JP4593466B2 - 変速機用摩擦材 - Google Patents
変速機用摩擦材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4593466B2 JP4593466B2 JP2005506776A JP2005506776A JP4593466B2 JP 4593466 B2 JP4593466 B2 JP 4593466B2 JP 2005506776 A JP2005506776 A JP 2005506776A JP 2005506776 A JP2005506776 A JP 2005506776A JP 4593466 B2 JP4593466 B2 JP 4593466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- friction material
- coke
- synchronizer ring
- petroleum coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 81
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title description 3
- 239000002008 calcined petroleum coke Substances 0.000 claims description 33
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 19
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 6
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 6
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000011334 petroleum pitch coke Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004979 Vectran Substances 0.000 description 1
- 229920000508 Vectran Polymers 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine powder Natural products NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
このシンクロナイザーリングは、例えば自動車の変速機などの歯車切替え時に2つの歯車が円滑に噛合いするように、摺動により歯車同士を同期回転させるための円環状の摩擦摺動部品である。
このシンクロナイザーリングの形成材料には、一般に黄銅(Cu−Zn合金)が用いられており、前記ギヤコーンと接触する内周面には、摩擦力付与のためのリング状条溝や潤滑油を逃がすための縦溝が必要に応じて形成されている。
また、該内周面上にモリブデンやセラミクス等の高融点材料を溶射し、シンクロナイザーリング本体に溶射層を固着させるものも知られている。
この技術課題に対し、該黄銅製シンクロナイザーリングの摩擦面を二重,三重に複数面設けるマルチコーンタイプのシンクロナイザーリングにて、該摩擦熱を吸収できる容量を増やし、且つシンクロ性能を向上させる方法がある。しかし、この方法では該シンクロナイザーリングの部品点数増加を招き、該シンクロナイザーリングの高価格化やミッションの大型化による車両重量増加にも繋る。
この技術課題に対し、例えば日本特許第2992373号公報に記載されているように、硬質なセラミックスをモリブデン等に複合,分散させて溶射するという技術も見られる。しかし、一般的に鉄鋼材料にて製造されるギヤコーンの摺動面が、摩擦摺動時に該セラミックスによる引っ掻き作用にて著しく摩耗され、同期性能の低下や同期機能が損なわれる懸念が残る。
したがって、シンクロナイザーリングの内周面に対し、優れた摩擦材の層を形成するためのシンクロナイザーリング用摩擦材の開発が望まれている。
本発明はかかる従来技術の欠点を解決するためになされたものである。
したがって本発明は、
(1)灰分含量が0.1〜1質量%である(ハ)か焼石油コークスまたは灰分含量が5〜8質量%である(ニ)鋳物用コークスを材料全体の30〜80質量%含み、さらに、熱硬化性樹脂を10〜30質量%、無機繊維および/または無機粒子を5〜40質量%、および黒鉛を5質量%以下含み、さらに前記か焼石油コークスまたは鋳物用コークスの50質量%以上が粒径0.1〜0.5mmであることを特徴とするシンクロナイザーリング用摩擦材。
(2)灰分含量が0.1〜1質量%である(ハ)か焼石油コークスまたは灰分含量が5〜8質量%である(ニ)鋳物用コークスを材料全体の30〜80質量%含み、さらに、熱硬化性樹脂を10〜30質量%、無機繊維および/または無機粒子を5〜40質量%、および黒鉛を5質量%以下含み、さらに前記か焼石油コークスまたは鋳物用コークスの50質量%以上が粒径0.1〜0.5mmであることを特徴とする湿式摩擦材。
に関する。
尚、湿式摩擦材とは、液体中、特に油中環境下で使用される摩擦材を意味する。
本発明における灰分含量の測定は、JIS M 8511:1976にしたがって行われる。
石油コークスとしては、灰分含量0.1〜1質量%のか焼石油コークスがより好ましい。
ピッチコークスとしては、灰分含量5〜8質量%の鋳物用コークスが最も好ましい。
石油コークスまたはピッチコークスのシンクロナイザーリング用摩擦材に対する含有量は好ましくは30〜80質量%、より好ましくは50〜75質量%である。30質量%未満であると動摩擦係数が低く、80質量%を超えると摩擦材層の強度不足をもたらす。
本発明の摩擦材は上記原料物質を混合することによって製造される。本発明のより詳しい実施の形態を下記するが、本発明はこれに限定されるべきものではない。
図1は本発明に係るシンクロナイザーリング用摩擦材をリング状構造体の内周面に摩擦材層として有するシンクロナイザーリング本体の軸方向断面図である。図2は本発明に係るシンクロナイザーリング用摩擦材をリング状構造体の内周面に摩擦材層として成形するまでの作業フローである。図3はシンクロナイザーリング用摩擦材をリング状構造体の内周面に対し摩擦材投入後に仮成形を行う際の概略図である。図4は前記仮成形後にリング状構造体の内周面に対し摩擦材層を一体化成形する際の焼成時の概略図である。
