KR101112670B1 - 파이프 내주면 도장용 분사건 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 내주면 도장용 분사건에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 길이가 가변될 수 있어 파이프 길이에 따라 유연하게 대처할 수 있으며, 파이프 내주면이 불규칙하더라도 원활하면서도 안정적으로 이동되면서 도장 작업을 수행할 수 있어 작업능률이 우수하고, 특히 유지관리가 용이한 파이프 내주면 도장용 분사건에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 노즐대가 두 부분으로 구성되므로 길이가 가변될 수 있어 파이프 길이에 따라 유연하게 대처할 수 있으며, 노즐대의 연장관에 지지수단의 볼이 개재되어 있어 파이프 내주면이 불규칙하더라도 원활하면서도 안정적으로 이동되면서 도장 작업을 수행할 수 있어 작업능률이 우수하고, 특히 지지수단은 분리 가능하므로 잦은 반복 사용시 그 성능이 저하되면 신속하게 교체할 수 있어 유지관리가 용이한 효과를 나타낸다.

Description

파이프 내주면 도장용 분사건{A spray gun for coating inside pipe}

본 발명은 파이프 내주면 도장용 분사건에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 길이가 가변될 수 있어 파이프 길이에 따라 유연하게 대처할 수 있으며, 볼이 개재되어 있어 파이프 내주면이 불규칙하더라도 원활하면서도 안정적으로 이동되면서 도장 작업을 수행할 수 있어 작업능률이 우수하고, 특히 유지관리가 용이한 파이프 내주면 도장용 분사건에 관한 것이다.

일반적으로, 파이프 내주면 도장용 분사건은 파이프의 제조과정에서 파이프 내주면에 대해 도장 작업을 하여 부식을 방지하기 위해 사용되는 것으로, 통상 분사건은 장치본체에 장착된 후 장치본체의 슬라이딩 작동에 의해 파이프 내주면으로 삽입되면서 페인트를 분사하여 상기의 작업을 수행하게 된다.

이러한, 분사건을 포함한 파이프 내주면 도장용 분사장치는 대한민국 등록특허번호 제0449173호 및 실용신안공개번호 제1993-0002263호에서 제안된 바 있다.

종래의 분사장치 특히, 등록특허 제0449173호를 살펴보면, 장치본체에 분사건이 대칭 설치되어 있음을 알 수 있다. 예컨대, 길이가 10M인 파이프 내주면에 대해 도장 작업을 수행할 경우 길이가 5M인 분사건을 파이프 양 측에서 각각 삽입시켜서 작업토록 하는 것이다. 이렇게 하는 이유는 분사건의 길이가 길어지면 그 만큼 안정적이지 못하므로 파이프 내면으로 삽입시 부자연스럽게 되기 때문에 이를 해결하고자 구현된 것이다.

비록, 분사건 자체의 길이를 줄이는 대신 두 개를 구비하여서 파이프 내면 삽입시 안정적으로 삽입되도록 하고 있으나 이는 근본적인 해결수단이 되지 못하고 있다. 왜냐하면, 10M의 길이를 갖는 분사건 보다는 5M의 길이를 갖는 분사건이 안정적일 것이나 5M만 되어도 파이프 내면을 따라 슬라이딩될 때 그 끝이 흔들리는 문제는 여전히 발생될 것은 당연하기 때문이다.

그러므로, 근래에는 길이에 구속받지 않으면서 보다 안정적으로 도장 작업을 수행할 수 있으며, 유지관리 또한 용이한 분사건이 지속적으로 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 길이가 가변될 수 있어 파이프 길이에 따라 유연하게 대처할 수 있으며, 파이프 내주면이 불규칙하더라도 원활하면서도 안정적으로 이동되면서 도장 작업을 수행할 수 있어 작업능률이 우수하고, 특히 유지관리가 용이한 파이프 내주면 도장용 분사건을 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 장치본체에 설치된 후 슬라이딩 작동되어 파이프 내주면으로 삽입되면서 페인트를 분사하여 도장 작업을 수행하는 파이프 내주면 도장용 분사건에 있어서, 상기 장치본체에 장착되며 내부에는 제1,2작동실이 각각 형성되어 있되 상기 제1작동실에는 유압이 출입하는 제1,2결합부가 각각 형성되고 상기 제2작동실에는 페인트가 유입되는 유입부가 형성된 케이스와, 상기 제1작동실 내부에 위치되어 상기 제1,2결합부로 유입되는 유압의 압력에 따라 전후측으로 슬라이딩 되는 피스톤과, 상기 제1작동실 내에 위치되어 피스톤의 후면을 탄성 지지하는 스프링으로 이루어지는 하우징; 상기 케이스 내부로 후단부가 삽입되어져 상기 피스톤과 결합되어 같이 슬라이딩 작동되며 일정 길이 연장된 선단부에는 볼이 결합되어 있는 작동로드와, 상기 케이스의 전면에 후단부가 결합되어 상기 작동로드의 외주연을 감싸도록 연장되어 내부에 상기 제2작동실로 공급된 페인트가 이송되는 통로를 형성하는 외관과, 상기 외관에 결합되어 작동로드의 외주연을 감싸며 페인트 이송 통로를 연장 형성하되 그 외경은 상기 외관의 외경보다 크게 형성되어져 다수의 결합공이 형성되어 있는 연장관과, 상기 연장관의 결합공에 분리 가능하게 결합되어 파이프 내면에 지지되어 안정적인 슬라이딩이 가능토록 하는 지지수단으로 이루어지는 노즐대; 및 상기 연장관에 결합되는 것으로, 내부에는 페인트를 외부로 분사하는 분사공이 형성되어 상기 작동로드의 볼에 의해 막음되어 있는 분사노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 지지수단은 상기 연장관의 결합공에 분리 가능하게 결합되며, 내부에는 상하 관통된 관통공이 형성되되 상기 관통공의 상측에는 내향된 걸림턱이 형성되어 있는 결합체; 상기 결합체의 관통공으로 삽입되되 내향된 걸림턱에 걸려 상면 일부만이 외부로 돌출되는 지지볼; 상기 결합체의 관통공으로 삽입되어 상기 지지볼의 하면을 지지하는 지지판; 및 상기 결합체의 관통공으로 삽입되어 상기 지지판을 탄성 지지하는 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 분사노즐은 상기 연장관에 결합되는 제1분사관 및 상기 제1분사관에 결합되는 제2분사관으로 구성되어 분사되는 페인트에서 이물질을 걸러내기 위해서 내부에 필터부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 노즐대의 작동로드 및 외관은 길이를 가변시킬 수 있도록 적어도 두 개 이상이 서로 결합된 형태로 구성되되 상기 작동로드의 결합부분에는 길이 조절 후 풀림을 방지하는 고정너트가 추가로 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 노즐대가 두 부분으로 구성되므로 길이가 가변될 수 있어 파이프 길이에 따라 유연하게 대처할 수 있으며, 노즐대의 연장관에 지지수단의 볼이 개재되어 있어 파이프 내주면이 불규칙하더라도 원활하면서도 안정적으로 이동되면서 도장 작업을 수행할 수 있어 작업능률이 우수하고, 특히 지지수단은 분리 가능하므로 잦은 반복 사용시 그 성능이 저하되면 신속하게 교체할 수 있어 유지관리가 용이한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 파이프 내면 도장용 분사건의 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 하우징의 분리 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 하우징의 분리 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 하우징의 결합 관계를 보인 확대 단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 노즐대의 분리 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 노즐대의 분리 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 노즐대와 하우징의 결합 관계를 보인 확대 단면도.
도 8의 "가"와 "나"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 분사노즐의 분리 사시도 및 분리 단면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 노즐대와 분사노즐의 결합 관계를 보인 확대 단면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 파이프 내주면 도장용 분사건의 사용 상태에 의한 작동관계를 보인 개략적 측단면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 파이프 내주면 도장용 분사건의 사용 상태에 의한 작동관계를 보인 개략적 측단면도.
도 12는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 지지수단의 작동관계를 보인 도 11의 a-a선 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 파이프 내주면 도장용 분사건을 보다 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 파이프 내면 도장용 분사건의 사시도이다.

