JP4592709B2 - 燃料被覆管およびその製造方法並びに燃料棒 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係る燃料被覆管の第1の実施の形態における横断面図である。
本実施の形態における燃料被覆管20(図1参照)は、第1の実施の形態と製造方法が異なる。
図8は、本発明に係る燃料被覆管の第3の実施の形態における製造方法を示す流れ図である。
図10は、本発明に係る燃料被覆管の第4の実施の形態における縦断面図である。
第1ないし第4の実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。また、各実施の形態の特徴を組み合わせて実施することもできる。
Claims (14)
- 内部に核燃料物質を収めて水冷却型の原子炉に用いられるステンレス鋼およびニッケル合金のいずれかで形成された筒状の燃料被覆管において、
前記原子炉の冷却水に接する面に形成された高耐食性層と、
前記高耐食性層よりも内側の平均結晶粒径が前記高耐食性層よりも大きい高強度層と、
を有することを特徴とする燃料被覆管。 - 前記高耐食性層の平均結晶粒径は、高強度層の平均結晶粒径の3/7以下であることを特徴とする請求項1に記載の燃料被覆管。
- 前記高耐食性層の平均結晶粒径は、30ミクロン以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の燃料被覆管。
- 前記高耐食性層は、軸方向の一部に形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の燃料被覆管。
- 前記高強度層は、軸方向の一部に形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の燃料被覆管。
- 前記高耐食性層は、Ti、Nb、Zr、TaおよびVのうちの少なくとも1つの元素を含有することを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の燃料被覆管。
- 前記高強度層は、前記高耐食性層に比べて熱膨張率が高いことを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の燃料被覆管。
- 前記高強度層は、クリープ強度を高める析出物および金属間化合物の少なくとも一方が分散されていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の燃料被覆管。
- 内部に核燃料物質を収めて水冷却型の原子炉に用いられるステンレス鋼およびニッケル合金のいずれかで形成された筒状の燃料被覆管の製造方法において、
ステンレス鋼およびニッケル合金のいずれかで所定の寸法の管を成型する成型工程と、
前記管に、前記原子炉の冷却水に接する面に形成された高耐食性層と、前記高耐食性層よりも内側の平均結晶粒径が前記高耐食性層よりも大きい高強度層とを形成する結晶粒径調整工程と、
を有することを特徴とする燃料被覆管の製造方法。 - 前記結晶粒径調整工程は、前記管に冷間加工を施す冷間加工工程と、前記冷間加工工程よりも後に前記高耐食性層の平均結晶粒径が微細化するように前記管の内面を冷却しながら前記管の外面を急加熱しその後急冷却する工程と、を含むことを特徴とする請求項9に記載の燃料被覆管の製造方法。
- 前記結晶粒径調整工程は、前記成型工程よりも後に前記管の外面を冷却しながら前記高強度層の平均結晶粒径が大きくなるように加熱する工程を含むことを特徴とする請求項9に記載の燃料被覆管の製造方法。
- 前記成型工程は、内管をその内管の外径とほぼ同じ内径でTi、Nb、Zr、TaおよびVのうちの少なくとも1つの元素を含有する外管の内部に挿入する工程を含むことを特徴とする請求項10に記載の燃料被覆管の製造方法。
- 前記成型工程は、外管の内部にその外管の内径とほぼ同じ外径でクリープ強度を高める析出物および金属間化合物の少なくとも一方が分散されている内管を挿入する工程を含むことを特徴とする請求項12に記載の燃料被覆管の製造方法。
- 水冷却型の原子炉に用いられる燃料棒において、
前記原子炉の冷却水に接する面に形成された高耐食性層および前記高耐食性層よりも内側の平均結晶粒径が前記高耐食性層よりも大きい高強度層とがステンレス鋼およびニッケル合金のいずれかで形成された筒状の燃料被覆管と、
前記燃料被覆管の内部に収められた核燃料物質と、
前記燃料被覆管の両端部を塞ぐ端栓と、
を有することを特徴とする燃料棒。
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