JP4511908B2 - アルミニウム箔コイルの焼鈍方法 - Google Patents
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Description
従来、このような用途のアルミニウム箔にはJIS−IN30、JIS−1050、JIS−1100などの純アルミニウムやJIS−8079、JIS−8021などのアルミニウム−Fe系合金あるいは、JIS−3003、JIS−3004などのアルミニウム−Mn系合金が主として用いられている。このアルミニウム箔はアルミニウム溶湯から半連続鋳造法によってスラブを鋳造し、熱間圧延および冷間圧延によって0.3〜0.6mm程度の厚さの板材(箔地)とし、さらに箔圧延によって5〜200μm程度の厚さまで箔圧延し、さらに焼鈍処理(箔焼鈍)を行う方法により製造されるのが一般的である。
アルミニウム箔は箔圧延される際、鉱物油をベースに添加剤として脂肪酸、アルコール、エステル等を加えた圧延油を潤滑剤として使用している。貼合せに供せられる箔は圧延終了後、最終焼鈍処理を施すことによって軟化させると同時に、表面に残留している圧延油を蒸発または酸化によって除去する処理が行われている。この最終箔焼鈍処理には、コスト面から焼鈍雰囲気を不活性雰囲気等に調整しない大気雰囲気の焼鈍炉を用いる場合が多い。
また、アゾール系誘導体含有皮膜を銅箔の表面に形成させ、巻回してコイルとし、このコイルを150〜400℃で焼鈍することで、銅箔同士の積層面が接着しにくくなるようにした方法が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
本発明の目的はアルミニウム箔コイルの巻戻しの際、巻き出しに要する力が小さく、破断や皺の発生の無いアルミニウム箔コイルを得る焼鈍方法を提供するものである。
すなわち、本発明は
(1)アルミニウム箔コイルを高温の空気で加熱することによる焼鈍処理であって、焼鈍炉内の空気中の水蒸気の露点を5℃以下とすることを特徴とするアルミニウム箔コイルの焼鈍方法、
(2)前記焼鈍炉内の空気中の水蒸気の露点を−13℃超とすることを特徴とする(1)記載のアルミニウム箔コイルの焼鈍方法、
(3)前記アルミニウム箔コイルが金属コアーに厚さ30μm以下のアルミニウム箔を巻付けたものであることを特徴とする(1)又は(2)項に記載のアルミニウム箔コイルの焼鈍方法、
(4)前記焼鈍処理の保持温度を250〜350℃とすることを特徴とする(1)〜(3)項のいずれか1項に記載のアルミニウム箔コイルの焼鈍方法、および
(5)前記アルミニウム箔コイルのブロッキング強さを示すアルミニウム箔の垂下長さを70cm以下とすることを特徴とする(1)〜(4)項のいずれか1項に記載のアルミニウム箔コイルの焼鈍方法
を提供するものである。
本発明のアルミニウム箔は、通常のJIS−IN30、JIS−1050、JIS−1100等の純アルミニウムおよびJIS−3003、JIS−3004、JIS−8079、JIS−8021等のアルミニウムを主体とする合金の圧延した5〜200μm厚程度の箔状のものである。本発明の焼鈍方法は、アルミニウム箔コイルの最終焼鈍に適用し、特に厚さが約30μm以下の薄いアルミニウム箔に適用するのが有効である。
本発明における焼鈍炉内の空気中の水蒸気の露点は5℃以下であり、好ましくは0℃以下である。露点が5℃を越えると十分なブロッキングの低減効果が得られない。下限は特に制限するものではないが、−13℃程度以下となってもその効果の増大は特に望めず、乾燥ガスを調製するのに見合うコストではない。
本発明における炉内空気の露点調整方法はどのような方法によってもよいが、冷却方式、固体吸収剤または液体吸収剤と接触させる吸収方式、シリカゲル、活性炭等の吸着剤で処理する吸着方式等で適宜行うことができるが、冷却凝縮器を使って除湿した空気を炉内に導入するのが好ましい。
この焼鈍処理中に、圧延の際に使用した圧延油の除去も当然行われている。
コイル幅1.0m、厚さ7μm、重量200kgのJIS−IN30合金のアルミニウム箔を通常の方法で製造し、外径80mmの鉄管のコアー2に巻付けて、焼鈍前の箔コイル1とした。炉内のガスとして、冷凍式除湿機により、または噴霧式増湿機により表1に示す露点をもつ空気を調製した。前記のアルミニウム箔コイルを電気炉を用いて、調湿した空気を送入し焼鈍処理を行った。なお、焼鈍の温度パターンは、昇温100℃/h、保持300℃×20h、降温30℃/hとして、空気の露点の相違など焼鈍条件の違いに拘わらず一定とした。表1に空気の露点等の焼鈍条件を示す。
ブロッキング強さは、図1に示すように金属コアー2に巻かれたコイル1から箔を巻き出して垂下させ、垂下した箔の自重で巻きほぐれ始めた時の垂下長さ(cm)を測定した。だだし、比較例6については、巻き出しに要する力を箔端に分銅を付けて測定し、それを垂下長さに換算したものである。
破断の有無は、箔コイルを巻戻し張力0.7〜1.0kg/mm2で巻戻しながら、箔コイルの繰出し部において箔同士がブロッキングすることにより、破断が発生するか否かを評価した。
また、「皺の有無」は、破断の評価と同じラインで巻戻し、箔コイルからおよそ1m間隔で設置されたガイドロールをターンさせながら通過させた時に、そのガイドロールの前後または箔コイルの繰出し部で箔の縦方向によれた皴が発生するかどうかでその評価を行なった。
これらの結果を表1に記載する。表1から明らかなように、炉内空気の露点が本発明の範囲内の条件である場合では、焼鈍した箔コイルはブロッキングが弱く、破断や皺の発生が認められなかった。
2 コアー
Claims (5)
- アルミニウム箔コイルを高温の空気で加熱することによる焼鈍処理であって、焼鈍炉内の空気中の水蒸気の露点を5℃以下とすることを特徴とするアルミニウム箔コイルの焼鈍方法。
- 前記焼鈍炉内の空気中の水蒸気の露点を−13℃超とすることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム箔コイルの焼鈍方法。
- 前記アルミニウム箔コイルが金属コアーに厚さ30μm以下のアルミニウム箔を巻付けたものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のアルミニウム箔コイルの焼鈍方法。
- 前記焼鈍処理の保持温度を250〜350℃とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミニウム箔コイルの焼鈍方法。
- 前記アルミニウム箔コイルのブロッキング強さを示すアルミニウム箔の垂下長さを70cm以下とすることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム箔コイルの焼鈍方法。
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