ES2269905T3 - Dispositivo de aserrado por hilo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de aserrado por hilo que comprende por lo menos una capa de hilos (15) tensada entre por lo menos dos cilindros guiahilos (11, 12) y mantenida en posición por unas gargantas previstas en la superficie de dichos cilindros guiahilos (11, 12) que definen el intervalo entre los hilos de dicha capa de hilos, por tanto el espesor de las lonchas (23) aserradas y separadas unas de las otras por unos intersticios de aserrado (24), siendo los hilos susceptibles de desplazarse según un movimiento alternativo o continuo en apoyo contra por lo menos una pieza a serrar (17) fijada sobre una mesa de soporte (18), estando previstos unos medios para efectuar un movimiento de avance relativo entre la pieza a serrar (17) y la capa de hilos (15), comprendiendo el dispositivo de aserrado un dispositivo de sostenimiento (22) con unos órganos de sostenimiento (25) susceptibles de cooperar con por lo menos una porción de las lonchas en vía de aserrado para sostener, en curso de aserrado, las lonchas (23) parcialmente o completamente aserradas paralelas entre si, estando unos elementos de guiado (34) dispuestos sobre la mesa de soporte (18) y estando los órganos de sostenimiento (25) montados de forma móvil sobre estos elementos de guiado (34) para ser desplazados desde una posición inactiva hacia una posición activa en la cual cooperan con las lonchas (23) en curso de aserrado, y viceversa, siendo los órganos de sostenimiento (25) solicitados por unos elementos elásticos (35) en dirección a topes estacionarios (40), caracterizado porque los órganos de sostenimiento (25) están, por una parte, en la posición inactiva, en apoyo contra los topes estacionarios (40) y, por otra parte en la posición activa, separados de los topes estacionarios (40) para cooperar con la o las piezas a serrar (17), porque los órganos de sostenimiento (25) comprenden por lo menos una barra (30) que se extiende a lo largo de la pieza a serrar (17) según una dirección sensiblemente paralela a los cilindros guiahilos(11, 12), estando esta barra (30) provista de por lo menos un revestimiento (31) de elastómero destinado a ser aplicado contra las lonchas (23) de la pieza a serrar, y porque dicha barra (30) está montada pivotante según un eje de pivotamiento (32) paralelo a los cilindros guiahilos (11, 12) sobre unas traviesas (33) montadas de forma deslizante sobre los elementos de guiado (34).

Description

Dispositivo de aserrado por hilo.

La presente invención se refiere a un dispositivo de aserrado por hilo según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo de este tipo se describe en el documento JP 9 272 122 A.

Unos dispositivos de aserrado por hilo del tipo citado con desplazamiento de los hilos de la capa de hilo o de la pieza a serrar son ya conocidos, especialmente en la industria de los componentes electrónicos de las ferritas, de los cuarzos y sílices para obtención de lonchas finas de materiales tales como el silicio poli- o monocristalino o de nuevos materiales como el GaAs, InP, GGG o también el cuarzo, el zafiro sintético, unos materiales cerámicos. El precio elevado de estos materiales hace el aserrado por hilo más atractivo comparativamente con otras técnicas como el aserrado por disco diamantado.

En los dispositivos conocidos, la zona de aserrado está constituida por un conjunto de por lo menos dos cilindros dispuestos paralelamente. Estos cilindros, llamados guia-hilos, están grabados con unas gargantas que definen el intervalo entre los hilos de la capa, o sea el espesor de las lonchas. La pieza a serrar está fijada sobre una mesa de soporte que se desplaza perpendicularmente a la capa de hilos. La velocidad de desplazamiento define la velocidad de corte. La renovación del hilo, así como el control de su tensión se realiza en una parte llamada zona de gestión del hilo situada fuera de la zona de aserrado propiamente dicha. El agente que realizará el corte es o bien un abrasivo fijado sobre el hilo, o bien un abrasivo libre aportado en forma de barbotina. El hilo solo actúa como transportador. Cuando tiene lugar el corte en lonchas finas de la pieza a serrar, el hilo tensado es a la vez guiado y tirado por los cilindros guiahilos.

