JP4525460B2 - Mobile device - Google Patents

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Description

本発明は電子素子の放熱に関し、より詳細には回路基板上に搭載された半導体等の電子素子を熱伝導性の良いグラファイト材を用いて放熱するモバイル機器に関する。   The present invention relates to heat dissipation of an electronic element, and more particularly to a mobile device that dissipates heat from an electronic element such as a semiconductor mounted on a circuit board using a graphite material having good thermal conductivity.

従来の携帯電話である第二世代の例えばNTT-DoCoMo(商標登録)のPDC(Personal Digital Cellular)方式等では、高発熱部品の搭載がなく、携帯電話の構造体には、軽量、高強度、製造性等を重視したABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)やPC+ABS(ポリカーボネート+アクリロニトリルブタジエンスチレン)等の熱可塑性性の構造体が多く用いられ、内部シャーシにはMg合金(マグネシュム合金)等の熱伝導のよい金属シャーシが一部用いられていたが、特に熱放散を目的とした構造ではなかった。   In the second generation, for example, the NTT-DoCoMo (trademark registered) PDC (Personal Digital Cellular) method, which is a conventional mobile phone, there is no mounting of high heat generating parts, and the structure of the mobile phone is lightweight, high strength, Thermoplastic structures such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) and PC + ABS (Polycarbonate + Acrylonitrile Butadiene Styrene), which emphasizes manufacturability, are often used, and the internal chassis has heat conduction such as Mg alloy (Magnesium alloy). A good metal chassis was used in part, but it was not a structure specifically designed for heat dissipation.

しかし、第三世代や四世代に移行するとTV動画通信や地上デジタル放送等、高速・多量のデータ通信を連続して処理するようになり、回路負荷が重くなることにより発熱量が多い部品を搭載するようになってきた。このため放熱に対する工夫が必要とされるようになってきたが、放熱が適切に行われないと電気回路の熱暴走が問題となる。   However, when moving to the third or fourth generation, high-speed and large-volume data communication such as TV video communication and terrestrial digital broadcasting will be processed continuously, and components that generate a large amount of heat will be installed due to the heavy circuit load. Has come to do. For this reason, it has become necessary to devise heat dissipation, but if the heat dissipation is not performed properly, thermal runaway of the electric circuit becomes a problem.

一方で、携帯電話はより一層の軽量・小型・薄型化が継続的に要求されており、放熱処理は技術的課題となっている。特に携帯電話は、人間が手に持ち耳や頬に触れて使用されるため、許容できる温度は周囲温度より5〜10℃以内の上昇が目安であるとされている。   On the other hand, mobile phones are continuously required to be lighter, smaller, and thinner, and heat dissipation is a technical issue. In particular, since a mobile phone is used by a human hand and touching the ears or cheeks, the allowable temperature is estimated to rise within 5 to 10 ° C. from the ambient temperature.

携帯電話やPHS(Personal Handyphone System)、PDA(Personal Digital Assistance)等のモバイル機器を意識した放熱の提案が多くなされている。例えば、グラファイトの軽量性と高い熱伝導性を利用して発熱部品の放熱を行うもので、グラファイトシートと金属シートとをラミネートした複合体とすることにより、絶縁被覆を行って不要な電気的接触による障害を防ぎながら放熱を行う提案がなされている(特許文献1)。   There have been many proposals of heat dissipation in consideration of mobile devices such as mobile phones, PHS (Personal Handyphone System), PDA (Personal Digital Assistance). For example, heat dissipation of heat-generating parts is made by utilizing the light weight and high thermal conductivity of graphite. By making a composite of graphite sheet and metal sheet, insulation coating is applied and unnecessary electrical contact is made. There has been a proposal to perform heat dissipation while preventing the trouble caused by (Patent Document 1).

