JP2019203078A - Gasification gas manufacturing apparatus and manufacturing method of gasification gas - Google Patents

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大原　宏明
Hiroaki Ohara
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Abstract

To provide the gasification gas manufacturing apparatus and the manufacturing method of the gasification gas, that can reduce tar content in the gasification gas produced in a gasification furnace.SOLUTION: The gasification gas manufacturing apparatus 100 comprises: a carbonization furnace 140 for carbonizing a solid raw material with one or both of an oxygen-containing gas and a combustion exhaust gas, and a gasification furnace 130 for gasifying a carbonized solid raw material with heat of a fluidized medium. Tar can be separated from the solid raw material introduced into the gasification furnace 130 with a configuration including the dry distillation furnace 140. Therefore, the tar content in the gasification gas produced in the gasification furnace 130 can be reduced.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、ガス化ガス製造装置、および、ガス化ガスの製造方法に関する。   The present disclosure relates to a gasification gas production apparatus and a gasification gas production method.

７００℃以上９００℃以下の低温の温度範囲において、水蒸気または二酸化炭素等のガス化剤により固体原料をガス化するガス化炉が開発されている。上記低温の温度範囲で固体原料をガス化する技術では、固体原料に含まれるタールが、生成されたガス化ガスに大量に含まれる。タールは２５０℃未満に冷却されると凝縮する。このため、ガス化炉の後段の機器や配管にタールが付着して堆積する。そうすると、配管等が閉塞したり、機器に含まれる触媒が被毒したりする問題が生じる。   Gasification furnaces that gasify solid raw materials with a gasifying agent such as water vapor or carbon dioxide in a low temperature range of 700 ° C. to 900 ° C. have been developed. In the technique of gasifying a solid material in the low temperature range, a large amount of tar contained in the solid material is included in the generated gasification gas. Tar condenses when cooled below 250 ° C. For this reason, tar adheres and accumulates on the equipment and piping in the latter stage of the gasifier. If it does so, the problem that piping etc. will obstruct | occlude and the catalyst contained in an apparatus will be poisoned will arise.

ガス化ガスからタールを除去する技術として、湿式法と乾式法とが提案されている。湿式法は、ガス化ガスに水をスプレー噴霧して冷却し、タールを凝縮させて分離除去する方法である（例えば、特許文献１）。乾式法は、ガス化ガスの一部を部分酸化（燃焼）させて１３００℃程度に昇温し、タールを分解除去する方法である（例えば、特許文献２）。   As a technique for removing tar from the gasification gas, a wet method and a dry method have been proposed. The wet method is a method in which water is sprayed on a gasification gas to cool it, and tar is condensed and separated and removed (for example, Patent Document 1). The dry method is a method in which a part of gasified gas is partially oxidized (combusted), heated to about 1300 ° C., and tar is decomposed and removed (for example, Patent Document 2).

特許第５２１７２９２号公報Japanese Patent No. 5217292 特許第５２１７２９５号公報Japanese Patent No. 5217295

上記湿式法は、タールを含む排水が大量に発生するため、排水の処理に要するコストが高くなってしまう。また、上記乾式法は、湿式法と比較してガス化ガス中の可燃性ガス（水素および一酸化炭素）の含有率（冷ガス効率＝ガス化ガスの化学エネルギー／固体原料の化学エネルギー）が低くなってしまう。したがって、ガス化炉で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減させる技術の開発が希求されている。   In the wet method, wastewater containing tar is generated in large quantities, so that the cost required for wastewater treatment becomes high. Further, the dry method has a combustible gas (hydrogen and carbon monoxide) content in the gasification gas (cold gas efficiency = chemical energy of the gasification gas / chemical energy of the solid raw material) as compared with the wet method. It will be lower. Therefore, there is a demand for development of a technique for reducing the content of tar in gasified gas produced in a gasification furnace.

本開示は、このような課題に鑑み、ガス化炉で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減させることが可能なガス化ガス製造装置、および、ガス化ガスの製造方法を提供することを目的としている。   In view of such problems, the present disclosure provides a gasification gas manufacturing apparatus and a gasification gas manufacturing method capable of reducing the tar content in gasification gas manufactured in a gasification furnace. The purpose is to do.

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガス製造装置は、酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方によって固体原料を乾留する乾留炉と、乾留された固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉と、を備える。   In order to solve the above problems, a gasification gas production apparatus according to an aspect of the present disclosure includes a carbonization furnace for carbonizing a solid material using one or both of an oxygen-containing gas and a combustion exhaust gas, and a solid material obtained by carbonization. A gasification furnace that gasifies with heat of the fluid medium.

また、乾留炉から排出された乾留ガスを燃焼させて流動媒体を加熱する燃焼炉を備え、ガス化炉には、燃焼炉によって加熱された流動媒体が導入されてもよい。   Moreover, the combustion medium which burns the dry distillation gas discharged | emitted from the dry distillation furnace and heats a fluidized medium may be provided, and the fluidized medium heated by the combustion furnace may be introduced into the gasification furnace.

また、乾留炉から排出された乾留ガスをタールが凝縮する温度まで冷却する冷却部を備え、冷却部によって冷却されたガスは、ガス化炉で製造されたガス化ガスとともに送出されてもよい。   Moreover, the cooling part which cools the carbonization gas discharged | emitted from the carbonization furnace to the temperature which tar condenses may be provided, and the gas cooled by the cooling part may be sent with the gasification gas manufactured with the gasification furnace.

また、ガス化炉は、流動媒体および固体原料を収容する収容槽と、収容槽に水蒸気を導入する水蒸気導入部と、を有してもよい。   Further, the gasification furnace may include a storage tank that stores the fluid medium and the solid raw material, and a water vapor introduction unit that introduces water vapor into the storage tank.

また、水蒸気導入部は、収容槽内に流動媒体の流動層を形成可能な流速で水蒸気を導入してもよい。   Further, the water vapor introducing unit may introduce the water vapor at a flow rate capable of forming a fluidized bed of the fluid medium in the storage tank.

また、乾留炉は、固体原料を収容する本体と、本体に空気を導入する空気導入部と、を備えてもよい。   Further, the dry distillation furnace may include a main body that houses the solid raw material and an air introduction unit that introduces air into the main body.

