JP4521250B2 - 放熱装置およびその製造方法 - Google Patents
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Description
積層状に接合された2枚のアルミニウム製高熱伝導性板からなる基板に、受熱器および放熱部が一体に設けられるとともに、受熱器の冷却流体通路と放熱部の冷却流体循環路とにより無端状の流路が形成されており、受熱器が基板の一部分に形成されるとともに、放熱部が基板における受熱器を形成する部分に連なった部分に形成され、受熱器が、基板を構成する両高熱伝導性板からなるとともに、両高熱伝導性板間に冷却流体通路が形成されている受熱器本体と、並列状に形成されるとともに受熱器本体の冷却流体通路の長さ方向に伸びる複数の穴状通路を有し、かつ受熱器本体の冷却流体通路内に配置されたアルミニウム製偏平チューブとを備え、放熱部の冷却流体循環路が、基板を構成する両高熱伝導性板間に形成され、2枚の高熱伝導性板が相互にろう付されるとともに、偏平チューブが両高熱伝導性板にろう付されている放熱装置。
(2):上アルミニウム板(高熱伝導性板)
(3):下アルミニウム板(高熱伝導性板)
(5)(40)(45):受熱器
(6):冷却流体循環路
(7):冷却流体通路
(8):受熱器本体
(9):偏平チューブ(伝熱部材)
(11):受熱部
(12):発熱体
(13)(41):ろう材流入防止用膨出部
(30)(46):シート状ろう材
(31):ろう材層
(50):コルゲート状フィン(伝熱部材)
Claims (13)
- 内部に両端が開口した冷却流体通路が形成されるとともに、外面に発熱体と熱的に接触する受熱部を有する受熱器と、受熱器の冷却流体通路に連なる冷却流体循環路を有する放熱部とを備えている放熱装置であって、
積層状に接合された2枚のアルミニウム製高熱伝導性板からなる基板に、受熱器および放熱部が一体に設けられるとともに、受熱器の冷却流体通路と放熱部の冷却流体循環路とにより無端状の流路が形成されており、受熱器が基板の一部分に形成されるとともに、放熱部が基板における受熱器を形成する部分に連なった部分に形成され、受熱器が、基板を構成する両高熱伝導性板からなるとともに、両高熱伝導性板間に冷却流体通路が形成されている受熱器本体と、並列状に形成されるとともに受熱器本体の冷却流体通路の長さ方向に伸びる複数の穴状通路を有し、かつ受熱器本体の冷却流体通路内に配置されたアルミニウム製偏平チューブとを備え、放熱部の冷却流体循環路が、基板を構成する両高熱伝導性板間に形成され、2枚の高熱伝導性板が相互にろう付されるとともに、偏平チューブが両高熱伝導性板にろう付されている放熱装置。 - 冷却流体通路および冷却流体循環路内に、アルミニウムに対して非腐食性の冷却液が封入され、基板に、冷却流体通路および冷却流体循環路内で冷却液を循環させるポンプが設けられている請求項1記載の放熱装置。
- 冷却流体通路および冷却流体循環路内にヒートパイプ用作動液が封入されている請求項1記載の放熱装置。
- 偏平チューブが、その両端部を除いて両高熱伝導性板にろう付されている請求項1〜3のうちのいずれかに記載の放熱装置。
- 両高熱伝導性板および偏平チューブがそれぞれアルミニウムのベア材からなり、両者がシート状ろう材によりろう付されている請求項4記載の放熱装置。
- 一方の高熱伝導性板が内面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなるとともに、他方の高熱伝導性板および偏平チューブがそれぞれアルミニウムのベア材からなり、上記一方の高熱伝導性板における偏平チューブの両端を含む部分が偏平チューブの全幅以上の長さにわたって外方に膨出させられ、偏平チューブの両端が上記一方の高熱伝導性板の膨出部における幅方向の中間部に位置させられ、上記一方の高熱伝導性板と偏平チューブとがアルミニウムブレージングシートのろう材層によりろう付され、上記他方の高熱伝導性板と偏平チューブとがシート状ろう材によりろう付されている請求項4記載の放熱装置。
- 両高熱伝導性板がそれぞれ内面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、偏平チューブがアルミニウムのベア材からなり、両高熱伝導性板における偏平チューブの両端を含む部分がそれぞれ偏平チューブの全幅以上の長さにわたって外方に膨出させられ、偏平チューブの両端が両高熱伝導性板の膨出部における幅方向の中間部に位置させられ、両高熱伝導性板と偏平チューブとがアルミニウムブレージングシートのろう材層によりろう付されている請求項4記載の放熱装置。
- 偏平チューブが押出形材からなる請求項1〜7のうちのいずれかに記載の放熱装置。
- 請求項1〜8のうちのいずれかに記載の放熱装置がハウジング内に配置されており、受熱器の受熱部に発熱電子部品が熱的に接触している電子機器。
- 請求項4記載の放熱装置を製造する方法であって、2枚の金属製高熱伝導性板と、並列状に形成された複数の穴状通路を有する金属製偏平チューブとを用意すること、2枚の高熱伝導性板のうちの少なくともいずれか一方を膨出させることにより冷却流体通路を形成すること、冷却流体通路が他方の高熱伝導性板を向くように両高熱伝導性板を重ね合わせるとともに、穴状通路が冷却流体通路の長さ方向を向くように偏平チューブを冷却流体通路内に配置すること、ならびに高熱伝導性板どうしおよび両高熱伝導性板と偏平チューブとを同時にろう付することを含む放熱装置の製造方法。
- 両高熱伝導性板および偏平チューブをそれぞれアルミニウムのベア材から形成しておき、両高熱伝導性板と偏平チューブとを、偏平チューブよりも短いシート状ろう材を用いてろう付する請求項10記載の放熱装置の製造方法。
- 一方の高熱伝導性板を片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから形成するとともに、他方の高熱伝導性板および偏平チューブをそれぞれアルミニウムのベア材から形成し、上記一方の高熱伝導性板における偏平チューブの両端を含む部分を偏平チューブの全幅以上の長さにわたってろう材層とは反対側に膨出させることにより、偏平チューブの穴状通路内へのろう材の流入を防止するろう材流入防止用膨出部を形成し、偏平チューブの両端をろう材流入防止用膨出部における幅方向の中間部に位置させ、上記一方の高熱伝導性板と偏平チューブとをアルミニウムブレージングシートのろう材層によりろう付するとともに、上記他方の高熱伝導性板と偏平チューブとを偏平チューブよりも短いシート状ろう材を用いてろう付する請求項10記載の放熱装置の製造方法。
- 両高熱伝導性板をそれぞれ片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから形成するとともに、偏平チューブをアルミニウムのベア材から形成しておき、両高熱伝導性板における偏平チューブの両端を含む部分を、それぞれ偏平チューブの全幅以上の長さにわたってろう材層とは反対側に膨出させることにより、偏平チューブの穴状通路内へのろう材の流入を防止するろう材流入防止用膨出部を形成し、偏平チューブの両端を両高熱伝導性板のろう材流入防止用膨出部における幅方向の中間部に位置させ、両高熱伝導性板と偏平チューブとをそれぞれアルミニウムブレージングシートのろう材層によりろう付する請求項10記載の放熱装置の製造方法。
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