グラファイトは、比重1.0、熱伝導率800W/m・Kであり、代表的放熱材のCu(比重8.9)の約2倍、Al合金(比重2.7)の約4倍、Mg合金(比重1.8)の約150倍の熱伝導率を有している。また、グラファイトシートは0.1mm程度のシートに加工でき、折り曲げても破損しないフレキシブルな材料であり、耐熱性も高いので樹脂との一体成形が可能である。さらに、有害物質を含有しない素材である。
特開2004−23066号公報
Graphite has a specific gravity of 1.0 and a thermal conductivity of 800 W / m · K, approximately twice that of typical heat dissipation material Cu (specific gravity 8.9), about 4 times that of Al alloy (specific gravity 2.7), Mg It has a thermal conductivity approximately 150 times that of an alloy (specific gravity 1.8). Further, the graphite sheet can be processed into a sheet of about 0.1 mm, is a flexible material that does not break even when bent, and has high heat resistance, so that it can be integrally formed with a resin. Furthermore, it is a material that does not contain harmful substances.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-23066

上記に述べたように、放熱処理は大きな技術課題となっている。特にモバイル機器はその使用目的から軽量・小型・薄型化が求められ、それらの制約の中で局部的に発生する熱を熱抵抗の少ない熱伝導路を介して基板やシャーシ、筐体等に拡散し、万遍なく均一に空気中に放熱する手法の考案が必要となる。   As described above, heat dissipation treatment is a major technical issue. In particular, mobile devices are required to be lightweight, small, and thin for their intended use, and heat generated locally within these restrictions is diffused to the substrate, chassis, chassis, etc. via a heat conduction path with low thermal resistance. However, it is necessary to devise a technique for uniformly and uniformly dissipating heat into the air.

特許文献1に提案された方法は、グラファイトの持つ可撓性、熱伝導性を利用して放熱を行うもので、比較的高密度実装の機器への適用が考えられるが、前述した高速・多量データの処理を行うモバイル機器に対してはより一層の小型化、薄型化ができる構造が求められる。   The method proposed in Patent Document 1 uses the flexibility and thermal conductivity of graphite to radiate heat and can be applied to devices with relatively high density mounting. Mobile devices that process data are required to have a structure that can be further reduced in size and thickness.

本発明は、特許文献1とは異なる方法でグラファイトが有する優れた軽量性や耐熱性、熱伝導性を活かしながら、さらに高密度実装が可能なモバイル機器を提供するものである。   The present invention provides a mobile device that can be mounted at a higher density while utilizing the excellent lightness, heat resistance, and thermal conductivity of graphite by a method different from Patent Document 1.

本発明のモバイル機器は、以下のように構成される。
(1)第1の発明
第1の発明は、グラファイトシートを片面または両面にインサート成形した樹脂シャーシに回路基板を接して配置したモバイル機器である。
The mobile device of the present invention is configured as follows.
(1) 1st invention 1st invention is the mobile device which arrange | positioned the circuit board in contact with the resin chassis which insert-molded the graphite sheet on the single side | surface or both surfaces.

樹脂シャーシは、グラファイトシートを熱可塑性樹脂によりインサート成形したもので、少なくとも一方の面がグラファイト面である。即ち、熱可塑性樹脂面とグラファイト面を持つ樹脂シャーシか、または中心が熱可塑性樹脂で両面がグラファイト面である樹脂シャーシである。回路基板は、発熱する部品を搭載した部品面と他方の面が半田面とで構成される基板である。また、絶縁シートは電気的絶縁性を有するシートとである。   The resin chassis is obtained by insert-molding a graphite sheet with a thermoplastic resin, and at least one surface is a graphite surface. That is, it is a resin chassis having a thermoplastic resin surface and a graphite surface, or a resin chassis having a thermoplastic resin at the center and both surfaces being graphite surfaces. The circuit board is a board having a component surface on which a component that generates heat is mounted and a solder surface on the other surface. The insulating sheet is a sheet having electrical insulation.

モバイル機器は、上記に述べた樹脂シャーシと回路基板、絶縁シートを用いて、樹脂シャーシのグラファイト面の上に絶縁シートを配置し、その絶縁シートの上に回路基板の半田面が接するように配置した構造である。   The mobile device uses the resin chassis, circuit board, and insulation sheet described above, and places the insulation sheet on the graphite surface of the resin chassis, and places the solder surface of the circuit board on the insulation sheet. This is the structure.

第1の発明によれば、発熱部品から発生した熱が回路基板、絶縁シートを介してグラファイトシートと一体化した樹脂シャーシに伝わり、熱の拡散を図ることができる。
(2)第2の発明
第2の発明は、グラファイトシートを回路基板の半田面でサンドイッチ構造としたモバイル機器である。
According to the first invention, the heat generated from the heat generating component is transmitted to the resin chassis integrated with the graphite sheet via the circuit board and the insulating sheet, so that the heat can be diffused.
(2) Second invention The second invention is a mobile device in which a graphite sheet has a sandwich structure on the solder surface of a circuit board.

