JP4510473B2 - ワイヤのこ引き装置 - Google Patents
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Description
かくして、のこ引き中、スライスの効果的な保持が得られる。
これら特徴により、高信頼度の且つ正確な構成が可能になる。
これら特徴により、部品の数を少なくした状態で保持装置の自動運転が得られる。
上述の特徴により、保持装置は、特に効果的且つ高信頼度の作動及び簡単でしかも扱いにくいことはない構成を可能にする。
保持装置のこれら特徴により、上述の表面起伏及び凹凸に関する欠点を解決する新規且つ安価な解決策が得られる。
これら特徴により、スライス相互間の間隔は、のこ引きを受けているスライスに加わる外力があっても非常に正確に一定に維持できる。
かくして、のこ引きスライスの保持及び分離は、簡単且つ効果的な方法で行なわれる。
これら特徴により、生産系統内へののこ引きスライスの容易な組込みが可能になる。
加工物ののこ引き中、かかるフレームを横方向変位により取り付けたり取り外すことができ、それ故、この実施形態は、のこ引きワイヤの切断の場合に特に有用である。補修中、スライス相互間の距離をこの装置により一定に維持することができ、ワイヤを、補修後スライス相互間に容易に再び配置して再び導入することができる。さらに又、フレームは、のこ引き後、スライスを一時的切断支持体上に保持する手段としての屑片の切断前及び切断中、加工物を運搬するのに使用することもできる。一定間隔で互いに分離されたスライスは、隣りのスライスにくっ付くことはなく、かかるスライスを非常に容易にクリーニングして外すことができる。
こののこ引き装置の他の構成部品及びその作動は、第1の実施形態と類似した状態のままである。
かくして、のこ引きを、のこ引きされたスライス23が一定間隔で保持された状態で一時的支持体19(図13)まで行うことができ、それにより、起伏、縦じわ及び凹凸の無い高品質の製品が得られる。さらに、のこ引きされたスライスは既に互いに分離されており、これにより、加工が容易になると共に最終的な取扱いが可能になる。
スライスを例えばのこ引き装置から直接バット70内へ移動させてもよい。
これら引出しは各々、のこ引きされたインゴット17の一方又は他方のスライスの保持装置22を構成する。
これら引出し81,82の底部及び側壁に穴あけしてのこ引き液を流すことができるようにしてもよい。のこ引き液をバット80内に保持し、弁85付きの流れ手段84を通して排出してもよい。
分離要素は又、引出しの側壁に固定された垂直壁によっても構成できる。のこ引き後、引出し81,82をインゴットの各々ののこ引きスライスを保持した状態でのこ引き装置から取り出すことができる。
15 ワイヤの層
17 加工物
18 支持テーブル
19 一時的支持体
22 保持装置
23 スライス
24 のこ引きギャップ
25 保持部材
30 バー
31 被膜
33 クロスピース
34 案内要素
35 弾性部材
40 静止当接部
46 バット
Claims (13)
- 少なくとも2つのワイヤガイドシリンダ(11,12)相互間に張り渡され、前記ワイヤガイドシリンダ(11,12)の表面に設けられた溝によって定位置に保持されたワイヤの少なくとも1つの層(15)を有するワイヤのこ引き装置であって、前記溝は、ワイヤの前記ワイヤ層のワイヤ相互間の間隔、それ故、のこ引きギャップ(24)だけ互いに離されるのこ引きスライス(23)の厚さを定め、ワイヤは、支持テーブル(18)に固定されたのこ引きされるべき少なくとも1つの加工物(17)に当接した状態で往復運動又は連続運動で動くようになっており、のこ引きされるべき加工物(17)とワイヤの層(15)の相対運動を行わせる手段(20,21)が設けられているワイヤのこ引き装置において、のこ引き中、部分的又は完全にのこ引きされたスライス(23)を互いに実質的に平行に維持し、スライスののこ引き中、のこ引きギャップ(24)の幅を実質的に一定に保つように構成された保持装置(22)を有し、
保持装置(22)は、のこ引き中、スライスの少なくとも一部と協働するようになった保持部材(25)を有し、
保持装置(22)は、支持テーブル(18)に取り付けられたガイド要素(34)を有し、保持要素(25)は、非作動位置からのこ引き中にスライス(23)と協働する作動位置に動かされたり、この逆に動かされるようガイド要素(34)に可動的に取り付けられ、
保持部材(25)は、弾性部材(35)により静止当接部(40)の方向に押圧され、
保持部材(25)は、非作動位置では静止当接部(40)に当接し、作動位置ではのこ引きされるべき1又は複数の加工物(17)と協働するよう静止当接部(40)から間隔を置いて位置し、
保持部材(25)は、のこ引きされるべき加工物(17)に沿ってワイヤガイドシリンダ(11,12)に対し実質的に平行な方向に延びる少なくとも1本のバー(30)を有し、このバー(30)は、のこ引きされるべき加工物のスライス(23)に押しつけられるようになったエラストマーの少なくとも1つの被膜(31)を備え、
前記バー(30)は、ワイヤガイドシリンダ(11,12)に平行な回動軸線(32)回りに回動できるようガイド要素(34)に摺動自在に取り付けられたクロスピース(33)に取り付けられていることを特徴とするワイヤのこ引き装置。 - 保持部材(25)は、用いられる機械加工液よりも密度の高い濃厚な液体又はゲル(45)を有し、濃厚液体又はゲル(45)は、作動位置に保持されたバット(46)内に入れられていて、スライスの前記一部(26)が、濃厚な液体又はゲル(45)内に少なくとも部分的に浸漬されてスライス(23)を動かないようにしていることを特徴とする請求項1記載ののこ引き装置。
