JP2014122067A

JP2014122067A - スパウト及び容器

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Publication number: JP2014122067A
Application number: JP2012280337A
Authority: JP
Inventors: Shinji Watanabe; 真司渡辺; Rie Ishii; 理恵石井; Fumito Suzuki; 文人鈴木; Yoshinori Inagawa; 義則稲川
Original assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Current assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-07-03
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: JP6090909B2

Abstract

【課題】ノズル部によって注出口の開口状態が安定に維持され、内容物の注出操作を、開口部の閉塞を防止しつつ安定して行うことができるスパウトを提供すること。
【解決手段】本発明のスパウト１は、容器の本体部に固定されて、該容器に、切断されて注出口を生じる注出部を形成するスパウトであり、スパウト１は、台座部２と、可撓性シート３３，３４からなる開封筒状部３とを有し、台座部２は、前記本体部に接合される接合基部４とノズル部５とを有し、開封筒状部３は、ノズル部５の周壁に固定された固定部分３１と、該ノズル部５の先端から延出した延出部分３２とを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、スパウト、及びスパウトが固定されて注出部が形成されている容器に関する。

一般的に、シャンプーやコンディショナーなどの液状内容物を包装する軟包材で作られた容器（以下、軟包材容器）には、内容物を注出するための注出部が設けてあり、軟包材容器の注出部としては、軟包材容器の一部を切断することで注出口を形成するものや、合成樹脂の成形品からなる成形パーツなどの軟包材容器以外の別部材を、軟包材容器に取り付けて注出部としたものがある。

軟包材容器の一部を切断することで注出口を形成するものには、切断のために道具を必要とするタイプや、軟包材容器を手で切断するタイプなどがあるが、道具を必要とするものは、道具を用意したり片付けたりする煩わしさがある。また、軟包材容器の一部を切断することで注出口を形成するものの場合には、形成した注出口は軟包材袋自身からなる為、注出口の保形が困難となる。従って、液状内容物をボトル容器へと詰め替える際にボトル容器へと差し込みにくく、差し込んだ後に軟包材容器とボトル容器との接続が不安定となり、安定して詰め替えることが困難となり、詰め替え時に注出口が閉塞し内容物が流れ出なくなるといった不具合がある。

一方、成形パーツなどの部材を軟包材容器に取り付けて注出口を形成するものには、スクリューキャップやストロー状の成形パーツをその部材としたものがある。このタイプでは、注出口のボトル容器への差し込みにくさや軟包材容器とボトル容器との接続の不安定性、注ぎ時の閉塞による内容物の停滞は解決できる。しかしながら成形パーツに使用している樹脂量が多く、容器の焼却時に排出されるＣＯ₂量が多くなる等の問題がある。

これらに対して、２枚のフィルムを貼り合わせて注出部の膨らんだ形状が維持されるようにする技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。

特開２０１２−９６８１３号公報

特許文献１に記載の注出部によれば、２枚のフィルムを貼り合わせて形成したフランジをアダプタ（スパウト）に固定することで、アダプタとフィルムとの空間を形成し膨らみ形状を維持した注出部となる。これによりこの注出部を軟包材容器に取り付けた詰め替えパウチでは、被詰め替え容器であるボトル容器への注出口の差し込みにくさや注ぎ時の閉塞の不都合を解決でき、また、詰め替えパウチの開口部がフィルムで構成されていることより、開口性が向上し、また、廃棄時のＣＯ₂排出量を少量にすることができる。しかし、上述の注出部がフィルムで構成されているため、注出部をボトル容器へ差し込んだ後に、ボトル容器と注出部との安定性が維持できない等の不都合がある。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、スパウト及び容器に関する。

本発明は、容器の本体部に固定されて、該容器に、切断されて注出口を生じる注出部を形成するスパウトであって、前記スパウトは、台座部と、可撓性シートからなる開封筒状部とを有し、前記台座部は、前記本体部に接合される接合基部とノズル部とを有し、前記開封筒状部は、前記ノズル部の周壁に固定された固定部分と、該ノズル部の先端から延出した延出部分とを有している、スパウトを提供するものである。

