JP4532025B2 - 液体充填機の充填ノズル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、調味液や、洗剤、薬液などの液体を容器に充填する液体充填機の充填ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば合成樹脂、ガラス製等の容器内に調味液や、洗剤、薬液などの液体の商品を所定容量充填する作業を行なう液体充填機では充填液を空の容器に充填する作業を行う充填ノズルが設けられている。
【０００３】
図８（Ａ），（Ｂ）は従来の充填ノズルａの要部構成を示すものである。この充填ノズルａの内部には充填ノズルａの吐出口ｂを開閉操作する充填バルブｃが組み込まれている。ここで、充填ノズルａの内部には略テーパー面状の弁座部ｄが形成されている。この弁座部ｄには充填バルブｃの弾性体でできた弁体ｅが接離可能に接合されるようになっている。
【０００４】
そして、図示しないアクチュエータによって図８（Ａ）に示すように充填バルブｃの弁体ｅが充填ノズルａの弁座部ｄから離れた位置に移動されることにより、充填ノズルａの吐出口ｂが開操作されるようになっている。さらに、図８（Ｂ）に示すように充填ノズルａの弁座部ｄに充填バルブｃの弁体ｅが当接されることにより、充填ノズルａの吐出口ｂが閉操作されるようになっている。
【０００５】
また、充填機では、通常、充填ノズルａの下方における容器搬送経路と重ならない部分に液受け用の「樋」が設置されている。そして、充填完了後も充填ノズルａに付着している充填液が垂れた場合に垂れた充填液をこの「樋」で受けることにより、液垂れによって充填機を汚さぬよう備えている。
【０００６】
また、従来の充填機では、充填ノズルａの吐出口ｂに図９に示すような金網状のメッシュｆを取り付けることにより、充填完了後、充填ノズルａの吐出口ｂから液垂れしにくくしたノズル先端形状が考案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、充填機による充填完了後、充填ノズルａから垂れた充填液を「樋」で受ける場合には「樋」に垂れた充填液に雑菌などが発生する可能性があるので、洗浄作業が必要となる問題がある。そのため、充填ノズルａからの液垂れを最小限に抑えることができるノズル構造の開発が望まれている。
【０００８】
また、充填機で取り扱う液種として食用のソースを取り扱う場合、例えば低粘度液であるウスターソースから高粘度液であるトンカツソースまでの濃度が異なる複数の液種で兼用できるソース充填用のノズル構造の開発が望まれている。ここで、例えば、充填ノズルａの先端に金網状のメッシュｆを取り付けないノズル先端形状のノズル構造を採用した場合には充填完了後、充填ノズルａからのウスターソースの液垂れが防止できない問題がある。
【０００９】
そこで、充填ノズルａの先端に金網状のメッシュｆを取り付けた状態で、ウスターソースのみを対象に充填機で充填テストした場合には実機運転２０分後に、メッシュｆの詰りが発生し、乱流となり、発泡が多くなる結果となった。そのため、充填ノズルａの先端に金網状のメッシュｆを取り付けただけでは低粘度液からごまや、繊維質等の具入り液までの幅広い液種に対しては確実には対応できない問題がある。
【００１０】
このように、充填機で取り扱う液種は幅広いので、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応することは難しく、従来の充填機では、充填ノズルａからの液垂れを効果的に抑えることは確実には対応できない問題がある。
【００１１】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応して液垂れを抑えることができ、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えることができる液体充填機の充填ノズルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、充填液を流す液体管路の吐出端部に筒状の充填ノズル本体が配設され、前記充填ノズル本体の下方に配置された容器に前記充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液を充填させる液体充填機の充填ノズルにおいて、
前記充填ノズル本体の吐出口に、この吐出口よりも小径な略多角形状の開口部が形成された中央ガイド部と、この中央ガイド部の多角形状の各角部から前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の中央ガイド支持部とを備えたノズル先端ガイド部材を配設したことを特徴とする液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項１の発明では、充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材における略多角形状の中央ガイド部およびこの中央ガイド部の多角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた中央ガイド支持部に沿って流すことにより、ノズル本体の吐出口からの液垂れを素早く落とし、液受け用の樋に落ちる液を出来る限り少なくする。これにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えるようにしたものである。
【００１３】
請求項２の発明は、前記ノズル先端ガイド部材は、平板状の金属板を折り曲げて一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項２の発明では、平板状の金属板を折り曲げてノズル先端ガイド部材を一体に形成することにより、ノズル先端ガイド部材を安価に製作するようにしたものである。
【００１４】
請求項３の発明は、前記ノズル先端ガイド部材は、前記中央ガイド部の多角形状の各角部から突出される前記中央ガイド支持部が折り返された前記金属板の合わせ目を貼り合わせて形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項３の発明では、折り返された金属板の合わせ目を貼り合わせてノズル先端ガイド部材の中央ガイド支持部を形成することにより、金属板の折り返し部分に形成される狭い流路部分をなくしてソースの滓などが金属板の折り返し部分に付着することを防止するようにしたものである。
【００１５】
請求項４の発明は、前記ノズル先端ガイド部材は、略６角形状の前記中央ガイド部と、この中央ガイド部の６角形状の各角部から前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の６つの中央ガイド支持部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項４の発明では、充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材における略６角形状の中央ガイド部およびこの中央ガイド部の６角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた６つの中央ガイド支持部に沿って流すことにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えるようにしたものである。