先ず、予めブラスト等で下地処理したリング状構造体11の内周面を、アルコール等で洗浄後、フェノール系樹脂やエポキシ系樹脂に代表される熱硬化性タイプの接着剤を塗布する。次に、恒温槽等に該リング状構造体11を投入し、70〜120℃の雰囲気下で10〜30分間保持させ、該接着剤を乾燥する。次に、該リング状構造体11を成形用金型20の下型22内に組み込み、その後、該リング状構造体11の内周面と中子23の外周面にて形成されるキャビティ内に摩擦材16を投入・充填させ、さらに一般公知の油圧プレス機等で上型21のパンチ21aにて該摩擦材16を圧縮させ、常温から50℃以内の金型温度内で仮成形を行う。次に、予め180〜300℃に設定された一般公知の直圧成型機の熱盤上に該成形用金型20を設置し、5〜30分間焼成(加熱・加圧成形)して、リング状構造体11と摩擦材層13を一体化成形する。最後に、該摩擦材層13の内周を、例えば機械加工にてテーパー状(円錐状)に切削し、その後、円周方向にリング状条溝14や径方向に縦溝15を形成し、摩擦材層12を得る。
表1、2はシンクロ単体性能テストの結果を示すものである。シンクロ単体性能テストとは、シンクロ単体試験機を使用し、65℃のミッションオイル(油種;ホンダMTF−II)中で、慣性重量を85kgf・cm2に設定し、回転数1300rpmで回転するテーパー状の相手部材(名称;ギヤコーン,材質;SCM420,熱処理;浸炭焼入れ・焼戻し,テーパー面;研削処理)に対し、各シンクロナイザーリング10をエアシリンダーにて25kgfの押付力で1000サイクル繰り返し押し付けた後、エアシリンダーにて25kgf,40kgf,75kgfの押付力で各々30サイクル繰り返しテストした際の動摩擦係数(シンクロタイム間の平均動摩擦係数)とシンクロタイム(1サイクル中の同期開始から同期終了までの時間)を測定するテストである。尚、このテストに使用したリング状構造体11の母材材質は全て同じ黄銅製であり、同形状・同サイズである。また、シンクロナイザーリング10の製作条件は上記に示した製造方法で製作しており、さらに、摩擦材層12の摩擦面形状は図1に示すとおりであり、全て同一である。
表2に示されているように、各押付力において、か焼石油コークスの配合量が高くなるほど良好なシンクロ性能(高い動摩擦係数と速いシンクロタイム)が得られるという結果であった。このことから、良好なシンクロ性能を有するシンクロナイザーリング用摩擦材を作製するには、出来る限りか焼石油コークスを多く配合することが好ましいといえる。本テスト結果では、か焼石油コークスの配合量が25質量%以下で従来公知の黄銅製シンクロナイザーリングのシンクロ性能(動摩擦係数とシンクロタイム)と同レベルであったことから、本発明のシンクロナイザーリング用摩擦材として、か焼石油コークスを30質量%以上配合することがより好ましいと判断される。
サンプルA,B,G,H,Iは本発明のシンクロナイザーリング用摩擦材であり、いずれも本シンクロ単体耐久テストで満足する結果が得られる。従って、本発明に属するシンクロナイザーリング用摩擦材は良好なシンクロ性能を有するのみでなく、高い耐摩耗性や耐焼付性に優れていると判断される。
これに対し、従来公知の黄銅製シンクロナイザーリングはギヤ鳴きが発生しており、比較的摩耗量も大きい。また、従来公知の黄銅製シンクロナイザーリングはギヤ鳴き発生サイクルが短いだけでなく、テーパー状の相手部材に黄銅材が焼付く事象が確認され、耐焼付性や耐熱性が低い。本発明のシンクロナイザーリング用摩擦材は、摩擦材層の構成をか焼石油コークスまたは鋳物用コークスを使用しているため、耐焼付性や耐熱性が高い。
表4に示されているように、各押付力において、か焼石油コークスの配合量が多くなるほど従来公知の黄銅製シンクロナイザーリングより高い動摩擦係数が得られる傾向であった。また、より高い動摩擦係数を得るには、か焼石油コークスの配合量を50〜75質量%となるように、その他配合材の配合量を調整するのが好ましいと判断される。このことから、良好なシンクロ性能を有するシンクロナイザーリング用摩擦材を作製するには、出来る限りか焼石油コークスを多く配合することが好ましく、その他配合材との配合バランスを考慮すると、か焼石油コークスをシンクロナイザーリング用摩擦材に対して30〜80質量%、より好ましくは50〜75質量%配合することが望ましいと判断される。
表5に示されているように、0.1〜0.5mmにて篩い分けされたか焼石油コークスを使用するサンプルMが、サンプルQ,Rより比較的高い動摩擦係数が得られるという結果であった。これは摩擦面の気孔状態と摩擦材の剛性とのバランスが良好であったためと推測される。このことから、良好なシンクロ性能を有するシンクロナイザーリング用摩擦材に配合されるか焼石油コークスの粒径は、0.1〜0.5mmの範囲のものをより多く選択するのが好ましいと判断される。
[図2]本発明に係るシンクロナイザーリング用摩擦材をリング状構造体の内周面に摩擦材層として成形するまでの作業フロー。
[図3]シンクロナイザーリング用摩擦材をリング状構造体の内周面に対し摩擦材投入後に仮成形を行う際の概略図。
[図4]仮成形後にリング状構造体の内周面に対し摩擦材層を一体化成形する際の焼成時の概略図。
11・・・リング状構造体
12・・・摩擦材層
13・・・摩擦材層
14・・・リング状条溝
15・・・縦溝
16・・・摩擦材
20・・・成形用金型
21・・・上型
21a・・・パンチ
22・・・下型
23・・・中子
Claims (2)
- 灰分含量が0.1〜1質量%である(ハ)か焼石油コークスまたは灰分含量が5〜8質量%である(ニ)鋳物用コークスを材料全体の30〜80質量%含み、さらに、熱硬化性樹脂を10〜30質量%、無機繊維および/または無機粒子を5〜40質量%、および黒鉛を5質量%以下含み、さらに前記か焼石油コークスまたは鋳物用コークスの50質量%以上が粒径0.1〜0.5mmであることを特徴とするシンクロナイザーリング用摩擦材。
