JP4557802B2 - 蒸気弁および蒸気弁を備えた発電設備 - Google Patents

Description

本発明は発電設備の蒸気タービン等に適用される蒸気弁に係り、特に主弁と副弁とを有する蒸気弁および蒸気弁を備えた発電設備に関する。

図６は一般的な蒸気タービン発電プラントを示す系統概略図である。図６において、ボイラー１で発生した主蒸気は主蒸気止め弁２および蒸気加減弁３を経て高圧タービン４に流入し、ここで膨張仕事をしたのち、逆止弁５を経由して再びボイラー１の再熱器６にて加熱される。この再熱器６で再熱されたのち、再熱蒸気止め弁７およびインターセプト弁８を経て中圧タービン９に流入する。そして再びここで膨張仕事をしたのち、クロスアラウンド管１０を経て低圧タービン１１へ流入し膨張仕事をする。低圧タービン１１で膨張仕事をし終えた蒸気は復水器１２にて水に戻され、給水ポンプ１３にて昇圧して再びボイラー１に供給されるようにして循環する。

なお、図示の蒸気タービン発電プラントは、プラントの運用効率を高めるために、ボイラー１出口の主蒸気止め弁２の上流側とボイラー１の再熱器６の入口側とを高圧タービンバイパス弁１４で接続し、さらに再熱蒸気止め弁７の再熱器６側と復水器１２とを低圧タービンバイパス弁１５で接続することによって、タービンの運転にかかわらずボイラー系統単独の循環運転ができるように構成している。

以上説明した図６の蒸気系統概略図からわかるように、蒸気タービン発電プラントでは、蒸気系統には主蒸気止め弁２や蒸気加減弁３をはじめとする、各種の蒸気弁を用いている。この蒸気弁は下記の特許文献１に記載されているが、ここでは、特許文献１と同様な構造を採用している図７の蒸気弁によって具体的に説明する。

図７は従来の蒸気弁の構造図である。図７において、２１は弁ケーシングであり、蒸気入口管２２の軸線と蒸気出口管２３の軸線とを直交させて、蒸気流路が直角に曲がるように形成されている。そして、弁ケーシングの蒸気出口管２３の軸線と交差する部分には開口部２４を形成し、この開口部２４を弁蓋２５で塞いで内部に蒸気室２６を形成している。

２７は蒸気室２６の出口側に設けられた円環状の弁座であり、その中心線が後述する弁棒２９の軸線と一致するように取り付けられている。そして、弁座２７のシート面に対向して進退自在に弁体２８を配置し、この弁体２８を弁閉または弁開方向に駆動する弁棒２９が弁蓋２５に設けたガイドブッシュ３０を貫通して摺動可能に保持されている。

ここで、弁体２８は、主弁３１、副弁３２および主弁キャップ３３からなる部分を指し、弁体２８は弁棒２９の先端部に形成された環状突起部を副弁３２とし、弁棒２９上を摺動可能な主弁キャップ３３と、この主弁キャップ３３に対して必要最小限の軸方向間隙をあけて配置した主弁３１とで副弁３２を両側から挟むようにしてネジで固定している。

このように構成された蒸気弁において、その全閉時は副弁３２と主弁３１に形成された副弁弁シートおよび主弁３１と弁座２７により形成される主弁弁シートにより蒸気弁上流から蒸気弁下流に流出する蒸気は遮断される。

一方、タービン通気および運転時等の蒸気弁下流に蒸気を流す際には、副弁３２と一体の弁棒２９を開方向（図示上部方向）に必要最小限の間隙分だけ動かすことによって副弁３２と主弁３１に設けられた副弁弁シート部に蒸気通路部が形成され、蒸気室２６内の蒸気はこの通路部を介して下流に流出する。更に弁棒２９を開方向に移動すると弁棒２９先端部に設けられた環状突起部の肩部と主弁キャップ３３に設けられたシート部とが接触することによって弁棒２９のみの移動が拘束され、弁棒２９と主弁キャップ３３に連結された主弁３１とが一体的に弁開方向に移動し、主弁３１と弁座２７により形成される主弁弁シート部に蒸気通路部が形成され、蒸気室２６内の蒸気はこの主弁弁シートの蒸気通路部を介して下流に流出しタービンへ流入する。
特開平１１−２４７６１９号公報（第３−４頁、図３）