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガスの製造方法は、酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方で、固体原料を乾留し、乾留した固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させる。   In order to solve the above-described problem, a method for producing a gasification gas according to an aspect of the present disclosure includes dry distillation of a solid raw material using one or both of an oxygen-containing gas and a combustion exhaust gas, It is gasified with heat.

本開示によれば、ガス化炉で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減させることが可能となる。   According to this indication, it becomes possible to reduce the content rate of tar in gasification gas manufactured with a gasification furnace.

ガス化ガス製造装置を説明する図である。It is a figure explaining a gasification gas manufacturing apparatus. 精製装置を説明する図である。It is a figure explaining a refinement | purification apparatus. ガス化ガスの製造方法の処理の流れを説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the flow of a process of the manufacturing method of gasification gas. 変形例のガス化ガス製造装置を説明する図である。It is a figure explaining the gasification gas manufacturing apparatus of a modification. 褐炭の熱重量示差熱分析の結果を示す図である。It is a figure which shows the result of the thermogravimetric differential thermal analysis of lignite.

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiment are merely examples for facilitating understanding, and do not limit the present disclosure unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same functions and configurations are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present disclosure are not illustrated. To do.

図１は、ガス化ガス製造装置１００を説明する図である。図１に示すように、ガス化ガス製造装置１００は、燃焼炉１１０と、第１配管１１２と、第２配管１１４と、サイクロン１２０と、第３配管１２２と、ガス化炉１３０と、第４配管１３６と、乾留炉１４０と、第５配管１５０と、第６配管１５２と、精製装置２１０とを含む。なお、図１中、固形物（流動媒体、固体原料、残渣）の流れを実線の矢印で示し、ガス（ガス化ガス、燃焼排ガス、乾留ガス、水蒸気、空気）の流れを破線の矢印で示す。   FIG. 1 is a diagram for explaining a gasification gas production apparatus 100. As shown in FIG. 1, the gasified gas production apparatus 100 includes a combustion furnace 110, a first pipe 112, a second pipe 114, a cyclone 120, a third pipe 122, a gasifier 130, and a fourth. A pipe 136, a carbonization furnace 140, a fifth pipe 150, a sixth pipe 152, and a purification device 210 are included. In FIG. 1, the flow of solids (fluid medium, solid raw material, residue) is indicated by solid arrows, and the flow of gas (gasification gas, combustion exhaust gas, dry distillation gas, water vapor, air) is indicated by dashed arrows. .

ガス化ガス製造装置１００は、流動媒体の流動層を用い、固体原料をガス化してガス化ガスを製造する。固体原料は、例えば、石炭（褐炭等）、バイオマス（木質ペレット等）等である。また、ガス化ガス製造装置１００は、循環流動層式ガス化システムである。つまり、ガス化ガス製造装置１００は、燃焼炉１１０、第２配管１１４、サイクロン１２０、第３配管１２２、ガス化炉１３０、第１配管１１２に、流動媒体を熱媒体として循環させている。流動媒体は、粒径が３００μｍ程度の珪砂である。   The gasified gas production apparatus 100 produces a gasified gas by gasifying a solid material using a fluidized bed of a fluidized medium. The solid raw material is, for example, coal (brown coal etc.), biomass (wood pellets etc.) and the like. The gasified gas production apparatus 100 is a circulating fluidized bed gasification system. That is, the gasified gas production apparatus 100 circulates the fluidized medium as a heat medium in the combustion furnace 110, the second pipe 114, the cyclone 120, the third pipe 122, the gasifier 130, and the first pipe 112. The fluid medium is silica sand having a particle size of about 300 μm.

燃焼炉１１０は、筒形状である。第１配管１１２は、燃焼炉１１０の下部と、後述するガス化炉１３０とを接続する。燃焼炉１１０には、第１配管１１２を通じて、ガス化炉１３０から燃料および流動媒体が導入される。燃焼炉１１０では、燃料が燃焼されて、流動媒体が９００℃以上１０００℃以下に加熱される。第２配管１１４は、燃焼炉１１０の上部と、後述するサイクロン１２０とを接続する。燃焼炉１１０において加熱された流動媒体および燃焼排ガスは、第２配管１１４を通じて、サイクロン１２０に送出される。   The combustion furnace 110 has a cylindrical shape. The first pipe 112 connects the lower part of the combustion furnace 110 and a gasification furnace 130 described later. Fuel and a fluid medium are introduced into the combustion furnace 110 from the gasification furnace 130 through the first pipe 112. In the combustion furnace 110, the fuel is combusted and the fluidized medium is heated to 900 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower. The second pipe 114 connects the upper part of the combustion furnace 110 and a cyclone 120 described later. The fluid medium and the combustion exhaust gas heated in the combustion furnace 110 are sent to the cyclone 120 through the second pipe 114.

サイクロン１２０は、第２配管１１４を通じて燃焼炉１１０から導入された流動媒体と燃焼排ガスとの混合物を固気分離する。第３配管１２２は、サイクロン１２０の底部とガス化炉１３０とを接続する。サイクロン１２０で分離された高温の流動媒体は、第３配管１２２を通じて、ガス化炉１３０に導入される。   The cyclone 120 solid-gas separates the mixture of the fluid medium and the combustion exhaust gas introduced from the combustion furnace 110 through the second pipe 114. The third pipe 122 connects the bottom of the cyclone 120 and the gasifier 130. The high-temperature fluid medium separated by the cyclone 120 is introduced into the gasification furnace 130 through the third pipe 122.

高温の流動媒体は、ガス化炉１３０において、流動化ガス（例えば、水蒸気）によって流動化する。具体的に説明すると、ガス化炉１３０は、収容槽１３２と、水蒸気導入部１３４とを含む。収容槽１３２は、流動媒体および固体原料を収容する。   The hot fluid medium is fluidized by a fluidizing gas (for example, water vapor) in the gasification furnace 130. More specifically, the gasification furnace 130 includes a storage tank 132 and a water vapor introduction part 134. The storage tank 132 stores the fluid medium and the solid raw material.

