JP4571790B2 - 長繊維強化樹脂ペレット及びその成形体 - Google Patents
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Description
特許文献3にはサイジング剤中に造核剤を加えることで、トランスクリスタル層を成長させる方法が開示されている。しかし、この方法では、射出成形した場合に造核剤が樹脂中に分散してしまい,所望の物性が得られない可能性がある。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、長繊維強化樹脂成形体の強度をさらに向上させることができる、長繊維強化ポリプロピレン系樹脂ペレット及び長繊維強化樹脂ブレンド組成物を提供することを目的とする。
本発明の第1の態様である長繊維強化ポリプロピレン系樹脂ペレット(以下、本発明のペレットという)は、示差走査熱量計(DSC)測定法で測定した樹脂マトリックス部の結晶化温度(Tc)が105〜120℃、好ましくは110〜118℃、特に好ましくは113〜116℃であることを特徴とする。
繊維長を比較的長く保った状態で、射出成形、押出成形等が可能であり、高剛性、高衝撃強度の成形品が得られるという効果が得られる。繊維をペレットの長手方向と略平行に配列するには、公知の引き抜き成形方法、例えば特開平10−264152号公報に開示された方法で製造すればよい。
(A)DSC測定法で測定したTcが105〜120℃のポリプロピレン系樹脂 10〜69.9質量%、
(B)DSC測定法で測定したTcが90〜125℃のカルボン酸化合物又はその誘導体によって変性されたポリオレフィン(以下、酸変性ポリオレフィンという) 0.1〜20質量%、及び
(C)カップリング剤及びフィルム・フォーマーを含む収束剤で処理された繊維径5〜20μmの繊維 30〜70質量%。
成分(A)の分子量分布Mw/量Mn(Q値)は、好ましくは2〜20、より好ましくは3〜10の範囲である。Q値が2未満であると、成形条件の幅が狭くなり成形性が劣ったものとなる。Q値が20を超えると、製造コストが高く工業的に実用的でないとのデメリットがでる。
フィルム・フォーマーとしてのオレフィン系樹脂の具体例としては、塩素化又はクロロスルホン化されたポリオレフィン、不飽和カルボン酸で変性された変性オレフィンなどが挙げられる。特にマイレン酸及びマイレン酸無水物変性ポリプロピレンが好ましい。
また、カップリング剤及びフィルム・フォーマーなどの付着量(強熱減量)は0.1〜0.8質量%が好ましい。0.1質量%より少ないと収束効果が得られ難く、0.8質量%より多いと樹脂が開繊し難くなる。
30≦exp{α×ln(MI[MB])+(1−α)×ln(MI[PP])}≦200
60≦MI[MB]≦500
特に好ましくは下記関係式を満たす。
70≦exp{α×ln(MI[MB])+(1−α)×ln(MI[PP])}≦160
70≦MI[MB]≦160
また、ブレンド物全体のガラス量は30〜50重量%が好ましく,35〜45重量%が特に好ましい。35重量%以下では剛性が不足し、45重量%以上ではガラスの分散が不充分な場合がある。
(A)成分:下記表1に記載の物性を有するプロピレン単独重合体(PP−A〜H)を用意した。
(1)結晶化温度(Tc)
機器名:DSC7(パーキンエルマー社製)を用いた示差走査熱量計(DSC)測定法によって測定した。結晶化温度(Tc)は、220℃で5分間保持した後、220℃から30℃まで20℃/分で降温し、得られた曲線からピーク頂点を求めた。DSC曲線の読み方、結晶化温度の求め方は、JIS K 7121に準じた。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を下記装置及び条件で行い、測定した。
(GPC測定装置)
カラム:TOSOGMHHR−H(S)HT
検出器:液体クロマトグラム用RI検出器 WATERS 150C
(測定条件)
溶媒:1,2,4−トリクロロベンゼン
温度:145℃
流速:1.0ミリリットル
試料濃度:2.2mg/ミリリットル
注入量:160マイクロリットル
検量線:Univesal Calibration
解析プログラム:HT−GPC(Ver.1.0)
樹脂温230℃、荷重21.18Nで測定した。
重合体を1,2,4−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの90:10(容量比)混合溶液に溶解し、13C−NMR(日本電子(株)製、商品名:LA−500)を用いて、130℃でプロトン完全デカップリング法により測定した。
テトラリン中、135℃で測定した。
以下の方法で測定した。
(i)ドデシルコハク酸と濃度調整用のポリプロピレンパウダー(商品名:H700 出光石油化学(株))を用いて、ピーク面積とマレイン酸量との関係式を算出して検量線とした。
(ii)試料から、230℃の熱プレスにより、10分予熱後、4分間加圧(5MPa)、冷却プレスにより3分間加圧(5MPa)を行ない、厚みが0.1mm程度のフィルムを作成した。
(iii)フィルムをメチルエチルケトン(MEK)にて65℃3時間で洗浄後、110℃で2時間真空乾燥した。
(iv)乾燥後2時間以内に、フィルムのFT−IR透過スペクトルを測定し、FT−IRスペクトルの1670〜1810cm−1のピーク面積を計算し、(i)の検量線と比較してマレイン酸付加量を求めた。
(1)長繊維強化樹脂ペレットの製造