本発明は、容器の本体部にスパウトが固定されて注出部が形成されている容器であって、前記スパウトは、台座部と、可撓性シートからなる開封筒状部とを有し、前記台座部は、前記本体部に接合される接合基部とノズル部とを有し、前記開封筒状部は、前記ノズル部の周壁に固定された固定部分と、該ノズル部の先端から延出した延出部分しており、前記開封筒状部の内面どうしが接合されて封緘されている、容器を提供するものである。

本発明によれば、ノズル部によって注出口の開口状態が安定に維持され、内容物の注出操作を、開口部の閉塞を防止しつつ安定して行うことができる。また、ノズル部の一部を被詰め替え容器の開口部に差し込むことにより、被詰め替え容器との接続が安定し、一層安定して詰め替え操作を行うことができる。
また、開封筒状部が、可撓性のシートからなり、該シートの切断により注出口が生じるようにしたため、キャップを用いたものに比して少ない樹脂料で吐出部を形成することができ、焼却時のＣＯ₂排出量の削減やゴミの減容化を図ることができる。

図１は、本発明のスパウトの一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示すスパウトの説明図である。図３は、本発明の容器の一実施形態である詰め替え用パウチ容器を示す斜視図である。図４は、本発明のスパウトの他の実施形態を示す縦断面図である。図５は、本発明のスパウトのノズル部及び開封筒状部のより好ましい形態を示す横断面図である。図６は、本発明のスパウトの更に他の実施形態を示す斜視図である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本実施形態の一実施形態であるスパウト１は、例えば、図３に示すような、詰め替え用パウチ容器１０（以下、単に「パウチ容器１０」ともいう）に、切断されて注出口を生じる注出部１１を形成するものである。
本実施形態のスパウト１は、図１に示すように、剛性を備えた台座部２と、可撓性シートからなる開封筒状部３とを有している。
台座部２は、パウチ容器１０の軟包材容器部分１２（本体部）に接合されるフランジ部４（接続基部）とノズル部５とを有しており、開封筒状部３は、ノズル部５の周壁の外面に固定された固定部分３１と、該ノズル部５の先端から延出した延出部分３２とを有している。

ノズル部５は、上下端が開口した円筒状をなし、フランジ部４は、そのノズル部５の外周面の下端部からその全周において外方に向かって張り出すように環状に形成されている。
開封筒状部３は、その下端部が、ノズル部５の外周面に全周に亘って接合されており、それによって、ノズル部５と一体化している。開封筒状部３とノズル部５との接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の接合方法を用い得るが、ヒートシールで接合することが好ましい。
本実施形態のスパウト１は、図２に示すように、フランジ部４を、軟包材容器部分１２（本体部）に設けたスパウト取付用孔１３の周囲に接合することによって、軟包材容器部分１２に固定される。この接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の接合方法を用い得るが、ヒートシールで接合することが好ましい。
また、本実施形態のスパウト１を、軟包材容器部分１２に取り付けるとともに、開封筒状部３に後述する封緘部３５’を形成することによって、本発明の容器の一実施形態であるパウチ容器１０も提供される。

本実施形態では、スパウト１の台座部２は、合成樹脂の成形品であり、フランジ部４とノズル部５とが一体となっている。フランジ部４とノズル部５とは、射出成形等により一体成形されていることが好ましい。
また、フランジ部４とノズル部５とは、中心線が一致していることが、望ましいが、場合によっては、中心線が一致しない左右非対称の形状を有していてもよい。

本実施形態のスパウト１における開封筒状部３は、２枚の可撓性シート３３，３４を、互いの両側部を合掌状に接合して形成されている。この接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の接合方法を用い得るが、ヒートシールで接合することが好ましい。
可撓性シートからなる開封筒状部３は、図１に示すように、ノズル部５の外面に接合されて一体化されていることにより、ノズル部５の立体形状をノズル部５の中心軸に沿って延長したようなスリーブ状の形態となっている。また、開封筒状部３は、本実施形態におけるようにノズル部５の外面６と接合させるのに代えて、図４に示すように、ノズル部５の内面７に接合されることによって、ノズル部５と一体化されていても良い。

開封筒状部３は、ノズル部５の先端５１から延出した延出部分３２に、封緘予定部３５を有しており、該延出部分３２の内面は、ヒートシール性を有している。より具体的には、延出部分３２における図２中に符号３５で示す部分が封緘予定部となっており、該部分における開封筒状部３の内面同士を、例えばヒートシールなどで一体化することにより、図３に示すように、先端部に封緘部３５’を有し、開口部が生じていない注出部１１を形成することができる。封緘予定部３５は、開封筒状部３における、後に内面どうしが接合されて封緘される部分である。

開封筒状部３を構成する可撓性シート３３，３４は、それぞれ、合成樹脂製のシートであることが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド（Ｎｙ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等からなるシートやフィルムが好ましく用いられる。また、同種又は異種材料からなる複数の層を有する積層シートを、可撓性シート３３，３４として用いることもできる。
開封筒状部３の内面どうしのヒートシール性を向上させる観点からは、開封筒状部３を構成する可撓性シートは、厚み方向の全体又は互いに接合される内面が、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などの熱融着できる樹脂からなることが好ましい。

開封筒状部３は、ノズル部５の先端５１の近傍においては、ノズル部５の外形に略等しい円筒形を有している。そのため、封緘予定部３５において、開封筒状部３の内面どうしを歪みなく平面で接合させるためには、封緘予定部３５は、開封筒状部３におけるノズル部５の先端５１より延出した延出部分３２であって、しかも該先端５１からある程度離れた部位にあることが好ましい。
開封筒状部３の内面どうしを歪みなく平面で接合する観点から、ノズル部５の先端５１から封緘予定部３５（又は封緘後の封緘部３５’）までの距離ｈ（図２参照）は、好ましくは１５ｍｍ以上であり、更に好ましくは２０ｍｍ以上である。
また、前記距離ｈは、ノズル部５の上端における外径の、好ましくは６０％以上、更に好ましくは８０％以上であり、また、好ましくは１００％以下、更に好ましくは９０％以下である。斯かる範囲であると、開封筒状部３を無駄に長くすることなく、開封筒状部３の内面どうしを歪みなく平面で接合することができる。

また、封緘予定部３５又は封緘部３５’は、図２及び図３に示すように、ノズル部５の開口面５１ａに対して傾斜していることが好ましい。封緘予定部３５又は封緘部３５’を傾斜させることで、開封筒状部３の内面どうしを歪みなく平面で接合することが一層容易となる。また、封緘予定部３５より上方の部分３６は、図２に示すように、それらの傾きと同方向に傾斜した切断線３６ａで切断して除去することが好ましい。ノズル部５の開口面５１ａは、ノズル部５の先端の開口部が開口する平面である。

また、開封筒状部３は、封緘部３５’の形成後に、手で切断して開口部を生じさせ得ることが好ましく、そのためには、開封筒状部３は、可撓性シート３３，３４として、特定方向への破断性が向上したカット性ＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム等を用いることが好ましい。また、図２に示すように、手での切断を容易とするために、一本又は複数本の切断案内線からなる開封予定部３７を形成しておくことも好ましく、切断案内線としては、例えば、レーザー光線やカッター刃等により一対の可撓性シート３３，３４のそれぞれに線状の溝を形成しておくことが好ましい。なお、開封予定部は、ハサミ等を用いて切断すべき箇所を印刷により線で表示したものであっても良い。