【００１６】
請求項５の発明は、前記ノズル先端ガイド部材は、前記中央ガイド支持部の外端部が前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に溶接、またはロー付けなどの接合手段によって接合されて一体化されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項５の発明では、ノズル先端ガイド部材の中央ガイド支持部の外端部を充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に接合させて一体化することにより、中央ガイド支持部の外端部と充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位との接合部を溶接部、またはロー付け部などによって隙間を埋め、ソースの滓などがその隙間部分に付着することを防止するようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１（Ａ），（Ｂ）乃至図６（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は本実施の形態の液体充填機の充填ノズル１の要部の概略構成を示すものである。この充填ノズル１の内部には充填ノズル１の吐出口２を開閉操作する充填バルブ３が組み込まれている。ここで、充填ノズル１の内部には吐出口２側に向かって内径寸法が徐々に小さくなる先細テーパー面状の弁座部４が形成されている。この弁座部４には充填バルブ３の弾性体でできた弁体３ａが接離可能に接合されるようになっている。
【００１８】
そして、図示しないアクチュエータによって充填バルブ３の弁体３ａが鉛直方向に進退駆動されることにより、弁座部４に対して弁体３ａが接離操作されるようになっている。このとき、図１（Ａ）に示すように充填バルブ３の弁体３ａが充填ノズル１の弁座部４から離れた位置に移動されることにより、充填ノズル１の吐出口２が開操作されるようになっている。さらに、図１（Ｂ）に示すように充填ノズル１の弁座部４に充填バルブ３の弁体３ａが当接されることにより、充填ノズル３の吐出口２が閉操作されるようになっている。そして、弁体３ａが鉛直方向に移動されるバルブストロークに応じて充填ノズル１の吐出口２の開度（開口面積）が変化し、充填ノズル１から外部に吐出される液体流量が変化するようになっている。
【００１９】
また、本実施の形態の充填ノズル１のノズル本体１ａには吐出口２の周縁部位の外周面に略円筒状のノズルジョイント５が組み付けられている。ここで、図４（Ａ）に示すようにノズル本体１ａの吐出口２側の端部には他の部分よりも小径な先端円筒部６が形成されている。さらに、ノズル本体１ａにおける先端円筒部６よりも大径な部分７と先端円筒部６との間には先端円筒部６側に向かうにしたがって外径寸法が徐々に小さくなるテーパー面８が形成されている。また、テーパー面８における先端円筒部６との接合部にはリング状溝９が形成されている。そして、このリング状溝９および先端円筒部６の周縁部位にノズルジョイント５の組み付け部が形成されている。
【００２０】
また、ノズルジョイント５には図４（Ｂ）に示すように大径な第１の円筒部１０と、この第１の円筒部１０よりも小径な第２の円筒部１１とが設けられている。ここで、第１の円筒部１０の内周面にはノズル本体１ａのリング状溝９の周縁部位に嵌合する大径な第１の嵌合穴部１２と、ノズル本体１ａの先端円筒部６に嵌合する小径な第２の嵌合穴部１３とが形成されている。さらに、第２の嵌合穴部１３の内周面にはＯリング装着溝１４が形成されている。そして、このＯリング装着溝１４にはノズル本体１ａの先端円筒部６と第２の嵌合穴部１３の内周面との間をシールするＯリング１５が嵌着されている。
【００２１】
さらに、第２の円筒部１１の端部には内方に突設されたリング状の内方突設部１６が形成されている。この内方突設部１６の中央部位にはノズル本体１ａの吐出口２と対応する円孔１７が形成されている。
【００２２】
また、ノズルジョイント５の内部には内方突設部１６の上に図５（Ａ）に示すようにリング状のガイド部材受部１８が形成されている。このガイド部材受部１８にはリング状の取付け部材１９が嵌着されている。この取付け部材１９には図５（Ｂ）に示すように内面側にＯリング装着溝２０が形成されている。そして、このＯリング装着溝２０にはノズル本体１ａの吐出口２側の端面と取付け部材１９との間をシールするＯリング２１が嵌着されている。
【００２３】
さらに、取付け部材１９の外面側にはリング状のガイド部材係合凹部２２が形成されている。このガイド部材係合凹部２２には充填ノズル本体１ａの吐出口２に配設される略星型のノズル先端ガイド部材２３が嵌着されている。
【００２４】
このノズル先端ガイド部材２３には図６（Ｂ）に示すように吐出口２よりも小径な略６角形状の開口部２４が形成された中央ガイド部２５と、この中央ガイド部２５の６角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の６つの中央ガイド支持部２６とが設けられている。ここで、ノズル先端ガイド部材２３は、例えばステンレス鋼板などの平板状の金属板を折り曲げて一体に形成されたものである。
【００２５】
また、このノズル先端ガイド部材２３の成形時には例えば板厚ｔが０.３ｍｍ程度の１枚の細長い金属板２７を図６（Ａ）に示すように略星印状に折り曲げたのち、図６（Ｂ）に示すように中央ガイド部２５の６角形状の各角部から突出される中央ガイド支持部２６が折り返された金属板２７の合わせ目２８を貼り合わせて形成されている。
【００２６】
さらに、取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２にノズル先端ガイド部材２３が組み付けられた状態ではノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド支持部２６の外端部は取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位に溶接、またはロー付けなどの手段で接合させて一体化されている。
【００２７】
また、図３（Ａ），（Ｂ）に示すようにノズルジョイント５の第１の円筒部１０にはノズル本体１ａのリング状溝９と対応する部位に略平行な２つの固定ばね挿入穴２９が形成されている。そして、充填ノズル本体１ａにノズルジョイント５を組み付けた状態で、ノズルジョイント５の２つの固定ばね挿入穴２９内に図３（Ａ）に示すように略Ｕ字状の固定ばね３０を挿入した状態にセットすることにより、この固定ばね３０がノズル本体１ａのリング状溝９と係合し、ノズルジョイント５がノズル本体１ａから抜け落ちることが防止されるようになっている。
【００２８】
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の液体充填機の通常運転時には図示しない液体タンクから調味液や、洗剤、薬品などの液体の商品を液体供給路を介して液体充填機の充填ノズル１に給液する動作が行われる。
【００２９】