水蒸気導入部１３４は、収容槽１３２に水蒸気を導入する。水蒸気導入部１３４は、風箱１３４ａと、ポンプ１３４ｂとを含む。風箱１３４ａは、収容槽１３２の下方に設けられる。風箱１３４ａの上部は、収容槽１３２の底面としても機能する。風箱１３４ａの上部は、通気可能な分散板で構成されている。ポンプ１３４ｂは、風箱１３４ａに水蒸気を導入する。風箱１３４ａに導入された水蒸気は、収容槽１３２の底面（分散板）から当該収容槽１３２内に導入される。ポンプ１３４ｂは、吐出側が風箱１３４ａに接続される。ポンプ１３４ｂは、収容槽１３２内に流動媒体の流動層を形成可能な流速で水蒸気を風箱１３４ａに導入する。したがって、サイクロン１２０から導入された高温の流動媒体は、水蒸気によって流動化し、収容槽１３２内において流動層（例えば、気泡流動層）が形成される。また、ポンプ１３４ｂは、収容槽１３２に収容される固体原料に含まれる炭素に対して０．５モル以上２．０モル以下の水蒸気を導入する。   The water vapor introducing unit 134 introduces water vapor into the storage tank 132. The water vapor introducing unit 134 includes an air box 134a and a pump 134b. The air box 134 a is provided below the storage tank 132. The upper part of the wind box 134 a also functions as the bottom surface of the storage tank 132. The upper part of the air box 134a is comprised with the dispersible board which can ventilate. The pump 134b introduces water vapor into the wind box 134a. The water vapor introduced into the wind box 134 a is introduced into the storage tank 132 from the bottom surface (dispersion plate) of the storage tank 132. The discharge side of the pump 134b is connected to the wind box 134a. The pump 134b introduces water vapor into the wind box 134a at a flow rate capable of forming a fluidized bed of a fluid medium in the storage tank 132. Therefore, the high-temperature fluid medium introduced from the cyclone 120 is fluidized by water vapor, and a fluidized bed (for example, a bubble fluidized bed) is formed in the storage tank 132. Further, the pump 134b introduces 0.5 mol or more and 2.0 mol or less of water vapor with respect to carbon contained in the solid raw material stored in the storage tank 132.

また、詳しくは後述するが、ガス化炉１３０（収容槽１３２）には、乾留炉１４０から固体原料が導入される。導入された固体原料は、流動媒体が有する７００℃以上９００℃以下の熱によってガス化され、これによってガス化ガス（合成ガス）が製造される。ガス化炉１３０で製造されたガス化ガスは、第４配管１３６を通じて、精製装置２１０に導入される。第４配管１３６は、ガス化炉１３０の上部と、精製装置２１０とを接続する。精製装置２１０の具体的な構成については後に詳述する。   Moreover, although mentioned later in detail, the solid raw material is introduce | transduced from the dry distillation furnace 140 into the gasification furnace 130 (accommodating tank 132). The introduced solid raw material is gasified by heat of 700 ° C. or more and 900 ° C. or less that the fluid medium has, thereby producing gasified gas (syngas). The gasification gas produced in the gasification furnace 130 is introduced into the purification apparatus 210 through the fourth pipe 136. The fourth pipe 136 connects the upper part of the gasifier 130 and the purification apparatus 210. A specific configuration of the purifier 210 will be described later in detail.

そして、上記したように、ガス化炉１３０において流動化された流動媒体は、ガス化炉１３０と燃焼炉１１０とを接続する第１配管１１２を通じて燃焼炉１１０に戻される。   Then, as described above, the fluid medium fluidized in the gasification furnace 130 is returned to the combustion furnace 110 through the first pipe 112 that connects the gasification furnace 130 and the combustion furnace 110.

このように、本実施形態にかかるガス化ガス製造装置１００において、流動媒体は、燃焼炉１１０、第２配管１１４、サイクロン１２０、第３配管１２２、ガス化炉１３０、第１配管１１２を、この順に移動し、再度燃焼炉１１０に導入されることにより、これらを循環することとなる。   As described above, in the gasified gas production apparatus 100 according to the present embodiment, the fluidized medium includes the combustion furnace 110, the second pipe 114, the cyclone 120, the third pipe 122, the gasifier 130, and the first pipe 112. By moving in order and re-introducing into the combustion furnace 110, they are circulated.

なお、サイクロン１２０によって分離された燃焼排ガスは、熱交換器１２４（ボイラ）によって熱交換（冷却）される。熱交換器１２４によって冷却された燃焼排ガスは、脱硝装置１２６によって脱硝される。脱硝装置１２６によって脱硝された燃焼排ガスは、脱硫装置１２８によって脱硫される。脱硫装置１２８によって脱硫された燃焼排ガスは、外部に排気される。   The combustion exhaust gas separated by the cyclone 120 is heat exchanged (cooled) by the heat exchanger 124 (boiler). The combustion exhaust gas cooled by the heat exchanger 124 is denitrated by a denitration device 126. The combustion exhaust gas denitrated by the denitration device 126 is desulfurized by the desulfurization device 128. The combustion exhaust gas desulfurized by the desulfurization device 128 is exhausted to the outside.

また、燃焼炉１１０には、第１配管１１２を通じて、ガス化炉１３０から固体原料の残渣が導入される。固体原料の残渣は、燃焼炉１１０において燃料として利用される。固体原料の残渣は、固体原料のうち、ガス化炉１３０においてガス化されずに残ったものである。   In addition, the residue of the solid raw material is introduced into the combustion furnace 110 from the gasification furnace 130 through the first pipe 112. The solid raw material residue is used as fuel in the combustion furnace 110. The solid raw material residue is the solid raw material remaining without being gasified in the gasification furnace 130.

以上説明したように、ガス化炉１３０は固体原料をガス化するが、ガス化炉１３０に固体原料を直接導入すると、製造されたガス化ガス中のタールの含有率が高くなってしまう。そこで、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、乾留炉１４０を備える。   As described above, the gasification furnace 130 gasifies the solid material. However, if the solid material is directly introduced into the gasification furnace 130, the content rate of tar in the produced gasification gas is increased. Therefore, the gasified gas production apparatus 100 of this embodiment includes a dry distillation furnace 140.

