JP2003160109A - 計量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ノズルの軸方向寸法を小さくすることができ、
清掃に係る作業を簡素化することができるようにする。 【解決手段】計量された液体食品を供給する計量供給管
と、該計量供給管に取り付けられ、下端に液体食品を吐
出するための吐出口Ｍを備えたノズル６１と、該ノズル
６１の下端部において、ノズル６１に対して着脱自在に
配設された少なくとも一つのメッシュとを有する。メッ
シュのフレームを熱可塑性樹脂で製作するので、メッシ
ュをノズル６１に対して容易に着脱することができると
ともに、メッシュに付着した液体食品を容易に除去する
ことができる。したがって、清掃に係る作業を極めて簡
素化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、計量装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体食品を一定の量ずつ包装容器
のカートンに充填（てん）するために計量装置が配設さ
れる。該計量装置においては、第１の工程においてタン
ク内の液体食品を計量ポンプによって吸引し、第２の工
程において、液体食品を計量し、計量供給管を介してカ
ートンに充填するようになっている。

【０００３】この場合、前記第２の工程において、計量
供給管の下端に配設されたノズルがカートン内の液体食
品の液面から離れていると、液面が泡立ち、液体食品内
に気泡が巻き込まれてしまう。したがって、液体食品が
充填されている間、ノズルを常に液体食品内に浸漬（せ
き）させるようにしている。

【０００４】ところが、充填が終了してノズルが液体食
品の液面から離れると、ノズルに付着した液体食品が垂
れ落ち、カートン、計量装置の周辺等を汚してしまう。

【０００５】そこで、ノズルの下端に複数の多孔板を積
層して配設し、表面張力を利用して液体食品を多孔板に
よって保持し、液体食品が垂れ落ちるのを防止するよう
にしている。この場合、表面張力を発生させるために、
各多孔板の各穴の大きさ、配列等を互いに異ならせる必
要があるが、各多孔板間で穴の位置がずれると、計量供
給管内における液体食品の流れに加わる抵抗が大きくな
ってしまう。したがって、各多孔板間に所定の厚さのス
ペーサを配設し、多孔板とスペーサとを交互に重ねるよ
うにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の計量装置においては、各多孔板間にスペーサを配設
する必要があるので、ノズルの軸方向寸法が大きくなっ
てしまう。しかも、スペーサの厚さの分だけ各多孔板間
の距離が長くなるので、十分な表面張力を発生させるこ
とができず、液体食品が垂れ落ちるのを確実に防止する
ことができない。

【０００７】また、例えば、計量される液体食品の種類
を変更する際に、計量装置のタンク、計量供給管、ノズ
ル等を清掃する必要があるが、前記各多孔板に付着した
液体食品、特に各多孔板間に進入して付着した液体食品
を除去するのが困難であるので、清掃に係る作業が極め
て煩わしい。

【０００８】本発明は、前記従来の計量装置の問題点を
解決して、ノズルの軸方向寸法を小さくすることがで
き、液体食品が垂れ落ちるのを確実に防止することがで
き、清掃に係る作業を簡素化することができる計量装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の計
量装置においては、計量された液体食品を供給する計量
供給管と、該計量供給管に取り付けられ、下端に液体食
品を吐出するための吐出口を備えたノズルと、該ノズル
の下端部において、ノズルに対して着脱自在に配設され
た少なくとも一つのメッシュとを有する。そして前記ノ
ズルは、ノズル本体、及び該ノズル本体に対して着脱自
在に配設されて下端に保持部を備えたキャップから成
り、前記メッシュは、キャップ内に収容されて前記保持
部によって保持される。

【００１０】本発明の他の計量装置においては、さら
に、前記ノズルの下端に保持部が形成され、前記メッシ
ュは前記保持部によって保持される。

【００１１】本発明の更に他の計量装置においては、さ
らに、前記ノズル内に配設されたホルダを有するととも
に、前記メッシュは前記ホルダによって保持される。

【００１２】本発明の更に他の計量装置においては、さ
らに、前記メッシュを貫通させて配設されたピンと、前
記ノズル内に配設され、前記ピンを介して前記メッシュ
を保持するピンホルダとを有する。

【００１３】本発明の更に他の計量装置においては、さ
らに、前記メッシュはワイアーと該ワイアーの形状を保
持するためのフレームから成り該フレームは熱可塑性樹
脂で形成され、前記メッシュは複数配設されるともに各
メッシュは互いに重ねられ、互いに隣接するメッシュに
おいてワイヤが互いに異なる角度で配設される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１５】図２は本発明の第１の実施の形態における
計量装置の概略図である。