- 灰分含量が0.1〜1質量%である(ハ)か焼石油コークスまたは灰分含量が5〜8質量%である(ニ)鋳物用コークスを材料全体の30〜80質量%含み、さらに、熱硬化性樹脂を10〜30質量%、無機繊維および/または無機粒子を5〜40質量%、および黒鉛を5質量%以下含み、さらに前記か焼石油コークスまたは鋳物用コークスの50質量%以上が粒径0.1〜0.5mmであることを特徴とする湿式摩擦材。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003159549 | 2003-06-04 | ||
JP2003159549 | 2003-06-04 | ||
PCT/JP2004/007701 WO2004109138A1 (ja) | 2003-06-04 | 2004-06-03 | 変速機用摩擦材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2004109138A1 JPWO2004109138A1 (ja) | 2006-07-20 |
JP4593466B2 true JP4593466B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=33508523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005506776A Expired - Lifetime JP4593466B2 (ja) | 2003-06-04 | 2004-06-03 | 変速機用摩擦材 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7473727B2 (ja) |
JP (1) | JP4593466B2 (ja) |
CN (1) | CN100371617C (ja) |
WO (1) | WO2004109138A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7488401B2 (en) * | 2005-07-11 | 2009-02-10 | Sulzer Friction Systems (Us) Inc. | Wet-laid friction material, system and method |
DE102007061459B4 (de) * | 2006-12-27 | 2020-10-08 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Asbestfreies Reibungsmaterial |
EP2439423A1 (en) | 2009-06-04 | 2012-04-11 | Tanaka Seimitsu Kogyo Co., Ltd. | Sliding friction material |
BR112012005392A2 (pt) * | 2009-09-24 | 2020-11-03 | Otto Fuchs Kg | conjunto de anel de sincronização |
JP5878951B2 (ja) * | 2014-04-17 | 2016-03-08 | 日清紡ブレーキ株式会社 | 摩擦材 |
JP6507658B2 (ja) * | 2015-01-15 | 2019-05-08 | いすゞ自動車株式会社 | 摺動部品の摩擦材の製造方法及びその摩擦材 |
JP6476880B2 (ja) * | 2015-01-15 | 2019-03-06 | いすゞ自動車株式会社 | シンクロリングの製造方法及びそのシンクロリング |
JP6464760B2 (ja) * | 2015-01-15 | 2019-02-06 | いすゞ自動車株式会社 | 摺動部品の摩擦材の製造方法及びその摩擦材 |
JP6464761B2 (ja) * | 2015-01-15 | 2019-02-06 | いすゞ自動車株式会社 | 摺動部品の摩擦材の製造方法及びその摩擦材 |
CN107225790B (zh) * | 2016-03-23 | 2019-08-13 | 成都豪能科技股份有限公司 | 一种同步器内环锥面摩擦材料粘接模具及其粘接方法 |
CN107675109B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-05-07 | 成都豪能科技股份有限公司 | 一种同步环的制备方法 |
US20200332851A1 (en) * | 2017-10-26 | 2020-10-22 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Frictional member, and frictional material composition and frictional material for lower-layer material |
JP7464039B2 (ja) * | 2019-03-13 | 2024-04-09 | 株式会社レゾナック | 摩擦部材、摩擦材組成物、摩擦材及び車両 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH108034A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材組成物 |
JP2000509467A (ja) * | 1996-04-08 | 2000-07-25 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | パターンつき摩擦材、クラッチ板部材、およびそれらの製造・使用法 |
JP2000345141A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 焼結金属系摩擦材 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0532955A (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-09 | Komatsu Ltd | 湿式摩擦材料 |
JPH0826302B2 (ja) * | 1992-10-19 | 1996-03-13 | ジュシクホエサ エルリム エンジニアリング | 非石綿成形磨擦材用組成物及び非石綿成形磨擦材の製造方法 |
