JP4558042B2 - cBN焼結体、及びそれを用いた切削工具 - Google Patents
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Description
(1)cBN粉末、結合材、及び炭素源を含む混合物を焼結することによって得られるcBN焼結体であって、
重量で、45%以上99.9%以下のcBN成分を有し、
前記cBN焼結体のcBN粒子内部、及びcBN粒子間結合の粒界部にcBN成分の重量に対し、重量で0.001%以上0.15%以下の炭素量を含有し、
該cBN成分同士が3次元的に結合した構造を有し、
さらに、該cBN成分に加えて、TiN、TiC、Li、Mg、LiCaBN 2 、WC、Co及びAlの少なくとも一種を結合材として含有することを特徴とするcBN焼結体。
(2)cBN粉末及び炭素源を含む混合物を焼結することによって得られるcBN焼結体であって、
重量で45%以上99.9%以下のcBN成分を有し、
前記cBN焼結体のcBN粒子内部、及びcBN粒子間結合の粒界部に、cBN成分の重量に対し、重量で0.001%以上0.15%以下の炭素量を含有し、
該cBN成分同士が3次元的に結合した構造を有し、
さらに、該cBN成分に加えて、cBN成分の重量に対し、重量で0.07%以上0.17%以下の酸素を含有することを特徴とするcBN焼結体。
(3)前記(1)又は(2)記載のcBN焼結体を、少なくとも切削に関与する部位に用いた切削工具。
実施例1
平均粒径2μmのcBN粉末と結合材粉末とを準備した。この結合材粉末は、60重量%のCo、30重量%のAl、及び10重量%のWCとを混ぜ合わせて作製される。この結合材とcBN粉末にメラミン粉末を、超硬合金製ポット及びボールを用いて表1記載の量、及び熱処理条件で混合した。
この混合粉末を超硬合金製容器に充填し、圧力7.0GPa、温度1,820℃で30分間焼結した。この焼結体についてX線回折分析を行ったところ、いずれの試料からもcBN以外に、Co化合物やAl化合物などが同定された。
試料番号15の焼結体は、メラミン粉末を添加していない、cBN焼結体である。
本実施例で用いた切削工具は、ISO型番でCNMA120408に分類されるチップ形状のもので、いずれの工具も刃先処理を−25°の角度で、幅0.13mmのチャンファー形状とし、刃切刃傾き角、横すくい角、前逃げ角、横逃げ角、前切刃角、横切刃角が、それぞれ、−5°、−5°、5°、5°、5°、−5°となるようにした。
また、各試料の機械特性についても明確にするため、ヌープ硬度と抗折力を測定した。抗折力についてはこの焼結体から、長さ6mm、幅3mm、厚さ0.4〜0.45mmの測定試験片を切り出し、4mmスパンの条件で3点曲げ強度測定による抗折力を測定した。
被削材:鉄系焼結部品SMF4040(JIS Z 2550)製ローター部品の端面
断続加工
被削材硬度:Hv2.5GPa
切削速度:V=200m/min.
切り込み:d=0.3mm
送り量:f=0.12mm/rev.
クーラント:なし
いずれの工具も切削開始後、45minの時点で逃げ面摩耗量を測定し、刃先に0.030mm以上の欠損が生じた時点で、寿命とした。結果を表1に示す。
平均粒径3μmのcBN粉末と結合材粉末とを準備した。この結合材粉末は、70重量%のTiN、15重量%のAl、及び15重量%のTiとを混ぜ合わせて作製される。この結合材とcBN粉末にポリアミド([−NH(CH2)5CO−]n)粉末を、超硬合金製のポット及びボールを用いて、表2記載の量、及び熱処理条件で混合した。
この混合粉末を超硬合金製容器に充填し、圧力6.0GPa、温度1,850℃で30分間焼結した。この焼結体についてX線回折分析を行ったところ、いずれの試料からもcBN以外に、TiN、TiB2、AlN、Al2O3などが同定された。
cBN焼結体中のcBN成分の含有量と、この焼結体中のcBN成分に対する炭素量については、実施例1と同様に測定した。
表2中cBN含有率は焼結後のcBN成分の含有率を、ポリアミド量は焼結前に混合粉末に添加したポリアミド量を表す。
試料番号14、15の焼結体は、ポリアミド粉末を添加していないcBN焼結体である。
また、各試料の機械特性についても明確にするため、ヌープ硬度と破壊靱性値を測定した。
被削材:SCR415H(DIN型番:15Cr3相当品)製シャフト部品の外径部の
連続加工(浸炭層除去加工)
被削材硬度:HRc40〜60(表面から、深さ方向に硬度分布があり、切り込み
1.2mmのところの硬度がHRc40となる)
切削速度:V=110m/min.
切り込み:d=1.2mm
送り量:f=0.11mm/rev.