Para numerosas aplicaciones, las lonchas aserradas o wafers son de un espesor muy pequeño con respecto al diámetro de la pieza a serrar. Las lonchas aserradas presentan por tanto una flexibilidad notable y pueden flexionarse y curvarse para entrar en contacto con unas lonchas próximas. Estas flexiones son perjudiciales para la precisión y la planeidad del corte y pueden producir ondulaciones, estrías e irregularidades indeseables en la superficie de las lonchas aserradas. Estas irregularidades, incluso de algunos micrómetros son suficientes para hacer inutilizables las lonchas para ciertas aplicaciones, tales como el silicio para la industria solar y de los semiconductores. Las deformaciones de las lonchas pueden incluso inducir unas microroturas y roturas, sobre todo cerca de la fijación de las lonchas a su soporte.

Además, las variaciones en la posición de las lonchas y en la anchura de los intersticios de aserrado son susceptibles de influir en la aportación y la distribución de abrasivo libre en los intersticios de aserrado, lo que provoca a su vez variaciones del espesor de las lonchas, de la velocidad de aserrado y del desgaste del hilo, por tanto un aumento suplementario de las irregularidades de la superficie de las lonchas obtenidas, así como un riesgo incrementado de rotura del
hilo.

En caso de rotura del hilo, es muy difícil, casi imposible, reparar el hilo y hacerlo penetrar de nuevo entre unas lonchas que se tocan o cuyo intersticio de aserrado ha resultado muy pequeño. Es entonces necesario desechar la pieza a serrar en caso de rotura del hilo y empezar de nuevo el aserrado con una nueva pieza, lo que ocasiona una pérdida considerable de materiales a menudo muy onerosos y de tiempo de aserrado.

El documento JP 9272122 A y su resumen inglés describen un dispositivo de aserrado del tipo citado que comprende una placa de presión montada sobre una placa de soporte que puede ser desplazada verticalmente gracias al mecanismo de accionamiento por gatos. Una pieza a serrar es cortada en una distancia inicial por una capa de hilos y a continuación puesta en contacto con la placa de presión que es solicitada contra la pieza a serrar durante el aserrado para prevenir la aparición de fisuras en las lonchas aserradas.

La presente invención tiene por objeto obtener un dispositivo de aserrado que permite también aumentar la calidad y el funcionamiento del aserrado y el dispositivo de aserrado según la invención comprende a este fin las características que figuran en la reivindicación independientemente.

Gracias a estas características, es posible obtener unas lonchas de una gran planeidad, sin ondulaciones, estrías e irregularidades indeseables. Las microroturas y roturas son completamente evitadas.

Debido a que los intersticios de aserrado son mantenidos de anchura constante, se obtiene una aportación y una distribución de abrasivo libre regular, por tanto un aserrado regular sin ondulaciones y de velocidad constante de una ranura de aserrado a la siguiente.

El hilo es además desgastado de forma regular y está por tanto menos sujeto a roturas. En el caso en que pudiera parecer una rotura, el dispositivo según la invención puede también contribuir a una reparación fácil del hilo y a un reemplazado del hilo en los intersticios de aserrado, por tanto para evitar el rechazo de la pieza a serrar a consecuencia de una rotura del hilo.

Gracias a las características reivindicadas, el dispositivo de sostenimiento permite un funcionamiento particularmente eficaz y fiable y una construcción simple y poco onerosa.

Según otro modo de realización, los órganos de sostenimiento comprenden un líquido espeso o un gel de una densidad más elevada que el líquido del mecanizado utilizado, estando el líquido espeso o el gel contenido en una cuba mantenida en la posición activa de forma tal que dicha porción de las lonchas está por lo menos parcialmente sumergida en el líquido espeso o el gel para que las lonchas sean inmovilizadas.

Estas características del dispositivo de sostenimiento permiten obtener una solución original y poco costosa para evitar los inconvenientes de ondulaciones y de irregularidades de superficie citadas.

