１１０ 燃焼炉
１３０ ガス化炉
１３２ 収容槽
１３４ 水蒸気導入部
１４０ 乾留炉
１４２ 本体
１４４ 空気導入部
３００ ガス化ガス製造装置
３１０ 冷却部

Claims (7)

1. 酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方によって固体原料を乾留する乾留炉と、
   乾留された前記固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉と、
   を備えるガス化ガス製造装置。
2. 前記乾留炉から排出された乾留ガスを燃焼させて流動媒体を加熱する燃焼炉を備え、
   前記ガス化炉には、前記燃焼炉によって加熱された流動媒体が導入される請求項１に記載のガス化ガス製造装置。
3. 前記乾留炉から排出された乾留ガスをタールが凝縮する温度まで冷却する冷却部を備え、
   前記冷却部によって冷却されたガスは、前記ガス化炉で製造されたガス化ガスとともに送出される請求項１または２に記載のガス化ガス製造装置。
4. 前記ガス化炉は、
   前記流動媒体および前記固体原料を収容する収容槽と、
   前記収容槽に水蒸気を導入する水蒸気導入部と、
   を有する請求項１から３のいずれか１項に記載のガス化ガス製造装置。
5. 前記水蒸気導入部は、前記収容槽内に前記流動媒体の流動層を形成可能な流速で前記水蒸気を導入する請求項４に記載のガス化ガス製造装置。
6. 前記乾留炉は、
   前記固体原料を収容する本体と、
   前記本体に空気を導入する空気導入部と、
   を備える請求項１から５のいずれか１項に記載のガス化ガス製造装置。
7. 酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方で、固体原料を乾留し、
   乾留した前記固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させるガス化ガスの製造方法。

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