【００１６】図において、１１は液体食品を収容するタ
ンク、１２は該タンク１１内の液体食品を計量する往復
動型の計量用ポンプ、１３は該計量用ポンプ１２に接続
された計量供給管である。前記タンク１１内の液体食品
は、前記計量用ポンプ１２によって設定量ずつ計量さ
れ、計量供給管１３を介して上端が開口された状態のカ
ートン１５に充填される。

【００１７】この場合、液体食品は、計量用ポンプ１２
を駆動して前記タンク１１から液体食品を吸い込む吸込
モード、及び吸い込んだ液体食品を前記計量供給管１３
に送り出す送出しモードによって計量され、充填され
る。なお、図は送出しモードの状態を示し、液体食品は
矢印方向に送り出される。

【００１８】前記タンク１１の底部には吐出開口１８が
形成され、前記タンク１１内は前記吐出開口１８及び吸
込弁１９を介して前記計量用ポンプ１２の計量スペース
２０と連通する。そのために、前記吐出開口１８の下方
に弁本体２２が取り付けられ、該弁本体２２の下方に弁
ハウジング２３が取り付けられる。

【００１９】そして、該弁ハウジング２３にエルボ管２
４が取り付けられ、該エルボ管２４の下方に前記計量用
ポンプ１２が、前記弁ハウジング２３の下方に前記計量
供給管１３が取り付けられる。

【００２０】また、前記計量用ポンプ１２は、シリンダ
３５及び該シリンダ３５内を摺（しゅう）動するピスト
ン３６を備え、シリンダ３５及びピストン３６によって
前記計量スペース２０が形成される。そして、該計量ス
ペース２０は前記エルボ管２４を介して前記弁ハウジン
グ２３と連通させられる。前記ピストン３６はピストン
ロッド３８を介して図示されないピストン作動用駆動装
置と連結される。

【００２１】そして、前記吸込弁１９が開放されると前
記タンク１１内の液体食品は前記吐出開口１８から吐出
されて弁本体２２を流れ、吸込弁１９を介して弁ハウジ
ング２３内に供給され、その後、エルボ管２４を流れて
前記計量スペース２０に供給される。

【００２２】そのために、前記吸込弁１９は、バルブコ
ーン２５及びスプリング２６を備え、該スプリング２６
によってバルブコーン２５が上方向に付勢され、通常、
吸込弁１９は閉鎖される。そして、前記計量用ポンプ１
２のピストン３６を下降させ、前記弁ハウジング２３内
に負圧を発生させると、前記バルブコーン２５がスプリ
ング２６の付勢力に抗して下降し、吸込弁１９は開放さ
れる。

【００２３】また、前記計量用ポンプ１２の計量スペー
ス２０は、吐出弁４０を介して計量供給管１３内と連通
する。該計量供給管１３の下端に、ノズル６１が取り付
けられ、該ノズル６１は液体食品が充填されるカートン
１５の種類に対応させて設定された所定の形状を有す
る。

【００２４】前記吐出弁４０は、バルブコーン４２及び
スプリング４３を備え、該スプリング４３によってバル
ブコーン４２が上方向に付勢され、通常、吐出弁４０は
閉鎖される。そして、前記計量用ポンプ１２のピストン
３６を上昇させ、前記弁ハウジング２３内の圧力を高く
すると、前記バルブコーン４２がスプリング４３の付勢
力に抗して下降し、吐出弁４０は開放される。

【００２５】なお、前記吸込弁１９及び吐出弁４０を強
制的に開放するために前記タンク１１の上部に弁開放用
駆動装置２７が配設され、該弁開放用駆動装置２７はタ
ンク１１の上壁を貫通して下方に延びる心棒２９を備え
る。したがって、前記弁開放用駆動装置２７によって心
棒２９を下降させることによって、吸込弁１９及び吐出
弁４０を同時に開放することができる。

【００２６】一方、前記タンク１１の側壁の下部には液
体食品供給管５１が接続される。該液体食品供給管５１
は液体食品供給弁５２を介して図示されない液体食品供
給源に接続され、前記液体食品供給弁５２を開閉するこ
とによって液体食品をタンク１１内に矢印方向に供給す
ることができるようになっている。

【００２７】また、タンク１１の上壁を貫通させて、洗
浄液又は殺菌用蒸気を導入するための配管５３が配設さ
れ、該配管５３の下端から必要に応じてタンク１１内に
洗浄液又は殺菌用蒸気が噴射される。なお、５６は前記
タンク１１の上壁を貫通させて配設され、タンク１１内
の液体食品の液面の高さを検出するレベルセンサであ
る。