上述した従来の蒸気弁では、主弁３１は主弁キャップ３３を介して弁棒２９に摺動するように設けられ、しかも弁棒２９の先端部に設けられた副弁３２との間で副弁弁シート部を構成しているので、蒸気弁を弁棒２９の摺動方向が鉛直方向以外に任意角度傾斜して取り付けた場合、副弁３２の全開状態で主弁３１を開または閉動作させたときに、主弁３１が弁棒２９の軸線から自重により鉛直方向に傾く惧れがある。

万一、主弁３１が弁棒２９の軸線から傾いた場合、主弁キャップ３３の摺動部のエッジ部（弁棒と接する鋭角部分）がくさびとなって弁棒２９の摺動部に損傷を与え、この状態を放置すると過度の損傷により蒸気弁の重要機能である蒸気弁下流への流出蒸気の遮断機能を損なう可能性がある。

近年、タービンプラントのレイアウトのコンパクト化要求等により機器配置および据え付け方向について任意の取り付け角度に対応した蒸気弁が必要となってきているが、図７のような従来構造の蒸気弁ではこの要求を満たすことが困難である。

本発明は、主弁が弁棒の軸線から傾かないように保持することによって、主弁キャップの摺動部のエッジ部がくさびとなって弁棒摺動部に損傷を与えことがないようにした蒸気弁およびその蒸気弁を備えた発電設備を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る蒸気弁の発明は、蒸気入口管、蒸気出口管および弁蓋によって塞がれる開口部を有し、内部に蒸気室を形成する弁ケーシングと、この蒸気室の流路中に設けた弁座と、この弁座に対向して配置された弁体部と、前記弁蓋を気密に貫通して摺動可能に保持されるとともに、前記弁体部を前記弁座に対して進退させる弁棒と、を備えた蒸気弁において、前記蒸気室内の弁棒の中間部に摺動自在に嵌合して設けられた主弁キャップと、前記弁棒の先端部近傍に環状突起した形状で設けられた副弁と、前記弁棒の副弁よりも先端側に設けられた主弁案内棒と、前記主弁案内棒に摺動自在に嵌合されるとともに、前記主弁キャップに固定され、かつ前記副弁の両側を前記主弁キャップと必要最小限の軸方向間隙をあけて挟み副弁弁シートを形成する主弁と、から前記弁体部を構成したことを特徴とする。

本発明によれば、主弁を主弁キャップおよびガイドブッシュによって弁棒上および主弁案内棒上を摺動案内するようにしたので、弁棒、副弁間、弁棒、主弁間それぞれで安定した摺動が可能となり、蒸気弁の任意の取り付け角度に対して安定した弁開および弁閉動作を実現することができる。したがって、蒸気弁下流への流出蒸気の遮断機能を損なうことなくタービン過速保護に対する信頼性を向上することが可能な蒸気弁を提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、各図を通して共通する要素には同一符号を付けて、重複する説明は適宜省略する。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る蒸気弁の構造図であり、図２は蒸気弁の要部拡大断面図である。
本実施形態は、弁棒の先端部に主弁案内棒を設け、この主弁案内棒に主弁を嵌合させて摺動案内する機能を付加するようにしたことを特徴とするものであり、以下に詳細に説明する。

図１において、蒸気弁は、弁ケーシング２１を図７に比べて反時計方向に90度回転させた角度で設置することによって、蒸気入口管２２を図示下側に、蒸気出口管２３を図示右側に位置し、そして弁ケーシング２１の図示左側壁面に開口部２４を形成し、この開口部２４を弁蓋２５で塞ぐことにより内部に蒸気室２６を形成している。

この蒸気室２６の内部には、円環状の弁座２７と、弁棒２９の先端部に取り付けられ、弁座２７に対して進退して圧接または開離する弁体部２８とを設けている。そして、これら弁棒２９、弁体部２８および弁座２７の中心軸は一致するように調整されている。なお、弁棒２９が弁蓋２５を貫通する部分にはガイドブッシュ３０を設けており、このガイドブッシュ３０によって弁棒２９は気密状態で摺動可能に保持されている。