DE4400431A1 (de) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Krebsoege Gmbh Sintermetall | Sinterreibwerkstoff für reibschlüssiges Element |
JP3645641B2 (ja) * | 1996-02-16 | 2005-05-11 | 株式会社ダイナックス | シンクロナイザーリング用摩擦材 |
US6524681B1 (en) * | 1997-04-08 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same |
-
2004
- 2004-06-03 CN CNB2004800155007A patent/CN100371617C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-03 JP JP2005506776A patent/JP4593466B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-03 WO PCT/JP2004/007701 patent/WO2004109138A1/ja active Application Filing
- 2004-06-03 US US10/558,932 patent/US7473727B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000509467A (ja) * | 1996-04-08 | 2000-07-25 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー | パターンつき摩擦材、クラッチ板部材、およびそれらの製造・使用法 |
JPH108034A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材組成物 |
JP2000345141A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 焼結金属系摩擦材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2004109138A1 (ja) | 2006-07-20 |
WO2004109138A1 (ja) | 2004-12-16 |
CN1798931A (zh) | 2006-07-05 |
US7473727B2 (en) | 2009-01-06 |
CN100371617C (zh) | 2008-02-27 |
US20060257647A1 (en) | 2006-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4593466B2 (ja) | 変速機用摩擦材 | |
JP5043024B2 (ja) | カーボン摩擦材料 | |
US8906522B2 (en) | Hard non-oxide or oxide ceramic / hard non-oxide or oxide ceramic composite hybrid article | |
JP6290598B2 (ja) | 摩擦材組成物および摩擦材 | |
US10247271B2 (en) | Sintered friction material for a friction lining | |
JPH10503744A (ja) | 自己焼結炭化ケイ素/炭素複合材 | |
WO2016084628A1 (ja) | 摩擦材組成物、該摩擦材組成物を用いた摩擦材および摩擦部材 | |
JP2006249244A (ja) | 摩擦材 | |
JP4295716B2 (ja) | 炭素繊維複合材料及び湿式摩擦部材 | |
US7045207B2 (en) | Friction bodies comprising metal-infiltrated, fiber-reinforced porous carbon | |
JPWO2010140412A1 (ja) | 摺動摩擦材 | |
US20050040003A1 (en) | Clutch linings comprising fiber-reinforced ceramic materials | |
US8096396B2 (en) | Dry-running friction lining | |
JP6596956B2 (ja) | 摩擦材組成物、およびこれを用いた摩擦材および摩擦部材 | |
WO2016103972A1 (ja) | 摩擦材組成物、該摩擦材組成物を用いた摩擦材および摩擦部材 | |
JP2009001715A (ja) | シンクロナイザーリング用摩擦材 | |
JP2016098362A (ja) | 摩擦材組成物、該摩擦材組成物を用いた摩擦材および摩擦部材 | |
JP6254424B2 (ja) | 摩擦材 | |
JP5578391B2 (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
JP6439914B2 (ja) | 摩擦材 | |
US5958608A (en) | Friction system | |
JP2007039556A (ja) | 摩擦材セット | |
JP2007500326A (ja) | ダブルクラッチトランスミッション | |
JP6026731B2 (ja) | 摩擦材 | |
JPH1161103A (ja) | シンクロナイザーリング用摩擦材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100615 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100907 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100915 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4593466 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |