CN208466227U - 一种高压喷管用一维自旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压喷管用一维自旋转喷头，包括喷头、喷芯、中间体和旋转枪杆，喷头的左端设有喷孔，喷头的右端与中间体的左端连接，喷头、中间体和旋转枪杆组接后之间形成旋转腔，喷芯设于旋转腔内，且喷芯与旋转腔间隙设置，中间体的右端连接旋转枪杆的左端，旋转枪杆的右端为进水口；本装置能够喷射出接近圆形的水流形状，再对管道进行清理时，对管道的内壁进行全面的清理，清理效果佳，清理效率高。

Description

一种高压喷管用一维自旋转喷头

技术领域

本实用新型属于高压清洗设备领域，具体涉及一种高压喷管用一维自旋转喷头。

背景技术

中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家，而且最初还是以化学清洗为主。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面：(1)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不会产生二次污染。

其中，当用于管道清洗时，管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置；目前，管道、类管道类装置在工业中应用较为广泛，但管道在使用的过程中，会在管道的流体通道的内壁上产生结晶、污垢或残留；由于这些结晶、污垢或残留在管道壁的沉积与粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用，因此管道，特别是直径较小管道的定期清洗就显得尤为重要，不但能够减缓管道的腐蚀速度，延长管道的使用寿命，降低生产的成本投入；还能够产生很高的经济效益。

但在管道内壁净化清洗领域，清理管道内壁时需要钻到管道内部清洗某处，不能同时对管道壁的整个圆周进行清洗，这种方法既费力又不均匀，清洗的还不干净；因此需要一个高效的设备来胜任管道内壁的清理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高压喷管用一维自旋转喷头，能够喷射出接近圆形的水流形状，再对管道进行清理时，对管道的内壁进行全面的清理，清理效果佳，清理效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种高压喷管用一维自旋转喷头，包括喷头、喷芯、中间体和旋转枪杆，喷头的左端设有喷孔，喷头的右端与中间体的左端连接，喷头、中间体和旋转枪杆组接后之间形成旋转腔，喷芯设于旋转腔内，且喷芯与旋转腔间隙设置，中间体的右端连接旋转枪杆的左端，旋转枪杆的右端为进水口。

所述的喷头包括圆柱形喷嘴台、陶瓷定位座、空心圆锥筒和螺接筒，圆柱形喷嘴台的右端与空心圆锥筒的尖端连接，陶瓷定位座设于空心圆锥筒的尖端内，且陶瓷定位座的左端与圆柱形喷嘴台的右端抵触，空心圆锥筒的扩端与螺接筒的左端连接；圆柱形喷嘴台的中心位置设有右大左小的圆锥状喷孔，陶瓷定位座的中心设有右小左大的圆锥状喷孔，螺接筒的内壁设有内螺纹，圆柱形喷嘴台、空心圆锥筒和螺接筒一体成形。

所述的喷芯包括空心陶瓷柱、外塑料壳和梅花进水片，外塑料壳套设在空心陶瓷柱外部，梅花进水片设于外塑料壳的右端孔内，所述的空心陶瓷柱的左端采用子弹头结构，外塑料壳采用橄榄球状结构，梅花进水片的中心位置设有梅花状进水孔组，梅花状进水孔组包括一个位于中心的主孔和围绕主孔圆周均匀设置的多个辅孔。

所述的中间体包括左外接筒和右内接筒，左外接筒和右内接筒形成阶梯状结构，左外接筒的外围设有外接螺纹，左外接筒与喷头的螺接筒螺接，右内接筒的内壁上设有内接螺纹，右内接筒与旋转枪杆的左端螺接。

所述的旋转枪杆包括中空的呈阶梯状的枪杆体，枪杆体的左端面通过封片封闭，封片的中心位置设有圆锥形顶尖，枪杆体的左端部的外壁上设有一圈向内凹陷形成的颈槽，颈槽上均匀分布有由内向外沿颈槽切向设置的旋转出水孔，在枪杆体上、颈槽的右端直到枪杆体的阶梯临界点之间设有外螺纹，旋转枪杆的左端穿过中间体并伸出中间体的左端，枪杆体的右端部的内壁上设有与高压喷管螺接的内螺纹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型主要包括喷头、喷芯、中间体和旋转枪杆，喷头的左端设有喷孔，喷头的右端与中间体的左端连接，喷头、中间体和旋转枪杆组接后之间形成旋转腔，喷芯设于旋转腔内，且喷芯与旋转腔间隙设置，中间体的右端连接旋转枪杆的左端，旋转枪杆的右端为进水口。

