JP5050257B2 - カーボンナノファイバ含有樹脂成形体 - Google Patents
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Description
攪拌装置を備えた反応容器にフェノールを450質量部、37質量%のホルマリンを460質量部、ヘキサメチレンテトラミンを50質量部、分散剤としてアラビアゴムを4.5質量部、水を1300質量部仕込み、さらに平均直径150nm、平均長さ15μm、アスペクト比が100の気相法炭素繊維からなるカーボンナノファイバ(昭和電工株式会社製「VGCF」)を6質量部仕込んだ。そしてこれを攪拌しながら60分を要して80℃にし、この温度で2時間、付加縮合反応を行なった。次に、内温が30℃になるまで冷却した後、反応容器の内容物をヌッチェで濾別した。
カーボンナノファイバの仕込み量を31質量部に変更するようにした他は、製造例1と同様にして球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は4.9質量%であった。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料の電子顕微鏡(SEM)写真を図3に示す。
カーボンナノファイバの仕込み量を63.4質量部に変更するようにした他は、製造例1と同様にして球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は9.8質量%であった。
カーボンナノファイバの仕込み量を143質量部に変更するようにした他は、製造例1と同様にして球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は19.8質量%であった。
攪拌しながら60分を要して沸騰還流状態にし、この温度で2時間、付加縮合反応を行なうようにした他は、製造例3と同様にして球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は不溶不融状態に硬化)を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は9.8質量%であった。
カーボンナノファイバの仕込み量を143質量部に変更するようにした他は、製造例5と同様にして球状粒子のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は不溶不融状態に硬化)を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は19.8質量%であった。
粒径74μm以下に粉砕したレゾール型フェノール樹脂を990質量部とり、これにメタノールを加えてスラリー状にし、これにカーボンナノファイバ(昭和電工株式会社製「VGCF」)を10質量部加え、ニーダーで混合攪拌した。これを払い出して風乾し、メタノールを蒸発させた後、さらに45℃の乾燥器中で乾燥を行なった。そしてこれを直径212μm以下に粉砕することによって、粒状のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。
レゾール型フェノール樹脂を950質量部、カーボンナノファイバを50質量部に変更するようにした他は、比較製造例1と同様にして粒状のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は5.0質量%であった。
レゾール型フェノール樹脂を900質量部、カーボンナノファイバを100質量部に変更するようにした他は、比較製造例1と同様にして粒状のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は9.8質量%であった。
レゾール型フェノール樹脂を800質量部、カーボンナノファイバを200質量部に変更するようにした他は、比較製造例1と同様にして粒状のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料(フェノール樹脂は未硬化)を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は20.1質量%であった。
比較製造例3で得た未硬化のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を80℃の乾燥機に48時間入れ、フェノール樹脂を不溶不融状態に硬化させ、硬化した粒状のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は10.3質量%であった。
比較製造例4で得た未硬化のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を80℃の乾燥機に48時間入れ、フェノール樹脂を不溶不融状態に硬化させ、硬化した粒状のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を得た。このカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中の、カーボンナノファイバの含有率は20.5質量%であった。
疎充填かさ密度(g/cm3)
=(試料の重量:g)/(試料容器の容量:100cm3)
結果を表1に示す。尚、表1の「SEMによる外観」の欄において、
*0:粒子の表面から自立して突出するカーボンナノファイバが殆ど存在しない。
*1:粒子の表面から自立して突出するカーボンナノファイバが少ないが存在する。
*2:粒子の表面から自立して突出するカーボンナノファイバが多く存在する。
*3:粒子の表面から自立して突出するカーボンナノファイバが無数に存在する。
*4:粒子の表面から自立して突出するカーボンナノファイバが、カーボンナノファイバ同士が絡み合っている程に多数存在する。
上記の製造例1〜4及び比較製造例1〜4で得た未硬化のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を用い、これらのカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を予め160℃に加熱した金型に充填し、約15MPaの面圧で加圧しながら3分間加熱して成形することによって、カーボンナノファイバ含有樹脂成形体を得た。そしてこのカーボンナノファイバ含有樹脂成形体を試験片として、曲げ強さ、曲げ弾性率、最大たわみ量、抵抗率、接触抵抗、電磁波遮断性能、熱伝導率を測定した。
上記の製造例5〜6及び比較製造例5〜6で得た硬化したカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を40質量部、ポリフェニレンエーテル樹脂(三菱エンジニアリングプラスチック(株)製「ユピエースAH8」)を60質量部とり、これをドライブレンドした後、ラボテストミルを用いて320℃で均一に溶融混練した。そしてこれを冷却して固化させた後、粉砕することによって、樹脂組成物を得た。
上記の製造例4及び比較製造例4で得た未硬化のカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を、実施例4及び比較例4と同様にして成形した。この板から図4に示す寸法(単位はmm)のリングを切り出し、熱水耐摩耗試験機にかけて摩耗試験を行なった。摩耗試験はリングに切り出した試験片をメカニカルシールとして使用すると共に摺接する相手材としてアルミナ材を使用し、90℃の工業用水を0.2MPaで作用させつつ、モータを駆動源として3600rpmの回転数で100時間運転することによって行なった。結果を表4に示す。
2 フェノール樹脂
4 燃料電池用セパレータ
A 球状粒子
Claims (5)
- フェノール類とアルデヒド類とを、カーボンナノファイバ及び分散剤と混合しつつ、反応触媒の存在下で付加縮合反応させることによって得られた、熱硬化性を有するフェノール樹脂にカーボンナノファイバが分散された粒子からなるカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料が、成形されたものであることを特徴とするカーボンナノファイバ含有樹脂成形体。
- カーボンナノファイバ含有樹脂成形体が、表面に流路パターンを備えた薄板として形成された燃料電池用セパレータであることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノファイバ含有樹脂成形体。
- フェノール類とアルデヒド類とを、カーボンナノファイバ及び分散剤と混合しつつ、反応触媒の存在下で付加縮合反応させる工程を経て得られた、不溶不融性のフェノール樹脂にカーボンナノファイバが分散された粒子からなるカーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料を、成形用樹脂に配合して調製された樹脂組成物が、成形されたものであることを特徴とするカーボンナノファイバ含有樹脂成形体。
- カーボンナノファイバ・フェノール樹脂複合材料中のカーボンナノファイバの含有量が0.05〜60質量%であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のカーボンナノファイバ含有樹脂成形体。
- カーボンナノファイバは直径が1000nm以下であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のカーボンナノファイバ含有樹脂成形体。
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