回路基板は、発熱する部品を搭載した部品面と他方の面が半田面とで構成し、所定箇所に1つ以上の貫通穴を有しており、絶縁シーは電気的絶縁性を有して回路基板に対応した位置に貫通穴を備え、グラファイトシートも回路基板に対応した位置に貫通穴を備える。   The circuit board is composed of a component surface on which a component that generates heat and the other surface are composed of a solder surface, and has one or more through holes at predetermined locations, and the insulation sea has electrical insulation. A through hole is provided at a position corresponding to the circuit board, and the graphite sheet is also provided with a through hole at a position corresponding to the circuit board.

モバイル機器は、上記に述べた回路基板と絶縁シート、グラファイトシートを用いて、グラファイトシートの両面を絶縁シートで挟んで配置し、更に挟んだ絶縁シートの外側から回路基板の半田面で挟み、貫通穴に通した金属ネジにより筐体と接合する構造である。即ち、グラファイトシートを中心に絶縁シート、さらに絶縁シートに半田面が接した回路基板が両側に配置され、これらを通して金属ネジで筐体に接合した構造である。   The mobile device uses the circuit board, insulating sheet, and graphite sheet described above, and both sides of the graphite sheet are sandwiched between the insulating sheets, and further sandwiched by the solder surface of the circuit board from the outside of the sandwiched insulating sheet. It is a structure that is joined to the housing by a metal screw passed through the hole. That is, the insulating sheet is centered on the graphite sheet, and the circuit board having the solder surface in contact with the insulating sheet is disposed on both sides, and is joined to the casing with metal screws through these.

第2の発明によれば、発熱部品から発生した熱が回路基板、絶縁シートを介してグラファイトシートに伝わり、更に金属ネジを介して筐体に伝わり熱の拡散を図ることができる。   According to the second invention, heat generated from the heat generating component is transmitted to the graphite sheet via the circuit board and the insulating sheet, and further transmitted to the casing via the metal screw, so that the heat can be diffused.

第1の発明により、発熱部品から発生した熱が樹脂シャーシに伝わって熱拡散が図れ、グラファイトシートをインサート成形した樹脂シャーシは軽量でありながら熱伝導性がようので軽量・小型・薄型化を必要とするモバイル機器を提供できる。   According to the first invention, the heat generated from the heat-generating component is transmitted to the resin chassis to achieve heat diffusion, and the resin chassis in which the graphite sheet is insert-molded is light in weight but needs to be light, small and thin. Mobile devices can be provided.

第2の発明により、回路基板の半田面で熱伝導の良いグラファイトをサンドイッチに挟むためシャーシを不要としたモバイル機器の提供ができる。   According to the second invention, it is possible to provide a mobile device that does not require a chassis because graphite having good thermal conductivity is sandwiched between the solder surfaces of the circuit board.

本発明の実施例を図1から図6を用いて説明する。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図1は第1の発明の実施例を説明する図で、図1(a)はモバイル機器の断面を示して全体の配置が分かるようにしたものである。即ち、最外殻が筐体60で、その略中央の位置に樹脂シャーシ15を配置し、樹脂シャーシ15上に発熱部品50を搭載した回路基板40を配置している。この図では、樹脂シャーシ15の下面にも回路基板40を配置している。   FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment of the first invention. FIG. 1 (a) shows a cross section of a mobile device so that the entire arrangement can be understood. That is, the outermost shell is the housing 60, the resin chassis 15 is disposed at a substantially central position, and the circuit board 40 on which the heat generating component 50 is mounted is disposed on the resin chassis 15. In this figure, the circuit board 40 is also arranged on the lower surface of the resin chassis 15.

