CN211217332U - 铺浆用均匀出浆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铺浆用均匀出浆机构，包括喷胶管、进胶管和喷胶套管，喷胶套管的一端为封闭端，另一端为开放端；进胶管两端的端口分别为进胶端口和回胶端口，进胶管弯曲成U形管，其中间弯曲部从开放端插入喷胶套管的内孔中，且喷胶套管的开放端通过法兰组件将内孔密封，在进胶管侧壁上设置有出胶孔；喷胶管安装在喷胶套管的外壁上，并与喷胶套管的内孔连通。本实用新型通过设置一个回折的U形进胶管，从而利用进胶管回程的偏差弥补进程的偏差，从而减少整幅的偏差，继而使喷胶套管各个部位接收的来自进胶管的进胶量相等，从而使从喷胶管喷出的胶料量相同，以实现均匀喷胶，消除成品纸上横幅定量的偏差，保证成品纸的质量。

Description

铺浆用均匀出浆机构

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及铺浆用均匀出浆机构。

背景技术

现有的叠网纸机层间结合处的喷胶管均为单管式，又称单口进。喷胶管中的流体胶料在泵送的动力下，沿着喷胶管前行。而随着流体前行，胶料不断从与喷胶管连通的喷胶口喷出。而随着管道中胶料的喷出，管道会产生极大的压损，即会随着离进胶口越远、其内部的胶料越少、其胶料的压力越小，喷出的胶料越少。由于喷胶管所喷胶料直接喷于两层纸页之间，最终附带在纸页中。而单管式进胶管因压损问题和壁流效应，使纸幅宽上所喷的胶料不均等，造成成品纸上横幅定量有偏差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了铺浆用均匀出浆机构，解决了现有的单管式喷胶管所喷出的胶料因压损而喷制不均匀的技术问题。本实用新型更改了喷胶管的布置，以使其整个喷胶段所喷射到纸页上的胶料均匀，消除成品纸上横幅定量的偏差，保证成品纸的质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

铺浆用均匀出浆机构，包括喷胶管以及水平设置的进胶管和喷胶套管，所述喷胶套管的一端为封闭端，另一端为开放端；所述进胶管两端的端口分别为进胶端口和回胶端口，进胶管弯曲成U形管，其中间弯曲部从开放端插入喷胶套管的内孔中，且喷胶套管的开放端通过法兰组件将内孔密封，在进胶管侧壁上设置有多个与喷胶套管的内孔连通的出胶孔；

所述喷胶管有多个，并沿喷胶套管的轴线依次间隔均匀分布，且喷胶管安装在喷胶套管的外壁上，并与喷胶套管的内孔连通。

进一步地，所述进胶管的U形面平行于水平面，所述进胶管位于喷胶套管的下方。

进一步地，所述进胶管通过支撑板件悬空在喷胶套管中，进胶管上从进胶端口到弯曲部为进程段，从弯曲部到回胶端口为回程段，所述支撑板件有多个，并沿喷胶套管的轴线依次排列。

进一步地，所述支撑板件包括支撑板，其垂直于喷胶套管的轴线，其底部的两侧均倒圆角，所述圆角的半径与喷胶套管的内壁的半径一致，且圆角内切于喷胶套管的内壁，其顶部的两侧分别与进程段和回程段焊接。

进一步地，在所述支撑板和进胶管之间设置有定位板，所述定位板为U形板，其中间部与进胶管焊接，所述支撑板的顶部插入定位板的两个边部板之间。

进一步地，在所述喷胶套管的封闭端设置有排污管，所述排污管与喷胶套管的内孔连通，其上设置有控制其通断的阀门。

进一步地，在所述喷胶套管的两端设置有支架组件，所述支架组件包括吊臂、U形杆、底板和螺母，所述吊臂的顶端固定在铺浆机的机壳顶部，其底部与底板连接，所述U形杆套设在喷胶套管上，其末端均为螺杆，且其末端穿过底板后分别各与一个螺母螺纹连接。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型铺浆用均匀出浆机构，通过设置一个回折的U形进胶管，从而利用进胶管回程的偏差弥补进程的偏差，从而减少整幅的偏差，继而使喷胶套管各个部位接收的来自进胶管的进胶量相等，从而使从喷胶管喷出的胶料量相同，以实现均匀喷胶，消除成品纸上横幅定量的偏差，保证成品纸的质量；

2.本实用新型铺浆用均匀出浆机构，通过使支撑板上的圆角内切于喷胶套管的半径，以对支撑板进行支撑定位，并通过固定的进胶管，从而防止支撑板移动、晃动、反转，从而通过接触使固定在喷胶套管内部的支撑板能稳定地对进胶管起到支撑作用，提高了本实用新型制造的便利性，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A向的结构示意图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是图4中C-C的剖视图；