表1記載の特性を有する(A)プロピレン単独重合体(PP−A〜H)と、表2記載の特性を有する(B)マレイン酸変性プロピレン重合体(MPP−A〜E)とを、下記表4に示す割合で混合し、280℃で溶融して50mφ押出機からダイ内の含浸槽へ供給した。次に、(C)ガラス繊維を約4000本束ねたガラスロービングを、下記表4に記載の配合量で280℃に加熱された上記の溶融された樹脂が供給されている含浸槽へ導いた。含浸槽中には、10本のロッド(直径10mm)を直線状に配置した。供給速度を20m/分に調整しつつ200℃で予熱したガラスロービングを含浸槽内に送り込み、槽内のロッドにかけて開繊し、溶融樹脂を含浸させ、含浸槽から引き出して冷却し、ペレタイザで切断して下記表4に示す長さのペレットを得た。得られたペレットは繊維が、ペレットの長手方向へ略平行に配列していた。
(1)長繊維強化樹脂ブレンド組成物の製造
上記表4に記載の組成を有するペレット(GFMB−1〜15)と、上記表3に記載の(D)プロピレン単独重合体(PP−L〜R)を、それぞれ下記表5に記載の割合で混合して長繊維強化樹脂ブレンド組成物を製造した。なお、表5中、実施例1及び比較例1では、ペレットに(D)プロピレン単独重合体をブレンドせず、ペレットのままの組成とした。
exp{α×ln(MI[MB])+(1−α)×ln(MI[PP])}
に従って算出した。算出結果を下記表5に示す。
上記(1)で製造した樹脂ブレンドから、JIS K 7152−1:99の多目的試験片をJIS K 6921:97に従い成形し、試験片とした。これを下記試験で用いた。試験結果を下記表5に示す。
(a)引張り破断強度(JIS K 7161及び7162)
(b)曲げ強度(JIS K 7171)
(c)曲げ弾性率(JIS K 7171)
(d)シャルピー衝撃強度(JIS K 7171、23℃、ノッチ有り、ノッチ無し)
(e)成形体中の重量平均繊維長:(d)の試験片を灰化した後、画像処理機(ルーゼックス社製)に取り込んで測定した。
Claims (8)
- 下記成分(A)、(B)及び(C)を含む、示差走査熱量計(DSC)測定法で測定した樹脂マトリックス部の結晶化温度(Tc)が110〜118℃の長繊維強化ポリプロピレン系樹脂ペレットと、
(D)プロピレン単独重合体及び/又はプロピレン系ブロック共重合体とを、ガラス量が35〜50重量%となるように、ブレンドしてなる長繊維強化樹脂ブレンド組成物。
(A)メルトフローレート(MFR;230℃、21.18N)が30〜300g/10分であり、DSC測定法で測定した結晶化温度(Tc)が110〜118℃のポリプロピレン系樹脂 10〜69.9質量%
(B)DSC測定法で測定した結晶化温度(Tc)が105〜115℃であって、「(A)成分のTc−(B)成分のTc」が15以下であり、
極限粘度(η)が0.5〜1.6dl/gであり、酸付加量が0.6〜10質量%のカルボン酸化合物又はその誘導体によって変性されたポリオレフィン 0.1〜20質量%
(C)カップリング剤及びフィルム・フォーマーを含む収束剤で処理された繊維径5〜20μmのガラス繊維 40〜70質量% - 前記ペレットにおいて、長さが2〜200mmのガラス繊維が、ペレットの長手方向へ略平行に配列され、前記樹脂マトリックスが、該繊維間に含浸されている、請求項1に記載の長繊維強化樹脂ブレンド組成物。
- 前記ペレットが、カルボン酸化合物又はその誘導体を0.002〜2質量%含有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の長繊維強化樹脂ブレンド組成物。
- 前記成分(A)及び(C)が下記の物性を有することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の長繊維強化樹脂ブレンド組成物。
(A)分子量分布Mw/Mn(Q値)が2〜20であり、同位体炭素核磁気共鳴分光(13C−NMR)法で求めた立体規則性指標(mmmm分率)が95%以上のプロピレン重合体
(C)カップリング剤としてアミノシランカップリング剤を含み、フィルム・フォーマーとしてオレフィン系樹脂を含む収束剤によって処理されたガラス繊維 - 前記成分(D)が、メルトフローレート(MFR;230℃、21.18N)が2〜150g/10分のプロピレン単独重合体であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の長繊維強化樹脂ブレンド組成物。
- 長繊維強化樹脂ブレンド組成物中の(A)プロピレン重合体、又は(A)プロピレン重合体及び(B)酸変性プロピレン重合体とを含むマトリックス樹脂のメルトフローレートをMI[MB]とし、(D)プロピレン単独重合体及び/又はプロピレン系ブロック共重合体のメルトフローレートをMI[PP]とし、長繊維強化樹脂ブレンド組成物中の前記マトリックス樹脂の占める割合をαとしたときに下記関係式を満たすことを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の長繊維強化樹脂ブレンド組成物。
30≦exp{α×ln(MI[MB])+(1−α)×ln(MI[PP])}≦200
60≦MI[MB]≦500 - 請求項1〜6のいずれかに記載の長繊維強化樹脂ブレンド組成物を成形してなる成形体であって、成形後に残存する繊維の重量平均繊維長が1mm以上であることを特徴とする成形体。
- 重量1kg以上の自動車のフロントエンドであることを特徴とする請求項7に記載の成形体。
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