図1(b)は、発熱部品50の近傍を拡大した図で、図1(a)の樹脂シャーシ15はグラファイトシート20を熱可塑性樹脂10によりインサート成形されたものであり、表面はグラファイトシート20が露出している。この上に、絶縁シート30を配置し、回路基板40は半田面を下にして絶縁シート30上に配置している。絶縁シート30は、グラファイトシート20が電気的に導体であるので回路基板40の半田面と接触することを防ぐ目的で挿入している。発熱部品50からの熱は、回路基板40との接合部を介して回路基板40、絶縁シート30、樹脂シャーシ15と伝導し熱拡散される。また、樹脂シャーシ15は更に筐体とも接合しており、筐体にも熱伝導される。   FIG. 1B is an enlarged view of the vicinity of the heat generating component 50. The resin chassis 15 in FIG. 1A is obtained by insert-molding the graphite sheet 20 with the thermoplastic resin 10, and the surface thereof is the graphite sheet 20. Is exposed. The insulating sheet 30 is disposed thereon, and the circuit board 40 is disposed on the insulating sheet 30 with the solder surface facing down. The insulating sheet 30 is inserted for the purpose of preventing the graphite sheet 20 from being in contact with the solder surface of the circuit board 40 because the graphite sheet 20 is an electrical conductor. The heat from the heat generating component 50 is conducted and diffused through the circuit board 40, the insulating sheet 30, and the resin chassis 15 through the joint with the circuit board 40. Further, the resin chassis 15 is also joined to the housing, and is thermally conducted also to the housing.

図2はグラファイトシートを中心に熱可塑性樹脂で成形したモバイル機器の発明の実施例を説明する図で、図2(a)はモバイル機器の断面を示して全体の配置が分かるようにしたものである。即ち、最外殻が筐体60で、その略中央の位置に樹脂シャーシ16を配置し、その上に発熱部品50を搭載した回路基板40を配置している。この図では、樹脂シャーシ16の下面にも回路基板40を配置している。   FIG. 2 is a diagram for explaining an embodiment of the invention of a mobile device formed of a thermoplastic resin centering on a graphite sheet, and FIG. 2A shows a cross-section of the mobile device so that the entire arrangement can be understood. is there. That is, the outermost shell is the casing 60, the resin chassis 16 is disposed at a substantially central position, and the circuit board 40 on which the heat generating component 50 is mounted is disposed thereon. In this figure, the circuit board 40 is also arranged on the lower surface of the resin chassis 16.

図2(b)は、発熱部品50の近傍を拡大した図で、図2(a)の樹脂シャーシ16はグラファイトシート20が熱可塑性樹脂10の中心部にインサート成形されたものであり、表面の熱可塑性樹脂10の一部は窓開けされグラファイトシート20が露出している(樹脂シャーシ16は、第1の発明のグラファイトシート20と熱可塑性樹脂10とが置き換わった構造になっている)。樹脂シャーシ16の窓開け箇所11は、発熱部品50の上部が接する位置に発熱部品50の寸法に合わせて窓開けされ、発熱部品50の上部が窓開けされグラファイトシート20が露出した部分に接して配置している。発熱部品50からの熱は、直接樹脂シャーシ16に伝導し熱拡散される。また、樹脂シャーシ16は更に筐体とも接合しており、筐体にも熱伝導される。   FIG. 2B is an enlarged view of the vicinity of the heat generating component 50, and the resin chassis 16 of FIG. 2A is obtained by insert-molding a graphite sheet 20 at the center of the thermoplastic resin 10, A portion of the thermoplastic resin 10 is opened to expose the graphite sheet 20 (the resin chassis 16 has a structure in which the graphite sheet 20 of the first invention and the thermoplastic resin 10 are replaced). The window opening portion 11 of the resin chassis 16 is opened at a position where the upper portion of the heat generating component 50 is in contact with the dimension of the heat generating component 50, and is in contact with the portion where the upper portion of the heat generating component 50 is opened and the graphite sheet 20 is exposed. It is arranged. The heat from the heat generating component 50 is directly conducted to the resin chassis 16 and thermally diffused. Further, the resin chassis 16 is also joined to the housing, and is thermally conducted also to the housing.

