JP4552841B2 - コンセント - Google Patents

Description

この発明は、コンセントに関する。

特許文献１は、平栓刃を有するプラグ用のコンセントを開示している。このコンセントは、ケースの前面を露出させた状態で壁面に埋め込まれて使用される埋込型のコンセントであって、プラグの平栓刃を挿入するための栓刃差込口を前面に有するケースと、前記ケース内に収納され、前記栓刃差込口に挿入された前記平栓刃を受けると共に外部から延びる電線に電気的に接続される複数の刃受ばねとを備える。

従来の刃受けばねは、例えば図１７に示すように、栓刃差込口から挿入されたプラグの平栓刃を狭持するために所定の間隔で互いに対向する一対のばね片１２０と、前記一対のばね片を保持するフレーム１３０とからなり、前記一対のばね片１２０の後端（図１７の下端）に前記フレーム１３０が形成されている。つまり、従来の刃受ばね１１０は、栓刃差込口に近い方から一対のばね片１２０、フレーム１３０の順番で、ケース内に配置されていた。

また、平栓刃を一対のばね片の間に誘導するために、従来の刃受ばねは、各ばね片１２０の前端に前方に広がった誘い込み片１２１が設けられていた。
特開平１０−３２６６５８号公報

図１８は、図１７に示した刃受ばね１１０を備えたコンセント１００に、プラグ２００の平栓刃２１０の先端を挿入した状態を示す。図１８に示すように、従来のコンセントは、平栓刃２１０の先端が刃受ばね１１０の前端（図１８の上端）に接触した時に、ケースの前面１０１とプラグのハウジングとの間の距離Ｌ１００が人の指先が入る程度に長く、そのため、人の指先が平栓刃２１０に触れて感電する恐れがあった。

そのような不用意な感電を防止するためには、例えば図１９に示すように、刃受ばね１１０の位置を後ろ（図１９の下方）に下げ、平栓刃２１０と刃受ばね１１０の接触位置を後方に移動させる方法が考えられる。しかしながらこの場合、ケースの大きさが同じであれば、刃受ばね１１０を下げた分、フレーム１３０や一対のばね片１２０の長さを短くする必要があり、その結果、一対のばね片１２０のばね力が小さくなり、挿抜力や接圧を確保するのが困難となる。

また、ばね片１２０には平栓刃２１０に設けられたボッチ孔に係合するボッチ（図示せず）が設けられており、ケースの前面からボッチの中心までの距離は、電気用品安全法やＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３）などで規定されている。従って、刃受ばね１１０の位置を単純に後ろに下げた場合、ボッチの位置が規定値よりも下がってしまうという問題がある。

また従来の刃受ばね１１０は、上述のように、平栓刃２１０を一対のばね片１２０の間に誘導するために、各ばね片の前端に前記誘い込み片１２１を設ける必要があるので、刃受ばねの全長（高さ）が長くなり、ひいてはケースの厚み（高さ）が大きくなってしまうという問題もあった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、従来の刃受ばねと同等の挿抜力や接圧を確保しつつ、不用意な感電を防止することができ、さらに、ケースの厚みも小さくすることができるコンセントを提供することである。

本発明のコンセントは、プラグの平栓刃を挿入するための栓刃差込口を前面に有するケースと、前記ケース内に収納され、前記栓刃差込口に挿入された前記平栓刃を受けると共に外部から延びる電線に電気的に接続される複数の刃受ばねとを備えた、平栓刃を有するプラグ用のコンセントであって、各刃受ばねは、平栓刃を狭持するために所定の距離で互いに対向する一対のばね片と、前記一対のばね片を保持するフレームとからなり、前記フレームは、前記一対のばね片間の距離よりも広い間隔で互いに対向する一対の側片と、前記一対の側片を側方で連結する連結片と、前記各側片の前記栓刃差込口と反対側の後端から延設されたつなぎ片とからなり、前記一対のばね片は、前記各つなぎ片の前記栓刃差込口と反対側の後端から延出してなることを特徴とする。すなわち、本発明の刃受ばねは、栓刃差込口に近い方から、フレーム、一対のばね片の順番でケース内に配置される共に、フレームの側片間は、栓刃差込口から挿入された平栓刃が側片に接触しないように、一対のばね片間よりも広く形成されている。従って、平栓刃と刃受ばねの接触位置が栓刃差込口から遠くなり、平栓刃の先端とばね片が接触した時は、ケースの前面とプラグのハウジングとの間の距離が小さくて人の指先が入ることができず、不用意な感電を防止することができる。また、フレームやばね片の長さを短くせずに平栓刃と刃受ばねの接触位置を栓刃差込口から遠くすることができるので、従来の刃受ばねと同等の挿抜力や接圧を確保することができる。さらに、本発明の刃受ばねは、栓刃差込口から挿入された平栓刃をフレームとつなぎ片によって一対のばね片間に誘導することができるので、一対のばね片の前端に誘い込み片が設けられていた従来の刃受ばねに対して、刃受ばねの高さを低くすることができ、その結果、ケースの厚み（高さ）を小さくすることができる。