【００２８】次に、前記構成の計量装置の動作について
説明する。

【００２９】図３は本発明の第１の実施の形態における
計量装置の吸込モードの状態図、図４は本発明の第１の
実施の形態における計量装置の送出しモードの状態図で
ある。

【００３０】液体食品供給弁５２（図２）を開放する
と、図示されない液体食品供給源から供給された液体食
品は液体食品供給管５１を通ってタンク１１内に供給さ
れる。そして、レベルセンサ５６によってタンク１１内
の液体食品の液面の高さを検出し、前記液体食品供給弁
５２を開閉することによって、液面は常時同じ高さに保
たれる。

【００３１】また、吸込モードにおいて、図３に示され
るように、計量用ポンプ１２のピストン３６はピストン
ロッド３８を下降させることによって計量ストロークの
下方の所定位置まで下降させられ、計量スペース２０、
エルボ管２４及び弁ハウジング２３内に負圧が発生させ
られる。このとき、吐出弁４０は閉鎖状態を保つが、吸
込弁１９は前記弁ハウジング２３内の負圧によって開放
される。したがって、タンク１１内の液体食品は、計量
スペース２０内に吸い込まれる。そして、前記ピストン
３６の下降が終了するタイミングに合わせてカートン１
５が上昇させられ、充填開始位置に移動させられる。

【００３２】次に、送出しモードにおいて、図４に示さ
れるように、ピストン３６はピストンロッド３８を上昇
させることによって計量ストロークの上方の所定位置ま
で上昇させられ、前記計量スペース２０、エルボ管２４
及び弁ハウジング２３内の圧力が高くなる。このとき、
前記吸込弁１９は閉鎖状態を保つが、前記吐出弁４０は
前記弁ハウジング２３内の圧力によって開放される。し
たがって、計量スペース２０内の液体食品は、計量供給
管１３に送り出される。

【００３３】該計量供給管１３に送り出された液体食品
は、計量供給管１３内を流下してノズル６１から吐出さ
れ、前記カートン１５に充填される。そして、前記ピス
トン３６が上昇するのに伴ってカートン１５が下降させ
られる。なお、２５、４２はバブルコーン、２６、４３
はスプリングである。

【００３４】次に、前記カートン１５の動作について説
明する。

【００３５】図５は本発明の第１の実施の形態における
カートンの動作を示す図である。なお、図の（ａ）は吸
込モードにおける液体食品の吸込終了時のカートン１５
の状態を、（ｂ）は送出しモードにおける充填開始時の
カートン１５の状態を、（ｃ）は送出しモードにおける
充填中のカートン１５の状態を、（ｄ）は送出しモード
における充填終了時のカートン１５の状態を示す。

【００３６】図において、１３は計量供給管、１５はカ
ートン、６１はノズルである。

【００３７】吸込モードが終了すると、図の（ａ）に示
されるように、前記カートン１５は下端の待機位置から
上昇させられる。

【００３８】そして、送出しモードになると、図の
（ｂ）に示されるように、カートン１５は上端の充填開
始位置に置かれ、充填が開始される。このとき、カート
ン１５の底部はノズル６１の下端に最も接近させられ
る。

【００３９】そして、図の（ｃ）に示されるように、液
体食品の充填が進むにつれてカートン１５は下降させら
れる。この場合、前記ノズル６１がカートン１５内の液
体食品の液面Ｓ１から離れていると、液面Ｓ１が泡立
ち、液体食品内に気泡が巻き込まれてしまう。したがっ
て、液体食品が充填されている間、ノズル６１を常に液
体食品内に浸漬させるようにしている。

【００４０】このようにして、充填が終了すると、図の
（ｄ）に示されるように、カートン１５は充填終了位置
に移動させられ、その後、下降させられて図の（ａ）に
示される待機位置に移動させられ、次の空のカートン１
５と入れ換えられる。

【００４１】ところで、充填が終了してノズル６１が液
体食品の液面Ｓ１から離れたときに、ノズル６１に付着
した液体食品が垂れ落ちると、カートン１５、計量装置
の周辺等を汚してしまう。

【００４２】そこで、ノズル６１の下端に図示されない
メッシュを配設し、表面張力を利用して液体食品をメッ
シュによって保持し、液体食品が垂れ落ちるのを防止す
るようにしている。

【００４３】図１は本発明の第１の実施の形態における
ノズルの分解斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態
におけるノズルの下端の要部分解断面図である。