図3は第2の発明の実施例を説明する図で、最外殻が筐体60で、その略中央の位置にグラファイトシート20上に絶縁シート30を配置し、その上に半田面と絶縁シート30が接するように回路基板40を配置している。図3では、グラファイトシート20の下面にも同様の構成で配置しており、グラファイトシート20は回路基板でサンドイッチされた構成である。グラファイトシート20、絶縁シート30および回路基板40は同じ位置に貫通穴を設けてあり、この位置に対応するように上下に分割した筐体にそれぞれ設けられたリブの一方(図3では上部のリブ)は貫通穴、もう一方(図3では下部のリブ)はネジ穴が設けられている。グラファイトシート20、絶縁シート30および回路基板40はこのリブで挟み、ネジ70で固定される(図3の左方にも図示しない同様の構造があるものとする)。絶縁シート30は、第1の発明と同様にグラファイトシート20が電気的に導体であるので回路基板30の半田面と接触することを防ぐ目的で挿入している。   FIG. 3 is a diagram for explaining an embodiment of the second invention. The outermost shell is a casing 60, an insulating sheet 30 is disposed on the graphite sheet 20 at a substantially central position, and is insulated from the solder surface thereon. The circuit board 40 is arranged so that the sheet 30 is in contact therewith. In FIG. 3, the graphite sheet 20 is also arranged in the same configuration on the lower surface of the graphite sheet 20, and the graphite sheet 20 is sandwiched between circuit boards. The graphite sheet 20, the insulating sheet 30, and the circuit board 40 are provided with through holes at the same position, and one of the ribs provided on the casing divided vertically so as to correspond to this position (the upper rib in FIG. 3). ) Is a through hole, and the other (lower rib in FIG. 3) is provided with a screw hole. The graphite sheet 20, the insulating sheet 30, and the circuit board 40 are sandwiched between the ribs and fixed with screws 70 (assuming that there is a similar structure not shown on the left side of FIG. 3). The insulating sheet 30 is inserted for the purpose of preventing contact with the solder surface of the circuit board 30 because the graphite sheet 20 is an electrical conductor as in the first invention.

発熱部品50から発生した熱は、回路基板40との接合部を介して回路基板40、絶縁シート30、グラファイトシート20と伝導し、さらにネジ70を伝導して筐体60で熱拡散される。   Heat generated from the heat generating component 50 is conducted to the circuit board 40, the insulating sheet 30, and the graphite sheet 20 through the joint portion with the circuit board 40, and further conducted through the screw 70 to be thermally diffused in the housing 60.

図4は筐体の内側をグラファイト面としたモバイル機器の実施例を説明する図で、放熱穴80が開けられた筐体60の内側(図4では筐体60の下部が内側となる)にインサート成形されたグラファイトシート20が露出している(筐体60は熱可塑性樹脂でグラファイトシート20をインサートして成形したものである)。回路基板40上の発熱部品50の上部はこの発熱部品50の寸法に合わせたグラファイトシート片21を置き、さらにその上に熱伝導シート90を筐体60のグラファイトシート20に接するように配置する。グラファイトシート片21はなくても良く、直接熱伝導シート90を発熱部品50の上部に配置してもよい。熱伝導シート90は弾性に富むもので、筐体60のグラファイトシート20と密着するよう回路基板40と筐体60とが固定されているものとする。熱伝導シート90は、金属細線を絡み合わせた金属スポンジであってもよい。   FIG. 4 is a diagram for explaining an embodiment of a mobile device in which the inside of the housing has a graphite surface. The inside of the housing 60 in which the heat radiating holes 80 are formed (the lower portion of the housing 60 is the inside in FIG. 4). The insert molded graphite sheet 20 is exposed (the casing 60 is formed by inserting the graphite sheet 20 with a thermoplastic resin). On the upper part of the heat generating component 50 on the circuit board 40, a graphite sheet piece 21 matching the size of the heat generating component 50 is placed, and a heat conductive sheet 90 is further disposed on the graphite sheet piece 21 so as to be in contact with the graphite sheet 20 of the housing 60. The graphite sheet piece 21 may not be provided, and the heat conductive sheet 90 may be directly disposed on the heat generating component 50. The heat conductive sheet 90 is rich in elasticity, and the circuit board 40 and the housing 60 are fixed so as to be in close contact with the graphite sheet 20 of the housing 60. The heat conductive sheet 90 may be a metal sponge in which metal thin wires are entangled.

発熱部品50で発生した熱はグラファイトシート片21、熱伝導シート90を伝導して筐体に伝わり、ここで熱放散される。   The heat generated in the heat generating component 50 is conducted through the graphite sheet piece 21 and the heat conductive sheet 90 to be transmitted to the housing, where it is dissipated.