好ましくは、前記つなぎ片は、前記各側片の前記栓刃差込口と反対側の後端から前記一対のばね片に向かって、互いに近づく方向に斜めに延びる。この場合、前記つなぎ片によって、栓刃差込口から挿入された平栓刃を一対のばね片間に容易に誘導することができる。

好ましくは、このコンセントは、ケースの外部からケース内に挿入された電線と電気的に接続される端子部材を備え、前記フレームは、前記一対の側片の一方の側縁間が前記連結片によって連結された略Ｕ字形であり、前記フレームの一方の側片の先端と前記端子部材とがリード片によって連結され、他方の側片の先端は自由端であり、前記端子部材と前記リード片と前記刃受ばねは、一枚の金属板を折曲して形成される。この場合、一枚の金属板から前記刃受ばね及び前記端子部材を効率よく形成することができ、刃受ばねおよび端子部材の組立も容易である。

上記の場合、好ましくは、フレームの前記一方の側片から延びるばね片は、プラグの挿入方向に沿ったスリットを有する。ばね片にプラグの挿入方向に沿った前記スリットを形成することで、ツイン接点を有するばね片を構成することができ、ばね片と平栓刃との接触を良好なものとすることができる。また、前端が自由端である前記フレームの側片から延びるばね片にスリットを形成すると、ばね片の所定の保持力を確保することが困難となるが、前記端子部材と連結された前記一方の側片から延びるばね片にスリットを形成することで、保持力を低下させることなく、ツイン接点を構成することができる。

前記刃受ばねおよび前記端子部材の形状は上述の形状に限定されるものではなく、例えば、前記フレームは、前記一対の側片の一方の側縁間が前記連結片によって連結された略Ｕ字形であり、前記連結片と前記端子部材とがリード片によって連結され、前記フレームの両側片の先端は自由端であり、前記端子部材と前記リード片と前記刃受ばねは、一枚の金属板を折り曲げて形成されるのも好ましい。

好ましくは、前記一対のばね片は、一対のばね片間の間隔が前記フレームの連結片側から前記側片の先端側へ向かって狭くなるように非平行に配置される。平栓刃を前記一対のばね片間に挿入した時、前記ばね片は、側片の先端側が連結片側よりも広がりやすい。従って、広がりやすい側片の先端側のばね片間の間隔を連結片側のばね片間の間隔よりも予め小さくしておくことで、平栓刃を一対のばね片間に挿入した時に、平栓刃と一対のばね片とが良好に接触することができる。

好ましくは、前記ケースは、前面が開放された箱形のボディと、前記栓刃差込口を前面に有し前記ボディの前面を覆うカバーとからなり、前記各刃受ばねは、前記フレームが前記ボディの前面に突出した状態で、前記一対のばね片が前記ボディの内部に挿入され、前記ボディは、前記フレームの前記連結片に向けて突出するリブを有し、前記フレームの前記連結片は、前記リブ上に支持される。或いは、前記ケースは、前面が開放された箱形のボディと、前記栓刃差込口を前面に有し前記ボディの前面を覆うカバーとからなり、前記各刃受ばねは、前記フレームが前記ボディの前面に突出した状態で、前記一対のばね片が前記ボディの内部に挿入され、前記連結片は、前記ボディに向けて突出するリブを有し、前記リブの先端が前記ボディの前面に接触するのも好ましい。これらの場合、平栓刃を挿入する際に刃受ばねに加わる力を前記リブで受けることができ、刃受ばねの変形を抑えることができる。

以上のように、本発明のコンセントは、従来の刃受ばねと同等の挿抜力や接圧を確保しつつ、不用意な感電を防止することができ、さらに、ケースの厚みも小さくすることができる。