【００４４】図において、６１はノズル、６２は上端及
び下端が開口させられたノズル本体、６３は該ノズル本
体６２に対して着脱自在に配設され、上端及び下端が開
口させられたキャップである。前記ノズル６１は、計量
供給管１３（図２）に対して着脱自在に配設される。そ
のために、前記ノズル本体６２の上端に第１の係止部と
しての係止溝６４が、前記計量供給管１３の下端に第２
の係止部としての図示されない係止突起が形成され、該
係止突起を係止溝６４に係止させることができるように
なっている。

【００４５】前記ノズル本体６２は、断面が計量供給管
１３の形状に対応させて円形の形状を有する上半部とし
ての筒状部６２ａ、及び上端の断面が筒状部６２ａの形
状に対応させて円形の形状を有し、下方になるに従って
徐々に拡大され、下端の断面がカートン１５の形状に対
応させて正方形の形状を有する下半部としての拡大部６
２ｂから成る。前記筒状部６２ａ及び拡大部６２ｂは互
いに一体に形成される。

【００４６】また、前記キャップ６３は、カートン１５
の形状に対応させて正方形の形状を有する枠体から成
り、下端に液体食品を吐出するための吐出口Ｍを備え
る。

【００４７】そして、前記ノズル本体６２（拡大部６２
ｂ）の下端部の外周面に段付きの挿入部６５が、キャッ
プ６３の上端部の内周面に被挿入部６８が形成され、挿
入部６５を被挿入部６８に挿入することによってノズル
本体６２とキャップ６３とをいんろう接合することがで
きる。また、ノズル本体６２の下端部の内周面には、周
方向における所定の二箇所に段部から成る係止部６６
（図においてはそのうちの一つが示される。）が、キャ
ップ６３の上端には、周方向における前記係止部６６と
対応する位置に金属薄板製のばねから成る係止突起６９
が形成され、係止部６６と係止突起６９とを係止させる
ことによってノズル本体６２とキャップ６３とを連結す
ることができる。なお、係止突起６９は所定の付勢力に
よって外方に向けて広げられた爪片６９ａを有する。

【００４８】ところで、前記キャップ６３の下端には、
被挿入部６８より内側に突出させて保持部７１が形成さ
れ、該保持部７１の内周縁によって前記吐出口Ｍが設定
される。そして、前記保持部７１によって、メッシュユ
ニット７２、及びゴム製の環状体から成るシール部材７
３がキャップ６３内に収容され、保持される。そのため
に、前記メッシュユニット７２の四辺は、それぞれ被挿
入部６８の四辺より短く、前記吐出口Ｍの内周縁の四辺
より長く設定される。

【００４９】また、前記挿入部６５は被挿入部６８より
短く設定され、挿入部６５を被挿入部６８に挿入したと
きに、挿入部６５の下端によってメッシュユニット７２
及びシール部材７３を保持部７１に押し付けることがで
きる。したがって、キャップ６３内にメッシュユニット
７２及びシール部材７３を挿入し、ノズル本体６２にキ
ャップ６３を取り付けることによって、ノズル６１を容
易に組み立てることができる。また、このとき、ノズル
本体６２とキャップ６３との間から液体食品が漏れるの
を防止することができる。

【００５０】なお、前記メッシュユニット７２は、第１
〜第３のメッシュ７４〜７６を互いに直接接触させて積
層することによって形成される。

【００５１】このように、ノズル６１の下端部に第１〜
第３のメッシュ７４〜７６を配設することによって、表
面張力を利用して液体食品を保持し、ノズル６１が液面
Ｓ１（図５）から離れるときに液体食品が垂れ落ちるの
を防止するようにしている。

【００５２】次に、第１〜第３のメッシュ７４〜７６に
ついて説明する。

【００５３】図７は本発明の第１の実施の形態における
第１、第３のメッシュの平面図、図８は図７のＸ−Ｘ断
面図、図９は本発明の第１の実施の形態における第２の
メッシュの平面図である。

【００５４】図において、７８はキャップ６３（図１）
内に収容することができるような形状及び寸法を備えた
環状のフレーム、７９は、所定のピッチでフレーム７８
の横の辺に対して平行に配設された第１のワイヤ、８０
は該第１のワイヤ７９に対して直角に、かつ、所定のピ
ッチでフレーム７８の縦の辺に対して平行に配設された
第２のワイヤであり、第１、第２のワイヤ７９、８０の
各ピッチは、メッシュサイズを表し、例えば、０．８
〔ｍｍ〕にされる。なお、フレーム７８は熱可塑性樹脂
で形成され、第１、第２のワイヤ７９、８０は、金属に
よって形成され、フレーム７８と第１、第２のワイヤ７
９、８０とは前記熱可塑性樹脂を溶かし込むことにより
結合される。