また、充填バルブ３の弁体３ａは図示しないバルブ駆動部によって図１（Ｂ）に示す閉止位置から適宜のバルブストローク移動された状態に切換え操作される。ここで、充填バルブ３の弁体３ａが図１（Ｂ）に示す閉止位置で保持されている場合には弁体３ａが弁座部４に当接され、充填ノズル１の吐出口２が閉塞された状態で保持される。そのため、この状態では充填ノズル１からの液体の吐出は停止された状態で保持される。
【００３０】
また、充填バルブ３の弁体３ａがバルブ駆動部によって弁座部４から離れる方向に移動されると充填ノズル１の吐出口２が開放され、充填ノズル１からの液体の吐出が開始される。このとき、充填ノズル本体１ａの吐出口２から吐出される充填液はノズル先端ガイド部材２３における略６角形状の中央ガイド部２５およびこの中央ガイド部２５の６角形状の各角部から取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた中央ガイド支持部２６に沿って流れる。そのため、このノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド部２５および６つの中央ガイド支持部２６に沿って流れる充填液の流れを効果的に整流して層流化することができるので、充填ノズル１からこの充填ノズル１の下方にセットされた容器の内部に充填液が充填された際に、容器内の充填液の発泡を抑制することができる。
【００３１】
また、容器の内部に設定流量の液体が充填されると、充填バルブ３の弁体３ａが図１（Ｂ）に示す閉止位置まで移動される。これにより、充填ノズル１からの液体の吐出が停止される。このとき、充填ノズル１の吐出口２に残る充填液はノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド部２５および６つの中央ガイド支持部２６に沿って素早く落とすことができ、充填停止後の充填ノズル１の吐出口２からの液垂れを少なくして液切れを良くすることができる。
【００３２】
また、充填液の充填後、充填液が充填済みの容器は次の工程に搬送され、充填ノズル１の下には次の空の容器がセットされる。そして、以後、充填ノズル１から吐出される充填液が容器の内部に充填される充填液の充填作業が同様に繰り返される。
【００３３】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の液体充填機の充填ノズル１では充填ノズル本体１ａの吐出口２に、この吐出口２よりも小径な略６角形状の開口部２４が形成された中央ガイド部２５と、この中央ガイド部２５の６角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の中央ガイド支持部２６とを備えたノズル先端ガイド部材２３を配設したので、充填ノズル本体１ａの吐出口２から吐出される充填液はノズル先端ガイド部材２３における略６角形状の中央ガイド部２５およびこの中央ガイド部２５の６角形状の各角部から取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた中央ガイド支持部２６に沿って流れる。そのため、充填ノズル本体１ａの吐出口２から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド部２５および６つの中央ガイド支持部２６に沿って流れる充填液の流れを効果的に整流して層流化することができるので、充填ノズル１からこの充填ノズル１の下方にセットされた容器の内部に充填液が充填された際に、容器内の充填液の発泡を抑制することができる。
【００３４】
また、充填バルブ３の弁体３ａが図１（Ｂ）に示す閉止位置まで移動され、充填ノズル１からの液体の吐出が停止された際に、充填ノズル１の吐出口２に残る充填液はノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド部２５および６つの中央ガイド支持部２６に沿って素早く落とすことができる。そのため、充填停止後の充填ノズル１の吐出口２からの液垂れを少なくして液切れを良くすることができるので、液受け用の樋に落ちる液を出来る限り少なくすることができる。これにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、ノズル本体１ａの吐出口２からの液切れが良く、液垂れを効果的に抑えることができる。
【００３５】
さらに、本実施の形態では平板状の金属板２７を折り曲げてノズル先端ガイド部材２３を一体に形成したので、ノズル先端ガイド部材２３を安価に製作することができる。
【００３６】
また、折り返された金属板２７の合わせ目２８を貼り合わせてノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド支持部２６を形成したので、金属板２７の折り返し部分に形成される狭い流路部分をなくしてソースの滓などが金属板２７の折り返し部分に付着することを防止することができる。
【００３７】
さらに、ノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド支持部２６の外端部を取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位に溶接、またはロー付けなどによって接合させて一体化したので、中央ガイド支持部２６の外端部と取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位との接合部を溶接、またはロー付けなどによって隙間を埋め、ソースの滓などがその隙間部分に付着することを防止することができる。
【００３８】
さらに、本実施の形態の充填ノズル１では充填ノズル本体１ａの吐出口２に、星型のノズル先端ガイド部材２３を取り付けたので、充填ノズル本体１ａの吐出口２における充填液との接触面積を増加させることができる。これにより、充填ノズル本体１ａの吐出口２における充填液との接触部の表面張力を増加させ、液垂れを抑えることができる効果がある。
【００３９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、第１の実施の形態（図１（Ａ），（Ｂ）乃至図６（Ａ）〜（Ｃ）参照）では６角形状の開口部２４が形成された中央ガイド部２５と、この中央ガイド部２５の６角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の６つの中央ガイド支持部２６とを設けた略星型のノズル先端ガイド部材２３を設けた構成を示したが、図７（Ａ）に示すノズル先端ガイド部材２３の第１の変形例のように吐出口２よりも小径な略５角形状の開口部３１が形成された中央ガイド部３２と、この中央ガイド部３２の５角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の５つの中央ガイド支持部３３とを設ける構成にしてもよい。
【００４０】
さらに、図７（Ｂ）に示すノズル先端ガイド部材２３の第２の変形例のように吐出口２よりも小径な略３角形状の開口部４１が形成された中央ガイド部４２と、この中央ガイド部４２の３角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の３つの中央ガイド支持部４３とを設ける構成にしてもよい。