도면을 참조로 하면, 본 발명의 파이프 내면 도장용 분사건(100)은 후측에 도시된 하우징(200), 그 전측에 도시된 노즐대(300) 및 분사노즐(400)을 포함하여 구성된다. 상기 하우징(200)은 여기서는 미도시 되었으나 장치본체에 장착되는 것으로, 그 외관은 장치본체의 구성에 따라 다양하게 구현될 수 있다. 상기 노즐대(300)는 상기 하우징(200)의 전면에 후단부가 설치되어 소정 길이 연장되어 있는 것으로 도장 작업을 수행할 파이프 내면으로 직접 삽입되는 부분이다. 그리고, 상기 분사노즐(400)은 상기 노즐대(300)의 선단부에 결합되어 있음을 알 수 있는데, 하기에서 이들의 구성 및 결합관계에 대해서 상세히 살펴보기로 하겠다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 하우징의 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 하우징의 분리 단면도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 하우징의 결합 관계를 보인 확대 단면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조로 하면, 본 발명의 하우징(200)은 케이스(210), 피스톤(220) 및 스프링(230)을 포함하여 구성되고, 패킹체(240)와 너트(250)를 추가로 포함한다.

먼저, 상기 케이스(210)는 도 4에서 확인할 수 있듯이 내부에는 제1,2작동실(210a,210b)이 각각 형성되어 있되 상기 제1작동실(210a)에는 유압이 출입하는 제1,2결합부(213,215)가 각각 형성되고 상기 제2작동실(210b)에는 페인트가 유입되는 유입부(217)가 형성되어 있음을 알 수 있는데, 상기 케이스(210)는 상기 피스톤(220)과 스프링(230)의 설치 혹은 교체가 가능하도록 분리 결합 가능하도록 된 제1,2,3케이스(212,214,216)의 결합으로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 제1,2케이스(212,214)의 결합으로 그 내부에 제1작동실(210a)을 형성하고, 제3케이스(216)에 제2작동실(210b)을 형성하게 되며, 제1작동실(210a)에 형성된 제1결합부(213)는 제1케이스(212)에, 제2결합부(215)는 제2케이스(214)에, 유입부(217)는 제3케이스(216)에 각각 형성하여 내부와 연통되도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 이렇게 구성된 케이스(210)의 가운데 부분에는 후술할 노즐대(300)의 작동로드(310)가 전측 즉, 제3케이스(216)의 전면을 통해 삽입되어 제1작동실(210a) 내부까지 연장되도록 제2,3케이스(214,216)에는 동일 수평선상에 연통된 삽입공(218,219a,219b)이 각각 형성됨을 알 수 있다. 결국, 제1작동실(210a)은 제2케이스(214)에 형성된 삽입공(218)으로 인해 전측으로 개방된 형태를 취하고, 제2작동실(210b)은 제3케이스(216)에 전후측으로 형성된 삽입공(219a,219b)으로 인해 전후측으로 개방된 형태를 취하게 된다.

이때, 상기 제3케이스(216)의 후측 삽입공(219b)에는 패킹체(240)가 결합되는데, 이는 후술하겠지만 작동로드(310)의 삽입 후 제2작동실(210b) 내부로 공급된 유체가 후측으로 누출되지 않도록 하기 위함이다. 그리고, 제1케이스(212)와 제2케이스(214)의 결합 부분과 제2케이스(214)의 삽입공(218) 내벽에도 미부호 설명이지만 패킹들이 구비되는데, 이들은 의도하지 않은 쪽으로는 유체가 흐르지 않도록 그 흐름을 단속하기 위한 것으로, 널리 사용되고 있는 바 상세한 부호 설명은 생략하기로 한다.

한편, 상기 제1,2작동실(210a,210b)은 삽입공(218,219b)에 의해서 서로 연통된 구성이나 상기 작동로드(310)가 삽입되면 그로 인해 완전 밀폐되면서 서로 구획된 공간을 가지게 됨을 인지하여야 된다.