乾留炉１４０は、固体原料を空気によって乾留する。つまり、乾留炉１４０は、固体原料を加熱しタールを気化させて、固体原料からタールを分離する。具体的に説明すると、乾留炉１４０は、本体１４２と、空気導入部１４４とを含む。本体１４２は、筒形状である。本体１４２は、固体原料を一時的に収容する。固体原料は、本体１４２の上部から本体１４２内に導入される。第５配管１５０は、乾留炉１４０の下部と、第３配管１２２とを接続する。固体原料は、第５配管１５０、第３配管１２２を通じて、本体１４２からガス化炉１３０に導入される。つまり、固体原料は、本体１４２内を上方から下方に向かって移動する。   The carbonization furnace 140 carbonizes a solid raw material with air. In other words, the dry distillation furnace 140 separates tar from the solid raw material by heating the solid raw material to vaporize the tar. More specifically, the carbonization furnace 140 includes a main body 142 and an air introduction unit 144. The main body 142 has a cylindrical shape. The main body 142 temporarily stores the solid raw material. The solid raw material is introduced into the main body 142 from the upper part of the main body 142. The fifth pipe 150 connects the lower part of the dry distillation furnace 140 and the third pipe 122. The solid raw material is introduced from the main body 142 into the gasifier 130 through the fifth pipe 150 and the third pipe 122. That is, the solid raw material moves from the upper side to the lower side in the main body 142.

空気導入部１４４は、例えば、ポンプである。空気導入部１４４は、吐出側が本体１４２の下部に接続される。空気導入部１４４は、空気（例えば、常温（２５℃）の空気）を本体１４２に導入する。空気導入部１４４によって本体１４２に導入された空気は、鉛直上方に移動する。したがって、空気は、固体原料と対向して流れることになる。   The air introduction part 144 is a pump, for example. The air introduction part 144 is connected to the lower part of the main body 142 on the discharge side. The air introduction unit 144 introduces air (for example, air at normal temperature (25 ° C.)) into the main body 142. The air introduced into the main body 142 by the air introduction unit 144 moves vertically upward. Therefore, air flows facing the solid raw material.

本体１４２内において固体原料と空気とが接触することにより、固体原料に含まれる揮発性成分（タール、水素、炭化水素等）が空気中の酸素で部分酸化される。そうすると、部分酸化によって生じる反応熱によって、固体原料が加熱される。本実施形態において、空気導入部１４４は、本体１４２内の温度（固体原料の温度）が所定の乾留温度範囲内となるように、空気を導入する。乾留温度範囲の下限温度は、タールが凝縮しない温度（例えば、２５０℃）である。乾留温度範囲の上限温度は、固体原料から分離された（気化した）タールが完全に燃焼（酸化）する温度未満の温度（例えば、５５０℃）である。   When the solid raw material comes into contact with air in the main body 142, volatile components (tar, hydrogen, hydrocarbons, etc.) contained in the solid raw material are partially oxidized with oxygen in the air. Then, the solid raw material is heated by the reaction heat generated by partial oxidation. In the present embodiment, the air introduction unit 144 introduces air so that the temperature in the main body 142 (the temperature of the solid raw material) is within a predetermined dry distillation temperature range. The lower limit temperature of the dry distillation temperature range is a temperature at which tar does not condense (for example, 250 ° C.). The upper limit temperature of the dry distillation temperature range is a temperature (for example, 550 ° C.) lower than the temperature at which the tar separated from the solid raw material (vaporized) is completely burned (oxidized).

このように、乾留炉１４０は、固体原料を乾留温度範囲内に加熱することで、固体原料が乾留される。つまり、乾留炉１４０は、固体原料からタールを気化させて分離する。こうして、タールが分離（除去）された固体原料（可燃分の９０％以上が炭素である固体原料）は、自重で、第５配管１５０および第３配管１２２を通じてガス化炉１３０に導入される。これにより、タールがガス化炉１３０に殆ど導入されなくなるため、ガス化炉１３０で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減することが可能となる。また、乾留炉１４０は、固体原料を乾留温度範囲内に加熱するため、固体原料から水を除去することができる。   As described above, the carbonization furnace 140 heats the solid raw material within the dry distillation temperature range so that the solid raw material is carbonized. That is, the carbonization furnace 140 vaporizes and separates tar from the solid raw material. Thus, the solid material from which tar has been separated (removed) (a solid material in which 90% or more of the combustible component is carbon) is introduced into the gasifier 130 through the fifth pipe 150 and the third pipe 122 under its own weight. Thereby, since tar is hardly introduced into the gasification furnace 130, the content rate of tar in the gasification gas produced in the gasification furnace 130 can be reduced. Further, since the carbonization furnace 140 heats the solid raw material within the dry distillation temperature range, water can be removed from the solid raw material.

一方、乾留炉１４０において分離（気化）されたタールは、乾留ガスとして、乾留炉１４０内を上昇流となって流れる。そして、乾留ガスは、乾留炉１４０の上部に接続された第６配管１５２を通じて、燃焼炉１１０に導入される。第６配管１５２は、乾留炉１４０の上部と燃焼炉１１０の下部とを接続する。燃焼炉１１０は、乾留ガスを燃料として燃焼させて流動媒体を加熱する。これにより、燃焼炉１１０において乾留ガスを熱エネルギーに変換することができる。また、燃焼炉１１０において乾留ガス（タール）を熱分解することが可能となる。   On the other hand, the tar separated (vaporized) in the dry distillation furnace 140 flows as an upflow in the dry distillation furnace 140 as a dry distillation gas. The dry distillation gas is introduced into the combustion furnace 110 through a sixth pipe 152 connected to the upper part of the dry distillation furnace 140. The sixth pipe 152 connects the upper part of the dry distillation furnace 140 and the lower part of the combustion furnace 110. The combustion furnace 110 heats the fluidized medium by burning dry distillation gas as fuel. Thereby, the dry distillation gas can be converted into thermal energy in the combustion furnace 110. In addition, it is possible to thermally decompose dry distillation gas (tar) in the combustion furnace 110.

なお、乾留ガスには、タールに加えて、炭化水素、水素、窒素分（アンモニア（ＮＨ３）、シアン化水素（ＨＣＮ）等）、および、硫黄分（硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）、二硫化炭素（ＣＳ２）等）が含まれる。乾留ガスに含まれる炭化水素および水素は、タールと同様に、燃焼炉１１０で燃料として利用される。乾留ガスに含まれる窒素分は、上記脱硝装置１２６によって除去される。乾留ガスに含まれる硫黄分は、上記脱硫装置１２８によって除去される。 In addition to tar, dry distillation gases include hydrocarbons, hydrogen, nitrogen (ammonia (NH 3 ), hydrogen cyanide (HCN), etc.), sulfur (hydrogen sulfide (H 2 S), carbonyl sulfide (COS). ), Carbon disulfide (CS 2 ) and the like. The hydrocarbons and hydrogen contained in the dry distillation gas are used as fuel in the combustion furnace 110 in the same manner as tar. Nitrogen contained in the dry distillation gas is removed by the denitration device 126. Sulfur content contained in the dry distillation gas is removed by the desulfurizer 128.