【００４１】
また、ノズル先端ガイド部材２３はプラスチック材料で形成しても良く、或いは鋳造或いはダイカストで板厚を薄く成形したものでもよい。
【００４２】
さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、充填ノズル本体の吐出口に、この吐出口よりも小径な略多角形状の開口部が形成された中央ガイド部と、この中央ガイド部の多角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の中央ガイド支持部とを備えたノズル先端ガイド部材を配設したので、充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材における略多角形状の中央ガイド部およびこの中央ガイド部の多角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた中央ガイド支持部に沿って流すことにより、ノズル本体の吐出口からの液垂れを素早く落とし、液受け用の樋に落ちる液を出来る限り少なくする。これにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えることができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、平板状の金属板を折り曲げてノズル先端ガイド部材を一体に形成することにより、ノズル先端ガイド部材を安価に製作することができる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、折り返された金属板の合わせ目を貼り合わせてノズル先端ガイド部材の中央ガイド支持部を形成することにより、金属板の折り返し部分に形成される狭い流路部分をなくしてソースの滓などが金属板の折り返し部分に付着することを防止することができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材における略６角形状の中央ガイド部およびこの中央ガイド部の６角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた６つの中央ガイド支持部に沿って流すことにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えることができる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、ノズル先端ガイド部材の中央ガイド支持部の外端部を充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に接合させて一体化することにより、中央ガイド支持部の外端部と充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位との接合部を溶接部、またはロー付け部などによって隙間を埋め、ソースの滓などがその隙間部分に付着することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の流体充填機の充填バルブの動作状態を示すもので、（Ａ）は充填バルブの開状態を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は充填バルブの閉状態を示す要部の縦断面図。
【図２】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルにおける吐出口にノズル先端ガイド部材が組み付けられた状態を示す平面図。
【図３】（Ａ）は充填ノズル本体にノズルジョイントを組み付けた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図
【図４】（Ａ）は第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズル本体の側面図、（Ｂ）は充填ノズル本体のノズルジョイントに内部組み付け部材を組み付けた状態を示す縦断面図。
【図５】（Ａ）は第１の実施の形態の流体充填機におけるノズルジョイントの内部組み付けリングにノズル先端ガイド部材が組み付けられた状態を示す平面図、（Ｂ）は内部組み付けリングの縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルにおけるノズル先端ガイド部材の作成状態を説明するもので、（Ａ）はノズル先端ガイド部材の平板素材を星型に折り曲げた中間作成部材を示す平面図、（Ｂ）はノズル先端ガイド部材の中央ガイド部および略スポーク形状の中央ガイド支持部の成形状態を示す平面図、（Ｃ）はノズル先端ガイド部材の側面図。
【図７】（Ａ）は第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルにおけるノズル先端ガイド部材の第１の変形例を示す平面図、（Ｂ）はノズル先端ガイド部材の第２の変形例を示す平面図。
【図８】従来の流体充填機の充填バルブの動作状態を示すもので、（Ａ）は充填バルブの開状態を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は充填バルブの閉状態を示す要部の縦断面図。
【図９】従来の充填ノズルに装着されたノズル先端メッシュを示す平面図。
【符号の説明】
１ 充填ノズル
１ａ 充填ノズル本体
２ 吐出口
２３ ノズル先端ガイド部材
２４ 開口部
２５ 中央ガイド部
２６ 中央ガイド支持部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、調味液や、洗剤、薬液などの液体を容器に充填する液体充填機の充填ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば合成樹脂、ガラス製等の容器内に調味液や、洗剤、薬液などの液体の商品を所定容量充填する作業を行なう液体充填機では充填液を空の容器に充填する作業を行う充填ノズルが設けられている。
【０００３】
図８（Ａ），（Ｂ）は従来の充填ノズルａの要部構成を示すものである。この充填ノズルａの内部には充填ノズルａの吐出口ｂを開閉操作する充填バルブｃが組み込まれている。ここで、充填ノズルａの内部には略テーパー面状の弁座部ｄが形成されている。この弁座部ｄには充填バルブｃの弾性体でできた弁体ｅが接離可能に接合されるようになっている。
【０００４】
そして、図示しないアクチュエータによって図８（Ａ）に示すように充填バルブｃの弁体ｅが充填ノズルａの弁座部ｄから離れた位置に移動されることにより、充填ノズルａの吐出口ｂが開操作されるようになっている。さらに、図８（Ｂ）に示すように充填ノズルａの弁座部ｄに充填バルブｃの弁体ｅが当接されることにより、充填ノズルａの吐出口ｂが閉操作されるようになっている。
【０００５】
また、充填機では、通常、充填ノズルａの下方における容器搬送経路と重ならない部分に液受け用の「樋」が設置されている。そして、充填完了後も充填ノズルａに付着している充填液が垂れた場合に垂れた充填液をこの「樋」で受けることにより、液垂れによって充填機を汚さぬよう備えている。
【０００６】