En una variante, el dispositivo de sostenimiento puede también comprender como órganos de sostenimiento unos elementos de separación destinados a ser introducidos por lo menos parcialmente en los intersticios de aserrado entre las lonchas para sostener estas últimas, estando estos elementos de separación montados sobre por lo menos un soporte.

Gracias a estas características, la separación entre las lonchas puede ser mantenida constante muy precisamente, incluso en caso de fuerzas exteriores que actúan sobre las lonchas en vía de aserrado.

Favorablemente, los elementos de separación están constituidos por unos hilos, unas bandas, unas láminas o unas paredes de un espesor adecuado para poder ser introducidos en dichos intersticios de aserrado.

El sostenimiento y la separación de las lonchas aserradas son así realizados de forma simple y eficaz.

Según un modo de realización ventajoso, dicho por lo menos un soporte está dispuesto en por lo menos una cuba montada sobre dicho bastidor.

Estas características permiten una integración facilitada de las lonchas aserradas en una cadena de producción.

Otras ventajas destacan de las características expresadas en las reivindicaciones dependientes y de la descripción que expone a continuación la invención más en detalle con la ayuda de los planos que representan esquemáticamente y a título de ejemplo varios modos de realización y variantes.

La figura 1 es una vista frontal de un primer modo de realización de la invención.

La figura 2 es una vista parcial ampliada frontal de este primer modo de realización.

La figura 3 es una vista lateral del dispositivo de sostenimiento de la figura 2.

La figura 4 es una vista parcial frontal de un segundo modo de realización.

Las figuras 5 y 6 representan un tercer modo de realización en vista frontal parcial y en perspectiva parcial.

La figura 7 es una vista parcial frontal de una variante que combina el primer y el tercer modos de realización.

Las figuras 8 y 9 ilustran un cuarto modo de realización en perspectiva y en vista parcial frontal.

Las figuras 10 a 13 representan un quinto modo de realización en perspectiva, en vista lateral, en vista frontal al inicio y al final del aserrado.

La figura 14 muestra una variante del modo de realización anterior.

Con referencia a las figuras 1 a 3, el dispositivo de aserrado se une al primer modo de realización comprende un bastidor 10 y unos cilindros guiahilos 11, 12, aquí en número de dos, montados sobre este bastidor con sus ejes dispuestos paralelamente, quedando entendido que el dispositivo podría tener más de dos cilindros guiahilos.

El hilo 14 es desarrollado de una bobina devanadora, no ilustrada, y a continuación arrollado alrededor de los cilindros guiahilos según cualquier modo de arrollado posible para formar por lo menos una capa de hilos 15 paralelos en una zona de aserrado.

El hilo es a continuación recuperado en un dispositivo adecuado no ilustrado, tal como una bobina receptora o una cuba de recuperación.

Una, dos o aún más piezas a aserrar 17, tales como unos lingotes de un material duro, están montadas sobre una mesa de soporte 18 por medio de un soporte temporal 19.

Esta mesa de soporte 18 puede ser desplazada verticalmente según la dirección Z gracias a una columna 21 y un motor 20 para apoyar las piezas a serrar 17 contra la capa de hilos 15.

La periferia de los cilindros guiahilos 11, 12 está grabada con unas gargantas que definen el intervalo entre los hilos próximos de la capa de hilos 15, por tanto el espesor de las lonchas aserradas. Estas últimas están separadas unas de las otras por unas ranuras o intersticios de aserrado.

El hilo 14 está tensado y a la vez guiado y tirado por los cilindros guiahilos para desplazarse según un movimiento alternativo en vaivén o continuo. Este hilo está favorablemente constituido por acero de resorte de un diámetro comprendido entre 0,1 y 0,2 mm a fin de aserrar unos bloques de materiales duros o de composición más particular, tales como el silicio, cerámica, compuestos por los elementos de los grupos III-V y II-VI, GGG (Granate con Gadolinio-Galio), zafiro, etc, en lonchas de 0,1 a 5 mm de espesor aproximadamente. El agente abrasivo es un producto del comercio y puede ser diamante, carburo de silicio, alúmina, etc, en forma fijada al hilo o en forma libre en suspensión en un líquido que sirve de transportador de las partículas del abrasivo.