図5はグラファイトシートを接着した熱伝板を用いたモバイル機器の実施例を説明する図で、グラファイトシートを金属板に貼った熱伝板100のグラファイトシート面が回路基板40に搭載した発熱部品50の上部と接して配置し、熱伝板100は筐体60に形成されたスリット61に差し込まれて固定される。金属板は例えば燐青銅のようなバネ材で図5に示すように発熱部品50の上部を圧迫するように成形している。これにより、発熱部品50の上部と熱伝板100のグラファイトシート面は密着し、発熱部品50で発生した熱は熱伝板100を伝導して筐体60に伝わり、熱放散される。   FIG. 5 is a diagram for explaining an embodiment of a mobile device using a heat transfer plate to which a graphite sheet is bonded. A heat generating component in which a graphite sheet surface of a heat transfer plate 100 in which a graphite sheet is attached to a metal plate is mounted on a circuit board 40. The heat transfer plate 100 is inserted into a slit 61 formed in the housing 60 and fixed. The metal plate is formed of a spring material such as phosphor bronze so as to press the upper part of the heat generating component 50 as shown in FIG. Thereby, the upper part of the heat generating component 50 and the graphite sheet surface of the heat transfer plate 100 are in close contact with each other, and the heat generated in the heat generating component 50 is transmitted through the heat transfer plate 100 to the housing 60 and is dissipated.

図6はグラファイト放熱箱を用いた放熱構造の例を説明する図で、グラファイトで作成したグラファイト放熱箱110を回路基板40に搭載した発熱部品50に被せた構造である。発熱部品50の上部には熱伝導シート90を配置し、さらにこの熱伝導シート90とグラファイト放熱箱110とは密着している。グラファイト放熱箱110の開口部はジャバラ構造に成形され図6の上下方向に伸縮でき、発熱部品50上の熱伝導シート90とが密着するように固定される。また、開口部の端部は例えばニッケルメッキ等のメタライズがなされ、回路基板40のアース端子120と半田接合される。グラファイトは導電性を有するため、図6に示す構造とすることにより電磁シールドも放熱と合わせて行うことができる。また、図6の実施例では、筐体60に放熱穴80を設け、その放熱穴80に対する防塵のための防塵フィルタ130を付けている。   FIG. 6 is a view for explaining an example of a heat dissipation structure using a graphite heat dissipation box, in which a heat dissipation component 50 mounted on a circuit board 40 is covered with a graphite heat dissipation box 110 made of graphite. A heat conductive sheet 90 is disposed on the heat generating component 50, and the heat conductive sheet 90 and the graphite heat dissipation box 110 are in close contact with each other. The opening of the graphite heat dissipation box 110 is formed in a bellows structure and can be expanded and contracted in the vertical direction of FIG. 6 and is fixed so that the heat conductive sheet 90 on the heat generating component 50 is in close contact. Further, the end of the opening is metallized such as nickel plating, and is soldered to the ground terminal 120 of the circuit board 40. Since graphite has conductivity, the structure shown in FIG. 6 enables electromagnetic shielding to be performed together with heat dissipation. Further, in the embodiment of FIG. 6, a heat radiating hole 80 is provided in the housing 60, and a dust proof filter 130 for preventing dust from being attached to the heat radiating hole 80 is attached.