また、従来の充填機では、充填ノズルａの吐出口ｂに図９に示すような金網状のメッシュｆを取り付けることにより、充填完了後、充填ノズルａの吐出口ｂから液垂れしにくくしたノズル先端形状が考案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、充填機による充填完了後、充填ノズルａから垂れた充填液を「樋」で受ける場合には「樋」に垂れた充填液に雑菌などが発生する可能性があるので、洗浄作業が必要となる問題がある。そのため、充填ノズルａからの液垂れを最小限に抑えることができるノズル構造の開発が望まれている。
【０００８】
また、充填機で取り扱う液種として食用のソースを取り扱う場合、例えば低粘度液であるウスターソースから高粘度液であるトンカツソースまでの濃度が異なる複数の液種で兼用できるソース充填用のノズル構造の開発が望まれている。ここで、例えば、充填ノズルａの先端に金網状のメッシュｆを取り付けないノズル先端形状のノズル構造を採用した場合には充填完了後、充填ノズルａからのウスターソースの液垂れが防止できない問題がある。
【０００９】
そこで、充填ノズルａの先端に金網状のメッシュｆを取り付けた状態で、ウスターソースのみを対象に充填機で充填テストした場合には実機運転２０分後に、メッシュｆの詰りが発生し、乱流となり、発泡が多くなる結果となった。そのため、充填ノズルａの先端に金網状のメッシュｆを取り付けただけでは低粘度液からごまや、繊維質等の具入り液までの幅広い液種に対しては確実には対応できない問題がある。
【００１０】
このように、充填機で取り扱う液種は幅広いので、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応することは難しく、従来の充填機では、充填ノズルａからの液垂れを効果的に抑えることは確実には対応できない問題がある。
【００１１】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応して液垂れを抑えることができ、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えることができる液体充填機の充填ノズルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、充填液を流す液体管路の吐出端部に筒状の充填ノズル本体が配設され、前記充填ノズル本体の下方に配置された容器に前記充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液を充填させる液体充填機の充填ノズルにおいて、
前記充填ノズル本体の吐出口に、この吐出口よりも小径な略多角形状の開口部が形成された中央ガイド部と、この中央ガイド部の多角形状の各角部から前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の中央ガイド支持部とを備えたノズル先端ガイド部材を配設したことを特徴とする液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項１の発明では、充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材における略多角形状の中央ガイド部およびこの中央ガイド部の多角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた中央ガイド支持部に沿って流すことにより、ノズル本体の吐出口からの液垂れを素早く落とし、液受け用の樋に落ちる液を出来る限り少なくする。これにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えるようにしたものである。
【００１３】
請求項２の発明は、前記ノズル先端ガイド部材は、平板状の金属板を折り曲げて一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項２の発明では、平板状の金属板を折り曲げてノズル先端ガイド部材を一体に形成することにより、ノズル先端ガイド部材を安価に製作するようにしたものである。
【００１４】
請求項３の発明は、前記ノズル先端ガイド部材は、前記中央ガイド部の多角形状の各角部から突出される前記中央ガイド支持部が折り返された前記金属板の合わせ目を貼り合わせて形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項３の発明では、折り返された金属板の合わせ目を貼り合わせてノズル先端ガイド部材の中央ガイド支持部を形成することにより、金属板の折り返し部分に形成される狭い流路部分をなくしてソースの滓などが金属板の折り返し部分に付着することを防止するようにしたものである。
【００１５】
請求項４の発明は、前記ノズル先端ガイド部材は、略６角形状の前記中央ガイド部と、この中央ガイド部の６角形状の各角部から前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の６つの中央ガイド支持部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項４の発明では、充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材における略６角形状の中央ガイド部およびこの中央ガイド部の６角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた６つの中央ガイド支持部に沿って流すことにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えるようにしたものである。
【００１６】
請求項５の発明は、前記ノズル先端ガイド部材は、前記中央ガイド支持部の外端部が前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に溶接、またはロー付けなどの接合手段によって接合されて一体化されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズルである。
そして、本請求項５の発明では、ノズル先端ガイド部材の中央ガイド支持部の外端部を充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に接合させて一体化することにより、中央ガイド支持部の外端部と充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位との接合部を溶接部、またはロー付け部などによって隙間を埋め、ソースの滓などがその隙間部分に付着することを防止するようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１（Ａ），（Ｂ）乃至図６（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は本実施の形態の液体充填機の充填ノズル１の要部の概略構成を示すものである。この充填ノズル１の内部には充填ノズル１の吐出口２を開閉操作する充填バルブ３が組み込まれている。ここで、充填ノズル１の内部には吐出口２側に向かって内径寸法が徐々に小さくなる先細テーパー面状の弁座部４が形成されている。この弁座部４には充填バルブ３の弾性体でできた弁体３ａが接離可能に接合されるようになっている。