ところで、前述した弁体部２８は、主弁３１´、副弁３２、主弁キャップ３３および主弁案内棒３４から構成されている。弁棒２９の先端部近傍には算盤玉のような環状突起部３５を設けており、この環状突起部３５の傾斜部が主弁主弁３１´と当接することによって副弁３２としての機能を担うように構成してある。そして、この環状突起部３５のさらなる先端部には、主弁案内棒３４が弁棒２９の軸線と同一軸線となるように一体化して設けられている。なお、図中ピン３６は、弁体部２８が弁棒２９に対して回転しないように、主弁キャップ３３に設けられた図示しない溝によってガイドされている。
また、この主弁案内棒３４は、弁棒２９および環状突起部３５と一体形成されていても良いし、環状突起部３５の先端部分に溶接等で一体化しても良い。

主弁キャップ３３は環状突起部３５とガイドブッシュ３０間の弁棒２９に嵌合して弁棒２９上を円滑に摺動可能に設けられている。主弁３１´は後述するように中心部を主弁案内棒３４に嵌合して摺動案内されるようになっている。そして、環状突起部３５を両側から必要最小限の軸方向間隙をあけて主弁キャップ３３と主弁３１´とで挟み、ボルト３７で固定している。

図２の蒸気弁の要部断面図で詳細を示すように、本実施形態の主弁３１´は図７の主弁３１のように中心部の穴を蒸気通路とする代わりに、弁棒２９の軸線と一致するガイドブッシュ３８を嵌合させ、このガイドブッシュ３８に主弁案内棒３４を嵌合させることによって、主弁３１´を主弁案内棒３４で摺動案内するようになっている。そして、さらにこのガイドブッシュ３８の外周に小穴を複数個あけて蒸気通路３９を形成している。

このように、主弁３１´は、副弁３２を担う環状突起部３５を挟んで一方を主弁キャップ３３を介して弁棒２９上を摺動案内され、他方の弁棒端部側をガイドブッシュ３８によって主弁案内棒３４上に摺動案内されるようになっている。

本実施形態の蒸気弁は以上のように構成したので、蒸気弁の全閉時は副弁３２と主弁３１´により形成される副弁弁シート４０と、主弁３１´と弁座２７により形成される主弁弁シート４１とにより、蒸気弁上流から蒸気弁下流に流出する蒸気は遮断される。

なお、タービン通気および運転時等のように、蒸気弁下流に蒸気を流す際には、副弁３２を直結した弁棒２９を開方向に移動することによって、まず、副弁３２と主弁３１´とによる副弁弁シート部４０に蒸気通路部が形成され、蒸気弁上流の蒸気はこの蒸気通路部および主弁３１´のガイドブッシュ３５周りの蒸気通路３９を経て蒸気出口管２３から下流に流入する。

更に、弁棒２９を開方向に移動することによって、弁棒２９に設けられた環状突起部３５の肩部（弁棒開方向側の傾斜部）と主弁キャップ３３に設けられた副弁弁シート部４０が押圧されることにより主弁キャップ３３に固定された主弁３１´が弁棒２９と一体となって開方向に移動するので、主弁３１´と弁座２７より形成される主弁弁シート部４１に蒸気通路部が形成され、蒸気室２６内の蒸気はこの主弁弁シート４１の蒸気通路部を経て蒸気出口管２３から下流に流出し、タービンへ流入する。

この主弁３１´の移動に際して、主弁３１´は主弁キャップ３３を介して弁棒２９上を摺動案内されるとともに、副弁弁シート部４０の下流において主弁案内棒３４により摺動案内される。この結果、蒸気弁を開または閉動作する場合に弁体部２８の軸中心が取り付け角度によって仮に偏心するとしても、単に弁棒２９と主弁キャップ３３との間隙分および主弁３１´と主弁案内棒３４との間隙分だけ偏心するのみでその量は僅かである。このため、主弁キャップ３３の内径部のエッジ部およびガイドブッシュ３５の内径部のエッジ部が共にくさび状とならず、弁棒２９の摺動部に損傷を与えることがない。
なお、図示の例では、弁棒の取り付け角度を水平にしたが、取り付け角度は水平以外の任意の角度とすることができる。