開封予定部３７も、図２に示すように、ノズル部５の開口面５１ａに対して傾斜していることが好ましく、封緘予定部３５又は封緘部３５’と同様の角度で傾斜していることがより好ましい。開封予定部３７が、ノズル部５の開口面に対して傾斜していると、注出部１１の開封予定部３７を切断したときに、ノズル部５の開口面に対して傾斜した注出口（開口部）を生じる。注出口が形成された注出部１１を、その注出口におけるノズル部５の上端からの距離が遠い側を下側にして、ボトル容器等の被詰め替え容器の開口部に挿入すると、該注出部１１の挿入時や注入後の引き出し時等に液だれ等が生じることを防止することができる。

本実施形態のスパウト１について更に説明すると、フランジ部４の外径は、ノズル部５の外径よりも大きくなっている。フランジ部４の外径は、ノズル部５の外径の好ましくは１．５倍以上、更に好ましくは２倍以上である。斯かる範囲であると、スパウト１を軟包材容器部分（本体部）１２に安定的に固定することができる。なお、フランジ部４の外径の上限値は、軟包材容器部分（本体部）１２の各寸法により制限される。

また、フランジ部４の外径は、被詰め替え容器の開口部の内径よりも大きいことが好ましい。そうすることで、詰め替えパウチ容器１０に設けたスパウト１を、ボトル容器等の被詰め替え容器の開口部へと差し込んだときの、両者の間での安定感を向上させることができる。
なお、フランジ部４は、図１に示すような、平面視円形状のものに限られず、他の形態のものであっても良く、例えば外縁の形が円形以外の楕円や四角形状等であっても良い。フランジ部４の大きさや形態は、スパウト１を固定する、詰め替えパウチ容器の本体部１２の取り付け部分の大きさや形状に応じて適宜に決定することができる。

また、本実施形態のスパウト１におけるノズル部５は、円筒状であり、内容物の流路となる中空部を中央に有している。ノズル部５の外径は、ボトル容器等の被詰め替え容器の開口部の内径よりも小さい値とする。ノズル部５の高さＴ１（図２参照）は、スパウト１をボトル容器等の被詰め替え容器の開口部に挿入した状態における安定性の向上の観点から、好ましくは１５ｍｍ以上である。また、ノズル部５の高さＴ１は、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。かかる範囲であると、ノズル部５に使用される樹脂量を適正にでき、スパウト１をボトル容器等の被詰め替え容器の開口部に安定的に挿入することができる。

また、ノズル部５の基端５２から開封予定部３７までの距離Ｄは、ノズル部５の高さＴ１、即ちノズル部５の基端５２から該ノズル部５の先端５１までの距離より長いことが、開封予定部３７を手で切断する操作のし易さや、スパウト１を被詰め替え容器の開口部に挿入する際の挿入のし易さが向上する点から好ましい。

また、ノズル部５は、図５に示すように、周方向の一部に直径方向の外方に突出した突出部５３，５３を有し、該突出部５３が、可撓性シート３３，３４が合掌状に接合した部分３９の内側に当接していることが、開封筒状部３とノズル部５との間に隙間が生じないようにする観点から好ましい。

本実施形態のスパウト１は、例えば、種々の構成、形態の容器の本体部に固定することができ、それにより、その容器に、切断されて注出口を生じる注出部を形成することができる。図３に示す詰め替え用パウチ容器１０は、軟包材からなる本体部１２（軟包材容器部分）に、前述したスパウト１を固定して注出部１１を形成してなる。
詰め替え用パウチ容器１０の本体部１２は、重ね合わされた一対の側壁フィルム１４，１４の側縁部どうしをヒートシールにより接合して筒状体に形成するとともに、該筒状体の上下端に天面フィルム１５及び底面フィルム１６を接合して、内部に内容物の収容空間を形成した自立可能な袋状の容器である。そして、その天面フィルム１５からなる天面部に、前述したスパウト取付用孔１３が形成されている。スパウト１は、封緘予定部３５をヒートシール等により封緘した後に、スパウト取付用孔１３の周囲にそのフランジ部４を接合しても良いし、スパウト取付用孔１３の周囲にそのフランジ部４を接合した後に、封緘予定部３５をヒートシール等により封緘しても良い。