【００５５】また、８１は前記フレーム７８と同じ形状
及び寸法を備えた環状のフレーム、８２は所定のピッチ
でフレーム８１の横の辺に対して所定の角度θ１（例え
ば、４５〔°〕）で配設された第１のワイヤ、８３は該
第１のワイヤ８２に対して直角に、かつ、所定のピッチ
でフレーム８１の縦の辺に対して所定の角度θ２（例え
ば、４５〔°〕）で配設された第２のワイヤであり、第
１、第２のワイヤ８２、８３の各ピッチは、メッシュサ
イズを表し、例えば、０．８〔ｍｍ〕にされる。なお、
フレーム８１は熱可塑性樹脂で形成され、第１、第２の
ワイヤ８２、８３は、金属によって形成され、フレーム
７８と第１、第２のワイヤ７９、８０とは前記熱可塑性
樹脂を溶かし込むことにより結合される。

【００５６】さらに詳しく説明すると、前記可塑性樹脂
は耐熱水性に優れるとともにアルカリや酸に強い耐薬品
性を備える材料が好ましいため、例えばポリエーテルサ
ルホン等の材料を用いる。そして前記ワイアーは例えば
ステンレス材を用いる。前記フレームとワイアーの結合
の方法は、ポリエーテルサルホンを熱溶融させてキャビ
テイーに射出し成型する際に、前記ワイアーを所定の位
置に配置しておいて一体的に結合させる。尚成形するた
めの各キャビテイーの内側表面はクロームメッキ等を施
しさらに平滑に仕上げておく。

【００５７】この場合、第１、第３のメッシュ７４、７
６における第１、第２のワイヤ７９、８０と、第２のメ
ッシュ７５における第１、第２のワイヤ８２、８３と
は、互いに異なる角度で配設されるので、第１、第３の
メッシュ７４、７６のメッシュサイズと第２のメッシュ
７５のメッシュサイズとを異ならせることなく、所望の
表面張力を発生させることができる。

【００５８】また、各第１、第２のワイヤ７９、８２、
８０、８３は、いずれも断面が円形の形状を有し、多孔
板を使用した場合と比較して、液体食品と接触する面積
が大きいので、十分な表面張力を発生させることができ
る。したがって、積層されるメッシュの数を少なくする
ことができるので、ノズル６１の軸方向寸法を小さくす
ることができる。

【００５９】しかも、各第１、第２のワイヤ７９、８
２、８０、８３の直径が小さい（例えば、０．２〔ｍ
ｍ〕）ので、第１〜第３のメッシュ７４〜７６を互いに
直接接触させて重ねても、計量供給管１３（図２）内に
おける液体食品の流れに加わる抵抗が大きくなることは
ない。したがって、各第１〜第３のメッシュ７４〜７６
間にスペーサを配設する必要がないので、ノズル６１の
軸方向寸法を小さくすることができる。なお、必要に応
じてフレーム７８、８１の厚さを大きくして各第１〜第
３のメッシュ７４〜７６間に所定の距離を置くこともで
きる。

【００６０】そして、第１、第２のワイヤ７９、８０と
第１、第２のワイヤ８２、８３とを近接させることがで
きるので、一層十分な表面張力を発生させることがで
き、ノズル６１が液面Ｓ１（図５）から離れるときに液
体食品が垂れ落ちるのを確実に防止することができる。

【００６１】ところで、例えば、計量される液体食品の
種類を変更する際に、計量装置のタンク１１、計量供給
管１３、ノズル６１等を清掃する必要がある。この場
合、爪片６９ａの付勢力に抗してキャップ６３をノズル
本体６２から取り外し、キャップ６３内のメッシュユニ
ット７２及びシール部材７３を取り出すことができる。

【００６２】このように、前記キャップ６３をノズル本
体６２に対して着脱することができるので、前記メッシ
ュユニット７２及びシール部材７３をノズル６１に対し
て容易に着脱することができる。したがって、メッシュ
ユニット７２及びシール部材７３に付着した液体食品、
特に各第１〜第３のメッシュ７４〜７６間に進入して付
着した液体食品を容易に除去することができるので、清
掃に係る作業を極めて簡素化することができる。

【００６３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００６４】図１０は本発明の第２の実施の形態におけ
るノズルの分解斜視図、図１１は本発明の第２の実施の
形態におけるノズルの要部断面図、図１２は本発明の第
２の実施の形態におけるノズルの他の要部断面図であ
る。