- 少なくとも2つのワイヤガイドシリンダ(11,12)相互間に張り渡され、前記ワイヤガイドシリンダ(11,12)の表面に設けられた溝によって定位置に保持されたワイヤの少なくとも1つの層(15)を有するワイヤのこ引き装置であって、前記溝は、ワイヤの前記ワイヤ層のワイヤ相互間の間隔、それ故、のこ引きギャップ(24)だけ互いに離されるのこ引きスライス(23)の厚さを定め、ワイヤは、支持テーブル(18)に固定されたのこ引きされるべき少なくとも1つの加工物(17)に当接した状態で往復運動又は連続運動で動くようになっており、のこ引きされるべき加工物(17)とワイヤの層(15)の相対運動を行わせる手段(20,21)が設けられているワイヤのこ引き装置において、のこ引き中、部分的又は完全にのこ引きされたスライス(23)を互いに実質的に平行に維持し、スライスののこ引き中、のこ引きギャップ(24)の幅を実質的に一定に保つように構成された保持装置(22)を有し、
保持装置(22)は、のこ引き中、スライスの少なくとも一部と協働するようになった保持部材(25)を有し、
保持装置(22)は、支持テーブル(18)に取り付けられたガイド要素(34)を有し、保持要素(25)は、非作動位置からのこ引き中にスライス(23)と協働する作動位置に動かされたり、この逆に動かされるようガイド要素(34)に可動的に取り付けられ、
保持部材(25)は、弾性部材(35)により静止当接部(40)の方向に押圧され、
保持部材(25)は、非作動位置では静止当接部(40)に当接し、作動位置ではのこ引きされるべき1又は複数の加工物(17)と協働するよう静止当接部(40)から間隔を置いて位置し、
保持部材(25)は、用いられる機械加工液よりも密度の高い濃厚な液体又はゲル(45)を有し、濃厚液体又はゲル(45)は、作動位置に保持されたバット(46)内に入れられていて、スライスの前記一部(26)が、濃厚な液体又はゲル(45)内に少なくとも部分的に浸漬されてスライス(23)を動かないようにしていることを特徴とするワイヤのこ引き装置。 - 保持部材(25)は、のこ引きされるべき加工物(17)に沿ってワイヤガイドシリンダ(11,12)に対し実質的に平行な方向に延びる少なくとも1本のバー(30)を有し、このバー(30)は、のこ引きされるべき加工物のスライス(23)に押しつけられるようになったエラストマーの少なくとも1つの被膜(31)を備えていることを特徴とする請求項3記載ののこ引き装置。
- 前記バー(30)は、ワイヤガイドシリンダ(11,12)に平行な回動軸線(32)回りに回動できるようガイド要素(34)に摺動自在に取り付けられたクロスピース(33)に取り付けられていることを特徴とする請求項4記載ののこ引き装置。
- 少なくとも2つのワイヤガイドシリンダ(11,12)相互間に張り渡され、前記ワイヤガイドシリンダ(11,12)の表面に設けられた溝によって定位置に保持されたワイヤの少なくとも1つの層(15)を有するワイヤのこ引き装置であって、前記溝は、ワイヤの前記ワイヤ層のワイヤ相互間の間隔、それ故、のこ引きギャップ(24)だけ互いに離されるのこ引きスライス(23)の厚さを定め、ワイヤは、支持テーブル(18)に固定されたのこ引きされるべき少なくとも1つの加工物(17)に当接した状態で往復運動又は連続運動で動くようになっており、のこ引きされるべき加工物(17)とワイヤの層(15)の相対運動を行わせる手段(20,21)が設けられているワイヤのこ引き装置において、のこ引き中、部分的又は完全にのこ引きされたスライス(23)を互いに実質的に平行に維持し、スライスののこ引き中、のこ引きギャップ(24)の幅を実質的に一定に保つように構成された保持装置(22)を有し、
保持装置(22)は、保持部材(25)として、スライス(23)相互間ののこ引きギャップ(24)内に少なくとも部分的に導入されてスライスを維持するようになった分離要素(54,72)を有し、これら分離要素は、少なくとも1つの支持体(51,74,86)に取り付けられ、
前記少なくとも1つの支持体(74,86)は、前記フレーム(10)に取り付けられた少なくとも1つのバット(70,80)内に配置されていることを特徴とするワイヤのこ引き装置。 - 分離要素は、前記のこ引きギャップ(24)内に導入されるようになった適当な厚さのワイヤ(50,53)、ストリップ、ブレード又は壁で構成されていることを特徴とする請求項6記載ののこ引き装置。
- 前記少なくとも1つの支持体(51)は、支持テーブル(18)に取り付けられており、前記少なくとも1つの支持体(51)を非作動位置から作動位置に動かすことができることを特徴とする請求項6記載ののこ引き装置。
- 前記少なくとも1つの支持体(51)は、前記バー(30)の上方に設けられていることを特徴とする請求項8記載ののこ引き装置。
- 前記少なくとも1つの支持体(51)は、バット(46)の上方に設けられていることを特徴とする請求項8記載ののこ引き装置。
- バット(80)内に摺動自在に設けられている少なくとも2つの引出し(81)内に配置された少なくとも2つの支持体(86)を有していることを特徴とする請求項6記載ののこ引き装置。
- ワイヤ(50,73)は、水平及び(又は)斜めの方向に且つ(或いは)交差したワイヤの層を形成するよう支持体(74,86)上に張られていることを特徴とする請求項7記載ののこ引き装置。
- 保持装置は、U字形フレーム(60)によって構成され、U字形フレームの長手方向枝部(61)は、弾性部材(62)によってのこ引きされたスライス(23)に側方に押しつけられるようになっていることを特徴とする請求項1、3、6の何れか1項に記載ののこ引き装置。
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