詰め替え用パウチ容器１０内に収容する内容物としては、シャンプー、コンディショナー、リンス等の液状のヘアケア剤の他、衣類用や食器用の液体洗剤、衣類用の柔軟剤、漂白剤、食品等が挙げられる。側壁フィルム１４，１４、天面フィルム１５、底面フィルム１６としては、それぞれ、従来パウチ容器の形成材料として用いられているもの等を特に制限なく用いることができ、合成樹脂製の単層又は多層のフィルムや、合成樹脂からなる層に加えてアルミニウム等の金属の金属泊や金属の蒸着膜を有するもの等を用いることができる。

本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
例えば、開封筒状部３は、図６に示すように、１枚の可撓性シート３３から形成されていても良い。また、開封筒状部３は、合成樹脂を筒状に押出形成して得た継ぎ目のない筒状の可撓性シートから形成されていても良い。
また、図２に示すノズル５は、開封筒状部３とフランジ部４との間に、パウチを生産ライン上で搬送する際、工程間でのパウチの持ち替えを目的として２段の環状張り出し部５５を有しているが、本発明における台座部は、そのような環状張り出し部５５は無くても良く、例えば、高さ方向の全域に亘って外径が均一なノズル部を有するものであっても良い。

１スパウト
２台座部
３開封筒状部
３１固定部分
３２延出部分
３３，３４可撓性シート
３５封緘予定部
３５’ 封緘部
３７開封予定部
４フランジ部（接合基部）
５ノズル部
５１先端
５１ａ開口面
５２基端
５３突出部
１０詰め替え用パウチ容器
１１注出部
１２軟包材容器部分（本体部）
１３スパウト取付用孔
１４，１４側壁フィルム
１５天面フィルム
１６底面フィルム

Claims

容器の本体部に固定されて、該容器に、切断されて注出口を生じる注出部を形成するスパウトであって、
前記スパウトは、台座部と、可撓性シートからなる開封筒状部とを有し、
前記台座部は、前記本体部に接合される接合基部とノズル部とを有し、前記開封筒状部は、前記ノズル部の周壁に固定された固定部分と、該ノズル部の先端から延出した延出部分とを有している、スパウト。
前記開封筒状部は、前記延出部分の内面がヒートシール性を有し、該延出部分に封緘予定部を有している、請求項１記載のスパウト。
前記開封筒状部は、前記延出部分に封緘予定部を有しており、前記ノズル部の先端から該封緘予定部までの距離が１５ｍｍ以上である、請求項１又は２記載のスパウト。
前記開封筒状部は、封緘後に切断される開封予定部を有しており、
前記ノズル部の基端から前記開封予定部までの距離が、該ノズル部の基端から該ノズル部の先端までの距離より長い、請求項１〜３の何れか１項記載のスパウト。
前記ノズル部は、周方向の一部に直径方向の外方に張り出した突出部を有し、該突出部が、前記可撓性シートが合掌状に接合した部分の内側に当接している、請求項１〜４の何れか１項記載のスパウト。
容器の本体部にスパウトが固定されて注出部が形成されている容器であって、
前記スパウトは、台座部と、可撓性シートからなる開封筒状部とを有し、
前記台座部は、前記本体部に接合される接合基部とノズル部とを有し、前記開封筒状部は、前記ノズル部の周壁に固定された固定部分と、該ノズル部の先端から延出した延出部分しており、
前記開封筒状部の内面どうしが接合されて封緘されている、容器。
前記開封筒状部に、前記ノズル部の開口面に対して傾斜した封緘部が形成されている、請求項６記載の容器。
前記開封筒状部に、開封予定部が、前記ノズル部の開口面に対して傾斜した開口部が生じるように形成されている、請求項７記載の容器。