图6是进胶管中的胶料进入喷胶套管的进胶量示意图。

附图中标号说明：

1-进胶管，2-喷胶套管，3-喷胶管，4-回胶端口，5-出胶孔，6-支撑板，7-定位板，8-排污管，9-吊臂，10-U形杆，11-底板，12-螺母，13-进胶端口，14-法兰环，15-法兰盘，16-螺栓，17-紧固螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型铺浆用均匀出浆机构，包括喷胶管3以及水平设置的进胶管1和喷胶套管2，所述喷胶套管2的一端为封闭端，另一端为开放端；所述进胶管1两端的端口分别为进胶端口13和回胶端口4，进胶管1弯曲成U形管，其中间弯曲部从开放端插入喷胶套管2的内孔中，且喷胶套管2的开放端通过法兰组件将内孔密封，在进胶管1侧壁上设置有多个与喷胶套管2的内孔连通的出胶孔5；

所述喷胶管3有多个，并沿喷胶套管2的轴线依次间隔均匀分布，且喷胶管3安装在喷胶套管2的外壁上，并与喷胶套管2的内孔连通。

喷胶管3上从进胶端口13到弯曲部为进程段，从弯曲部到回胶端口4为回程段，随着向弯曲部前行，进程段内部的流体压力逐渐减小；随着远离弯曲段，回程段上的流体压力逐渐减小；进程段上出胶孔5出的胶量均大于回程段上的出胶孔5出的胶量。

法兰组件法兰环14、法兰盘15、螺栓16和紧固螺母17，所述法兰环14套接在喷胶套管2的侧壁上，并靠近喷胶套管2的开口端，所述螺栓16的杆部末端依次活动贯穿法兰盘15和法兰环14后与紧固螺母17螺纹连接，从而将法兰盘15紧固在法兰环14上，进胶管1贯穿法兰盘15后位于喷胶套管2的内孔中，进胶管1可以与法兰盘15密封焊接、一体成型，或者在配合部位设置密封圈，具体连接或者配合方式不限。

喷胶作业中，随着管道中胶料的喷出，管道会产生极大的压损，即会随着离进胶口越远、其内部的胶料越少、其胶料的压力越小，喷出的胶料越少；而本实用新型中，在用于喷胶的喷胶套管2内部再衬一根管——进胶管1，胶源通过泵体将胶料送入进胶管的进胶端口13，流过进胶管1后，从回胶端口4回到胶料源，以使胶料能一侧进，且从同一侧出；在进管和会管上均布置有进胶孔，并将进胶管1上出胶量最大的部位与出胶量最小的部位组成喷胶套管2同一周向的灌胶位置，依次地，将进胶管1上出胶量第二大的部位与出胶量第二小的部位组成喷胶套管2同一周向的灌胶位置......，直至进程段上与回程段的出胶量差不多的部位组成喷胶套管2同一周向的灌胶位置，如图6所示。

本实用新型通过设置一个回折的U形进胶管，从而利用进胶管1回程的偏差弥补进程的偏差，从而减少整幅的偏差，继而使喷胶套管2各个部位接收的来自进胶管1的进胶量相等，从而使从喷胶管3喷出的胶料量相同，以实现均匀喷胶，消除成品纸上横幅定量的偏差，保证成品纸的质量。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图2所示，所述进胶管1的U形面平行于水平面，所述进胶管1位于喷胶套管2的下方。

进一步地，所述进胶管1通过支撑板件悬空在喷胶套管2中，进胶管1上从进胶端口13到弯曲部为进程段，从弯曲部到回胶端口4为回程段，所述支撑板件有多个，并沿喷胶套管2的轴线依次排列。

进一步地，所述支撑板件包括支撑板6，其垂直于喷胶套管2的轴线，其底部的两侧均倒圆角，所述圆角的半径与喷胶套管2的内壁的半径一致，且圆角内切于喷胶套管2的内壁，其顶部的两侧分别与进程段和回程段焊接，如图3所示。

通过使支撑板6上的圆角内切于喷胶套管2的半径，以对支撑板6进行支撑定位，并通过固定的进胶管1，从而防止支撑板6移动、晃动、反转，从而通过接触使固定在喷胶套管2内部的支撑板6能稳定地对进胶管1起到支撑作用，提高了本实用新型制造的便利性，降低了制造成本。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，对进胶管1的支撑结构做出进一步地实施说明。