其中，高压水流首先进入中空的呈阶梯状的枪杆体，再由颈槽上均匀分布的由内向外沿颈槽切向设置的旋转出水孔喷出，随后进入到旋转腔中。由旋转出水孔喷射出来的水流能够在旋转腔内形成涡流。在涡流的作用下，喷芯能够随着涡流产生一种自转，此时的空心陶瓷柱的左端的子弹头结构与陶瓷定位座相间隙配合。此时，高压水流分为两部分，一部分充斥在喷芯与喷头的内壁之间，一部分进入空心陶瓷柱中。喷芯与喷头的内壁之间的水流会通过空心陶瓷柱的左端的子弹头结构与陶瓷定位座之间的间隙穿过，并紧接着依次穿过陶瓷定位座的中心设有右小左大的圆锥状喷孔和圆柱形喷嘴台的中心位置设有的右大左小的圆锥状喷孔，最终喷射出去。进入空心陶瓷柱中的高压水流由空心陶瓷柱的左端依次穿过陶瓷定位座的中心设有右小左大的圆锥状喷孔和圆柱形喷嘴台的中心位置设有的右大左小的圆锥状喷孔，最终喷射出去，喷射出的接近圆形的水流形状再对管道进行清理时，能够对管道的内壁进行全面的清理，清理效果佳，清理效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的旋转枪杆的立体图；

图3为本实用新型的旋转枪杆的沿颈槽切向设置的旋转出水孔的结构示意图；

图4为本实用新型的陶瓷定位座的结构示意图；

图5为本实用新型的喷芯的右端面的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型包括喷头A、喷芯B、中间体C和旋转枪杆D，喷头A的左端设有喷孔，喷头A的右端与中间体C的左端连接，喷头A、中间体C和旋转枪杆D组接后之间形成旋转腔，喷芯B设于旋转腔内，且喷芯B与旋转腔间隙设置，中间体C的右端连接旋转枪杆D的左端，旋转枪杆D的右端为进水口。

所述的喷头A包括圆柱形喷嘴台1、陶瓷定位座2、空心圆锥筒3和螺接筒4，圆柱形喷嘴台1的右端与空心圆锥筒3的尖端连接，陶瓷定位座2设于空心圆锥筒3的尖端内，且陶瓷定位座2的左端与圆柱形喷嘴台1的右端抵触，空心圆锥筒3的扩端与螺接筒4的左端连接；圆柱形喷嘴台1的中心位置设有右大左小的圆锥状喷孔k1，陶瓷定位座2的中心设有右小左大的圆锥状喷孔k2，螺接筒4的内壁设有内螺纹，圆柱形喷嘴台1、空心圆锥筒3和螺接筒4一体成形。

所述的喷芯B包括空心陶瓷柱5、外塑料壳6和梅花进水片7，外塑料壳6套设在空心陶瓷柱5外部，梅花进水片7设于外塑料壳6的右端孔内，所述的空心陶瓷柱5的左端采用子弹头结构，外塑料壳6采用橄榄球状结构，梅花进水片7的中心位置设有梅花状进水孔组，梅花状进水孔组包括一个位于中心的主孔8和围绕主孔8圆周均匀设置的多个辅孔9。

所述的中间体C包括左外接筒10和右内接筒11，左外接筒10和右内接筒11形成阶梯状结构，左外接筒10的外围设有外接螺纹，左外接筒10与喷头A的螺接筒4螺接，右内接筒11的内壁上设有内接螺纹，右内接筒11与旋转枪杆D的左端螺接。

所述的旋转枪杆D包括中空的呈阶梯状的枪杆体12，枪杆体12的左端面通过封片13封闭，封片13的中心位置设有圆锥形顶尖14，枪杆体12的左端部的外壁上设有一圈向内凹陷形成的颈槽15，颈槽15上均匀分布有由内向外沿颈槽15切向设置的旋转出水孔k3，在枪杆体12上、颈槽15的右端直到枪杆体12的阶梯临界点之间设有外螺纹，旋转枪杆D的左端穿过中间体C并伸出中间体C的左端，枪杆体12的右端部的内壁上设有与高压喷管螺接的内螺纹。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本装置组合完成后由左向右依次为喷头A、陶瓷定位座2、喷芯B、中间体C和旋转枪杆D，旋转枪杆D的左端伸出中间体C的右端后进入旋转腔内，所以，喷头A、中间体C和旋转枪杆D组装后形成旋转腔。

正常使用时，首先，将枪杆体12的右端部与高压喷管螺接，由于枪杆体12的右端部的内壁上设有与高压喷管螺接的内螺纹。高压水流首先进入中空的呈阶梯状的枪杆体12，由于枪杆体12的左端面通过封片13封闭，所以，高压水流再由颈槽15上均匀分布的由内向外沿颈槽15切向设置的旋转出水孔k3喷出，随后进入到旋转腔中。由于旋转枪杆D的左端穿过中间体C并伸出中间体C的左端，同时，伸出的部分包括颈槽15，如此设计，高压水流才能进入到旋转腔中。