以下、本発明を添付の図面を用いて詳細に説明する。

本実施形態のコンセントは、ケースの前面を露出させた状態で壁面に埋め込まれて使用される埋込型のコンセントである。図１に示すように、このコンセントは、プラグ２００の平栓刃２１０を挿入するための栓刃差込口１２を２組前面に有するケース１と、ケース１内に収納され、栓刃差込口１１に挿入された平栓刃２１０を受けると共に外部から延びる電線（図示せず）に電気的に接続される複数の刃受ばね２とを備える。

ケース１は、図２に示すように、前面（図２における上面）が開放された合成樹脂製の箱形のボディ１０と、栓刃差込口１２を前面に有しボディ１０の前面を覆う合成樹脂製のカバー１１とからなる。ボディ１０とカバー１１は、施工面への取付のための取付枠を兼ねた組立枠５０によって互いに結合される。

栓刃差込口１２は、ＪＩＳ Ｃ ８３０３に規定された定格電圧１２５Ｖ、定格電流１５Ａ用のプラグ２００に対応した形状であって、プラグ２００の平栓刃２１０が挿入できるように長方形状に開口している。

各刃受ばね２は、各栓刃差込口１２に対応して設けられ、ケース内に挿入された電線と電気的に接続される端子部材３と一体に形成されている。刃受ばね２については、後に詳細に述べる。

端子部材３は、鎖状ばね４と解除ボタン６と共に、ボディ１０の後面に設けられた孔（図示せず）からケース１の内部に挿入された電線を鎖状する速結端子を構成する。すなわち、図３に示すように、端子部材３は、鎖状ばね４と対向するように後方（図３の下方）へ延設された押さえ片３０を有し、ケース１の内部に挿入された電線は、鎖状ばね４と押さえ片３０の間に狭持され、端子部材３と電気的に接続される。鎖状ばね４と押さえ片３０との間に狭持された電線は、鎖状ばね４の先端が電線に食い込むことで、抜けが防止される。電線を抜く時は、板ばね５によって後方へ付勢された解除ボタン６を前方へ押し上げることで、鎖状ばね４が弾性変形し、電線を抜くことができる。

また、カバー１１は、接地極付きプラグの接地極の栓刃を挿入することができる接地栓刃差込口１３を備え、ケース１内には、接地栓刃差込口１３から挿入された接地極付きプラグの接地極の栓刃を受ける接地極刃受けばね７が配置されている。

以下、刃受ばね２について詳細に説明する。図３に示すように、各刃受ばね２は、平栓刃２１０を狭持するために所定の間隔で互いに対向する一対のばね片２１と、前記一対のばね片を保持するフレーム２２とからなる。フレーム２２は、栓刃差込口から挿入された平栓刃が接触しないように一対のばね片間の間隔よりも広い間隔で互いに対向する一対の側片２３と、一対の側片２３の一方の側縁間を連結する連結片２４とを備えた略Ｕ字形（平面視で略Ｕ字形）であり、各側片２３の栓刃差込口と反対側の後端（図３における下端）からつなぎ片２５（図１参照）が延設されている。各つなぎ片２５は、各側片２３の後端から後方（下方）に向かって、互いに近づく方向に斜めに延びており、一対のばね片２１は、各つなぎ片２５の栓刃差込口と反対側の後端（下端）から延出（垂下）している。

また、Ｕ字形のフレーム２の一方の側片２３の先端と端子部材３とがリード片２６によって連結されており、フレーム２の他方の側片２３の先端は自由端である（換言すれば、フレーム２の他方の側片２３は、連結片２４で支持された片持ち片である。）。

以上のように構成された刃受ばね２は、図１および図４に示すように、フレーム２がボディ１０の前面に突出した状態で、一対のばね片２１が、ボディ１０の内部に形成された収納凹部１４に挿入される。ボディ１０は、フレームの連結片２４に向けて突出するリブ１５を有し、フレームの連結片２４は、リブ１５上に支持される。リブ１５を設けることで、平栓刃２１０を挿入する際に刃受ばね２に加わる力をリブ１５で受けることができ、刃受ばね２の変形を抑えることができる。

刃受ばね２が挿入されたボディの前面は、カバー１１によって覆われる。これにより、刃受ばね２は、栓刃差込口１２に近い方から、フレーム２、一対のばね片２１の順番でケース１内に配置される。