図２は、精製装置２１０を説明する図である。なお、図２中、ガス化ガスの流れを実線の矢印で示し、排水の流れを破線の矢印で示す。   FIG. 2 is a diagram for explaining the purification apparatus 210. In FIG. 2, the flow of gasification gas is indicated by solid arrows, and the flow of waste water is indicated by broken arrows.

精製装置２１０は、ガス化炉１３０によって製造されたガス化ガスを精製する。具体的に説明すると、精製装置２１０は、熱交換器２１２と、直接冷却器２１４と、ミスト除去器２１６と、昇圧器２１８と、排水処理器２２０とを含む。   The purifier 210 purifies the gasification gas produced by the gasification furnace 130. Specifically, the refining device 210 includes a heat exchanger 212, a direct cooler 214, a mist remover 216, a booster 218, and a wastewater treatment device 220.

熱交換器２１２は、ガス化炉１３０によって製造されたガス化ガスと水蒸気との熱交換を行う。熱交換器２１２は、ガス化ガスの顕熱を水蒸気で回収し、ガス化ガスの出口温度を２００℃程度にする。上記したように、ガス化ガス製造装置１００は、乾留炉１４０を備えるため、ガス化炉１３０によって製造されたガス化ガスにはタールが殆ど含まれない。したがって、熱交換器２１２においてガス化ガスを、タールが凝縮する温度（２５０℃）未満まで冷却することができる。つまり、熱交換器２１２の熱回収効率を向上させることが可能となる。   The heat exchanger 212 performs heat exchange between the gasification gas produced by the gasification furnace 130 and water vapor. The heat exchanger 212 recovers the sensible heat of the gasification gas with water vapor, and sets the outlet temperature of the gasification gas to about 200 ° C. As described above, since the gasified gas production apparatus 100 includes the dry distillation furnace 140, the gasification gas produced by the gasification furnace 130 contains almost no tar. Therefore, in the heat exchanger 212, the gasification gas can be cooled to below the temperature at which tar condenses (250 ° C.). That is, the heat recovery efficiency of the heat exchanger 212 can be improved.

直接冷却器２１４は、例えば、スプレー塔で構成される。直接冷却器２１４は、ガス化ガスを水で洗浄する。具体的に説明すると、直接冷却器２１４は、ガス化ガスに４０℃程度の水をスプレー噴霧することにより、２００℃程度のガス化ガスを７０℃程度まで冷却する。こうして、直接冷却器２１４は、ガス化ガスに残存するスラッジを凝縮させ、ガス化ガスから除去する。ミスト除去器２１６は、例えば、ミストセパレータで構成される。ミスト除去器２１６は、ガス化ガスを水で洗浄する。具体的に説明すると、ミスト除去器２１６は、直接冷却器２１４によって噴霧される冷却水より小径の水滴（４０℃程度）をガス化ガスにスプレー噴霧する。こうして、ミスト除去器２１６は、直接冷却器２１４で除去できなかったスラッジを凝縮させ、ガス化ガスから除去する。   The direct cooler 214 is composed of, for example, a spray tower. The direct cooler 214 cleans the gasified gas with water. More specifically, the direct cooler 214 cools the gasified gas of about 200 ° C. to about 70 ° C. by spraying water of about 40 ° C. on the gasified gas. Thus, the direct cooler 214 condenses the sludge remaining in the gasification gas and removes it from the gasification gas. The mist remover 216 is constituted by, for example, a mist separator. The mist remover 216 cleans the gasification gas with water. More specifically, the mist remover 216 sprays water droplets (about 40 ° C.) smaller in diameter than the cooling water sprayed directly by the cooler 214 onto the gasification gas. Thus, the mist remover 216 condenses sludge that could not be removed directly by the cooler 214 and removes it from the gasification gas.

上記したように、ガス化ガス製造装置１００は、乾留炉１４０を備えるため、ガス化炉１３０によって製造されたガス化ガスにはタールが殆ど含まれない。したがって、直接冷却器２１４およびミスト除去器２１６において、タールを凝縮する必要がなくなり、ガス化ガスに噴霧する水の量を低減することができる。したがって、直接冷却器２１４およびミスト除去器２１６を小型化することが可能となる。また、直接冷却器２１４およびミスト除去器２１６から、後述する排水処理器２２０へ排出される排水の量を低減することができる。   As described above, since the gasified gas production apparatus 100 includes the dry distillation furnace 140, the gasification gas produced by the gasification furnace 130 contains almost no tar. Therefore, it is not necessary to condense tar in the direct cooler 214 and the mist remover 216, and the amount of water sprayed on the gasification gas can be reduced. Therefore, the direct cooler 214 and the mist remover 216 can be reduced in size. Further, the amount of waste water discharged from the direct cooler 214 and the mist remover 216 to the waste water treatment device 220 described later can be reduced.

昇圧器２１８は、例えば、ブロワ、圧縮機、ターボ型のポンプ、または、容積型のポンプで構成される。昇圧器２１８は、ミスト除去器２１６によって冷却されたガス化ガスを０．１ＭＰａ〜５ＭＰａに昇圧する。こうして、精製されたガス化ガス（精製ガス化ガス）は、後段の設備に送出される。   The booster 218 is constituted by, for example, a blower, a compressor, a turbo pump, or a positive displacement pump. The booster 218 boosts the gasified gas cooled by the mist remover 216 to 0.1 MPa to 5 MPa. Thus, the refined gasification gas (purification gasification gas) is sent to the subsequent equipment.

排水処理器２２０は、直接冷却器２１４、ミスト除去器２１６、および、昇圧器２１８で生じた排水からスラッジを除去する。   The wastewater treatment device 220 removes sludge from the wastewater generated by the direct cooler 214, the mist remover 216, and the booster 218.

