JP4517280B2 - プリプレグ及び配線板材料とその製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、ポリイミド樹脂を用いた配線板材料は、広い温度範囲での寸法安定性、耐熱特性に優れる一方で、吸湿による接着力の低下、また他接着材との密着力加えて価格的に高価であるという欠点もある。
またポリエステル樹脂を用いた配線板材料は価格的には安価であるが、耐熱性寸法安定性に劣るという欠点があり、使用範囲が限定されてしまう。
また、ガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸した薄葉プリプレグについても、エポキシ樹脂のTg以下の温度では線膨張率が大きく、更に薄くなるにつれて欠け、割れなど取り扱い上の不具合が多発する。
しかしながら、1の構造では耐熱性が使用する接着材に支配されてしまいポリイミド本来の耐熱特性が得られず、2の構造については製造工程による高価格化、3の構造においては、銅箔の厚膜化が難しい、銅の密着信頼性に劣るなどの欠点があり、加えて前記述のポリイミド樹脂が有する欠点も解消し得ない。
更にビニルエステル樹脂組成物をガラスクロスに含浸させこの両面もしくは片面に銅箔を積層して一体化させた薄葉配線板材料(特許文献1)も報告されているがこの方法の場合、ガラスクロスの凹凸が銅箔表面に現れてしまい、平滑性、微細配線加工には好ましくない。
本発明は以下に記載の各事項に関する。
(1)粘弾性樹脂組成物(A)を芯材(B)に含浸塗工したプリプレグであって、前記粘弾性樹脂組成物(A)と芯材(B)との体積比率がA/B=0.5〜0.85であり、前記粘弾性樹脂組成物(A)が、アクリル樹脂成分100重量部に対し、硬化性成分60〜120重量部である樹脂組成物であり、前記アクリル樹脂成分は、重合体中に2〜10部のグリシジルアクリレートをもちエポキシ価が2〜18であり、かつ重量平均分子量(Mw)が5万以上であるアクリル重合体であり、前記粘弾性樹脂組成物(A)の塗工時の硬化率が30〜50%であるプリプレグ。
(2)粘弾性樹脂組成物(A)の硬化後の貯蔵弾性率が、25℃で700MPaである上記(1)に記載のプリプレグ。
(3)芯材(B)がガラスクロスであり、ガラスクロスの厚みが10〜200μmである上記(1)または(2)に記載のプリプレグ。
(4)上記(1)から(3)の何れかに記載のプリプレグと導電体層とを熱ロールラミネートにより連続積層して形成した配線板材料。
(5)連続積層する導電層が銅であり、銅の厚みが1〜70μmである上記(4)に記載の配線板材料。
(6)総厚さが100μm以下である上記(4)または(5)に記載の配線板材料。
(7)上記(1)から(3)に記載のプリプレグの片面及び両面に熱ロールラミネートにより導電体を一体化し、横搬送状態で硬化させることを特徴とする、配線板材料の製造方法。
(8)上記(1)から(3)に記載のプリプレグの両面もしくは片面に、あらかじめ導電体層の片面に粘弾性樹脂組成物を成膜したものをラミネートして一体化し、硬化することを特徴とする、配線板材料の製造方法。
好ましくは、アクリル樹脂成分を100重量部に対し、硬化性成分が60〜120重量部である樹脂組成物であり、特にアクリル樹脂組成物については、重合体中2〜10部のグリシジルアクリレートを持ちエポキシ価が2〜18であり、(HLC測定法)重量平均分子量(Mw)が5万以上である重合体であることが好ましい。
アクリル樹脂組成物が100重量部に対して硬化性成分が120重量部を超えるの場合、粘弾性樹脂の貯蔵弾性率が1700MPaを上回ってしまいやすい。この場合、芯材と複合したときXY方向の線膨張率を樹脂が支配してしまい、寸法安定性が低下してしまう。
また60重量部未満の場合には貯蔵弾性率が300MPaを下回りやすい。この場合、取り扱い性に問題が生じやすいと共に、硬化物のTgが急激に低下し、高温放置時の劣化による寸法収縮、半田耐熱性の低下等の問題が生じる恐れがある。
アクリル樹脂組成物についてもエポキシ価が2以下の場合には、硬化物のTgの低下が見られる傾向にあり、これによって耐熱特性が低下する恐れがある。18以上の場合には貯蔵弾性率の上昇が見られる傾向にあり、これによって寸法安定性の低下という問題を生じる恐れがある。
芯材にガラスを用いる場合のガラスの材質にはEガラス、Sガラス、Dガラスなどがあるが目的に応じていずれも選択できる。
また、芯材に織布を用いる場合、繊維の織り方については、平織朱子織り、綾織り他があるがいずれも適応できる。
本発明において芯材は強度が強く、線膨張率が小さいものであれば、薄いものほど好ましい。
このとき導電体層の厚みとしては目的に応じて選択できる。例えば1μm〜70μmの銅箔などが利用可能であり、目的に合わせて9μm以上の厚み銅箔を用いても良い。また、電解銅箔、圧延銅箔なども選択できる。
この際、含浸性を向上させるために、一般のトルエン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤などを活用し適性な粘度など物性を調整させることも可能である。また、加熱装置を付帯させホットメルト含浸塗工方法も可能である。