以上述べたように、本実施形態による蒸気弁は、弁棒２９の先端部近傍に設けた副弁の機能を担う環状突起部３５の先端部に弁棒２９と同一軸線上に主弁案内棒３４を設け、かつ主弁３１´の周辺部を弁棒２９上を摺動する主弁キャップ３３に固定し、さらに主弁３１´の中心部にガイドブッシュ３５設けて主弁案内棒３５上を摺動するように構成したので、蒸気弁の取り付け角度が例え、鉛直方向以外の任意の角度であっても、弁棒２９、主弁キャップ３３、主弁３１´および主弁案内棒３５の軸中心は常に同心となるので、主弁３１´の自重による主弁３１´、弁棒２９および主弁ガイド部３５の相対的な軸傾斜が起こることはない。

この結果、主弁キャップ３３の摺動部のエッジ部がくさび状となって弁棒摺動部の損傷をおこすことはなく、蒸気弁の重要機能である蒸気弁下流への流入蒸気の遮断機能を損なわずに安定した蒸気弁開および閉動作を実現することができる。

（第２実施の形態）
図３を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
図３において、本実施形態の蒸気弁は、２個の蒸気弁（第１弁および第２弁）の蒸気出口管２３を共用とし、弁ケーシング２１Ａを鋳造または溶接によりＹ字状に一体化したものである。すなわち、この蒸気弁は蒸気出口管２３を水平状態に置き、蒸気出口管２３軸線に対して第１弁棒２９_１の成す角度を反時計回り方向にθ１回転した角度とし、蒸気出口管２３軸線に対して第２弁棒２９_２の成す角度を時計回り方向にθ２回転した角度となるように配置している。

本実施形態は、これらの点を除き主要部が第１実施形態とほぼ同じなので、図面では第１弁に添字１を、第２弁に添字２を付けるが、明細書中では特に添字を用いずに説明する。

本実施形態によれば、第１弁および第２弁とも、弁棒２９の先端部近傍に設けた主弁案内棒３４を当該弁棒２９と同一軸線上に設け、かつ主弁３１´は、副弁３２を担う環状突起部３５を挟んで一方を主弁キャップ３３を介して弁棒２９上を摺動案内され、他方の弁棒端部側をガイドブッシュ３８によって主弁案内棒３４上を摺動案内されるように構成したので、弁棒２９の取り付け角度が水平位置から反時計回り方向にθ１回転した角度、および水平位置から時計回り方向にθ２回転した角度であっても、第１弁、第２弁とも弁棒２９、主弁キャップ３３、主弁３１´および主弁案内棒３４の軸中心は常に同一軸線上にあり、主弁３１´の自重による主弁３１´、弁棒２９および主弁案内棒３４の相対的な軸傾斜が起こることはない。

この結果、主弁キャップ３３の摺動部のエッジ部およびガイドブッシュ３８の摺動部がくさび状となって弁棒摺動部を損傷させることはなく、蒸気弁の重要機能である蒸気弁下流への流入蒸気の遮断機能を損なわずに安定した蒸気弁開および閉動作を実現することができ、かつ弁ケ−シングをＹ字形、あるいはＴ字形に形成することによって、蒸気弁の下流に必要であった配管ＹピースまたはＴピースを削減することができる。

（第３実施形態）
図４は本発明の第３実施形態を示す蒸気弁構造図である。
図４において、本実施形態の蒸気弁は、単一ケーシング内に同一構造の弁体部２８を２個並列に配列するように構成し、かつ弁棒の取り付け角度を水平にしたものである。

すなわち、単一ケーシング２１Ｂで形成した１個の蒸気室２６内に２個の弁座２７_１、２７_２を並列に配列し、これらの弁座２７_１、２７_２に対向して第１及び第２の個別弁棒５１_１、５１_２により進退する第１及び第２の弁体部２８_１、２８_２を並列に配置し、さらに個別弁棒５１_１、５１_２を、連結棒５０を介して１本の共通弁棒２９の中間部に固定するように構成している。

各個別弁棒５１_１、５１_２はナット５２_１、５２_２等の固定手段によって連結棒５０に固定されている。なお、弁棒２９の先端部５３は、弁ケーシング２１Ｂの蒸気室２６内に設けたブッシュ５４を介して摺動自在に保持されるようになっている。