［ガス化ガスの製造方法］
続いて、上記ガス化ガス製造装置１００を用いたガス化ガスの製造方法を説明する。図３は、ガス化ガスの製造方法の処理の流れを説明するフローチャートである。図３に示すように、ガス化ガスの製造方法は、乾留工程Ｓ１１０、ガス化工程Ｓ１２０、精製工程Ｓ１３０を含む。以下、各工程について詳述する。 [Production method of gasification gas]
Then, the manufacturing method of the gasification gas using the said gasification gas manufacturing apparatus 100 is demonstrated. FIG. 3 is a flowchart for explaining the processing flow of the gasification gas production method. As shown in FIG. 3, the gasification gas manufacturing method includes a dry distillation step S110, a gasification step S120, and a purification step S130. Hereinafter, each process is explained in full detail.

［乾留工程Ｓ１１０］
乾留工程Ｓ１１０は、乾留炉１４０が固体原料を空気で乾留する工程である。 [Dry distillation step S110]
The carbonization step S110 is a step in which the carbonization furnace 140 carbonizes a solid raw material with air.

［ガス化工程Ｓ１２０］
ガス化工程Ｓ１２０は、ガス化炉１３０が、乾留工程Ｓ１１０で乾留された固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させる工程である。 [Gasification step S120]
The gasification step S120 is a step in which the gasification furnace 130 gasifies the solid raw material dry-distilled in the dry distillation step S110 with the heat of the fluid medium.

［精製工程Ｓ１３０］
精製工程Ｓ１３０は、精製装置２１０が、ガス化工程Ｓ１２０で製造されたガス化ガスを精製する工程である。 [Purification Step S130]
The purification step S130 is a step in which the purification device 210 purifies the gasification gas produced in the gasification step S120.

以上説明したように、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、乾留炉１４０を備える。また、ガス化ガス製造装置１００を用いたガス化ガスの製造方法は、固体原料を乾留する。これにより、ガス化ガス製造装置１００およびこれを用いたガス化ガスの製造方法は、ガス化炉１３０で製造されるガス化ガス中のタールの含有率を低減することができる。したがって、精製装置２１０は、酸化改質炉、脱アンモニア装置、および、脱硫装置を省略することが可能となる。   As described above, the gasified gas production apparatus 100 of this embodiment includes the dry distillation furnace 140. Moreover, the manufacturing method of the gasification gas using the gasification gas manufacturing apparatus 100 carries out dry distillation of the solid raw material. Thereby, the gasification gas manufacturing apparatus 100 and the gasification gas manufacturing method using the same can reduce the tar content in the gasification gas manufactured in the gasification furnace 130. Therefore, the purification apparatus 210 can omit the oxidation reforming furnace, the deammonification apparatus, and the desulfurization apparatus.

つまり、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、従来の湿式法と比較して、排水の発生量が少ない。したがって、ガス化ガス製造装置１００は、従来の湿式法と比較して、排水の処理に要するコストを低減することができる。   That is, the gasified gas production apparatus 100 of the present embodiment generates less waste water than the conventional wet method. Therefore, the gasification gas manufacturing apparatus 100 can reduce the cost required for wastewater treatment as compared with a conventional wet method.

また、本実施形態のガス化ガス製造装置１００は、従来の乾式法とは異なり、酸化改質炉を省略することができる。したがって、ガス化ガス製造装置１００は、従来の乾式法と比較して、冷ガス効率を向上させることができる。   Further, unlike the conventional dry method, the gasification gas production apparatus 100 of the present embodiment can omit the oxidation reforming furnace. Therefore, the gasified gas production apparatus 100 can improve the cold gas efficiency as compared with the conventional dry method.

つまり、ガス化ガス製造装置１００およびこれを用いたガス化ガスの製造方法は、従来の湿式法および乾式法と比較して、ガス化ガスからタールを効率よく除去することが可能となる。   That is, the gasification gas production apparatus 100 and the gasification gas production method using the gasification gas production apparatus 100 can efficiently remove tar from the gasification gas as compared with the conventional wet method and dry method.

［変形例］
図４は、変形例のガス化ガス製造装置３００を説明する図である。図４に示すように、ガス化ガス製造装置３００は、燃焼炉１１０と、第１配管１１２と、第２配管１１４と、サイクロン１２０と、第３配管１２２と、ガス化炉１３０と、第４配管１３６と、乾留炉１４０と、第５配管１５０と、精製装置２１０と、冷却部３１０と、第７配管３１２と、合流管３１４と、分離機３２０とを含む。なお、上記ガス化ガス製造装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。 [Modification]
FIG. 4 is a diagram for explaining a modified gasification gas production apparatus 300. As shown in FIG. 4, the gasified gas production apparatus 300 includes a combustion furnace 110, a first pipe 112, a second pipe 114, a cyclone 120, a third pipe 122, a gasifier 130, a fourth A pipe 136, a carbonization furnace 140, a fifth pipe 150, a purification device 210, a cooling unit 310, a seventh pipe 312, a merge pipe 314, and a separator 320 are included. In addition, about the component substantially equivalent to the said gasification gas manufacturing apparatus 100, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

冷却部３１０は、例えば、スプレー塔で構成される。第７配管３１２は、乾留炉１４０の本体１４２の上部と冷却部３１０とを接続する。冷却部３１０は、第７配管３１２を通じて、乾留炉１４０から排出された乾留ガスをタールが凝縮する温度まで冷却する。冷却部３１０を備える構成により、乾留ガス中のタールが凝縮（液化）される。これにより、乾留ガスからタールを除去することができる。つまり、冷却部３１０は、炭化水素および水素を含む精製乾留ガスを生成する。   The cooling unit 310 is constituted by, for example, a spray tower. The seventh pipe 312 connects the upper part of the main body 142 of the dry distillation furnace 140 and the cooling unit 310. The cooling unit 310 cools the dry distillation gas discharged from the dry distillation furnace 140 to a temperature at which tar condenses through the seventh pipe 312. With the configuration including the cooling unit 310, tar in the dry distillation gas is condensed (liquefied). Thereby, tar can be removed from the dry distillation gas. That is, the cooling unit 310 generates purified dry distillation gas containing hydrocarbons and hydrogen.