図１に示すように、栓刃差込口１２にプラグ２００の平栓刃２１０を挿入すると、平栓刃２１０はフレーム２の一対の側片２３とは接触せず、一対の側片２３間を通過した後に一対のばね片２１と接触する。平栓刃２１０と一対のばね片２１とが接触した時、ケース１の前面とプラグ２００のハウジングとの間の距離Ｌ１は、人の指先が入らないぐらいに短くなっており、人の指先が平栓刃２１０に触れて不用意に感電する恐れがない。すなわち、本実施形態のコンセントは、刃受ばね２が、栓刃差込口１２に近い方から、フレーム２、一対のばね片２１の順番でケース１内に配置されているので、平栓刃２１０と刃受ばね２の接触位置が後方（下方）に移動している。従って、図５に従来のコンセントと比較して示すように、平栓刃２１０の先端と一対のばね片２１とが接触した時のケース１の前面とプラグ２００のハウジングとの間の距離Ｌ１は、従来の距離Ｌ１００と比較して短くなる。そのため、人の指先が平栓刃２１０に触れて不用意に感電する恐れがないのである。

さらに、フレーム２やばね片２１の長さは従来の刃受ばねと同等のため、従来の刃受ばねと同等の挿抜力や接圧を確保することができる。

なお、図５に示した距離Ｌ２は、ケースの前面からボッチの中心までの距離（ＪＩＳ規格では、１１．７±１ｍｍ）を示しており、本実施形態のコンセントも、従来のコンセントと同様に、ケースの前面からボッチの中心までの距離Ｌ２が規定値を満たしている。

また、本実施形態の刃受ばね２は、栓刃差込口から挿入された平栓刃は、フレーム２内に入った後、つなぎ片２５によって一対のばね片２３間に容易に誘導される。すなわち、本実施形態の刃受ばね２は、フレーム２、特につなぎ片２５が平栓刃を一対のばね片間に誘導する従来の誘い込み片の役割を果たしており、図１７に示した従来の刃受ばね１１０のように、一対のばね片１２０の前端に誘い込み片１２１を設ける必要がない。従って、図６に示すように、本実施形態の刃受ばね２の高さＨ２は、従来の刃受ばねの高さＨ１１０に対して、従来の誘い込み片１２１の分、低くすることができる。その結果、図５に示すように、従来のケース１００の厚み（高さ）Ｈ１００に対して、本実施形態のケース１の厚み（高さ）Ｈ１は、小さくすることができる。

なお、図７に示すように、リード片２６を介して端子部材３に接続されたフレーム２の一方の側片２３から延びるばね片２１には、プラグの挿入方向に沿ったスリット２７が形成されている。スリット２７は、側片２３の後縁からつなぎ片２５の上部にまで延びている。ばね片２３にスリット２７を形成することで、ツイン接点（多点接触構造）を構成することができ、ばね片２１と平栓刃２１０との接触を良好なものとすることができる。ここで、本実施形態では、端子部材３と接続された一方の側片２３から延びるばね片２１にスリット２７を設けている点に注意する。端子部材３と接続されておらず、前端が自由端である他方の側片２３から延びるばね片２１にスリット２７を設けた場合、ばね片２１の保持力が低下してしまう。そこで、リード片２６を介して端子部材３に接続された一方の側片２３から延びるばね片２１にスリット２７を設けることで、ばね片２１の保持力を低下させることなく、ツイン接点を構成することができるのである。

また、図８に示すように、一対のばね片２１は、一対のばね片間の間隔がフレーム２の連結片２４側から側片２３の先端側へ向かって狭くなるように非平行に配置されている。すなわち、側片２３の先端側のばね片間の距離Ｄ１は、連結片２４側のばね片間の距離Ｄ２よりも小さい。本実施形態では、Ｕ字形のフレーム２の一方の側片２３のみがリード片２６によって端子部材３と接続されており、他方の側片２３は片持ち片となっている。従って、平栓刃２１０を一対のばね片２１間に挿入した時、側片２３の先端側（換言すれば、片持ち片の先端側）のばね片２１は、連結片側のばね片２１よりも広がりやすい。従って、一対のばね片２１が平行な場合、図９Ａに示すように、平栓刃２１０を一対のばね片２１間に挿入すると、側片の先端側のばね片２１と平栓刃２１との間に隙間ができ、接触信頼性が低下し、異常な温度上昇の原因となる恐れがある。そこで、広がりやすい側片２３の先端側のばね片間の距離Ｄ１を連結片側のばね片間の距離Ｄ２よりも小さくしておくことで、図９Ｂに示したように、平栓刃２１０を一対のばね片間に挿入した時に、平栓刃２１０と一対のばね片２１とが良好に接触し、接触信頼性を向上させることができる。