以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
(付記1)
インサートするグラファイトシートを少なくとも一方の面がグラファイト面となるように配置して熱可塑性樹脂を成形した樹脂シャーシと、
発熱する部品を搭載した部品面と他方の面が半田面とで構成する回路基板と、
電気的絶縁性を有する絶縁シートと、
前記樹脂シャーシのグラファイト面上に前記絶縁シートを配置し、更に該絶縁シートに前記回路基板の半田面を接して配置した
ことを特徴とするモバイル機器。
(付記2)
インサートするグラファイトシートを中心に配置し、該グラファイトシートが露出するよう所定箇所を窓開けして熱可塑性樹脂を成形した樹脂シャーシと、
発熱する部品を搭載した部品面と他方の面が半田面とで構成する回路基板と、
前記樹脂シャーシの窓開けして露出しているグラファイトシートに前記発熱する部品の上面を接して前記回路基板を配置した
ことを特徴とするモバイル機器。
(付記3)
発熱する部品を搭載した部品面と他方の面が半田面とで構成し、所定箇所に1つ以上の貫通穴を有する回路基板と、
電気的絶縁性を有し、前記所定箇所に対応した貫通穴を有する絶縁シートと、
前記所定箇所に対応した貫通穴を有するグラファイトシートと、
前記グラファイトシートの両面を前記絶縁シートで挟んで配置し、更に挟んだ該絶縁シートの外側から前記回路基板の半田面で挟み、前記貫通穴に通した金属ネジにより筐体と接合する
ことを特徴とするモバイル機器。
(付記4)
インサートするグラファイトシートを筐体の内側がグラファイト面となるように配置して熱可塑性樹脂を成形した樹脂筐体と、
発熱する部品を搭載した回路基板と、
弾性に富み熱伝導性を有する熱伝導シートと、
前記発熱する部品の上面に前記熱伝導シートを配置し、該熱伝導シートが前記樹脂筐体のグラファイト面と接するよう配置する
ことを特徴とするモバイル機器。
(付記5)
弾性を有する金属板の一方の面にグラファイトシートを接着した熱伝板と、
発熱する部品を搭載した回路基板と、
前記発熱する部品の上面を前記熱伝板のグラファイトシートに接して配置し、該熱伝板の端部を樹脂筐体と所定の接合方法で接合する
ことを特徴とするモバイル機器。
(付記6)
前記熱伝導シートは、金属細線を絡み合わせた金属スポンジである
ことを特徴とする付記4記載のモバイル機器。
(付記7)
材質がグラファイトで、開口する面の側壁が所定の深さでジャバラ構造の放熱箱と、
発熱する部品を搭載した回路基板と、
弾性に富み熱伝導性を有する熱伝導シートと、
前記部品の上面に前記熱伝シートを配置し、前記放熱箱を開口する面を下にして該熱伝シートが該放熱箱の底面に接するように被せ、該放熱箱と前記回路基板とを所定の方法で電気的に接続した
ことを特徴とするモバイル機器。
The following additional notes are disclosed with respect to the above embodiments.
(Appendix 1)
A resin chassis in which a graphite sheet to be inserted is arranged so that at least one surface thereof is a graphite surface and a thermoplastic resin is molded;
A circuit board in which a component surface on which a component that generates heat is mounted and a solder surface on the other surface;
An insulating sheet having electrical insulation;
The mobile device, wherein the insulating sheet is disposed on a graphite surface of the resin chassis, and further, the solder surface of the circuit board is in contact with the insulating sheet.
(Appendix 2)
A resin chassis in which a graphite sheet to be inserted is arranged at the center, and a thermoplastic resin is molded by opening a predetermined portion so that the graphite sheet is exposed,
A circuit board in which a component surface on which a component that generates heat is mounted and a solder surface on the other surface;
The mobile device, wherein the circuit board is disposed in contact with an upper surface of the heat-generating component on a graphite sheet exposed by opening a window of the resin chassis.
(Appendix 3)
A circuit board having a component surface on which a component that generates heat and the other surface are composed of a solder surface, and having one or more through holes at a predetermined location;
An insulating sheet having electrical insulation and having a through hole corresponding to the predetermined location;
A graphite sheet having a through hole corresponding to the predetermined location;
The graphite sheet is disposed by sandwiching both sides of the insulating sheet, further sandwiched by the solder surface of the circuit board from the outside of the sandwiched insulating sheet, and joined to the casing by metal screws passed through the through holes. Mobile devices.
(Appendix 4)
A resin casing in which a graphite sheet to be inserted is disposed so that the inside of the casing becomes a graphite surface and a thermoplastic resin is molded;
A circuit board with components that generate heat;
A heat conductive sheet that is rich in elasticity and has thermal conductivity;
The mobile device, wherein the heat conductive sheet is disposed on an upper surface of the component that generates heat, and the heat conductive sheet is disposed in contact with the graphite surface of the resin casing.
(Appendix 5)
A heat transfer plate having a graphite sheet bonded to one surface of an elastic metal plate;
A circuit board with components that generate heat;
A mobile device, wherein an upper surface of the heat generating component is disposed in contact with a graphite sheet of the heat transfer plate, and an end portion of the heat transfer plate is bonded to a resin casing by a predetermined bonding method.
(Appendix 6)
The mobile device according to appendix 4, wherein the heat conductive sheet is a metal sponge entangled with metal thin wires.
(Appendix 7)
The material is graphite, and the side wall of the opening surface has a predetermined depth and a heat dissipation box with a bellows structure,
A circuit board with components that generate heat;
A heat conductive sheet that is rich in elasticity and has thermal conductivity;
The heat transfer sheet is disposed on the upper surface of the component, and the heat transfer sheet is placed so that the heat transfer sheet is in contact with the bottom surface of the heat dissipation box with the surface that opens the heat dissipation box facing downward, and the heat dissipation box and the circuit board are predetermined. A mobile device characterized by being electrically connected by the method described above.