合流管３１４は、冷却部３１０と第４配管１３６とを接続する配管である。つまり、冷却部３１０によって生成された精製乾留ガスは、合流管３１４を通じて、ガス化炉１３０で製造されたガス化ガスとともに、精製装置２１０（熱交換器２１２）に送出される。   The junction pipe 314 is a pipe that connects the cooling unit 310 and the fourth pipe 136. That is, the refined carbonization gas generated by the cooling unit 310 is sent to the refiner 210 (heat exchanger 212) through the junction pipe 314 together with the gasified gas produced in the gasifier 130.

分離機３２０は、冷却部３１０で生じた排水を、軽質タール、重質タール、処理水に分離する。分離機３２０によって分離された軽質タールおよび重質タールは、燃焼炉１１０で燃焼されたり、製品として販売されたりする。分離機３２０によって分離された処理水は、燃焼炉１１０に導入される。これにより、燃焼炉１１０は、処理水に含まれる水溶性のタールを燃焼させることができる。   The separator 320 separates the waste water generated in the cooling unit 310 into light tar, heavy tar, and treated water. The light tar and heavy tar separated by the separator 320 are burned in the combustion furnace 110 or sold as products. The treated water separated by the separator 320 is introduced into the combustion furnace 110. Thereby, the combustion furnace 110 can burn the water-soluble tar contained in the treated water.

以上説明したように、変形例のガス化ガス製造装置３００は、冷却部３１０および合流管３１４を備える構成により、精製装置２１０に送出される可燃性ガスの量を増加させることが可能となる。つまり、ガス化ガス製造装置３００は、製品となる精製ガス化ガスを増加させることができる。   As described above, the gasification gas production apparatus 300 according to the modification can increase the amount of combustible gas delivered to the purification apparatus 210 by the configuration including the cooling unit 310 and the junction pipe 314. That is, the gasification gas manufacturing apparatus 300 can increase the purified gasification gas that is a product.

［実施例］
褐炭の熱重量示差熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）が窒素雰囲気下で行われた。図５は、褐炭の熱重量示差熱分析の結果を示す図である。図５中、縦軸は、褐炭の重量減少速度（ｍｇ／秒）を示し、横軸は、雰囲気温度（℃）を示す。 [Example]
Thermogravimetric differential thermal analysis (TG-DTA) of lignite was performed under a nitrogen atmosphere. FIG. 5 is a diagram showing the results of thermogravimetric differential thermal analysis of lignite. In FIG. 5, the vertical axis represents the weight reduction rate (mg / second) of lignite, and the horizontal axis represents the ambient temperature (° C.).

図５に示すように、雰囲気温度が１００℃近傍となった際に、褐炭の重量減少速度が大きくなった。これは、褐炭から水が蒸発したためである。また、雰囲気温度が２５０℃以上になると、褐炭の重量減少速度が増加し、雰囲気温度が４３０℃程度に到達すると、褐炭の重量減少速度が最も大きくなった（−０．０１０ｍｇ／秒）。さらに、４３０℃から雰囲気温度が上昇すると、褐炭の重量減少速度は徐々に小さくなり、雰囲気温度が５５０℃を上回ると褐炭の重量減少速度が−０．００４ｍｇ／秒となった。   As shown in FIG. 5, when the ambient temperature became around 100 ° C., the weight reduction rate of the lignite increased. This is because water evaporated from lignite. Moreover, when the atmospheric temperature became 250 ° C. or higher, the weight reduction rate of lignite increased, and when the ambient temperature reached about 430 ° C., the weight reduction rate of lignite became the largest (−0.010 mg / second). Furthermore, when the ambient temperature increased from 430 ° C., the weight reduction rate of lignite gradually decreased, and when the ambient temperature exceeded 550 ° C., the weight decrease rate of lignite became −0.004 mg / second.

以上の分析結果より、褐炭が２５０℃以上５５０℃以下に加熱されると、褐炭に含まれる揮発性成分（タール、水素、炭化水素等）が気化することが確認された。   From the above analysis results, it was confirmed that when lignite is heated to 250 ° C or higher and 550 ° C or lower, volatile components (tar, hydrogen, hydrocarbons, etc.) contained in lignite are vaporized.

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。   As mentioned above, although embodiment was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this indication is not limited to the above-mentioned embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made in the scope described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present disclosure. Is done.

例えば、上述した実施形態および変形例において、乾留炉１４０が空気によって固体原料を乾留させる構成を例に挙げて説明した。しかし、乾留炉１４０は、空気以外の酸素含有ガスによって固体原料を乾留してもよい。少なくとも酸素を含むガス（酸素含有ガス）を本体１４２に導入することにより、固体原料に含まれる揮発性成分を部分酸化することができる。つまり、酸素含有ガスを固体原料と接触させるだけで、別途の加熱装置を備えずとも、固体原料を加熱して乾留することができる。   For example, in the above-described embodiment and modification, the configuration in which the carbonization furnace 140 performs carbonization of the solid raw material with air has been described as an example. However, the dry distillation furnace 140 may dry dry the solid raw material with an oxygen-containing gas other than air. By introducing a gas containing at least oxygen (oxygen-containing gas) into the main body 142, the volatile component contained in the solid raw material can be partially oxidized. That is, only by bringing the oxygen-containing gas into contact with the solid raw material, the solid raw material can be heated to dry distillation without a separate heating device.

また、乾留炉１４０は、酸素含有ガスに代えて、または、加えて、燃焼排ガスによって固体原料を乾留してもよい。これにより、燃焼排ガスが有する熱で固体原料を加熱することができる。つまり、燃焼排ガスを固体原料と接触させるだけで、別途の加熱装置を備えずとも、固体原料を乾留することができる。なお、燃焼排ガスは、サイクロン１２０で分離された燃焼排ガスであってもよいし、他の設備（ボイラ等）から排気された燃焼排ガスであってもよい。   In addition, the carbonization furnace 140 may dry-distill the solid raw material using combustion exhaust gas instead of or in addition to the oxygen-containing gas. Thereby, a solid raw material can be heated with the heat which combustion exhaust gas has. That is, the solid raw material can be dry-distilled by merely bringing the combustion exhaust gas into contact with the solid raw material without providing a separate heating device. The combustion exhaust gas may be the combustion exhaust gas separated by the cyclone 120, or may be combustion exhaust gas exhausted from other equipment (boiler, etc.).