다음으로, 상기 피스톤(220)은 상기 제1작동실(210a) 내부에 구비되어 제1,2결합부(213,215)로 유입되는 유압의 압력에 따라 제1작동실(210a) 내에서 전후측으로 슬라이딩 작동되는 것으로 외주연에는 미부호 설명이지만 패킹이 구비되어서 제1작동실(210a) 내벽에 밀착되어 두 부분으로 구획하게 된다. 즉, 상기 피스톤(220) 제2결합부(215)로 유압이 유입되면 후측 즉, 제1결합부(213) 쪽으로 슬라이딩 되고, 반대로 제1결합부(213)로 유압이 유입되면 전측 즉, 제2결합부(215) 쪽으로 슬라이딩 되는데, 이때, 상기 피스톤(220)의 복귀를 향상시키기 위해서 후면에는 스프링(230)이 추가로 구비되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 스프링(230)은 공지된 코일 스프링을 사용하게 되며, 상기 제1작동실(210a) 내에 위치되되 피스톤(220)의 후면을 탄성 지지하여서 슬라이딩 작동을 원활하도록 하게 된다.

그리고, 상기 피스톤(220)의 후측에는 너트(250)가 구비되어 있음을 알 수 있는데, 이는 후술할 작동로드(310)의 후단부를 상기 피스톤(220)에 고정 결합시키기 위한 것으로 사용되며, 만약 작동로드(310)와 피스톤(220)이 용접 등의 방법으로 직접 결합되면 이 너트(250)는 필요하지 않게 됨은 너무나 당연하다.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 노즐대의 분리 사시도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 노즐대의 분리 단면도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 노즐대와 하우징의 결합 관계를 보인 확대 단면도이다.

도 5 내지 도 7을 참조로 하면, 본 발명의 노즐대(300)는 작동로드(310), 외관(320), 연장관(330) 및 지지수단(340)을 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 작동로드(310)는 환봉형태를 가지되 후단부에는 나사부(313a)가 형성되고, 선단부 끝단에는 후술할 분사노즐(400)의 내부를 막음하는 볼(316)이 결합되어 있다.

한편, 상기 작동로드(310)는 길이를 가변시킬 수 있도록 적어도 두 개 이상이 서로 결합된 형상으로 구현되는 것이 바람직하다. 즉, 한정된 길이를 가지는 제1작동로드(312)와 다양한 길이로 제작되는 제2작동로드(314)로 구성되어 제1작동로드(312)의 선단부에는 볼트부(313b)를 형성하고 제2작동로드(314)의 후단부에는 너트부(315)를 형성하여 서로 결합시키면 제2작동로드(314)의 길이에 따라 작동로드(310)의 전체 길이는 가변되는 것이다. 이럴때에는 제1작동로드(312)의 볼트부(313b)에는 제2작동로드(314)가 결합된 후 풀림을 방지하기 위한 고정너트(318)를 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

이러한 작동로드(310)의 결합관계는 도 7에 도시된 바와 같이 그 후단부가 하우징(200)의 케이스(210) 즉, 제2,3케이스(214,216)에 형성된 삽입공(218,219a,219b)으로 삽입되어져 제1작동실(210a) 내부에 구비된 피스톤(220)을 관통하여 그 후측에 구비된 너트(250)와 결합되어 피스톤(220)과 한 몸체로 구성된다. 이때, 상기 제3케이스(216)의 삽입공(219b) 후측에는 패킹체(240), 제2케이스(214)의 삽입공 내벽에는 미부호 설명이지만 다수의 패킹들이 구비됨에 따라 전술한 바와 같이 케이스(210) 내부에 형성된 제1,2작동실(210a,210b)은 구획된 형태를 지닌다. 그러나, 제3케이스(216)의 전측에 형성된 삽입공(219a)의 내경이 작동로드(310)의 외경보다 크게 형성되어 있고 후측에서만 패킹체(240)가 결합되어 있으므로 제2작동실(210b)은 제1작동실(210a)과는 독립된 형태를 지니나 전측으로는 작동로드(310)의 외측으로 개방된 형태를 가지게 됨을 알 수 있다.