第1の発明のモバイル機器である。1 is a mobile device according to a first invention; グラファイトシートを熱可塑性樹脂に成形したモバイル機器である。This is a mobile device in which a graphite sheet is molded into a thermoplastic resin. 第2の発明のモバイル機器である。It is the mobile device of the second invention. 筐体の内側をグラファイト面としたモバイル機器である。It is a mobile device that has a graphite surface inside the housing. グラファイトシートを接着した熱伝板を用いたモバイル機器である。It is a mobile device using a heat transfer plate with a graphite sheet bonded. グラファイト放熱箱を用いたモバイル機器である。This is a mobile device using a graphite heat dissipation box.

10 熱可塑性樹脂
11 窓開け箇所
15 樹脂シャーシ
16 樹脂シャーシ
20 グラファイトシート
30 絶縁シート
40 回路基板
50 発熱部品
60 筐体
61 スリット
70 ネジ
80 放熱穴
90 熱伝導シート
100 熱伝板
110 グラファイト放熱箱
120 アース端子
130 防塵フィルタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Thermoplastic resin 11 Window opening part 15 Resin chassis 16 Resin chassis 20 Graphite sheet 30 Insulation sheet 40 Circuit board 50 Heating component 60 Case 61 Slit 70 Screw 80 Heat radiation hole 90 Heat conduction sheet 100 Heat conduction plate 110 Graphite heat radiation box 120 Earth Terminal 130 Dustproof filter

Claims (2)

インサートするグラファイトシートを少なくとも一方の面がグラファイト面となるように配置して熱可塑性樹脂を成形した樹脂シャーシと、
発熱する部品を搭載した部品面と他方の面が半田面とで構成する回路基板と、
電気的絶縁性を有する絶縁シートと、
前記樹脂シャーシのグラファイト面上に前記絶縁シートを配置し、更に該絶縁シートに
前記回路基板の半田面を接して配置した
ことを特徴とするモバイル機器
A resin chassis in which a graphite sheet to be inserted is arranged so that at least one surface thereof is a graphite surface and a thermoplastic resin is molded;
A circuit board in which a component surface on which a component that generates heat is mounted and a solder surface on the other surface;
An insulating sheet having electrical insulation;
The mobile device , wherein the insulating sheet is disposed on a graphite surface of the resin chassis, and further, the solder surface of the circuit board is in contact with the insulating sheet.
発熱する部品を搭載した部品面と他方の面が半田面とで構成し、所定箇所に1つ以上のThe component surface on which the component that generates heat and the other surface are composed of the solder surface,
貫通穴を有する回路基板と、A circuit board having a through hole;
電気的絶縁性を有し、前記所定箇所に対応した貫通穴を有する絶縁シートと、An insulating sheet having electrical insulation and having a through hole corresponding to the predetermined location;
前記所定箇所に対応した貫通穴を有するグラファイトシートと、A graphite sheet having a through hole corresponding to the predetermined location;
前記グラファイトシートの両面を前記絶縁シートで挟んで配置し、更に挟んだ該絶縁シThe both sides of the graphite sheet are sandwiched between the insulating sheets, and the insulating sheet is further sandwiched.
ートの外側から前記回路基板の半田面で挟み、前記貫通穴に通した金属ネジにより筐体とSandwiched by the solder surface of the circuit board from the outside of the circuit board, and the housing by a metal screw passed through the through hole
接合するJoin
ことを特徴とするモバイル機器。A mobile device characterized by that.
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