本実施形態の刃受ばね２とリード片２６と端子部材３は、図１０に示した一枚の金属板を折曲して形成される。このように、刃受ばね２とリード片２６と端子部材３とを一枚の金属板から一体に形成する構造を採用すれば、刃受ばね２とリード片と端子部材とを別部材から形成する場合に比べて、部品点数を削減することができ、コストを下げることができる。また、組み立て作業も簡単になる。なお、図１０に示した金属板の展開図の場合、図１０の領域Ｘで示した部分のように、ばね片２１の保持力に影響がない程度にばね片２１に切り欠きを設けることで、金型の抜きを大きく取ることができ、パンチ強度が増して金型の寿命を延ばすことができる。

なお、刃受ばね２とリード片２６と端子部材３の形状は、上述の形状に限定されるものではなく、例えば図１１に示すような形状でもよい。図１１に示した刃受ばね２は、一対の側片２３の一方の側縁間が連結片２４によって連結された略Ｕ字形であり、連結片２４と端子部材３とがリード片２６によって連結され、フレーム２の両側片２３の先端は自由端であり、内側に折曲されている。この場合も、図１２に示す一枚の金属板を折曲して刃受ばね２とリード片２６と端子部材３とを一体に形成することができる。なお、図１２に示した展開図の場合、図１０に示した展開図と比較して、１枚の金属板のロスを大幅に削減することができる。

また、本実施形態では、端子部材３と鎖状ばね４とは別部品であったが、例えば図１３に示すように、端子部材３と鎖状ばね４とを一体に形成してもよい。

また、本実施形態では、平栓刃２１０の挿入時に刃受ばね２に加わる力を受けるために、ボディ１０の前面にリブ１５を設け、リブ１５の上に連結片２４が支持されていたが、図１４Ａに示すように、フレーム２の連結片２４の後端にボディの前面に向けて突出するリブ２８を形成し、リブ２８の先端がボディ１０の前面に接触するようにしてもよい。あるいは、図１４Ｂに示すように、ボディ１０の前面にリブ１５を設けると共に連結片２４の後端にリブ２８を設け、リブ１５とリブ２８とが接触するようにしても良い。この時、図１５Ａに示すように、ボディ側のリブ１５に溝１６を設け、溝１６に連結片側のリブ２８が挿入されるようにすると、刃受ばね２のケース１の短手方向への移動を規制することができる。あるいは、図１５Ｂに示すように、連結片側のリブ２８に溝２９を設け、溝２９にボディ側のリブ１５が挿入されるようにしても良い。

また、本実施形態では、一方の側片２３にスリット２７を設け、ツイン接点を構成したが、もちろんスリット２７を設けなくても良い。なお、この場合も、図１６に示すように、Ｕ字形のフレーム２の先端側のばね片間の距離Ｄ１が、Ｕ字形のフレームの連結片２４側のばね片間の距離Ｄ２よりも小さくなるように一対のばね片２１を配置するのが好ましい。

また、本実施形態のコンセントは埋込型のコンセントであったが、本発明のコンセントが埋込型のコンセントに限定されるものではなく、本発明のコンセントは例えばテーブルタップのようなコンセントにも適用可能である。

上記のように、本発明の技術的思想に反することなしに、広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は、請求の範囲において限定した以外は、その特定の実施形態に制約されるものではない。