다음으로, 상기 외관(320)은 상기 케이스(210) 즉, 제3케이스(216)의 전면에 후단부가 나사 결합되어 상기 작동로드(310)의 외주연을 감싸도록 연장되어 내부에 상기 케이스(210)의 제2작동실(210b)과 연통된 통로(326)를 형성하는데, 이 통로(326)는 후술하겠지만 제2작동실(210b)로 공급되는 페인트가 이송되는 공간 역할을 하게 된다. 그리고, 상기 외관(320) 역시 길이를 가변시킬 수 있도록 제1외관(322)과 제2외관(324)으로 구성하여 제2작동로드(314)의 길이에 따라 제2외관(324)의 길이를 가변시키게 되며, 제1,2외관(322,324) 역시 미부호 설명이나 나사 결합을 통해서 쉽게 분리 결합할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 외관(320)과 상기 케이스(210)의 결합 부분에도 미부호 설명이나 유체가 외부로 누출되지 않도록 패킹이 구비된다.

다음으로, 상기 연장관(330)은 상기 외관(320)에 미부호 설명이나 나사 결합되어 작동로드(310)의 외주연을 감싸며 통로(326)를 연장 형성하되 그 외경은 상기 외관(320)의 외경보다 크게 형성되며 다수의 결합공(332)이 형성되어 있다. 이때, 상기 연장관(330)의 외경은 도장 작업을 수행할 파이프의 내경보다 약간 작게 형성하는 것이 바람직하며, 상기 결합공(332)에 결합되는 후술할 지지수단(340)의 지지볼(344)을 포함한 외경 즉, 둘레가 파이프 내경과 일치되도록 하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 연장관(330)은 도장 작업을 수행할 파이프 내경에 따라 다양한 크기의 외경을 갖도록 할 수 있으며, 즉시 교체 사용도 가능하다.

마지막으로, 상기 지지수단(340)은 상기 연장관(330)의 결합공(332)에 분리 가능하게 결합되어 파이프 내면에 지지되어 노즐대(300)의 안정적인 슬라이딩이 가능토록 하는 것으로, 상기 연장관(330)의 결합공(332)에 분리 가능하게 결합되며 내부에는 상하 관통된 관통공(343a)이 형성되되 상기 관통공(343a)의 상측에는 내향된 걸림턱(343b)이 형성되어 있는 결합체(342)와, 상기 결합체(342)의 관통공(343a)으로 삽입되되 내향된 걸림턱(343b)에 걸려 상면 일부만이 외부로 돌출되는 지지볼(344)과, 상기 결합체(342)의 관통공(343a)으로 삽입되어 상기 지지볼(344)이 원활하게 회전될 수 있도록 그 하면을 지지하는 지지판(346) 및 상기 결합체(342)의 관통공(343a)으로 삽입되어 상기 지지판(346)을 탄성 지지하는 스프링(348)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 연장관(330)의 결합공(332) 내벽과 결합체(342)의 외주연에는 미부호 설명이지만 각각 나사부를 형성하여서 나사 결합을 통해 서로 분리 가능하도록 결합되는데, 이는 페인트 분사시 결합공(332) 내부로 페인트 일부가 유입되어 굳게 되면 지지볼(344)이 회전되지 않거나 회전이 되더라도 부드럽지 않게 되므로 분리하여 세척하거나 새로운 것으로 교체할 수 있도록 하여 유지관리가 용이하도록 하기 위함으로 이의 작동관계는 하기에서 살펴보기로 한다.

도 8의 "가"와 "나"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 분사노즐의 분리 사시도 및 분리 단면도이고, 도 9는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 노즐대와 분사노즐의 결합 관계를 보인 확대 단면도이다.

도 8 및 도 9를 참조로 하면, 본 발명의 분사노즐(400)은 전술한 노즐대(300)의 연장관(330)에 미부호 설명이나 나사 결합되는 것으로, 내부에는 페인트를 외부로 분사하는 분사공(410)이 형성되어 있으며, 작동로드(310)의 볼(316)에 의해 그 분사공(410)이 막음되어 있는 상태로 결합되는데, 상기 분사공(410)과 볼(316)이 닿는 부분에는 밀폐력을 높이기 위해 분사공(410)과 동일한 크기를 가지는 통공이 형성된 시트(430)를 구비하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 분사노즐(400)은 상기 연장관(330)에 결합되는 제1분사관(412) 및 상기 제1분사관(412)에 결합되는 제2분사관(414)으로 구성되어 분사되는 페인트에서 이물질을 걸러내기 위해서 그 사이에 필터부재(420)를 구비하는 것이 더 바람직하다. 물론, 상기 분사노즐(400)을 일체로 형성하되 그 내부에 필터부재(420)를 구비할 수도 있지만 필터부재(420)의 교체가 용이하도록 분사노즐(400)을 제1,2분사관(412,414)으로 구성하여 분리 교체할 수 있도록 하는 것이 바람직한 것이다.

