JP4581620B2 - 半導体装置製造治具及び半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施の形態における半導体装置製造治具の概略構成を示すものであり、(a)は半導体装置製造治具の平面図であり、(b)は半導体装置製造治具のA−A断面図である。図2は、本発明の第1の実施の形態における半導体装置の製造方法を説明するものであり、(a)は半導体装置製造治具貼り付け工程、(b)はUV照射工程、(c)は圧着工程、(d)はダイシング工程、(e)はUV照射工程、(f)は粘着シートの剥離後を示す断面図である。
次に、本発明の第2の実施の形態を図面に基づいて説明する。図3は、本発明の第2の実施の形態における半導体装置製造治具の概略構成を示すものであり、(a)は半導体装置製造治具の平面図であり、(b)は半導体装置製造治具のB−B断面図であり、(c)は半導体装置製造治具のC−C断面図である。
次に、本発明の第3の実施の形態を図面に基づいて説明する。図4は、本発明の第3の実施の形態における半導体装置製造治具の概略構成を示す平面図である。
次に、本発明の第4の実施の形態を図面に基づいて説明する。図5は、本発明の第4の実施の形態における半導体装置製造治具の概略構成を示すものであり、(a)は半導体装置製造治具の平面図であり、(b)は半導体装置製造治具のD−D断面図である。
次に、本発明の第5の実施の形態を図面に基づいて説明する。図6は、本発明の第5の実施の形態における半導体装置製造治具の概略構成を示す断面図である。
次に、本発明の第6の実施の形態を図面に基づいて説明する。図7は、本発明の第6の実施の形態における半導体装置製造治具の概略構成を示す断面図である。
Claims (21)
- ダイシング領域の両側に段差部を備え、前記ダイシング領域に形成された段差部間の溝部分にてダイシングされる半導体基板に対して、一面側に設けられた粘着剤によって貼付された後に前記半導体基板から剥離される粘着シートを、前記粘着シートの一面側と反対側の他面側から圧着する半導体装置製造治具であって、
前記粘着シートの他面と接触して前記粘着シートを前記半導体基板に圧着する接触部を備えており、
前記接触部は、前記ダイシング領域に形成された段差部間の溝部分に対応した位置に、前記接触部を前記粘着シートの他面と非接触とさせる第1の空隙部を有していることを特徴とする半導体装置製造治具。 - 前記第1の空隙部は、凹形状であることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置製造治具。
- 前記第1の空隙部は、貫通孔を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の半導体装置製造治具。
- 前記第1の空隙部は、前記段差部の側壁に対応する位置が貫通孔であることを特徴とする請求項3に記載の半導体装置製造治具。
- 前記第1の空隙部は、貫通孔であることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置製造治具。
- 前記半導体基板は、機械的強度が弱い構造体を備えるものであり、前記接触部は、当該構造体を囲う位置に設けられ、当該構造体に対応する位置に前記粘着シートと非接触となる第2の空隙部を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の半導体装置製造治具。
- 前記接触部は、前記粘着シートとの接触面の角部が面取りされた面取部を備えることを特徴とする請求項6に記載の半導体装置製造治具。
- 前記面取部は、丸め形状であることを特徴とする請求項7に記載の半導体装置製造治具。
- 前記第2の空隙部は、貫通孔であることを特徴とする請求項6乃至請求項8のいずれかに記載の半導体装置製造治具。
- 前記第2の空隙部は、凹形状であることを特徴とする請求項6乃至請求項8のいずれかに記載の半導体装置製造治具。
- 前記第1の空隙部は、複数設けられることを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の半導体装置製造治具。
- 前記第2の空隙部は、複数設けられることを特徴とする請求項1乃至請求項11のいずれかに記載の半導体装置製造治具。
- 半導体基板をダイシング領域にしたがってダイシングするダイシング工程を備える半導体装置の製造方法であって、
前記半導体基板はダイシング領域の両側に段差部を有し、前記ダイシング領域に形成された当該段差部間の溝部分にてダイシングされるものであり、当該半導体基板に対して、一面側に粘着剤が設けられた粘着シートを載置する工程と、
前記粘着シートの他面と接触して、当該粘着シートを前記半導体基板に圧着する接触部を備えており、前記接触部は、前記ダイシング領域に形成された段差部間の溝部分に対応した位置に、前記接触部を前記粘着シートの他面と非接触とさせる第1の空隙部を有している製造治具を前記第1の空隙部と前記段差部間の溝部分とが対応するように前記粘着シートを介して前記半導体基板上に載置する工程と、
前記製造治具に力を加えることによって前記粘着シートを、前記粘着シートの一面側と反対側の他面側から前記半導体基板に圧着して、前記粘着シートを一面側に設けられた粘着剤によって前記半導体基板に貼り付ける工程と、
前記粘着シートを前記半導体基板から剥離する工程と、
を備えることを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記第1の空隙部は貫通孔を有するものであり、前記製造治具を前記粘着シートを介して前記半導体基板上に載置した後、当該製造治具の当該粘着シートと接する面とは反対の面から紫外線を照射する工程を備えることを特徴とする請求項13に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記貫通孔は前記段差部の側壁に対応する位置に設けられるものであり、前記製造治具を前記粘着シートを介して前記半導体基板上に載置した後、当該製造治具の当該粘着シートとの接触面とは反対の面から紫外線を照射する工程を備えることを特徴とする請求項14に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記半導体基板は、機械的強度が弱い構造体を備え、前記接触部は、当該構造体を囲う位置に設けられ、当該構造体に対応する位置に前記粘着シートと非接触となる第2の空隙部を備えるものであり、前記粘着シートに前記構造体と非接触となる非接触部を形成する工程とを備えることを特徴とする請求項13乃至請求項15のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
- 前記非接触部を形成する工程は、前記粘着シートと前記製造治具とを接触させた状態において、当該粘着シートを加熱しながら当該製造治具との接触面方向から吸引する工程を備えることを特徴とする請求項16に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記非接触部を形成する工程は、前記粘着シートと前記製造治具とを接触させた状態において、当該粘着シートを加熱しながら当該製造治具との接触面とは反対の方向から加圧する工程を備えることを特徴とする請求項16に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記接触部は、前記粘着シートとの接触面の角部が面取りされた面取部を備えることを特徴とする請求項16乃至請求項18いずれかに記載の半導体装置の製造方法。
- 前記面取部は、丸め形状であることを特徴とする請求項19に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記製造治具は、前記半導体基板をダイシングした後に前記半導体基板から取り外すことを特徴とする請求項13乃至請求項20のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
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