同时，旋转出水孔k3采用三个或者四个，图3中所示，为三个，根据旋转出水孔k3的数量，保证旋转出水孔k3沿圆周切向设置即可。由于旋转出水孔k3沿着颈槽15切向设置，所以，由旋转出水孔k3喷射出来的水流能够在旋转腔内形成涡流。当高压水流未充斥旋转腔时，喷芯B是倾斜设置的，因为没有外力的作用，在自身重力的作用下，喷芯B的右端向下倾斜。当高压水流充斥着旋转腔时，在涡流的作用下，喷芯B能够随着涡流产生一种自转，此时的空心陶瓷柱5的左端的子弹头结构与陶瓷定位座2相间隙配合。空心陶瓷柱5的右端的主孔与圆锥状顶尖14间隙设置。圆锥状顶尖14起到定位、限位的作用。

同时，高压水流也会由梅花进水片7直接进入到空心陶瓷柱5中，此时，高压水流分为两部分，一部分充斥在喷芯B与喷头A的内壁之间，一部分进入空心陶瓷柱5中。喷芯B与喷头A的内壁之间的水流会通过空心陶瓷柱5的左端的子弹头结构与陶瓷定位座2之间的间隙穿过，并紧接着依次穿过陶瓷定位座2的中心设有右小左大的圆锥状喷孔k2和圆柱形喷嘴台1的中心位置设有的右大左小的圆锥状喷孔k1，最终喷射出去。其中，陶瓷定位座2的中心设有右小左大的圆锥状喷孔k2的作用是与空心陶瓷柱5的左端的子弹头结构相配合，起到定位的作用；圆柱形喷嘴台1的中心位置设有的右大左小的圆锥状喷孔k1的作用是，使得高压水流在高压和圆锥状喷孔的结构限定的作用下，喷射出接近圆形的喷流形状。同时，进入空心陶瓷柱5中的高压水流由空心陶瓷柱5的左端依次穿过陶瓷定位座2的中心设有右小左大的圆锥状喷孔k2和圆柱形喷嘴台1的中心位置设有的右大左小的圆锥状喷孔k1，最终喷射出去，原理同上。

喷射出的接近圆形的水流形状再对管道进行清理时，能够对管道的内壁进行全面的清理，清理效果佳，清理效率高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压喷管用一维自旋转喷头，其特征在于：包括喷头、喷芯、中间体和旋转枪杆，喷头的左端设有喷孔，喷头的右端与中间体的左端连接，喷头、中间体和旋转枪杆组接后之间形成旋转腔，喷芯设于旋转腔内，且喷芯与旋转腔间隙设置，中间体的右端连接旋转枪杆的左端，旋转枪杆的右端为进水口。

2.根据权利要求1所述的高压喷管用一维自旋转喷头，其特征在于：所述的喷头包括圆柱形喷嘴台、陶瓷定位座、空心圆锥筒和螺接筒，圆柱形喷嘴台的右端与空心圆锥筒的尖端连接，陶瓷定位座设于空心圆锥筒的尖端内，且陶瓷定位座的左端与圆柱形喷嘴台的右端抵触，空心圆锥筒的扩端与螺接筒的左端连接；圆柱形喷嘴台的中心位置设有右大左小的圆锥状喷孔，陶瓷定位座的中心设有右小左大的圆锥状喷孔，螺接筒的内壁设有内螺纹，圆柱形喷嘴台、空心圆锥筒和螺接筒一体成形。

3.根据权利要求2所述的高压喷管用一维自旋转喷头，其特征在于：所述的喷芯包括空心陶瓷柱、外塑料壳和梅花进水片，外塑料壳套设在空心陶瓷柱外部，梅花进水片设于外塑料壳的右端孔内，所述的空心陶瓷柱的左端采用子弹头结构，外塑料壳采用橄榄球状结构，梅花进水片的中心位置设有梅花状进水孔组，梅花状进水孔组包括一个位于中心的主孔和围绕主孔圆周均匀设置的多个辅孔。

4.根据权利要求3所述的高压喷管用一维自旋转喷头，其特征在于：所述的中间体包括左外接筒和右内接筒，左外接筒和右内接筒形成阶梯状结构，左外接筒的外围设有外接螺纹，左外接筒与喷头的螺接筒螺接，右内接筒的内壁上设有内接螺纹，右内接筒与旋转枪杆的左端螺接。

5.根据权利要求1所述的高压喷管用一维自旋转喷头，其特征在于：所述的旋转枪杆包括中空的呈阶梯状的枪杆体，枪杆体的左端面通过封片封闭，封片的中心位置设有圆锥形顶尖，枪杆体的左端部的外壁上设有一圈向内凹陷形成的颈槽，颈槽上均匀分布有由内向外沿颈槽切向设置的旋转出水孔，在枪杆体上、颈槽的右端直到枪杆体的阶梯临界点之间设有外螺纹，旋转枪杆的左端穿过中间体并伸出中间体的左端，枪杆体的右端部的内壁上设有与高压喷管螺接的内螺纹。