이제, 하기에서는 상기와 같이 구성되어 결합되는 본 발명의 분사건(100)의 사용 상태 및 작동관계에 대해서 살펴보기로 한다.

즉, 도 10과 도 11은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 파이프 내주면 도장용 분사건의 사용 상태에 의한 작동관계를 보인 개략적 측단면도이고, 도 12는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 지지수단의 작동관계를 보인 도 11의 a-a선 단면도이다.

먼저, 도 10을 참조로 하면, 장치본체(500)는 파선으로 도시되었으나 레일(510), 상기 레일(510)을 따라 슬라이딩되는 이송부(520), 그리고 가이드롤러(530)를 포함하여 구성되는데, 상기 장치본체(500)는 종래 기술에서도 소개되어 있는 바 개략적으로 도시하였으며, 또한 파이프 안치롤러(540)를 추가로 포함하는데, 이때 안치롤러(540)는 파이프를 안치한 채 회동모터(542)에 의해서 회동되도록 하여 내면에 페인트가 골고루 도포되도록 하는 것이 좋다.

이렇게 구성된 장치본체(500)의 이송부(520)에는 본 발명의 분사건(100)의 하우징(200) 부분이 고정 장착된다. 그리고, 케이스(210)의 제2작동실(210b) 하측에 형성된 유입부(217)에는 페인트를 내부로 공급하는 공급관로(550)가 연결되어 있으며, 제1작동실(210a) 하측에 형성된 제1,2결합부(213,215)에는 유압펌프(560)로부터 연장되는 관로(562,564)가 각각 연결되어 있다. 그리고, 노즐대(300)의 작동로드(310)와 외관(320)은 전측으로 연장되어 가이드롤러(530)에 지지된 채 위치되어 있으며, 외관(320)에는 분사노즐(400)이 결합된 상태로 위치하고 있다. 이 분사노즐(400)과 일정거리 떨어진 전측에는 안치롤러(540)에 안치된 파이프(600)가 위치되어 있는데, 이때 상기 분사노즐(400)과 파이프(600)의 중심은 동일 수평선상에 위치하게 되며, 본 발명에서는 유압을 작동원으로 하는 것을 예시하나 유압 대신에 이미 공지된 공압을 사용하여도 무방함을 인지하여야 된다.

이 상태에서, 케이스(210)의 제1결합부(213)로 유압을 공급하여 피스톤(220)을 전측으로 이동 밀착시켜 작동로드(310)의 끝단에 결합된 볼(316)이 분사노즐(400)의 분사공(410)을 막음하도록 한 뒤 공급관로(550)로부터 페인트를 제2작동실(210b) 내부로 유입시키게 되면 제2작동실(210b)은 물론이고 노즐대(300)의 외관(320)과 작동로드(310) 사이에 형성된 통로(326)로 페인트가 유입되어 가득 차게 된다. 물론, 상기 페인트는 일정한 압력으로 지속적으로 공급토록 하는데, 이러한 페인트 공급에도 작동로드(310)의 볼(316)이 분사노즐(400)의 분사공(410)을 막음하고 있으므로 공급된 페인트는 외부로 분사되지 않게 된다.

이렇게 하여 준비과정이 완료되면 장치본체(500)의 이송부(520)를 전측으로 슬라이딩시켜 분사노즐(400) 및 노즐대(300)를 파이프(600) 내주면을 통해 반대쪽 끝까지 우선 삽입시키게 된다. 이때 상기 파이프(600)는 짧게는 3 ~ 6미터 이고, 길게는 10미터 까지 통상 제조되고 있으므로 노즐대(300)의 작동로드(310) 및 외관(320) 역시 작업하는 파이프(600) 길이에 맞게 가변된 길이를 가진 채 파이프(600) 내부로 삽입된다. 여기서, 상기 노즐대(300)의 작동로드(310) 및 외관(320)은 두 부분으로 구성되어 결합되므로 필요한 길이로 쉽게 가변시킬 수 있어 파이프(600) 길이에 따라 유연하게 대처할 수 있게 된다.