クーラント:エマルジョン20倍希釈
いずれの工具も切削開始後、30minの時点で逃げ面摩耗量を測定し、刃先に0.030mm以上の欠損が生じた時点で、寿命とした。結果を表2に示す。
平均粒径0.5μmのhBN粉末と0.1μm以下の粒径を有するメソフェーズ炭素粉末の混合粉末に、重量で、混合粉末の0.5%のポリビニルアルコールと、0.1%のポリエチレングリコール、及び0.1%のパラフィンを添加し、エタノール溶媒を用いてテフロン(登録商標)容器中で混合し、自然乾燥後に円盤状の成型体を作製した。その際成型体中の炭素量が重量で、0.003%から0.5%以下となるように数種類の成型体を、メソフェーズ炭素粉末の添加量で調整した。
この各種hBN成型体について高周波炉を用いて、窒素ガス中雰囲気で、2,000℃に加熱しながら2時間の熱処理を行った後、タングステン製容器に充填し、圧力7.5GPa、温度2,000℃で30分間焼結した。この焼結体について、組織を透過型電子顕微鏡で、また生成物についてもX線回折分析を行ったところ、いずれの試料からも平均粒径1μmのcBNが同定され、Wなどの金属成分は同定されなかった。本焼結体には、TiNなどセラミックスやCo、Alなどの金属からなる結合材成分を添加していないので、フッ硝酸処理による結合材の除去を行わずに、本焼結体を密閉容器中で濃硫硝酸にて、200℃程度で5時間処理し、表面に付着しているフリーカーボンを除去した上で、酸素量、及び炭素量をICP法により定量し、残部をcBN成分とし、cBN焼結体中のcBN成分の含有量とした。
試料番号7の焼結体は、メソフェーズ炭素を添加していないcBN焼結体である。
また、各試料の機械特性についても実施例1と同様に測定し、またレーザーフラッシュ法により、熱伝導率についても測定した。
被削材:鉄系焼結部品SMF4050(JIS Z 2550)製ギヤ部品の端面断続加工
被削材硬度:Hv3.0GPa
切削速度:V=120m/min.
切り込み:d=0.3mm
送り量:f=0.1mm/rev.
クーラント:なし
いずれの工具も切削開始後、30minの時点で逃げ面摩耗量を測定し、刃先に0.030mm以上の欠損が生じた時点で、寿命とした。結果を表3に示す。
逆に重量で0.2%と炭素量の多い試料番号6のcBN焼結体は、機械特性、及び切削性能ともに低下しているが、これは、余剰な炭素成分がcBN粒子内に取り込みきれなかったか、B、及びNと反応できなかったフリーカーボンとして粒界に存在しているためと推定される。
メソフェーズ炭素を添加したいずれの試料も、焼結体中の酸素量が低下している傾向があり、この酸素量の低下により、熱伝導特性が向上したと考えられるが、添加炭素の還元作用も、切削性能、機械特性、及び熱特性の向上に奏功した可能性が高い。
平均粒径1μm、あるいは3μmのいずれかのcBN粉末を、テフロン(登録商標)製ポット及びボールを用い、エタノール溶媒中で、解砕した粉末を、厚み0.05〜0.2mmのポリアミド([−NH(CH2)5CO−]n)シートと積層してモリブデン容器に充填した。
前記容器ごと真空炉を用いて、NH3雰囲気中で、1,000℃で2時間、その後真空雰囲気で1時間の熱処理後、圧力8.0GPa、温度2,000℃で30分間焼結した。
これらの焼結体について実施例3と同様に分析を行ったところ、いずれの試料からも原料として用いたcBN粉末と同様に、平均粒径1μm、ないしは3μmのcBNが同定された。
試料番号7の焼結体は、実施例3に記載の製法で作製した本発明のcBN焼結体である。
試料番号8、9の焼結体は、それぞれ粒径の異なるhBN粉末を出発原料として、ポリアミドシートを使用せずに、試料番号1〜5と同じ手法、条件で、cBNへの直接変換をしながら焼結した従来のcBN焼結体である。
また、各試料の機械特性についても明確にするため、ヌープ硬度と破壊靭性値を測定した。
被削材:SCR415H(DIN型番:15Cr3相当品)のシャフト部品の外径スプ
ライン部(φ30×L50mmの外径部に25溝を有する)の断続加工
被削材硬度:HRc58
切削速度:V=200m/min.
切り込み:d=0.2mm
送り量:f=0.1mm/rev.
クーラント:なし
いずれの工具も切削開始後、10minの時点でクレーター摩耗部の深さを測定し、刃先に0.030mm以上の欠損が生じた時点で、寿命とした。
また、焼結体の残留応力特性についても、X線回折法により、cBN成分の格子定数の値から算出した。残留応力の数値のマイナスは圧縮応力を表している。
結果を表4に示す。
Claims (3)
- cBN粉末、結合材、及び炭素源を含む混合物を焼結することによって得られるcBN焼結体であって、
重量で、45%以上99.9%以下のcBN成分を有し、
前記cBN焼結体のcBN粒子内部、及びcBN粒子間結合の粒界部に、cBN成分の重量に対し、重量で0.001%以上0.15%以下の炭素量を含有し、
該cBN成分同士が3次元的に結合した構造を有し、
さらに、該cBN成分に加えて、TiN、TiC、Li、Mg、LiCaBN 2 、WC、Co及びAlの少なくとも一種を結合材として含有することを特徴とするcBN焼結体。 - cBN粉末及び炭素源を含む混合物を焼結することによって得られるcBN焼結体であって、
重量で45%以上99.9%以下のcBN成分を有し、
前記cBN焼結体のcBN粒子内部、及びcBN粒子間結合の粒界部に、cBN成分の重量に対し、重量で0.001%以上0.15%以下の炭素量を含有し、
該cBN成分同士が3次元的に結合した構造を有し、
さらに、該cBN成分に加えて、cBN成分の重量に対し、重量で0.07%以上0.17%以下の酸素を含有することを特徴とするcBN焼結体。 - 請求項1又は2に記載のcBN焼結体を、少なくとも切削に関与する部位に用いた切削工具。
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