本実施形態は、複数個の同一構造の弁体部２８_１、２８_２を単一ケーシング２１Ｂの蒸気室２６内に収容し、複数個の弁体部２８_１、２８_２それぞれが、個別弁棒５１_１、５１_２の先端部に主弁案内棒３４_１、３４_２を同一軸線上に設け、かつ主弁３１´は、副弁３２の機能を担う環状突起部３５を挟んで一方を主弁キャップ３３を介して弁棒２９上を摺動案内され、他方の弁棒端部側をガイドブッシュ３８によって主弁案内棒３４上を摺動案内されるように構成したので、蒸気弁の取り付け角度が例えば水平方向等鉛直方向以外の角度であっても、弁棒２９、主弁キャップ３３、主弁３１´および主弁案内棒３５の軸中心は常に同心となるので、主弁３１´の自重による主弁３１´、弁棒２９および主弁ガイド部３５の相対的な軸傾斜が起こることはなく、個別弁棒５１_１、５１_２と主弁３１´または主弁キャップ３３と主弁案内棒３４内径部のエッジ部がくさび状とならないため、弁棒摺動部に損傷を与えることがない。

よって蒸気弁の重要機能である蒸気弁下流への流入蒸気の遮断機能を損なうことなく蒸気弁開および閉動作を実現することができる蒸気弁である。

なお、以上述べた実施形態では、弁棒２９および個別弁棒５１_１、５１_２の位置を横位置としたが、横位置以外の任意の角度に設置してもよい。また、１つの蒸気室２６内に弁体部を２個並列配置するようにしたが、３個以上の弁体部を並列配置するようにしてもよい。また、弁体部は必ずしも同一構造にする必要はなく、異なる弁構造のものを並列配置するようにしてもよい。

（第４実施形態）
図５は本発明の第４実施形態を示す蒸気弁構造図である。
本実施形態の蒸気弁は、縦長の単一弁ケーシング２１Ｃの蒸気室２６内に、弁棒２９の軸方向に弁体部を２個縦列に配置し、それぞれの弁体部に対応して蒸気出口２３_１および蒸気出口２３_２を設けたことを特徴とするもので、以下詳細に説明する。

本実施形態は縦長の単一弁ケーシング２１Ｃ内に形成された蒸気室２６の上側部に蒸気入口管２２を直交するように取り付け、また、中間部および下部の側部に蒸気出口管２３_１、２３_２を直交するように取り付けている。そして、蒸気室２６内の蒸気出口管２３_１、２３_２に対応した部位にそれぞれ円環状弁座２７_１および２７_２を配置するとともに、これら円環状弁座２７_１、２７_２に圧接および開離する弁体部２８_１、２８_２を設け、この弁体部２８_１、２８_２を１本の共通の弁棒２９で操作するように構成している。なお、弁棒２９はガイドブッシュ３０を介して弁蓋２５で摺動自在に保持されるようになっている。

本実施形態は、縦長に形成された蒸気室２６の中間部および下部に設けた蒸気出口管２３_１、２３_２から蒸気を流出するような構造を採用したために、円環状弁座２７_１および２７_２の蒸気流出口と蒸気出口管２３_１および２３_２とを気密に包囲する必要がある。

このために、本実施形態では弁座２７_１および２７_２の外周を断面コ字状の円筒体５５_１、５５_２で包囲し、かつ弁座２７_１および２７_２の蒸気流出口を有底円筒体５６_１、５６_２で気密に包囲し、この有底円筒体５６_１、５６_２の円周部に開口を設けてこの開口を前記蒸気出口管２３_１、２３_２と連通させるようにし、さらに、この有底円筒体５６_１、５６_２の底部に下部ガイドブッシュ５７_１、５７_２を設け、この下部ガイドブッシュ５７_１、５７_２を弁棒２９が気密に貫通するようにしている。

弁棒２９を弁開方向に操作すると、２個の弁体部２８_１、２８_２それぞれの副弁弁シート（符号を省略）がまず開き、続いて主弁弁シート（符号を省略）が開き、蒸気は有底円筒体５６_１、５６_２内に流入し、蒸気出口管２３_１および２３_２からそれぞれ外部に流出する。