상기와 같이 삽입이 완료되면 도 11에 도시된 바와 같이, 장치본체(500)의 이송부(520)를 후측으로 슬라이딩시킴과 동시에 케이스(210)의 제2결합부(215)로 유압을 공급하고 제1결합부(213)를 통해서 이미 공급되어 있는 유압을 회수하게 되면 전측으로 밀착되어 있던 피스톤(220)이 후측으로 슬라이딩되며, 이에 고정 결합된 작동로드(310) 또한 같이 후측으로 슬라이딩될 것이다. 그러면, 분사노즐(400)의 분사공(410)을 막음하고 있던 볼(316)이 작동로드(310)와 함께 후측으로 슬라이딩되면서 분사공(410)을 개방하게 되며, 곧 분사노즐(400)의 분사공(410)을 통해서 페인트가 외부로 분사되면서 파이프(600) 내주면에 도장 작업을 수행하게 된다. 이때, 상기 분사노즐(400)에는 필터부재(420)가 구비되어 있으므로 페인트에 함유되어 있는 이물질은 걸러지게 되므로 도장 작업의 효율성을 높일 수 있을 것이다.

이와 같은 도장 작업과 함께 장치본체(500)의 이송부(520)는 일정한 속도로 후진하여 노즐대(300)를 파이프(600) 외측으로 서서히 빼내면서 파이프(600) 내주면에 대한 도장 작업을 수행하게 되는데, 상기 노즐대(300)의 연장관(330) 외주연에는 도 12에 도시된 바와 같이 지지수단(340)이 구비되어 있어 상당히 긴 길이를 가지는 노즐대(300)가 안정적으로 삽입 혹은 분리되면서 도장 작업을 수행하도록 하게 됨을 알 수 있다.

즉, 연장관(330)의 외주연에 형성된 결합공(332)에는 전술한 바와 같이 지지수단(340)의 결합체(342)가 내부에 지지볼(344)과 지지판(346) 및 스프링(348)을 순차적으로 구비한 채 결합되어 있다. 이때, 상기 지지볼(344)은 결합체(342) 외부로 상면 일부가 돌출되어져 상기 파이프(600) 내면에 밀착되어 있음을 알 수 있다. 이렇게 되면 긴 길이를 갖는 노즐대(300)는 지지볼(344)을 매개로 파이프(600) 내면에 지지된 상태를 가지게 되므로 안정적일 것이다. 특히, 노즐대(300)의 전후 슬라이딩 작동시에도 지지볼(344)은 자유스럽게 회전되면서 밀착되므로 안정적이며, 파이프(600) 내면에 불규칙한 부분이 있더라도 지지볼(344)은 스프링(348)에 의해서 탄성력을 가지게 되므로 결합체(342) 내부로 일부 들어갔다가 다시 나오는 작용에 의해 부드럽게 타고 넘어갈 수 있어 역시 안정적으로 노즐대(300)를 지지하게 됨은 당연하다.

여기서, 상기와 같은 도장 작업을 여러 번 반복하다 보면 분사되는 페인트가 지지수단(340) 내부로 유입되어 지지볼(344)의 회전이 매끄럽지 못하는 경우가 발생될 수 있는데, 이럴 때에는 지지수단(340)의 결합체(342)를 연장관(330)의 결합공(332)으로부터 분리해서 세척을 하거나 새로운 지지수단(340)으로 교체하게 되면 최초의 상태를 유지하게 되므로 그 유지관리가 용이하여 보다 효과적으로 파이프(600) 내면에 대한 도장작업을 수행할 수 있게 된다.