【００１８】
そして、図示しないアクチュエータによって充填バルブ３の弁体３ａが鉛直方向に進退駆動されることにより、弁座部４に対して弁体３ａが接離操作されるようになっている。このとき、図１（Ａ）に示すように充填バルブ３の弁体３ａが充填ノズル１の弁座部４から離れた位置に移動されることにより、充填ノズル１の吐出口２が開操作されるようになっている。さらに、図１（Ｂ）に示すように充填ノズル１の弁座部４に充填バルブ３の弁体３ａが当接されることにより、充填ノズル３の吐出口２が閉操作されるようになっている。そして、弁体３ａが鉛直方向に移動されるバルブストロークに応じて充填ノズル１の吐出口２の開度（開口面積）が変化し、充填ノズル１から外部に吐出される液体流量が変化するようになっている。
【００１９】
また、本実施の形態の充填ノズル１のノズル本体１ａには吐出口２の周縁部位の外周面に略円筒状のノズルジョイント５が組み付けられている。ここで、図４（Ａ）に示すようにノズル本体１ａの吐出口２側の端部には他の部分よりも小径な先端円筒部６が形成されている。さらに、ノズル本体１ａにおける先端円筒部６よりも大径な部分７と先端円筒部６との間には先端円筒部６側に向かうにしたがって外径寸法が徐々に小さくなるテーパー面８が形成されている。また、テーパー面８における先端円筒部６との接合部にはリング状溝９が形成されている。そして、このリング状溝９および先端円筒部６の周縁部位にノズルジョイント５の組み付け部が形成されている。
【００２０】
また、ノズルジョイント５には図４（Ｂ）に示すように大径な第１の円筒部１０と、この第１の円筒部１０よりも小径な第２の円筒部１１とが設けられている。ここで、第１の円筒部１０の内周面にはノズル本体１ａのリング状溝９の周縁部位に嵌合する大径な第１の嵌合穴部１２と、ノズル本体１ａの先端円筒部６に嵌合する小径な第２の嵌合穴部１３とが形成されている。さらに、第２の嵌合穴部１３の内周面にはＯリング装着溝１４が形成されている。そして、このＯリング装着溝１４にはノズル本体１ａの先端円筒部６と第２の嵌合穴部１３の内周面との間をシールするＯリング１５が嵌着されている。
【００２１】
さらに、第２の円筒部１１の端部には内方に突設されたリング状の内方突設部１６が形成されている。この内方突設部１６の中央部位にはノズル本体１ａの吐出口２と対応する円孔１７が形成されている。
【００２２】
また、ノズルジョイント５の内部には内方突設部１６の上に図５（Ａ）に示すようにリング状のガイド部材受部１８が形成されている。このガイド部材受部１８にはリング状の取付け部材１９が嵌着されている。この取付け部材１９には図５（Ｂ）に示すように内面側にＯリング装着溝２０が形成されている。そして、このＯリング装着溝２０にはノズル本体１ａの吐出口２側の端面と取付け部材１９との間をシールするＯリング２１が嵌着されている。
【００２３】
さらに、取付け部材１９の外面側にはリング状のガイド部材係合凹部２２が形成されている。このガイド部材係合凹部２２には充填ノズル本体１ａの吐出口２に配設される略星型のノズル先端ガイド部材２３が嵌着されている。
【００２４】
このノズル先端ガイド部材２３には図６（Ｂ）に示すように吐出口２よりも小径な略６角形状の開口部２４が形成された中央ガイド部２５と、この中央ガイド部２５の６角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の６つの中央ガイド支持部２６とが設けられている。ここで、ノズル先端ガイド部材２３は、例えばステンレス鋼板などの平板状の金属板を折り曲げて一体に形成されたものである。
【００２５】
また、このノズル先端ガイド部材２３の成形時には例えば板厚ｔが０.３ｍｍ程度の１枚の細長い金属板２７を図６（Ａ）に示すように略星印状に折り曲げたのち、図６（Ｂ）に示すように中央ガイド部２５の６角形状の各角部から突出される中央ガイド支持部２６が折り返された金属板２７の合わせ目２８を貼り合わせて形成されている。
【００２６】
さらに、取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２にノズル先端ガイド部材２３が組み付けられた状態ではノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド支持部２６の外端部は取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位に溶接、またはロー付けなどの手段で接合させて一体化されている。
【００２７】
また、図３（Ａ），（Ｂ）に示すようにノズルジョイント５の第１の円筒部１０にはノズル本体１ａのリング状溝９と対応する部位に略平行な２つの固定ばね挿入穴２９が形成されている。そして、充填ノズル本体１ａにノズルジョイント５を組み付けた状態で、ノズルジョイント５の２つの固定ばね挿入穴２９内に図３（Ａ）に示すように略Ｕ字状の固定ばね３０を挿入した状態にセットすることにより、この固定ばね３０がノズル本体１ａのリング状溝９と係合し、ノズルジョイント５がノズル本体１ａから抜け落ちることが防止されるようになっている。
【００２８】
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の液体充填機の通常運転時には図示しない液体タンクから調味液や、洗剤、薬品などの液体の商品を液体供給路を介して液体充填機の充填ノズル１に給液する動作が行われる。
【００２９】
また、充填バルブ３の弁体３ａは図示しないバルブ駆動部によって図１（Ｂ）に示す閉止位置から適宜のバルブストローク移動された状態に切換え操作される。ここで、充填バルブ３の弁体３ａが図１（Ｂ）に示す閉止位置で保持されている場合には弁体３ａが弁座部４に当接され、充填ノズル１の吐出口２が閉塞された状態で保持される。そのため、この状態では充填ノズル１からの液体の吐出は停止された状態で保持される。
【００３０】
また、充填バルブ３の弁体３ａがバルブ駆動部によって弁座部４から離れる方向に移動されると充填ノズル１の吐出口２が開放され、充填ノズル１からの液体の吐出が開始される。このとき、充填ノズル本体１ａの吐出口２から吐出される充填液はノズル先端ガイド部材２３における略６角形状の中央ガイド部２５およびこの中央ガイド部２５の６角形状の各角部から取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた中央ガイド支持部２６に沿って流れる。そのため、このノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド部２５および６つの中央ガイド支持部２６に沿って流れる充填液の流れを効果的に整流して層流化することができるので、充填ノズル１からこの充填ノズル１の下方にセットされた容器の内部に充填液が充填された際に、容器内の充填液の発泡を抑制することができる。
【００３１】
また、容器の内部に設定流量の液体が充填されると、充填バルブ３の弁体３ａが図１（Ｂ）に示す閉止位置まで移動される。これにより、充填ノズル１からの液体の吐出が停止される。このとき、充填ノズル１の吐出口２に残る充填液はノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド部２５および６つの中央ガイド支持部２６に沿って素早く落とすことができ、充填停止後の充填ノズル１の吐出口２からの液垂れを少なくして液切れを良くすることができる。