如图4和图5所示，在所述支撑板6和进胶管1之间设置有定位板7，所述定位板7为U形板，其中间部与进胶管1焊接，所述支撑板6的顶部插入定位板7的两个边部板之间。

优选地支撑板6以紧密配合或者过盈配合的方式插入边部板之间，以便于安装进胶管1.具体地，现将定位板7焊接在进胶管1上，接着将支撑板6插入边部板之间，接着将进胶管1插入喷胶套管2中，且从其中心线靠上的位置插入；插入到合适位置后，下移进胶管1，直至圆角内切于喷胶套管2的内壁，从而通过重力以及周向固定的进胶管1将支撑板6定位，以使其实现稳定地支撑作用。

在进程段和回程段上分别焊接定位板7，再通过定位板7余支撑板6卡接实现进胶管1的支撑，相对于将进程段和回程段同时焊接在一个支撑板6上进行支撑来说，前者焊接简单，每次焊接只需要控制一个部位；而后者需要保持进程段和回程段同时焊接在一个支撑板6，提高了焊接的困难度、增加了焊接所需的相关辅具，增加了焊接成本、焊接时间。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地说明。

如图1所示，在所述喷胶套管2的封闭端设置有排污管8，所述排污管8与喷胶套管2的内孔连通，其上设置有控制其通断的阀门。当需要对喷胶套管2内部清洗时，喷胶管3优选地关闭，打开阀门，向喷胶套管2中通入清洗液，从而将其内孔清洗干净。

实施例5

本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地说明。

如图1所示，本实用新型中，在所述喷胶套管2的两端设置有支架组件，所述支架组件包括吊臂9、U形杆10、底板11和螺母12，所述吊臂9的顶端固定在铺浆机的机壳顶部，其底部与底板11连接，所述U形杆10套设在喷胶套管2上，其末端均为螺杆，且其末端穿过底板11后分别各与一个螺母螺纹连接。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.铺浆用均匀出浆机构，其特征在于：包括喷胶管(3)以及水平设置的进胶管(1)和喷胶套管(2)，所述喷胶套管(2)的一端为封闭端，另一端为开放端；所述进胶管(1)两端的端口分别为进胶端口(13)和回胶端口(4)，进胶管(1)弯曲成U形管，其中间弯曲部从开放端插入喷胶套管(2)的内孔中，且喷胶套管(2)的开放端通过法兰组件将内孔密封，在进胶管(1)侧壁上设置有多个与喷胶套管(2)的内孔连通的出胶孔(5)；

所述喷胶管(3)有多个，并沿喷胶套管(2)的轴线依次间隔均匀分布，且喷胶管(3)安装在喷胶套管(2)的外壁上，并与喷胶套管(2)的内孔连通。

2.根据权利要求1所述的铺浆用均匀出浆机构，其特征在于：所述喷胶管(3)的U形面平行于水平面，所述喷胶管(3)位于喷胶套管(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的铺浆用均匀出浆机构，其特征在于：所述进胶管(1)通过支撑板件悬空在喷胶套管(2)中，进胶管(1)上从进胶端口(13)到弯曲部为进程段，从弯曲部到回胶端口(4)为回程段，所述支撑板件有多个，并沿喷胶套管(2)的轴线依次排列。

4.根据权利要求3所述的铺浆用均匀出浆机构，其特征在于：所述支撑板件包括支撑板(6)，其垂直于喷胶套管(2)的轴线，其底部的两侧均倒圆角，所述圆角的半径与喷胶套管(2)的内壁的半径一致，且圆角内切于喷胶套管(2)的内壁，其顶部的两侧分别与进程段和回程段焊接。

5.根据权利要求4所述的铺浆用均匀出浆机构，其特征在于：在所述支撑板(6)和进胶管(1)之间设置有定位板(7)，所述定位板(7)为U形板，其中间部与进胶管(1)焊接，所述支撑板(6)的顶部插入定位板(7)的两个边部板之间。

6.根据权利要求1所述的铺浆用均匀出浆机构，其特征在于：在所述喷胶套管(2)的封闭端设置有排污管(8)，所述排污管(8)与喷胶套管(2)的内孔连通，其上设置有控制其通断的阀门。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铺浆用均匀出浆机构，其特征在于：在所述喷胶套管(2)的两端设置有支架组件，所述支架组件包括吊臂(9)、U形杆(10)、底板(11)和螺母(12)，所述吊臂(9)的顶端固定在铺浆机的机壳顶部，其底部与底板(11)连接，所述U形杆(10)套设在喷胶套管(2)上，其末端均为螺杆，且其末端穿过底板(11)后分别各与一个螺母螺纹连接。

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