한편, 상기에서는 도장 작업시 노즐대(300) 및 분사노즐(400)을 파이프(600) 내주면으로 삽입시켰다가 후퇴하면서 도장작업을 수행하는 것을 설명하였으나 삽입과 함께 도장작업을 수행할 수도 있다. 그러나, 삽입시 도장작업을 수행하게 되면 이미 페인트가 분사된 파이프(600) 내면과 노즐대(300) 및 분사노즐(400)이 닿게 되어 효율성이 다소 떨어지게 되므로 후퇴하면서 도장 작업을 수행하는 것이 바람직하다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

100 : 본 발명의 분사건 200 : 하우징
210 : 케이스 210a : 제1작동실
210b : 제2작동실 213 : 제1결합부
215 : 제2결합부 217 : 유입부
220 : 피스톤 230 : 스프링
240 : 패킹체 250 : 너트
300 : 노즐대 310 : 작동로드
313a : 나사부 316 : 볼
320 : 외관 326 : 통로
330 : 연장관 332 : 결합공
340 : 지지수단 342 : 결합체
344 : 지지볼 346 : 지지판
348 : 스프링 400 : 분사노즐
410 : 분사공 420 : 필터부재
430 : 시트 500 : 장치본체
510 : 레일 520 : 이송부
530 : 가이드롤러 540 : 안치롤러
550 : 공급관로 560 : 유압펌프

Claims (4)

1. 장치본체에 설치된 후 슬라이딩 작동되어 파이프 내주면으로 삽입되면서 페인트를 분사하여 도장 작업을 수행하는 파이프 내주면 도장용 분사건에 있어서,
   상기 장치본체에 장착되며 내부에는 제1,2작동실이 각각 형성되어 있되 상기 제1작동실에는 유압이 출입하는 제1,2결합부가 각각 형성되고 상기 제2작동실에는 페인트가 유입되는 유입부가 형성된 케이스와, 상기 제1작동실 내부에 위치되어 상기 제1,2결합부로 유입되는 유압의 압력에 따라 전후측으로 슬라이딩 되는 피스톤과, 상기 제1작동실 내에 위치되어 피스톤의 후면을 탄성 지지하는 스프링으로 이루어지는 하우징;
   상기 케이스 내부로 후단부가 삽입되어져 상기 피스톤과 결합되어 같이 슬라이딩 작동되며 일정 길이 연장된 선단부에는 볼이 결합되어 있는 작동로드와, 상기 케이스의 전면에 후단부가 결합되어 상기 작동로드의 외주연을 감싸도록 연장되어 내부에 상기 제2작동실로 공급된 페인트가 이송되는 통로를 형성하는 외관과, 상기 외관에 결합되어 작동로드의 외주연을 감싸며 페인트 이송 통로를 연장 형성하되 그 외경은 상기 외관의 외경보다 크게 형성되어져 다수의 결합공이 형성되어 있는 연장관과, 상기 연장관의 결합공에 분리 가능하게 결합되어 파이프 내면에 지지되어 안정적인 슬라이딩이 가능토록 하는 지지수단으로 이루어지는 노즐대; 및
   상기 연장관에 결합되는 것으로, 내부에는 페인트를 외부로 분사하는 분사공이 형성되어 상기 작동로드의 볼에 의해 막음되어 있는 분사노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 내주면 도장용 분사건.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 지지수단은
   상기 연장관의 결합공에 분리 가능하게 결합되며, 내부에는 상하 관통된 관통공이 형성되되 상기 관통공의 상측에는 내향된 걸림턱이 형성되어 있는 결합체;
   상기 결합체의 관통공으로 삽입되되 내향된 걸림턱에 걸려 상면 일부만이 외부로 돌출되는 지지볼;
   상기 결합체의 관통공으로 삽입되어 상기 지지볼의 하면을 지지하는 지지판; 및
   상기 결합체의 관통공으로 삽입되어 상기 지지판을 탄성 지지하는 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 내주면 도장용 분사건.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 분사노즐은
   상기 연장관에 결합되는 제1분사관 및 상기 제1분사관에 결합되는 제2분사관으로 구성되어 분사되는 페인트에서 이물질을 걸러내기 위해서 내부에 필터부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 내주면 도장용 분사건.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 노즐대의 작동로드 및 외관은 길이를 가변시킬 수 있도록 적어도 두 개 이상이 서로 결합된 형태로 구성되되 상기 작동로드의 결합부분에는 길이 조절 후 풀림을 방지하는 고정너트가 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 내주면 도장용 분사건.

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