JP4564345B2 - アクリル系消臭性繊維およびアクリル系消臭性繊維の製造方法 - Google Patents
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先ず、本実施形態に係るアクリル系異形断面繊維は、鞘部と芯部とを有する芯鞘複合型のアクリル系消臭性繊維であり、鞘部はアクリル系ポリマーからなるものである。
本実施形態におけるアクリル系消臭性繊維の製造方法では、鞘部と芯部とを有する芯鞘複合型のアクリル系消臭性繊維を製造するために、先ず鞘成分の紡糸原液として、アクリル系ポリマーを溶剤に溶解した溶液を準備する。また一方で、芯成分の紡糸原液として、消臭性微粒子をセルロース誘導体またはセルロース誘導体とアクリル系ポリマーとの混合体に混合させて溶剤に溶解した溶液を準備する。このとき用いるアクリル系ポリマー、セルロース誘導体、消臭性微粒子については、上記で説明したものを好適に使用することができる。
温度20℃、湿度65%RHの環境下で24時間静置した繊維試料0.7gを1000mLの三角フラスコ(パイレックス(登録商標)の中に封入した。次に、フラスコ内にアンモニアガスを導入し、アンモニアガス濃度が100ppmとなるように調整した。その状態で2時間放置した後に、検知管(北川式ガス検知器)にてフラスコ内のアンモニアガス濃度を測定した。また基準として、三角フラスコ内に繊維試料が未封入であること以外は上記と同様の測定を行い、アンモニアガスの導入から2時間放置後のフラスコ内のアンモニアガス濃度を求めた。そして、基準として求めたアンモニアガス濃度に対し、繊維試料を封入した場合のアンモニアガス濃度の減少率からアンモニアガスの消臭率を算出した。算出したアンモニアガス消臭率に基づいて、消臭率が70%以上であれば○(消臭性良好)、70%未満であれば×(消臭性不良)として、各繊維試料のアンモニアに対する消臭性能を評価した。
温度20℃、湿度65%RHの環境下で24時間静置した繊維試料0.7gを1000mLの三角フラスコ(パイレックス(登録商標)の中に封入した。次に、フラスコ内に酢酸ガスを導入し、酢酸ガス濃度が50ppmとなるように調整した。その状態で2時間放置した後に、検知管(北川式ガス検知器)にてフラスコ内の酢酸ガス濃度を測定した。また基準として、三角フラスコ内に繊維試料が未封入であること以外は上記と同様の測定を行い、酢酸ガスの導入から2時間放置後のフラスコ内の酢酸ガス濃度を求めた。そして、基準として求めた酢酸ガス濃度に対し、繊維試料を封入した場合の酢酸ガス濃度の減少率から酢酸ガスの消臭率を算出した。算出した酢酸ガス消臭率に基づいて、消臭率が70%以上であれば○(消臭性良好)、70%未満であれば×(消臭性不良)として、各繊維試料の酢酸に対する消臭性能を評価した。
繊維試料の耐摩耗性評価は、ディスクリファイナーによる叩解処理前後の濾水度を測定することにより行った。具体的には、先ず、下記の実施例1〜6及び比較例1〜8にて得られたトウ状繊維を長さ3mmのフロック状にした後、そのフロック状繊維を固形分濃度が6重量%となるように水中に分散させた。そして、叩解処理を行う前に、繊維を分散させた溶液の濾水度(R0)をJIS P8121のカナダ標準ろ水度試験方法に準じて測定した。次に、繊維を分散させた溶液に、ディスクリファイナー装置(熊谷理機工業(株)製KRK高濃度ディスクリファイナーNo2500−I型)を用いて、ディスククリアランス0.05mm、ディスク回転数5000rpmの叩解処理を行った。このディスクリファイナーによる叩解処理を5回繰り返し行った後、叩解処理後の溶液の濾水度(R1)を上記と同様にカナダ標準ろ水度試験方法に準じて測定し、叩解処理前後の溶液の濾水度差ΔR(=R0−R1)を求めた。このΔRの数値が大きい程、繊維が所謂割繊しやすく、耐摩耗性に劣ると判断することができる。
アクリロニトリル94重量%と、アクリル酸メチル5.5重量%と、メタリルスルホン酸ナトリウム0.5重量%とからなるアクリル系ポリマーを固形分濃度が20重量%となるようにジメチルアセトアミド(DMAc)に溶解して、鞘成分の紡糸原液Aを調整した。
前記で調整したケスモンを含有するマスターバッチと、セルロースジアセテート(ダイセル社製)と、アクリル系ポリマー(アクリロニトリル94重量%、アクリル酸メチル5.5重量%、メタリルスルホン酸ナトリウム0.5重量%)のDMAc溶液とを、各成分が以下の表2に示す種々の比率となるようにホモミキサーにて攪拌混合し、紡糸原液Cを調整した。得られた紡糸原液Cを、孔数2000で孔径φ0.07mmの紡糸口金を用いて、40℃、55重量%のジメチルアセトアミド水溶液中に吐出し凝固させた。この凝固糸に、95℃の熱水中での延伸(延伸倍率:5倍)、脱溶剤、油剤付与、乾燥緻密化の各処理を施した。その後、繊維を熱収縮処理にて加圧水蒸気下120℃で熱収縮させることにより、単繊維繊度が4.0dtexで芯鞘型ではないアクリル系繊維を製造した。
Claims (5)
- 鞘部と芯部とを有する芯鞘複合型のアクリル系消臭性繊維であって、前記鞘部はアクリル系ポリマーからなり、前記芯部は消臭性微粒子を含有するセルロース誘導体、または消臭性微粒子を含有するセルロース誘導体とアクリル系ポリマーとの混合体からなり、前記消臭性微粒子が、芯部においてセルロース誘導体またはセルロース誘導体とアクリル系ポリマーとの混合体にビーズミルを用いて均一分散化されてなる前記アクリル系消臭性繊維中に含まれる消臭性微粒子の含有量が3重量%以上15重量%以下であり、前記アクリル系消臭性繊維中に含まれるセルロース誘導体の含有量が10重量%以上50重量%以下であることを特徴とするアクリル系消臭性繊維。
- 前記セルロース誘導体は、セルロースジアセテートあるいはセルローストリアセテートである請求項1に記載のアクリル系消臭性繊維。
- 前記消臭性微粒子の平均粒径が0.1μm以上10μm以下である請求項1又は2に記載のアクリル系消臭性繊維。
- 鞘部と芯部とを有する芯鞘複合型のアクリル系消臭性繊維を製造する製造方法であって、アクリル系ポリマーを溶剤に溶解した溶液を鞘成分の紡糸原液とし、また、消臭性微粒子をセルロース誘導体またはセルロース誘導体とアクリル系ポリマーとの混合体にビーズミルを用いて混合させて溶剤に溶解した溶液を芯成分の紡糸原液とし、芯鞘型紡糸口金を用いて前記アクリル系消臭性繊維中に含まれる消臭性微粒子の含有量が3重量%以上15重量%以下で、且つ前記アクリル系消臭性繊維中に含まれるセルロース誘導体の含有量が10重量%以上50重量%以下となるように鞘成分及び芯成分の紡糸原液比率を設定して紡糸を行うことを含んでなることを特徴とするアクリル系消臭性繊維の製造方法。
- 前記消臭性微粒子を、セルロース誘導体またはセルロース誘導体とアクリル系ポリマーとの混合体に攪拌混合して、芯成分の紡糸原液に均一分散化させてなる請求項4に記載のアクリル系消臭性繊維の製造方法。
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