また、上記実施形態および変形例において、ガス化炉１３０は、流動媒体の流動層で固体原料をガス化する構成を例に挙げて説明した。しかし、ガス化炉１３０は、流動媒体が有する熱で固体原料をガス化できればよい。ガス化炉１３０は、例えば、流動媒体の移動層で固体原料をガス化してもよい。   Moreover, in the said embodiment and modification, the gasification furnace 130 mentioned and demonstrated the structure which gasifies a solid raw material with the fluidized bed of a fluidized medium. However, the gasification furnace 130 only needs to gasify the solid material with the heat of the fluid medium. The gasification furnace 130 may gasify the solid material with a moving bed of a fluidized medium, for example.

また、上記実施形態および変形例において、ガス化炉１３０が水蒸気導入部１３４を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、ガス化炉１３０は、水蒸気導入部１３４を備えずともよい。つまり、ガス化炉１３０は、水蒸気以外のガス化剤によって固体原料をガス化してもよい。例えば、ガス化炉１３０は、二酸化炭素によって固体原料をガス化してもよい。   Moreover, in the said embodiment and modification, the structure which the gasification furnace 130 provided with the water vapor | steam introduction part 134 was mentioned as an example, and was demonstrated. However, the gasification furnace 130 may not include the water vapor introduction unit 134. That is, the gasification furnace 130 may gasify the solid material with a gasifying agent other than water vapor. For example, the gasification furnace 130 may gasify the solid material with carbon dioxide.

また、上記変形例において、冷却部３１０によって冷却された乾留ガスは、すべて第４配管１３６に合流される構成を例に挙げて説明した。しかし、冷却部３１０によって冷却された乾留ガスの一部が燃焼炉１１０に導入されてもよい。   Moreover, in the said modification, the dry distillation gas cooled by the cooling part 310 demonstrated and demonstrated the structure where all the 4th piping 136 was joined. However, a part of the dry distillation gas cooled by the cooling unit 310 may be introduced into the combustion furnace 110.

また、上記変形例において、合流管３１４が第４配管１３６に接続される構成を例に挙げて説明した。しかし、合流管３１４は、精製装置２１０（熱交換器２１２）に直接接続されてもよい。   Moreover, in the said modification, the confluence pipe | tube 314 was mentioned as an example and demonstrated the structure connected to the 4th piping 136. FIG. However, the merge pipe 314 may be directly connected to the purification apparatus 210 (heat exchanger 212).

本開示は、ガス化ガス製造装置、および、ガス化ガスの製造方法に利用することができる。   The present disclosure can be used for a gasification gas production apparatus and a gasification gas production method.

１００ ガス化ガス製造装置
１１０ 燃焼炉
１３０ ガス化炉
１３２ 収容槽
１３４ 水蒸気導入部
１４０ 乾留炉
１４２ 本体
１４４ 空気導入部
３００ ガス化ガス製造装置
３１０ 冷却部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Gasification gas manufacturing apparatus 110 Combustion furnace 130 Gasification furnace 132 Storage tank 134 Steam introduction part 140 Dry distillation furnace 142 Main body 144 Air introduction part 300 Gasification gas production apparatus 310 Cooling part

Claims (7)

酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方によって固体原料を乾留する乾留炉と、
乾留された前記固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉と、
を備えるガス化ガス製造装置。 A carbonization furnace for carbonizing a solid raw material with one or both of oxygen-containing gas and combustion exhaust gas, and
A gasification furnace for gasifying the carbonized solid raw material with heat of a fluid medium;
A gasification gas production apparatus comprising: 前記乾留炉から排出された乾留ガスを燃焼させて流動媒体を加熱する燃焼炉を備え、
前記ガス化炉には、前記燃焼炉によって加熱された流動媒体が導入される請求項１に記載のガス化ガス製造装置。 Comprising a combustion furnace for heating the fluidized medium by burning dry distillation gas discharged from the dry distillation furnace;
The gasification gas manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a fluidized medium heated by the combustion furnace is introduced into the gasification furnace. 前記乾留炉から排出された乾留ガスをタールが凝縮する温度まで冷却する冷却部を備え、
前記冷却部によって冷却されたガスは、前記ガス化炉で製造されたガス化ガスとともに送出される請求項１または２に記載のガス化ガス製造装置。 A cooling unit that cools the dry distillation gas discharged from the dry distillation furnace to a temperature at which tar condenses,
The gasified gas manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the gas cooled by the cooling unit is sent together with the gasified gas manufactured in the gasification furnace. 前記ガス化炉は、
前記流動媒体および前記固体原料を収容する収容槽と、
前記収容槽に水蒸気を導入する水蒸気導入部と、
を有する請求項１から３のいずれか１項に記載のガス化ガス製造装置。 The gasifier is
A storage tank for storing the fluid medium and the solid raw material;
A water vapor introduction part for introducing water vapor into the storage tank;
The gasification gas manufacturing apparatus of any one of Claim 1 to 3 which has these. 前記水蒸気導入部は、前記収容槽内に前記流動媒体の流動層を形成可能な流速で前記水蒸気を導入する請求項４に記載のガス化ガス製造装置。   5. The gasified gas production apparatus according to claim 4, wherein the water vapor introduction unit introduces the water vapor at a flow rate capable of forming a fluidized bed of the fluid medium in the storage tank. 前記乾留炉は、
前記固体原料を収容する本体と、
前記本体に空気を導入する空気導入部と、
を備える請求項１から５のいずれか１項に記載のガス化ガス製造装置。 The carbonization furnace is
A main body containing the solid raw material;
An air introduction part for introducing air into the main body;
The gasification gas manufacturing apparatus of any one of Claim 1 to 5 provided with these. 酸素含有ガスおよび燃焼排ガスのいずれか一方または両方で、固体原料を乾留し、
乾留した前記固体原料を流動媒体が有する熱でガス化させるガス化ガスの製造方法。 Solid-distilling the solid raw material with one or both of oxygen-containing gas and combustion exhaust gas,
A method for producing a gasification gas, wherein the solid raw material obtained by dry distillation is gasified with heat of a fluid medium.
JP2018099204A 2018-05-23 2018-05-23 Gasification gas manufacturing apparatus and manufacturing method of gasification gas Pending JP2019203078A (en)

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