本実施形態のコンセントに平栓刃の先端が刃受ばねに接触するまでプラグを差し込んだ状態を示す断面図である。 図１のコンセントの分解斜視図である。 図１のコンセントの刃受ばねおよび端子部材の斜視図である。 図１のコンセントのボディに刃受ばねを挿入した状態を示す斜視図である。 図１のコンセントと従来のコンセントで、平栓刃の先端が刃受ばねに接触した時の状態を比較する図である。 図１のコンセントの刃受ばねと従来の刃受ばねとの高さを比較する図である。 図１のコンセントのばね片の拡大図である。 図１のコンセントのばね片を下から見た図である。 ばね片と平栓刃との接触状態を説明するための図である。 ばね片と平栓刃との接触状態を説明するための図である。 図１のコンセントの刃受ばねと端子部材の展開図である。 図１のコンセントの刃受ばねと端子部材の別の形態を示す斜視図である。 図１１の刃受ばねと端子部材の展開図である。 図１のコンセントの刃受ばねと端子部材のさらに別の形態を示す斜視図である。 図１のコンセントの連結片とボディの別の形態を示す斜視図である。 図１のコンセントの連結片とボディの別の形態を示す斜視図である。 図１４Ｂの連結片とボディの別の形態を示す図である。 図１４Ｂの連結片とボディの別の形態を示す図である。 図１のコンセントのばね片の別の形態を示す図である。 従来の刃受ばねの斜視図である。 従来のコンセントに平栓刃の先端が刃受ばねに接触するまでプラグを差し込んだ状態を示す断面図である。 従来のコンセントで刃受ばねの位置を単純に下げた時の状態を説明するための図である。

符号の説明

１ ケース
２ 刃受ばね
３ 端子部材
２１ ばね片
２２ フレーム
２３ 側片
２４ 連結片
２５ つなぎ片
２６ リード片

Claims (8)

1. プラグの平栓刃を挿入するための栓刃差込口を前面に有するケースと、
   前記ケース内に収納され、前記栓刃差込口に挿入された前記平栓刃を受けると共に外部から延びる電線に電気的に接続される複数の刃受ばねとを備えた平栓刃を有するプラグ用のコンセントであって、
   各刃受ばねは、平栓刃を狭持するために所定の距離で互いに対向する一対のばね片と、前記一対のばね片を保持するフレームとからなり、
   前記フレームは、前記一対のばね片間の距離よりも広い間隔で互いに対向する一対の側片と、前記一対の側片を側方で連結する連結片と、前記各側片の前記栓刃差込口と反対側の後端から延設されたつなぎ片とからなり、
   前記一対のばね片は、前記各つなぎ片の前記栓刃差込口と反対側の後端から延出してなることを特徴とするコンセント。
2. 前記つなぎ片は、前記各側片の後端から前記一対のばね片に向かって、互いに近づく方向に斜めに延びることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
3. ケースの外部からケース内に挿入された電線と電気的に接続される端子部材を備え、
   前記フレームは、前記一対の側片の一方の側縁間が前記連結片によって連結された略Ｕ字形であり、
   前記フレームの一方の側片の先端と前記端子部材とがリード片によって連結され、他方の側片の先端は自由端であり、
   前記端子部材と前記リード片と前記刃受ばねは、一枚の金属板を折曲して形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンセント。
4. 前記フレームの前記一方の側片から延びるばね片は、プラグの挿入方向に沿ったスリットを有することを特徴とする請求項３に記載のコンセント。
5. ケースの外部からケース内に挿入された電線と電気的に接続される端子部材を備え、
   前記フレームは、前記一対の側片の一方の側縁間が前記連結片によって連結された略Ｕ字形であり、
   前記連結片と前記端子部材とがリード片によって連結され、前記フレームの両側片の先端は自由端であり、
   前記端子部材と前記リード片と前記刃受ばねは、一枚の金属板を折曲して形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンセント。
6. 前記一対のばね片は、一対のばね片間の間隔が前記フレームの連結片側から前記側片の先端側へ向かって狭くなるように非平行に配置されることを特徴とする請求項３または５に記載のコンセント。
7. 前記ケースは、前面が開放された箱形のボディと、前記栓刃差込口を前面に有し前記ボディの前面を覆うカバーとからなり、
   前記各刃受ばねは、前記フレームが前記ボディの前面に突出した状態で、前記一対のばね片が前記ボディの内部に挿入され、
   前記ボディは、前記フレームの前記連結片に向けて突出するリブを有し、前記フレームの前記連結片は、前記リブ上に支持されることを特徴とする請求項１に記載のコンセント。
8. 前記ケースは、前面が開放された箱形のボディと、前記栓刃差込口を前面に有し前記ボディの前面を覆うカバーとからなり、
   前記各刃受ばねは、前記フレームが前記ボディの前面に突出した状態で、前記一対のばね片が前記ボディの内部に挿入され、
   前記連結片は、前記ボディに向けて突出するリブを有し、前記リブの先端が前記ボディの前面に接触することを特徴とする請求項１に記載のコンセント。

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