El dispositivo de aserrado está, de acuerdo con la invención, provisto de un dispositivo de sostenimiento 22 dispuesto de manera que sostenga, en el curso del aserrado, las lonchas 23 parcialmente o completamente aserradas sensiblemente paralelas entre si y de manera que la anchura de los intersticios de aserrado 24 sea conservada sensiblemente constante durante el aserrado de las lonchas.

El dispositivo de sostenimiento 22 comprende a este fin unos órganos de sostenimiento 25 susceptibles de cooperar con por lo menos una porción 26 de las lonchas en vía de aserrado. Esta porción 26 está aquí en la parte opuesta de la parte 27 de la pieza a serrar 17 por la cual esta última está fijada a la mesa de soporte 18.

Estos órganos de sostenimiento 25 comprenden en el modo de realización de las figuras 1 a 3 una barra longitudinal 30 por pieza a serrar que se extienden a lo largo de esta última según una dirección sensiblemente perpendicular a los hilos de la capa de hilos 15. Las barras 30 están provistas de revestimientos 31 de elastómero destinados a ser aplicados en contra las lonchas de las piezas a serrar.

Cada barra 30 está montada pivotante según un eje de pivotamiento 32 paralelo a los cilindros guiahilos 11, 12 sobre unas traviesas 33. Así, los revestimientos 31 pueden adaptarse de forma óptima a la pieza a serrar 17. Las traviesas 33 deslizan sobre unos vástagos 34 que sirven de elementos de guiado solidarios de la mesa de soporte 18. Unos medios elásticos en forma de resortes helicoidales 35 solicitan las traviesas 33 y las barras longitudinales 30 en dirección por una parte de las piezas a serrar 17 y por otra parte de topes estacionarios 40 solidarios del bastidor 10.

Cuando las piezas a serrar están en una posición alta separadas de la capa de hilos 15, las traviesas 33 se apoyan sobre los topes estacionarios 40, y los órganos de sostenimiento 25 están en esta posición inactiva separada de las piezas a serrar 17.

Estas piezas a serrar 17 son, para el aserrado, bajadas para entrar en contacto con la capa de hilos 15. Después del aserrado de una distancia mínima, de un centímetro por ejemplo, los revestimientos de elastómero 31 entran en contacto con las piezas a serrar y mantienen en esta posición activa las lonchas aserradas firmemente en posición gracias a la acción de los resortes 35, estando los topes estacionarios 40 entonces separados de las traviesas 33. Unos tornillos de regulación 41 previstos sobre estos topes estacionarios 40 permiten determinar exactamente la posición en la cual, los órganos de sostenimiento 25 entran en acción.

El aserrado puede a continuación proseguirse hasta el extremo opuesto de la pieza a serrar, mientras que las lonchas aserradas 23 son mantenidas en posición, permitiendo evitar ondulaciones, estrías y otras irregularidades debidas a unos desplazamientos transversales de las lonchas. Las ranuras o intersticios de aserrado 24 presentan una anchura constante que permite una alimentación regular con partículas de abrasivo y una velocidad de aserrado constante.

El modo de realización ilustrado en la figura 4 es similar al de las figuras 1 a 3, si no es que el dispositivo de sostenimiento 22 es de un tipo diferente. En efecto, los órganos de sostenimiento 25 comprenden en este caso un líquido espeso o un gel 45 de una densidad más elevada que el líquido de mecanizado utilizado. Este líquido espeso o gel está contenido en una cuba 46 que está fijada sobre las traviesas 33 montadas deslizantes sobre los vástagos 34. Se podrán por ejemplo utilizar unas siliconas de una viscosidad adecuada.

Las traviesas 33 son sometidas a la acción de los resortes helicoidales 35 y bloqueadas en posición activa por unas arandelas de tope 47 de manera que la porción inferior 26 de las lonchas está por lo menos parcialmente sumergida en el líquido espeso o el gel que penetra parcialmente en los intersticios de aserrado 24 e inmoviliza así las lonchas aserradas en posición paralela.