本実施の形態においても、弁棒摺動部に主弁３１´および主弁キャップ３３と主弁案内棒３４と下部ガイドブッシュ５７_１、５７_２と弁棒２９の軸中心に相対的に傾斜が生じることがなく、弁棒２９と主弁３１´または主弁キャップ３３と主弁案内棒３４と下部ガイドブッシュ５７_１、５７_２内径部のエッジ部がくさび状とならないため、弁棒摺動部に損傷を与えることがない。よって蒸気弁の重要機能である蒸気弁下流への流入蒸気の遮断機能を損なうことなく蒸気弁開および閉動作を実現することができる蒸気弁である。

なお、本実施形態では、弁棒２９の位置を縦位置としたが、縦位置以外の任意の角度に傾いた状態としてよい。また、蒸気室２６内に弁体部を２個縦列配置するようにしたが、３個以上の弁体部を縦列配置するようにしてもよい。

本発明の第１実施形態を示す蒸気弁構造図。 本発明の第１実施形態に係る蒸気弁の主要拡大断面。 本発明の第２実施形態を示す蒸気弁構造図。 本発明の第３実施形態を示す蒸気弁構造図。 本発明の第４実施形態を示す蒸気弁構造図。 通常の発電プラントの蒸気系統概略図。 従来技術による副弁構造を有する蒸気弁構造図。

符号の説明

２１…弁ケーシング、２２…蒸気入口管、２３…蒸気出口管、２４…開口部、２５…弁蓋、２６…蒸気室、２７…弁座、２８…弁体部、２９…弁棒、３０…ガイドブッシュ、３１´…主弁、３２…副弁、３３…主弁キャップ、３４…主弁ガイド部、３５…環状突起部、３６…ピン、３７…ボルト、３８…ガイドブッシュ、３９…蒸気通路、４０…副弁弁シート、４１…主弁弁シート、５０…連結棒、５１…個別弁棒、５２…ボルト、５５…円筒体、５６…有底円筒体、５７…下部ガイドブッシュ。

Claims (8)

1. 蒸気入口管、蒸気出口管および弁蓋によって塞がれる開口部を有し、内部に蒸気室を形成する弁ケーシングと、
   この蒸気室の流路中に設けた弁座と、
   この弁座に対向して配置された弁体部と、
   前記弁蓋を気密に貫通して摺動可能に保持されるとともに、前記弁体部を前記弁座に対して進退させる弁棒と、
   を備えた蒸気弁において、
   前記蒸気室内の弁棒の中間部に摺動自在に嵌合して設けられた主弁キャップと、
   前記弁棒の先端部近傍に環状突起した形状で設けられた副弁と、
   前記弁棒の副弁よりも先端側に設けられた主弁案内棒と、
   前記主弁案内棒に摺動自在に嵌合されるとともに、前記主弁キャップに固定され、かつ前記副弁の両側を前記主弁キャップと必要最小限の軸方向間隙をあけて挟み副弁弁シートを形成する主弁と、
   から前記弁体部を構成したことを特徴とする蒸気弁。
2. 前記主弁は、前記主弁案内棒に摺動自在に嵌合する部分にガイドブッシュを設けるとともに、当該ガイドブッシュの周囲に蒸気通路を形成したことを特徴とする請求項１記載の蒸気弁。
3. 前記弁棒と前記副弁とをそれぞれ別体に製作し、両者を接合して一体化したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の蒸気弁。
4. 前記副弁と前記主弁案内棒とをそれぞれ別体に製作し、両者を結合して一体化したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の蒸気弁。
5. 前記弁ケーシング内に前記弁座および前記弁体部を複数個並列配置し、共通の弁棒に前記弁体部を操作するように構成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の蒸気弁。
6. 前記弁ケーシング内に前記弁座および前記弁体部を複数個縦列配置し、共通の弁棒に前記弁体部を操作するように構成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の蒸気弁。
7. 前記弁ケーシングに前記弁棒の操作方向に沿って複数個の蒸気出口管を接続し、各蒸気出口管と前記弁座の蒸気流通口とを、前記弁棒によって貫通される有底円筒体によって気密に連通するようにしたことを特徴とする請求項６記載の蒸気弁。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の蒸気弁を備えたことを特徴とする発電設備。

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