【００３２】
また、充填液の充填後、充填液が充填済みの容器は次の工程に搬送され、充填ノズル１の下には次の空の容器がセットされる。そして、以後、充填ノズル１から吐出される充填液が容器の内部に充填される充填液の充填作業が同様に繰り返される。
【００３３】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の液体充填機の充填ノズル１では充填ノズル本体１ａの吐出口２に、この吐出口２よりも小径な略６角形状の開口部２４が形成された中央ガイド部２５と、この中央ガイド部２５の６角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の中央ガイド支持部２６とを備えたノズル先端ガイド部材２３を配設したので、充填ノズル本体１ａの吐出口２から吐出される充填液はノズル先端ガイド部材２３における略６角形状の中央ガイド部２５およびこの中央ガイド部２５の６角形状の各角部から取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた中央ガイド支持部２６に沿って流れる。そのため、充填ノズル本体１ａの吐出口２から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド部２５および６つの中央ガイド支持部２６に沿って流れる充填液の流れを効果的に整流して層流化することができるので、充填ノズル１からこの充填ノズル１の下方にセットされた容器の内部に充填液が充填された際に、容器内の充填液の発泡を抑制することができる。
【００３４】
また、充填バルブ３の弁体３ａが図１（Ｂ）に示す閉止位置まで移動され、充填ノズル１からの液体の吐出が停止された際に、充填ノズル１の吐出口２に残る充填液はノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド部２５および６つの中央ガイド支持部２６に沿って素早く落とすことができる。そのため、充填停止後の充填ノズル１の吐出口２からの液垂れを少なくして液切れを良くすることができるので、液受け用の樋に落ちる液を出来る限り少なくすることができる。これにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、ノズル本体１ａの吐出口２からの液切れが良く、液垂れを効果的に抑えることができる。
【００３５】
さらに、本実施の形態では平板状の金属板２７を折り曲げてノズル先端ガイド部材２３を一体に形成したので、ノズル先端ガイド部材２３を安価に製作することができる。
【００３６】
また、折り返された金属板２７の合わせ目２８を貼り合わせてノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド支持部２６を形成したので、金属板２７の折り返し部分に形成される狭い流路部分をなくしてソースの滓などが金属板２７の折り返し部分に付着することを防止することができる。
【００３７】
さらに、ノズル先端ガイド部材２３の中央ガイド支持部２６の外端部を取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位に溶接、またはロー付けなどによって接合させて一体化したので、中央ガイド支持部２６の外端部と取付け部材１９のガイド部材係合凹部２２の各周縁部位との接合部を溶接、またはロー付けなどによって隙間を埋め、ソースの滓などがその隙間部分に付着することを防止することができる。
【００３８】
さらに、本実施の形態の充填ノズル１では充填ノズル本体１ａの吐出口２に、星型のノズル先端ガイド部材２３を取り付けたので、充填ノズル本体１ａの吐出口２における充填液との接触面積を増加させることができる。これにより、充填ノズル本体１ａの吐出口２における充填液との接触部の表面張力を増加させ、液垂れを抑えることができる効果がある。
【００３９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、第１の実施の形態（図１（Ａ），（Ｂ）乃至図６（Ａ）〜（Ｃ）参照）では６角形状の開口部２４が形成された中央ガイド部２５と、この中央ガイド部２５の６角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の６つの中央ガイド支持部２６とを設けた略星型のノズル先端ガイド部材２３を設けた構成を示したが、図７（Ａ）に示すノズル先端ガイド部材２３の第１の変形例のように吐出口２よりも小径な略５角形状の開口部３１が形成された中央ガイド部３２と、この中央ガイド部３２の５角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の５つの中央ガイド支持部３３とを設ける構成にしてもよい。
【００４０】
さらに、図７（Ｂ）に示すノズル先端ガイド部材２３の第２の変形例のように吐出口２よりも小径な略３角形状の開口部４１が形成された中央ガイド部４２と、この中央ガイド部４２の３角形状の各角部から充填ノズル本体１ａの吐出口２の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の３つの中央ガイド支持部４３とを設ける構成にしてもよい。
【００４１】
また、ノズル先端ガイド部材２３はプラスチック材料で形成しても良く、或いは鋳造或いはダイカストで板厚を薄く成形したものでもよい。
【００４２】
さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、充填ノズル本体の吐出口に、この吐出口よりも小径な略多角形状の開口部が形成された中央ガイド部と、この中央ガイド部の多角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の中央ガイド支持部とを備えたノズル先端ガイド部材を配設したので、充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材における略多角形状の中央ガイド部およびこの中央ガイド部の多角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた中央ガイド支持部に沿って流すことにより、ノズル本体の吐出口からの液垂れを素早く落とし、液受け用の樋に落ちる液を出来る限り少なくする。これにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えることができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、平板状の金属板を折り曲げてノズル先端ガイド部材を一体に形成することにより、ノズル先端ガイド部材を安価に製作することができる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、折り返された金属板の合わせ目を貼り合わせてノズル先端ガイド部材の中央ガイド支持部を形成することにより、金属板の折り返し部分に形成される狭い流路部分をなくしてソースの滓などが金属板の折り返し部分に付着することを防止することができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液をノズル先端ガイド部材における略６角形状の中央ガイド部およびこの中央ガイド部の６角形状の各角部から充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて略スポーク形状に延設させた６つの中央ガイド支持部に沿って流すことにより、高粘度液から低粘度液まで濃度が異なる幅広い液種に対応させ、充填完了後、液切れが良く、液垂れを効果的に抑えることができる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、ノズル先端ガイド部材の中央ガイド支持部の外端部を充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に接合させて一体化することにより、中央ガイド支持部の外端部と充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位との接合部を溶接部、またはロー付け部などによって隙間を埋め、ソースの滓などがその隙間部分に付着することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の流体充填機の充填バルブの動作状態を示すもので、（Ａ）は充填バルブの開状態を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は充填バルブの閉状態を示す要部の縦断面図。
【図２】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルにおける吐出口にノズル先端ガイド部材が組み付けられた状態を示す平面図。
【図３】（Ａ）は充填ノズル本体にノズルジョイントを組み付けた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図
【図４】（Ａ）は第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズル本体の側面図、（Ｂ）は充填ノズル本体のノズルジョイントに内部組み付け部材を組み付けた状態を示す縦断面図。
【図５】（Ａ）は第１の実施の形態の流体充填機におけるノズルジョイントの内部組み付けリングにノズル先端ガイド部材が組み付けられた状態を示す平面図、（Ｂ）は内部組み付けリングの縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルにおけるノズル先端ガイド部材の作成状態を説明するもので、（Ａ）はノズル先端ガイド部材の平板素材を星型に折り曲げた中間作成部材を示す平面図、（Ｂ）はノズル先端ガイド部材の中央ガイド部および略スポーク形状の中央ガイド支持部の成形状態を示す平面図、（Ｃ）はノズル先端ガイド部材の側面図。
【図７】（Ａ）は第１の実施の形態の流体充填機の充填ノズルにおけるノズル先端ガイド部材の第１の変形例を示す平面図、（Ｂ）はノズル先端ガイド部材の第２の変形例を示す平面図。
【図８】従来の流体充填機の充填バルブの動作状態を示すもので、（Ａ）は充填バルブの開状態を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は充填バルブの閉状態を示す要部の縦断面図。
【図９】従来の充填ノズルに装着されたノズル先端メッシュを示す平面図。
【符号の説明】
１ 充填ノズル
１ａ 充填ノズル本体
２ 吐出口
２３ ノズル先端ガイド部材
２４ 開口部
２５ 中央ガイド部
２６ 中央ガイド支持部
Claims (5)
- 充填液を流す液体管路の吐出端部に筒状の充填ノズル本体が配設され、前記充填ノズル本体の下方に配置された容器に前記充填ノズル本体の吐出口から吐出される充填液を充填させる液体充填機の充填ノズルにおいて、
前記充填ノズル本体の吐出口に、この吐出口よりも小径な略多角形状の開口部が形成された中央ガイド部と、この中央ガイド部の多角形状の各角部から前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の中央ガイド支持部とを備えたノズル先端ガイド部材を配設したことを特徴とする液体充填機の充填ノズル。 - 前記ノズル先端ガイド部材は、平板状の金属板を折り曲げて一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズル。
- 前記ノズル先端ガイド部材は、前記中央ガイド部の多角形状の各角部から突出される前記中央ガイド支持部が折り返された前記金属板の合わせ目を貼り合わせて形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズル。
- 前記ノズル先端ガイド部材は、略６角形状の前記中央ガイド部と、この中央ガイド部の６角形状の各角部から前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に向けて延設された略スポーク形状の６つの中央ガイド支持部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズル。
- 前記ノズル先端ガイド部材は、前記中央ガイド支持部の外端部が前記充填ノズル本体の吐出口の各周縁部位に溶接、またはロー付けなどの接合手段によって接合されて一体化されたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体充填機の充填ノズル。
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| JPS5224184Y2 (ja) * | 1975-04-01 | 1977-06-01 | ||
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| JPH0460860U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-25 | ||
| JPH0624448A (ja) * | 1992-02-13 | 1994-02-01 | Mamoru Yamazaki | 瓶の口の垂れ止め |
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| JP2554410Y2 (ja) * | 1993-10-19 | 1997-11-17 | 株式会社ユー・ピー・シー | 液体注出器 |
| JPH10175616A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Kunoole Shokuhin Kk | 充填ノズル装置 |
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2001
- 2001-06-13 JP JP2001179105A patent/JP4532025B2/ja not_active Expired - Lifetime
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