【００６５】図において、６１はノズル、６２は上端及
び下端が開口させられたノズル本体である。前記ノズル
６１は、計量供給管１３（図２）に対して着脱自在に配
設される。前記ノズル本体６２は、断面が計量供給管１
３の形状に対応させて円形の形状を有する上半部として
の筒状部６２ａ、上端の断面が円形の形状を有し、下方
になるに従って徐々に拡大され、下端の断面が正方形の
形状を有する下半部としての拡大部６２ｂ、及びカート
ン１５の形状に対応させて正方形の形状を有する下端部
としての枠体部６２ｃから成り、該枠体６２ｃは下端に
液体食品を吐出するための吐出口Ｍを備える。前記筒状
部６２ａ、拡大部６２ｂ及び枠体部６２ｃは互いに一体
に形成される。

【００６６】該枠体部６２ｃの下端には、内周面８５よ
り内側に突出させて保持部８６が形成され、該保持部８
６の内周縁によって前記吐出口Ｍが設定される。そし
て、メッシュユニット７２は、前記吐出口Ｍを介してノ
ズル６１内に挿入され、前記保持部８６によって、枠体
部６２ｃ内においてノズル６１の下端側から保持され
る。そのために、前記メッシュユニット７２の四辺は、
前記吐出口Ｍの対角線より短く設定されるとともに、そ
れぞれ内周面８５の四辺より短く、前記吐出口Ｍの内周
縁の四辺より長く設定される。

【００６７】また、前記内周面８５の周方向における二
箇所には、内方に突出させて矩（く）形の爪部８７（図
においてはそのうちの一つが示される。）が形成され
る。該爪部８７の下端と保持部８６の上端との間の距離
は、メッシュユニット７２の厚さと等しくされる。した
がって、前記吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿入され
たメッシュユニット７２は、爪部８７によってノズル６
１の上端側から保持され、前記保持部８６と爪部８７と
の間に挟まれる。

【００６８】このように、前記メッシュユニット７２を
吐出口Ｍを介して枠体部６２ｃ内に挿入したり、枠体部
６２ｃから取り出したりすることができるので、メッシ
ュユニット７２をノズル６１に対して容易に着脱するこ
とができる。したがって、メッシュユニット７２に付着
した液体食品、特に各第１〜第３のメッシュ７４〜７６
間に進入して付着した液体食品を容易に除去することが
できるので、清掃に係る作業を極めて簡素化することが
できる。

【００６９】なお、図１２に示されるように、弧状の爪
部８８を形成することによって、メッシュユニット７２
を着脱する際に、メッシュユニット７２が損傷するのを
防止することができる。

【００７０】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００７１】図１３は本発明の第３の実施の形態におけ
るノズルの分解斜視図である。

【００７２】この場合、枠体部６２ｃの下端には、内周
面８５より内側に突出させて保持部８６が形成され、該
保持部８６の内周縁によって吐出口Ｍが設定される。そ
して、メッシュユニット７２は、前記吐出口Ｍを介して
ノズル６１内に挿入され、前記保持部８６によって、枠
体部６２ｃ内においてノズル６１の下端側から保持され
る。

【００７３】また、ノズル本体６２の上端の開口からホ
ルダとしてのメッシュユニットホルダ９１が挿入され、
吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿入されたメッシュユ
ニット７２を、上端側から保持する。そのために、前記
メッシュユニットホルダ９１はリング部９２、及び該リ
ング部９２の円周方向における４箇所から下方に延びる
脚部９３から成り、ノズル６１を計量供給管１３（図
２）に取り付けたときに、該計量供給管１３の下端が前
記リング部９２を押圧する。その結果、各脚部９３の下
端によって各第１〜第３のメッシュ７４〜７６のフレー
ム７８（図７）、８１（図９）の４隅が押圧される。な
お、このときの押圧によって、メッシュユニットホルダ
９１自体がノズル本体６２内において何ら止め具を必要
とすることなく保持される。

【００７４】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００７５】図１４は本発明の第４の実施の形態におけ
るノズルの分解斜視図である。

【００７６】この場合、枠体部６２ｃの下端には、内周
面８５より内側に突出させて保持部８６が形成され、該
保持部８６の内周縁によって吐出口Ｍが設定される。そ
して、メッシュユニット７２及び第１のホルダとしての
ロアホルダ９８は、吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿
入され、前記保持部８６によって、枠体部６２ｃ内にお
いてノズル６１の下端側から保持される。前記ロアホル
ダ９８は四角形のフレーム部９９、該フレーム部９９の
４隅から斜め上方に延びる脚部１００、及び該脚部１０
０の先端に配設される連結部１０１から成る。