Un tercer modo de realización ilustrado en las figuras 5 y 6 comprende como órgano de sostenimiento 25 unos elementos de separación destinados a ser introducidos por lo menos parcialmente en los intersticios 24 entre las lonchas 23 para sostener estas últimas. En el modo ilustrado, una serie de hilos 50 está tensada sobre un marco 51 y dispuesta de forma paralela a los hilos de la capa de hilos 15. En posición activa, estos hilos 50 son introducidos en los intersticios de aserrado 24 entre las lonchas 23 para mantener exactamente la separación entre estas últimas. El marco 51 coopera en una posición inactiva con los topes estacionarios 40 para separar los hilos 50 de la pieza a serrar contra el efecto de los resortes 35. Cuando el conjunto mesa de soporte 18, piezas a serrar 17, vástagos 34 y el marco 51 desciende hacia la posición activa y empieza el aserrado, el marco 51 se apoya sobre las arandelas de tope 47 previstas sobre los vástagos 34 y queda así en una posición fija con respecto a las piezas a serrar 17 de manera que coopere con la porción inferior 26 de las piezas a serrar. Los hilos 50 podrán también ser reemplazados por unas láminas, cintas, bandas, paredes de un espesor adecuado para poder ser introducidas en los intersticios de aserrado 24 de las lonchas que son así mantenidas en posición sin tocarse mutuamente.

La variante ilustrada en la figura 7 es una combinación de los dispositivos de sostenimiento 22 según el primer y el tercer modos de realización. Esta variante comprende como órganos de sostenimiento 25, por un parte, dos barras longitudinales 30 con unos revestimientos 31 de elastómero solicitados contra las piezas a serrar 17 gracias a los resortes 35, y por otra parte, un marco 51 con unos hilos 50 que están dispuestos en el interior de los intersticios de aserrado 24. El marco 51 está fijado por medio de piezas intermedias 52 sobre las traviesas 33 que cooperan con los resortes 35 y los topes estacionarios 40. Esta variante es particularmente eficaz puesto que asegura un sostenimiento doble de las lonchas aserradas por apoyo exterior y por intercalación de hilos.

Los otros componentes de este dispositivo de aserrado y su funcionamiento son similares al primer modo de realización.

El cuarto modo de realización ilustrado en las figuras 8 y 9 comprende un dispositivo de sostenimiento 22 que comprende un marco 60 en forma de U. Las ramas longitudinales 61 de este marco están destinadas a aplicarse lateralmente contra las lonchas aserradas 23 de la pieza a serrar 17 por medio de piezas elásticas 62. La fuerza de aplicación y de sostenimiento podrá ser obtenida gracias a un dispositivo neumático 63 que presenta un conducto de entrada 64 y unos conductos internos 65 que permiten hinchar las piezas elásticas 62. La fuerza de aplicación podrá también ser obtenida por otros medios, tales como un apretado mecánico de las ramas longitudinales 61 una hacia la otra por medio de un mando mecánico, neumático o hidráulico.

Cuando tiene lugar una rotura del hilo, el marco 60 podrá ser colocado fácilmente gracias a la empuñadura 66 y a continuación bloqueado por aplicación del apriete.

Después de reparación del hilo, este último puede ser dispuesto en los intersticios de aserrado 24, puesto que la anchura de estos últimos ha permanecido constante. Después de extracción de los marcos 60, el aserrado puede ser proseguido. Sin el dispositivo de sostenimiento 22, sería imposible enfilar de nuevo el hilo en los intersticios de aserrado y la pieza debería por tanto ser desechada.

Un quinto modo de realización está ilustrado en las figuras 10 a 13. En este modo de realización el dispositivo de sostenimiento 22 está montado sobre el bastidor 10 del dispositivo de aserrado y comprende una cuba 70 cuyo fondo y/o las paredes pueden estar perforados o provistos de una salida de manera que el líquido de aserrado y el abrasivo puedan ser evacuados de la cuba. Esta cuba es sostenida gracias a unos elementos de fijación 71 sobre el bastidor 10 y provista de elementos de separación 72 destinados a ser introducidos en los intersticios de aserrado 24 entre las lonchas aserradas 23 para mantener exactamente la separación entre estas últimas.

