JP4562476B2 - 刺繍加工方法 - Google Patents
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Description
(a)加工プログラムに装飾用パーツの貼付区間を設定し、この区間に含まれる縫付指令をパーツ貼付指令に置換する方法。
(b)加工プログラムに所望の縫付指令を識別するための符号を設定し、この符号に組み合わされた縫付指令をパーツ貼付指令に置換する方法。
F11,F12:縫付指令STに基づき、ミシン4の針棒9と刺繍枠13とを駆動し、加工布14に刺繍柄Dを縫い付ける。
F13:ジャンプ指令JPに基づき、糸切りを行い、針棒9の停止状態で刺繍枠13をジャンプさせ、加工布14をパーツ貼付装置5に位置決めする。
F14:貼付開始指令RS1に基づき、パーツ貼付モードを開始する。
F15:縫付指令STに基づき、パーツ貼付装置5を駆動し、最初のパーツPを加工布14に貼り付ける。
F17,F18:縫付指令STに基づき、次の二つのパーツPを加工布14に順次貼り付ける。
F19:ジャンプ指令JPに基づき、加工布14をミシン4側へ戻す。
F20:貼付終了指令R0に基づき、パーツ貼付モードを終了する。
F21:縫付指令STに基づき、加工布14に次の刺繍柄Dを縫い付ける。
F11,F12:縫付指令STに基づき、刺繍柄Dを加工布14に縫い付ける。
F13:ジャンプ指令JPに基づき、刺繍枠13をジャンプさせる。
F14:貼付開始指令RS1に基づき、針棒9を駆動し、目印縫いを開始する。
F15:縫付指令STに基づき、パーツPの貼付位置を示す目印Sを加工布14に縫い付ける。
F17,F18:縫付指令STに基づき、次の目印Sを縫い付ける。
F19:ジャンプ指令JPに基づき、刺繍枠13をジャンプさせる。
F20:貼付終了指令R0に基づき、次の刺繍柄Dを縫い始める。
F21:縫付指令STに基づき、刺繍柄Dを縫い続ける。
その後、加工布14を貼付専用機又は作業台に移し、パーツPを目印Sに合わせて自動又はオペレータの手作業によって加工布14に貼り付ける。
(1)汎用の縫付指令STをパーツ貼付指令に置き換えて使用するので、同じ加工プログラムを複合型刺繍機1と刺繍専用機とで共用することができる。
(2)その加工プログラムを刺繍専用機で用いることで、加工布14にパーツPの貼付位置を示す目印Sを縫い付けることができる。
(3)加工プログラムにパーツ貼付区間を設定し、この区間内の縫付指令STをパーツ貼付指令に置換するので、特に、多数のパーツを連続的に貼り付けるような場合に、ファンクションコードの数を減らし、加工プログラムを容易に作成することができる。
(4)刺繍専用機の場合に、貼付開始指令RS1を縫付指令に置換し、パーツ貼付区間に前後一対の縫付指令を並べて設定したので、糸抜けを防止して、目印Sを確実に機能させることができる。
(5)識別符号が組み合わされた縫付指令をパーツ貼付指令に置換するので、特に、パーツPを点在させたり、パーツPとパーツPとの間に刺繍柄Dを介在させたりするようなコンビネーションデザインの場合に、ファンクションコードの数を減らし、加工プログラムを容易に作成することができる。
4 ミシン
5 パーツ貼付装置
13 刺繍枠
14 加工布
27 コンピュータ
28 指令装置
40 プログラムリスト
D 刺繍柄
P パーツ
S 目印
Claims (4)
- 加工プログラム中の縫付指令に基づき、刺繍枠(13)とミシン(4)とを制御し、刺繍枠(13)上の加工布(14)に刺繍柄(D)を縫い付ける刺繍機において、
所望の縫付指令(ST)をパーツ貼付指令に置換し、パーツ貼付指令に基づき、刺繍枠(13)とパーツ貼付装置(5)とを制御し、加工布(14)に装飾用パーツ(P)を貼り付けることを特徴とする刺繍加工方法。 - 加工プログラム中の縫付指令に基づき、刺繍枠(13)とミシン(4)とを制御し、刺繍枠(13)上の加工布(14)に刺繍柄(D)を縫い付ける刺繍機において、
貼付開始指令(RS1)を縫付指令に置換し、該置換した縫付指令と、貼付開始命令(RS1)と貼付終了命令(R0)との間に含まれる別の縫付指令(ST)とに基づき、刺繍枠(13)とミシン(4)とを制御し、加工布(14)に装飾用パーツの貼付位置を示す目印(S)を縫い付けることを特徴とする刺繍加工方法。 - 加工プログラムに装飾用パーツ(P)の貼付区間を設定し、該区間に含まれる縫付指令(ST)をパーツ貼付指令に置換する請求項1記載の刺繍加工方法。
- 加工プログラムに所望の縫付指令(ST)を識別するための符号を設定し、該符号に組み合わされた縫付指令(ST)をパーツ貼付指令に置換する請求項1記載の刺繍加工方法。
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