【００７７】また、ノズル本体６２の上端の開口から第
２のホルダとしてのアッパホルダ９４が挿入され、前記
ロアホルダ９８と連結され、メッシュユニット７２を上
端側から保持する。そのために、前記アッパホルダ９４
はリング部９５、該リング部９５の円周方向における４
箇所から斜め下方に延びる脚部９６、及び該脚部９６の
先端に配設される連結部９７から成る。なお、アッパホ
ルダ９４は、ノズル本体６２内において図示されない方
法によって保持される。

【００７８】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００７９】図１５は本発明の第５の実施の形態におけ
るノズルの分解斜視図である。

【００８０】この場合、枠体部６２ｃの下端の内周面に
は、メッシュユニット７２を収容するための段部１０４
が形成され、該段部１０４の内周縁によって吐出口Ｍが
設定される。そして、メッシュユニット７２は、吐出口
Ｍを介してノズル６１内に挿入され、前記段部１０４に
よって収容される。

【００８１】また、拡大部６２ｂの上端部の内周面に
は、ピンホルダ１０５が取り付けられる。該ピンホルダ
１０５は、中央に形成されたホルダ１０６、該ホルダ１
０６の円周方向における４箇所から径方向外方に延びる
アーム１０７、及び前記拡大部６２ｂの上端部の内周面
に固定されたリング部１０８から成り、前記ホルダ１０
６の内周面には雌ねじ１０６ａが形成される。

【００８２】そして、各第１〜第３のメッシュ７４〜７
６の中央にはピン貫通穴１１１がそれぞれ形成され、該
ピン貫通穴１１１をピン１１２が貫通させられる。該ピ
ン１１２は、下端に径の大きい拡大部１１２ａが形成さ
れ、上端に雄ねじ１１２ｂが形成される。なお、１１３
は第３のメッシュ７６の下に配設されるシールリングで
ある。

【００８３】したがって、前記メッシュユニット７２
を、吐出口Ｍを介してノズル本体６２内に挿入して段部
１０４に収容し、前記ピン１１２を各ピン貫通穴１１１
内に挿入し、前記雄ねじ１１２ｂと雌ねじ１０６ａとを
螺（ら）合させることによって、メッシュユニット７２
をノズル６１内に保持することができる。

【００８４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００８５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の計
量装置においては、計量された液体食品を供給する計量
供給管と、該計量供給管に取り付けられ、下端に液体食
品を吐出するための吐出口を備えたノズルと、該ノズル
の下端部において、ノズルに対して着脱自在に配設され
た少なくとも一つのメッシュとを有する。そして前記ノ
ズルは、ノズル本体、及び該ノズル本体に対して着脱自
在に配設されて下端に保持部を備えたキャップから成
り、前記メッシュは、キャップ内に収容されて前記保持
部によって保持される。

【００８６】この場合、ノズルの下端部にメッシュを配
設することによって、表面張力を利用して液体食品を保
持し、ノズルが液体食品の液面から離れるときに液体食
品が垂れ落ちるのを防止することができる。

【００８７】また、多孔板を使用した場合と比較して、
液体食品と接触する面積が大きいので、十分な表面張力
を発生させることができる。したがって、積層されるメ
ッシュの数を少なくすることができるので、ノズルの軸
方向寸法を小さくすることができる。

【００８８】そして、メッシュをノズルに対して着脱す
ることができるので、メッシュに付着した液体食品を容
易に除去することができる。したがって、清掃に係る作
業を極めて簡素化することができる。

【００８９】本発明の他の計量装置においては、さら
に、前記ノズルの下端に保持部が形成され、前記メッシ
ュは前記保持部によって保持される。

【００９０】この場合、キャップをノズル本体に対して
着脱することができるので、前記メッシュをノズルに対
して容易に着脱することができる。したがって、メッシ
ュに付着した液体食品を容易に除去することができるの
で、清掃に係る作業を極めて簡素化することができる。

【００９１】本発明の更に他の計量装置においては、さ
らに、前記メッシュはワイアーと該ワイアーの形状を保
持するためのフレームから成り該フレームは熱可塑性樹
脂で形成され、前記メッシュは複数配設されるともに各
メッシュは互いに重ねられ、互いに隣接するメッシュに
おいてワイヤが互いに異なる角度で配設される。

【００９２】この場合、各メッシュを互いに直接重ねて
も、計量供給管内における液体食品の流れに加わる抵抗
が大きくなることがないので、ノズルの軸方向寸法を小
さくすることができる。

