JP4568079B2 - カーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料、カーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料の製造方法 - Google Patents
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攪拌装置を備えた反応容器にフェノールを450質量部、37質量%のホルマリンを460質量部、ヘキサメチレンテトラミンを50質量部、分散剤としてアラビアゴムを4.5質量部、水を1300質量部仕込み、さらに平均直径150nm、平均長さ15μm、アスペクト比が100の気相法炭素繊維からなるカーボンナノファイバ(昭和電工株式会社製「VGCF」)を3.1質量部仕込み、これを攪拌しつつ60分を要して沸騰還流させ、そのまま2時間反応を行なった。次に、内温が30℃になるまで冷却した後、反応容器の内容物をヌッチェで濾別した。
カーボンナノファイバの仕込み量を17.1質量部に変更するようにした他は、実施例1と同様にして、球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は不溶不融状態に硬化)を得た。
カーボンナノファイバの仕込み量を63.4質量部に変更するようにした他は、実施例1と同様にして、球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は不溶不融状態に硬化)を得た。
分散剤としてアラビアゴムの代りに、ポリビニルアルコール(株式会社クラレ製「PVA−224」:ケン化度88モル%)を6質量部仕込むようにした他は、実施例3と同様にして、球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は不溶不融状態に硬化)を得た。
カーボンナノファイバを用いないようにした他は、実施例1と同様にして、球状粒子のフェノール樹脂材料(フェノール樹脂は不溶不融状態に硬化)を得た。
疎充填かさ密度(g/cm3)
=(試料の重量:g)/(試料容器の容量:100cm3)
結果を表1に示す。尚、表1及び表2の「SEMによる外観」の欄において、
*0:球状表面から突出するカーボンナノファイバが無く、表面はつるりとしている。
*1:球状表面から自立して突出するカーボンナノファイバが少ないが存在する。
*2:球状表面から自立して突出するカーボンナノファイバが多く存在する。
*3:球状表面から自立して突出するカーボンナノファイバが無数に存在する。
*4:球状表面から自立して突出するカーボンナノファイバが、カーボンナノファイバ同士が絡み合っている程に多数存在する。
攪拌装置を備えた反応容器にフェノールを450質量部、37質量%のホルマリンを460質量部、ヘキサメチレンテトラミンを50質量部、アラビアゴムを4.5質量部、水を1300質量部仕込み、さらにカーボンナノファイバ(昭和電工株式会社製「VGCF」)を63.4質量部仕込み、これを攪拌しつつ60分を要して80℃まで昇温し、そのまま2時間反応を行なった。後は実施例1と同様にして乾燥を行なうことによって、球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。
カーボンナノファイバの仕込み量を143質量部に変更するようにした他は、実施例5と同様にして、球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。
攪拌装置を備えた反応容器にフェノールを450質量部、37質量%のホルマリンを460質量部、ヘキサメチレンテトラミンを50質量部、ポリビニルアルコール(株式会社クラレ製「PVA−224」)を6質量部、水を1300質量部仕込み、さらにカーボンナノファイバ(昭和電工株式会社製「VGCF」)を71.5質量部仕込み、これを攪拌しつつ60分を要して80℃まで昇温し、そのまま1時間反応を行なった。次に、カーボンナノファイバ(昭和電工株式会社製「VGCF」)を71.5質量部仕込んで、さらに1時間反応を行なった。後は実施例1と同様にして乾燥を行なうことによって、球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。
粒径70μm以下に粉砕したレゾール型フェノール樹脂を900質量部とり、これにメタノールを加えてスラリー状にし、これにカーボンナノファイバ(昭和電工株式会社製「VGCF」)を100質量部加え、ニーダーで混合攪拌した。これを払い出して風乾し、メタノールを蒸発させた後、さらに60℃の乾燥器中で乾燥を行なった。そしてこれを直径1mmのスクリーンを備えたハンマクラッシャで粉砕することによって、粒状のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。
2 フェノール樹脂
A 球状粒子
Claims (8)
- フェノール類とアルデヒド類とを、カーボンナノファイバ及び分散剤と混合しつつ、反応触媒の存在下で付加縮合反応させることによって得られた、フェノール樹脂の球状粒子内にカーボンナノファイバが分散されていると共に球状粒子の表面からカーボンナノファイバの一部が突出した形態のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料。
- カーボンナノファイバの含有量が0.05〜60質量%であることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料。
- カーボンナノファイバの直径が1000nm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料。
- 球状粒子を構成するフェノール樹脂は、熱硬化性を有するものであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料。
- フェノール類とアルデヒド類とを、カーボンナノファイバ及び分散剤と混合しつつ、反応触媒の存在下で付加縮合反応させることによって請求項1乃至4のいずれかに記載のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を製造するにあたって、付加縮合反応の開始時からカーボンナノファイバを反応系に投入して反応を行なわせることを特徴とするカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料の製造方法。
- フェノール類とアルデヒド類とを、カーボンナノファイバ及び分散剤と混合しつつ、反応触媒の存在下で付加縮合反応させることによって請求項1乃至4のいずれかに記載のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を製造するにあたって、付加縮合反応の途中でカーボンナノファイバを反応系に投入して反応を行なわせることを特徴とするカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料の製造方法。
- フェノール類とアルデヒド類とを、カーボンナノファイバ及び分散剤と混合しつつ、反応触媒の存在下で付加縮合反応させることによって請求項1乃至4のいずれかに記載のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を製造するにあたって、カーボンナノファイバを複数回に分けて反応系に投入して反応を行なわせることを特徴とするカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料の製造方法。
- 付加縮合反応を、生成されるフェノール樹脂が熱硬化性を有する状態で、停止させることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料の製造方法。
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