Los elementos de separación 72 están en este modo de realización constituidos por una serie de hilos 73 tensados sobre un marco 74. El modo de realización representado posee dos marcos 74 superpuestos, pero cualquier otro número de marcos de 1 a 5 podrá ser montado en la cuba 70.

Así, el aserrado puede ser efectuado hasta el soporte temporal 19 (figura 13), mientras que las lonchas aserradas 23 son sostenidas con una separación regular, lo que asegura una gran calidad del producto sin ondulaciones, estrías e irregularidades. Además, las lonchas aserradas están ya separadas unas de las otras, lo que permite unos tratamientos y un acondicionamiento ulterior facilitados.

Estas lonchas podrán, por ejemplo, ser extraídas del dispositivo de aserrado directamente en la cuba 70.

Según una variante favorable ilustrada en la figura 14, dos correderas 81, 82 podrán estar alojadas de forma deslizante en una cuba 80 fijada sobre el bastidor 10.

Cada una de las correderas contiene un dispositivo de sostenimiento 22 para las lonchas del uno o el otro de los lingotes 17 aserrados.

En el fondo y las paredes laterales de estas correderas 81, 82 podrán estar perforados para el flujo del líquido de aserrado. Este último podrá ser retenido en la cuba 80 y evacuado por una salida 84 con una válvula 85.

El dispositivo de sostenimiento 22 comprende también unos elementos de separación 72 destinados a ser introducidos en los intersticios de aserrado. Estos elementos de separación pueden estar constituidos por unos hilos horizontales, oblicuos y/o diagonales tensados sobre uno, dos o varios marcos 86. Los hilos podrán así constituir dos capas de hilos cruzados.

Los elementos de separación podrán también estar constituidos por unas paredes verticales fijadas a las paredes laterales de las correderas. Después del aserrado, las correderas 81, 82 con las lonchas aserradas de cada uno de los lingotes podrán ser extraídas del dispositivo de aserrado.

Queda entendido que los modos de realización descritos anteriormente no presentan ningún carácter limitativo y que pueden recibir cualquier modificación deseable en el interior del marco tal como es definido por la reivindicación 1. En particular, una, dos o varias mesas de soporte 18 podrán soportar una o más de dos piezas a serrar 17.

El movimiento relativo entre la o las mesas de soporte 18 y la capa de hilos 15 podrá también ser realizado por desplazamiento de la capa de hilos y por cualesquiera medios mecánicos, neumáticos, hidráulicos adecuados. El movimiento de aserrado podrá también ser realizado en cualquier otra dirección espacial que la vertical.

El primer modo de realización de las figuras 1 a 3 podrá también comprender unos medios de aserrado laterales en lugar de los medios verticales.

El dispositivo de sostenimiento 22 podrá estar adaptado a la forma de la pieza a serrar. En el caso de una sección circular de esta pieza, el sostenimiento podrá ser obtenido por una barra 30 que se adapta a la superficie cilíndrica.

El mando de la fuerza de aplicación podrá ser realizado por cualquier medio mecánico, neumático, hidráulico con o sin topes estacionarios.

El marco 51 de la figura 6 con sus hilos o bandas podrá también estar montado encima de la figura 4 de la cuba 46, combinando el segundo y el tercer modos de realización.

Varios órganos de sostenimiento 25, tales como los marcos 51 ó 60 podrán ser superpuestos para asegurar un sostenimiento perfecto en unas condiciones de aserrado muy difíciles.

Los elementos de separación 72 previstos en la cuba 70 o en las correderas 80 podrán ser de cualquier naturaleza, hilos horizontales, oblicuos, diagonales, paredes completas o parciales, bandas transversales, etc.

