JP4513775B2 - 圧延機ロールネック用転動装置 - Google Patents
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Description
また、リン酸マンガン被膜等の化成処理膜は腐食被膜であるため、軸受を構成する金属材料(母材)を若干侵食する。そのため、軸受の軌道面に化成処理を施した場合は、侵食の程度によってはその部分を起点とした剥離が生じ、化成処理を施していない場合の発錆寿命よりも短い時間で寿命に至る場合があった。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、水が侵入しても発錆が生じにくい圧延機ロールネック用転動装置を提供することを課題とする。
さらに、亜鉛層の上にスズ層を形成したので、スズ層により母材及び亜鉛層が保護され、発錆がより抑制される。
また、本発明に係る請求項2の圧延機ロールネック用転動装置は、請求項1に記載の圧延機ロールネック用転動装置において、前記金属被膜は機械的エネルギーを利用して形成されたものであることを特徴とする。
金属被膜を機械的エネルギーを利用して形成したので、従来の被膜形成方法である電気メッキ,化学メッキのように処理過程において水素が発生し母材を脆化させるおそれがない。よって、圧延機ロールネック用転動装置に、遅れ破壊や白色剥離が生じにくい。また、溶融メッキのように処理過程において高温に曝されることがないので、母材の硬さ低下や表面組織の変質を生じさせることなく金属被膜を形成することができる。よって、圧延機ロールネック用転動装置の性能が損なわれることがない。
機械的エネルギーを利用した金属被膜の形成方法としては、亜鉛粉末やスズ粉末を被処理面に吹き付けるショットピーニングが、金属被膜を短時間且つ容易に形成できるため好ましい。
金属被膜の厚さが0.5μm未満であると、十分且つ持続的な防錆効果が得られないおそれがある。一方、金属被膜の厚さが8μm超過であると、金属被膜の脱落が生じやすくなり、圧延機ロールネック用転動装置にとって異物となるおそれがある。
ディンプルにより金属被膜と母材との密着性が向上する。また、圧延機ロールネック用転動装置の駆動時に脱落した金属被膜がディンプル内にトラップされるので、防錆効果が長く維持される。このような効果を得るためには、ディンプルの深さを0.1μm以上とすることが好ましい。ただし、ディンプルの深さを5μm超過としても、それ以上の効果は期待できないので、ディンプルの深さは5μm以下とすることが好ましい。
このような構成であれば、防錆効果が得られるとともに、圧延機ロールネック用転動装置にカジリが生じにくく且つ音響特性が良好である。特に、内方部材の軌道面,外方部材の軌道面,及び転動体の転動面に金属被膜を形成する場合には、金属被膜の表面の中心線平均粗さRaを上記範囲内とすることが好ましい。金属被膜の表面の中心線平均粗さRaが1μm超過であると、カジリが生じたり音響特性が不十分となるおそれがある。一方、中心線平均粗さRaを0.1μm未満とすると、圧延機ロールネック用転動装置が高価となってしまうおそれがある。
図1の円すいころ軸受は、図示しない軸に固定される内輪1(内方部材)と、図示しないハウジングに固定される外輪2(外方部材)と、内輪1の軌道面1aと外輪2の軌道面2aとの間に転動自在に配された複数の転動体3と、複数の転動体3を両輪1,2の間に保持する保持器4と、を備えている。そして、内輪1,外輪2,及び転動体3のうち少なくとも一つは、その表面の少なくとも一部に、亜鉛及びスズを含有する金属被膜(図示せず)を備えている。
以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。圧延機ロールネック用円すいころ軸受を用意して、その寿命を評価した。この円すいころ軸受の諸元は次の通りである。
呼び番号:HR32017XJ
軸受内径:85mm
軸受外径:130mm
組立幅 :29mm
基本動定格荷重:143000N
表面硬さ:HRC58〜64
表面の残留オーステナイト量:20〜45体積%
表面の炭素濃度:0.8〜1.1質量%
表面の窒素濃度:0.05〜0.3質量%
なお、本実施例においては、内輪,外輪,及び転動体には浸炭窒化処理が施されているが、浸炭窒化処理は施さずにズブ焼入れ及び高周波焼入れ処理を施したものでもよい。また、SUJ2鋼に代えて、SCM420,SCr420に浸炭処理又は浸炭窒化処理を施したものを用いてもよい。
外輪の外周面に被覆された金属被膜の厚さ及び中心線平均粗さRa、並びに外輪の外周面に形成されたディンプルの深さは、表1に示す通りである。なお、比較例2は被膜を備えていないが、表1に示した中心線平均粗さRaは外輪の外周面の粗さである。
ディンプルの深さを測定する方法は、以下の通りである。三次元非接触表面形状計測機により、外輪の外周面を100倍の倍率で30視野観察し、得られた画像を断面プロファイルに変換した。そして、X方向及びY方向それぞれの5つの断面において、ディンプルの深さを測定し、その結果を平均した。
このような円すいころ軸受を図2に示すような寿命試験機に装着して回転させ、寿命を測定した。ただし、寿命試験機に装着する前に、軸受の内部に0.5質量%NaCl水溶液を10ml滴下し、温度60℃,湿度90%以上の環境下で20時間放置した。
寿命試験の条件は、下記の通りである。
ラジアル荷重 :35750N
アキシャル荷重:15680N
内輪回転速度 :1500rpm
潤滑剤 :純グリース潤滑(グリース量60g)
寿命試験の結果を表1に示す。なお、表1における寿命の数値は、従来の化成処理膜を備える比較例1の軸受の寿命を1とした場合の相対値で示してある。実施例1〜3は、外輪の外周面に亜鉛及びスズを含有する金属被膜が形成されているので、錆が生じにくく長寿命であった。
1a 軌道面
2 外輪
2a 軌道面
3 転動体
3a 転動面
Claims (7)
- 外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、を備える圧延機ロールネック用転動装置において、
前記内方部材,前記外方部材,及び前記転動体のうち少なくとも一つは、その表面の少なくとも一部に、亜鉛層とスズ層とを有する金属被膜を備えるとともに、前記金属被膜は、前記亜鉛層の上に前記スズ層を形成することにより得られたものであることを特徴とする圧延機ロールネック用転動装置。 - 前記金属被膜は機械的エネルギーを利用して形成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の圧延機ロールネック用転動装置。
- 前記金属被膜は亜鉛粉末及びスズ粉末のショットピーニングにより形成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の圧延機ロールネック用転動装置。
- 前記金属被膜は亜鉛とスズの合金を含有していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の圧延機ロールネック用転動装置。
- 前記金属被膜の厚さが0.5μm以上8μm以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の圧延機ロールネック用転動装置。
- 前記内方部材の表面,前記外方部材の表面,及び前記転動体の表面のうち少なくとも前記金属被膜が備えられた部分に、深さ0.1μm以上5μm以下のディンプルを設けたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の圧延機ロールネック用転動装置。
- 前記金属被膜の表面の中心線平均粗さRaが0.1μm以上1μm以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の圧延機ロールネック用転動装置。
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