【００９３】また、各メッシュ間に進入して付着した液
体食品を容易に除去することができるので、清掃に係る
作業を極めて簡素化することができる。また、各メッシ
ュのメッシュサイズを互いに異ならせることなく、表面
張力を発生させることができる。

【００９４】さらに、前記フレームに用いられる可塑性
樹脂は耐熱水性に優れるとともにアルカリや酸に強い耐
薬品性を備える例えばポリエーテルサルホン等の材料を
用いているので洗浄時の薬剤や熱に対して何ら損傷する
ことがないと同時に十分弾力性を保持しているので、メ
ッシュをノズルに装着する際に、フレームを少し変形さ
せるだけで容易に装着できる。そして装着後は十分弾力
性があるので瞬時にフレームは元の形状に復帰して所定
の位置に適応できる。なお、前記フレームとワイアーの
結合の方法は、ポリエーテルサルホンを熱溶融させてキ
ャビテイーに射出しフレームと成型する際に、前記ワイ
アーを所定の位置に配置しておいて一体的に成形結合し
ている為に、フレームを変形させたときでもワイアーは
細いステンレスなので十分フレームの変形に追従でき
る。

【００９５】したがって、メッシュをノズル本体に対し
て着脱が容易にできることと併せてメッシュに付着した
液体食品も容易に除去することができるので、清掃に係
る作業を極めて簡素化することができる。また、射出成
形するための各キャビテイーの内側表面はクロームメッ
キ等を施しさらに平滑に仕上げているので、完成した時
の樹脂フレームの表面は、従来のワイアーとフレームを
溶接で製作したメッシュに比べて遥かに平滑な表面に仕
上げられる。従ってフレーム同志の間隙がなくなり密着
性も向上するので、充填停止時の内容液をより確実に保
持できるし、同様にフレーム表面の微細な窪みにバクテ
リアの発生する余地もなくなるので、衛生的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるノズルの分
解斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における計量装置の
概略図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における計量装置の
吸込モードの状態図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における計量装置の
送出しモードの状態図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるカートンの
動作を示す図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるノズルの下
端の要部分解断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における第１、第３
のメッシュの平面図である。

【図８】図７のＸ−Ｘ断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における第２のメッ
シュの平面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるノズルの
分解斜視図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるノズルの
要部断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるノズルの
他の要部断面図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態におけるノズルの
分解斜視図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態におけるノズルの
分解斜視図である。

【図１５】本発明の第５の実施の形態におけるノズルの
分解斜視図である。

【符号の説明】

１３ 計量供給管 ６１ ノズル ６２ ノズル本体 ６３ キャップ ７１、８６ 保持部 ７４〜７６ 第１〜第３のメッシュ ７９、８２ 第１のワイヤ ８０、８３ 第２のワイヤ ９１ メッシュユニットホルダ ９４ アッパホルダ ９８ ロアホルダ １０５ ピンホルダ １１２ ピン Ｍ 吐出口 θ１、θ２ 角度

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）計量された液体食品を供給する計
   量供給管と、（ｂ）該計量供給管に取り付けられ、下端
   に液体食品を吐出するための吐出口を備えたノズルと、
   （ｃ）該ノズルの下端部において、ノズルに対して着脱
   自在に配設された少なくとも一つのメッシュとを有する
   計量装置であって、前記ノズルは、ノズル本体、及び該
   ノズル本体に対して着脱自在に配設されて下端に保持部
   を備えたキャップから成り、前記メッシュは、キャップ
   内に収容されて前記保持部によって保持される事を特徴
   とする計量装置。
2. 【請求項２】 （ａ）前記ノズルの下端に保持部が形成
   され、（ｂ）前記メッシュは前記保持部によって保持さ
   れる請求項１に記載の計量装置。
3. 【請求項３】 （ａ）前記ノズル内に配設されたホルダ
   を有するとともに、（ｂ）前記メッシュは前記ホルダに
   よって保持される請求項１又は２に記載の計量装置。
4. 【請求項４】 （ａ）前記メッシュを貫通させて配設さ
   れたピンと、（ｂ）前記ノズル内に配設され、前記ピン
   を介して前記メッシュを保持するピンホルダとを有する
   請求項１又は２に記載の計量装置。
5. 【請求項５】前記メッシュはワイアーと該ワイアーの形
   状を保持するためのフレームから成り該フレームは熱可
   塑性樹脂で形成され、前記メッシュは複数配設されると
   ともに各メッシュは互いに直接接触させて重ねられ、互
   いに隣接するメッシュにおいてワイヤが互いに異なる角
   度で配設される請求項１又は２に記載の計量装置。