Claims (9)

1. Dispositivo de aserrado por hilo que comprende por lo menos una capa de hilos (15) tensada entre por lo menos dos cilindros guiahilos (11, 12) y mantenida en posición por unas gargantas previstas en la superficie de dichos cilindros guiahilos (11, 12) que definen el intervalo entre los hilos de dicha capa de hilos, por tanto el espesor de las lonchas (23) aserradas y separadas unas de las otras por unos intersticios de aserrado (24), siendo los hilos susceptibles de desplazarse según un movimiento alternativo o continuo en apoyo contra por lo menos una pieza a serrar (17) fijada sobre una mesa de soporte (18), estando previstos unos medios para efectuar un movimiento de avance relativo entre la pieza a serrar (17) y la capa de hilos (15), comprendiendo el dispositivo de aserrado un dispositivo de sostenimiento (22) con unos órganos de sostenimiento (25) susceptibles de cooperar con por lo menos una porción de las lonchas en vía de aserrado para sostener, en curso de aserrado, las lonchas (23) parcialmente o completamente aserradas paralelas entre si, estando unos elementos de guiado (34) dispuestos sobre la mesa de soporte (18) y estando los órganos de sostenimiento (25) montados de forma móvil sobre estos elementos de guiado (34) para ser desplazados desde una posición inactiva hacia una posición activa en la cual cooperan con las lonchas (23) en curso de aserrado, y viceversa, siendo los órganos de sostenimiento (25) solicitados por unos elementos elásticos (35) en dirección a topes estacionarios (40), caracterizado porque los órganos de sostenimiento (25) están, por una parte, en la posición inactiva, en apoyo contra los topes estacionarios (40) y, por otra parte en la posición activa, separados de los topes estacionarios (40) para cooperar con la o las piezas a serrar (17), porque los órganos de sostenimiento (25) comprenden por lo menos una barra (30) que se extiende a lo largo de la pieza a serrar (17) según una dirección sensiblemente paralela a los cilindros guiahilos (11, 12), estando esta barra (30) provista de por lo menos un revestimiento (31) de elastómero destinado a ser aplicado contra las lonchas (23) de la pieza a serrar, y porque dicha barra (30) está montada pivotante según un eje de pivotamiento (32) paralelo a los cilindros guiahilos (11, 12) sobre unas traviesas (33) montadas de forma deslizante sobre los elementos de guiado (34).

2. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 1, caracterizado porque los órganos de sostenimiento (25) comprenden un líquido espeso o gel (45) de una densidad más elevada que el líquido de mecanizado utilizado, estando el líquido espeso o gel (45) contenido en una cuba (46) mantenida en la posición activa tal que dicha porción (26) de las lonchas está por lo menos parcialmente sumergida en el líquido espeso o el gel (45) de manera que las lonchas (23) sean inmovilizadas.

3. Dispositivo de serrado según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de sostenimiento (22) comprende como órgano de sostenimiento (25) unos elementos de separación (50, 72) destinados a ser introducidos por lo menos parcialmente en los intersticios de aserrado (24) entre las lonchas (23) para sostener estas últimas, estando estos elementos de separación montados sobre por lo menos un soporte (51, 74, 86), porque los elementos de separación están constituidos por hilos (50, 73), unas bandas, unas láminas o unas paredes de un espesor adecuado para poder ser introducidos en dichos intersticios de aserrado (24) y porque dicho por lo menos un soporte (51) está montado sobre la mesa de soporte (18) y puede ser desplazado de la posición inactiva hacia la posición activa.

4. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho por lo menos un soporte (51) está montado encima de dicha barra (30).

5. Dispositivo de aserrado según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque dicho por lo menos un soporte (51) está montado por encima de dicha cuba (46).

6. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho por lo menos un soporte (51, 74, 86) está dispuesto en por lo menos una cuba (70, 80) montada sobre dicho bastidor (10).

7. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 6, caracterizado porque comprende por lo menos dos soportes (86) dispuestos en por lo menos dos correderas (81) montadas de forma deslizante en la cuba (80).

8. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque los hilos (50, 73) están tensados sobre el soporte (74, 86) según unas direcciones horizontales y/o oblicuas para formar unas capas de hilos cruzadas.

9. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de sostenimiento (22) comprende un marco (60) en forma de U cuyas ramas longitudinales (61) están destinadas a aplicarse lateralmente contra las lonchas (23) aserradas por medio de piezas elásticas (62).