また、0.85を超えると、高温放置などの耐熱性試験において、基材に歪みが発生するといった寸法安定性の低下がおこる可能性がある。
なお、体積比率はそれぞれの重量と比重から計算できる。
粘弾性樹脂組成物の塗工時の硬化率については10〜50%の範囲が好ましい。10%未満の場合、導電体との一体化時に芯材の凹凸を反映しやすくなり、また、厚み制御が難しくなる。
なお、場合によっては上記硬化、巻き取り後品質安定化のために所定時間の後硬化処理をすることもある。
(1)粘弾性樹脂組成物の調整
170℃30分の熱処理(硬化)により25℃での貯蔵弾性率が700MPaとなる下記樹脂組成物を有機溶剤メチルエチルケトンにて700cPに調整し、ワニスを調整した。
アクリル樹脂組成物HTR−860P3(ナガセケムテクス(株)):100重量部
エポキシ樹脂エピコート−828(油化シェル(株)):60重量部
ノボラックフェノールVP6371(日立化成工業(株)):40重量部
イミダゾール2PZ−CN(四国化成(株)):0.4重量部
*アクリル樹脂組成物:その他の樹脂組成物=100:100.4
(2)芯材への含浸塗工
上記(1)で調整したワニスを0.04mm厚みのガラスクロス#1037(日東紡(株))に含浸塗工機により体積比で、ワニス固形分/ガラスクロス=0.6となるように含浸させ、150℃にて5分間熱風乾燥させ、粘弾性樹脂組成物の硬化度30%のプリプレグを作製した。
(3)薄葉配線板材料の作成
上記にて作製したプリプレグの両面に銅箔SLP−18電解銅箔(日本電解(株))を120℃に加熱した上下の誘電過熱ロールの間を線圧1MPaにてロール回転速度5m/minの条件で通過加圧熱圧着させ、200℃の乾燥炉(5m)を横搬送にて通過させた後、ロール状にまきとり粘弾性樹脂組成物の厚みが50μmの両面に銅箔を配した薄葉配線板材料を得た。
実施例1のプリプレグに使用するのと同様の組成物を用い、事前にワニス粘度2000cPに調整し、乾燥後10μmとなるようにダイレクト塗工し、150℃5分熱風乾燥して、粘弾性樹脂組成物の硬化度が30%である樹脂付き銅箔とした。この樹脂付き銅箔を実施例1(3)に記載の銅箔の代わりに使用した以外は実施例1と同様にして、粘弾性樹脂組成物の厚みが70μmとなる両面に銅箔を配した薄葉配線板材料を得た。
実施例1、(1)記載の樹脂組成物の組成比率を以下に変更する以外は実施例1と同様とした。
*アクリル樹脂組成物:その他の樹脂組成物=100:130
実施例1、(1)記載の樹脂組成物の組成比率を以下に変更する以外は実施例1と同様とした。
*アクリル樹脂組成物:その他の樹脂組成物=100:55
実施例1、(2)記載の体積比率ワニス固形分/ガラスクロス=0.3に変更する以外は実施例1と同様とした。
実施例1、(2)記載の体積比率ワニス固形分/ガラスクロス=1.0に変更する以外は実施例1と同様とした。
実施例1、(2)記載の粘弾性樹脂組成物の硬化度を5%に変更する以外は実施例1と同様とした。
実施例1、(2)記載の粘弾性樹脂組成物の硬化度を60%に変更する以外は実施例1と同様とした。
薄葉配線板材料として、MCL−E−679F(日立化成工業(株))を用いた。
薄葉配線板材料として、エスパネックスAX182518(新日鐵化学(株))を用いた。
Claims (8)
- 粘弾性樹脂組成物(A)を芯材(B)に含浸塗工したプリプレグであって、
前記粘弾性樹脂組成物(A)と芯材(B)との体積比率がA/B=0.5〜0.85であり、
前記粘弾性樹脂組成物(A)が、アクリル樹脂成分100重量部に対し、硬化性成分60〜120重量部である樹脂組成物であり、
前記アクリル樹脂成分は、重合体中に2〜10部のグリシジルアクリレートをもちエポキシ価が2〜18であり、かつ重量平均分子量(Mw)が5万以上であるアクリル重合体であり、
前記粘弾性樹脂組成物(A)の塗工時の硬化率が30〜50%であるプリプレグ。 - 粘弾性樹脂組成物(A)の硬化後の貯蔵弾性率が、25℃で700MPaである請求項1に記載のプリプレグ。
- 芯材(B)がガラスクロスであり、ガラスクロスの厚みが10〜200μmである請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 請求項1から3の何れかに記載のプリプレグと導電体層とを熱ロールラミネートにより連続積層して形成した配線板材料。
- 連続積層する導電層が銅であり、銅の厚みが1〜70μmである請求項4に記載の配線板材料。
- 総厚さが100μm以下である請求項4または5に記載の配線板材料。
- 請求項1から3に記載のプリプレグの片面及び両面に熱ロールラミネートにより導電体を一体化し、横搬送状態で硬化させることを特徴とする、配線板材料の製造方法。
- 請求項1から3に記載のプリプレグの両面もしくは片面に、あらかじめ導電体層の片面に粘弾性樹脂組成物を成膜したものをラミネートして一体化し、硬化することを特徴とする、配線板材料の製造方法。
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