JP4508844B2 - 水平回転釜 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製の内釜と、剣先等を有し内釜を摺動可能に収容する外釜とを有する水平回転釜に関し、特に外釜の外周壁部のうちの開口部に臨む端部の強度アップを図るようにしたものに関する。

従来、各種の縫製装置にはボビン交換が簡単な水平回転釜が使用される場合が多く、全回転釜タイプが一般的に採用されている。この種の水平回転釜は、ボビンを収容する内釜と、この内釜をレース面を介して相対回転可能に保持した状態でミシンモータ等により所定回転方向に回転駆動される外釜等からなっている。

ところで、外釜の外周壁部には、縫針の上糸を捕捉する剣先が設けられるとともに、その剣先で捕捉した上糸を通過可能な開口部が形成されている。それ故、上糸通過用開口部が形成された外周壁部のうちの、上糸通過用開口部の周方向端部における強度が著しく低下するため、外周壁部の肉厚を大きくし、外周壁部の端部における強度を高めるようにしてある。

例えば、実開昭６０−１４９３８８号に記載のミシンの釜においては、剣先部を有し、駆動軸によって回転駆動され或いは揺動するミシンの釜において、釜本体を合成樹脂で一体形成するとともに、剣先部を金属製の保護板等の金属製材料で構成し、剣先部を外釜本体の外周壁部の端部に内側からビス止めにより固定し、外釜の外周壁部に形成された開口部に臨み剣先部が設けられる端部を補強するようにしてある（例えば、特許文献１）。

更に、特開昭５８−９７３９０号公報に記載のミシンの糸輪取器には、本体に形成した円形リム（外周壁部）の一部に溝穴を設け、その溝穴に別体のフックピーク及び針受け部分をビス等により着脱可能に固定するようにしてある（例えば、特許文献２）。但し、この糸輪取器においては、円形リムに設けた溝穴に臨む両端部の半径拡大方向の肉厚を、その他の均等な肉厚よりも夫々大きくしてある。

実開昭６０−１４９３８８号公報 （第１頁、図１，図２） 特開昭５８−９７３９０号公報 （第２頁、図１，図２）

前述したように、実開昭６０−１４９３８８号に記載のミシンの釜においては、金属製の剣先部を外周壁部の端部に内側から固定してあるため、剣先部の耐久性は向上するが、剣先部を固定した外周壁部は合成樹脂製であるため、剣先部を設けた外周壁部の端部の強度が向上することはなく、強度アップのためには外周壁部の肉厚を大きくせざるを得なくなり、釜全体が大型化すること、製造コストが高くなること、等の問題がある。

特開昭５８−９７３９０号公報に記載のミシンの糸輪取器においては、円形リムに設けた溝穴に臨む両端部の半径拡大方向の肉厚を極端に大きくしてあるため、糸輪取器全体が大型化すること、製造コストが高くなること、等の問題がある。

そこで、これら剣先部やフックピーク及び針受け部分を別体で構成し、外周壁部を切欠いた拡大開口部に、外周壁部の延長として配置するようにし、固定ビス等により外釜の底壁部に着脱可能に取付けることで、外周壁部の肉厚を薄くし、外釜自体の小型化を図ることも考えられる。

しかし、このように、剣先部やフックピーク及び針受け部分を薄板状に形成し、外周壁部の肉厚を薄くして外釜の小型化を図った場合に、外周壁部には上糸通用開口部及び拡大開口部が連続して形成されるため、外周壁部の上糸通用開口部及び拡大開口部の周方向端部の強度が低くなり、特に縫製中に、縫糸が内釜と外釜のレース面に絡む、所謂糸絡みが発生した場合、これら外周壁部の開口部の周方向端部に対して外方に向かう大きな外部応力が瞬間的に作用するため、外周壁部の端部が外部に曲げ変形されたり、破損する等の問題が起こる。

請求項１の水平回転釜は、ボビンを収容する合成樹脂製の内釜と、上糸通過用開口部を有する外周壁部と底壁部と内釜を支持するレース面とを有し所定回転方向へ回転駆動される合成樹脂製の外釜とを備えた水平回転釜において、上糸通過用開口部の周方向端部の近傍部において、外周壁部の内面側に立向きの補強リブを設けたものである。

外釜を構成する外周壁部に上糸通過用開口部が形成されているため、外周壁部の肉厚が全体的に薄い場合、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の周方向端部における強度が特に弱くなる。しかし、その周方向端部の近傍部における外周壁部の内面側に、立向きの補強リブが形成されているため、その補強リブにより周方向端部における強度が向上し、剛性が高まる。

請求項２の水平回転釜は、ボビンを収容する合成樹脂製の内釜と、上糸通過用開口部を有する外周壁部と底壁部と内釜を支持するレース面とを有し所定回転方向へ回転駆動される合成樹脂製の外釜とを備えた水平回転釜において、剣先周壁部と剣先本体部とを含み且つ外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成された剣先部材と、剣先部材を取付けるために上糸通過用開口部に連なるように外釜の前記外周壁部に形成された拡大開口部とを設け、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の周方向端部及び拡大開口部の周方向端部の近傍部において、外周壁部の内面側に立向きの補強リブを設けたものである。

外釜を構成する外周壁部には、上糸通過用開口部が形成されるとともに、上糸通過用開口部に連なる拡大開口部が形成されているため、外周壁部の肉厚が全体的に薄い場合、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の周方向端部の近傍部、拡大開口部の周方向端部における強度が特に弱くなる。しかし、これら開口部の周方向端部の近傍部における外周壁部の内面側に、立向きの補強リブが形成されているため、その補強リブにより周方向端部における強度が向上し、剛性が高まる。

ここで、補強リブが、外周壁部と底壁部の外周部とを連結する為に上方程外周壁部に接近する略三角形状のテーパ状に形成された場合（請求項１又は２に従属の請求項３）には、上糸通過用開口部や拡大開口部の周方向端部は、略三角形状の小型のテーパ状で小型の補強リブにより、外周壁部と底壁部の外周部とが効果的に強固に連結され、その周方向端部における強度が増大する。

ここで、前記補強リブは開口部の両側に設けられ、補強リブのうち縫針が最下点に下降する時に縫針の近傍に位置する一方の補強リブの外周壁部から内側への突出寸法は、縫針と干渉しないように他方の補強リブの突出寸法より小さく形成され、縫針との間に隙間を設けた場合（請求項３に従属の請求項４）には、上糸通過用開口部と拡大開口部の周方向端部の何れにおいてもその強度が増大するとともに、縫製時に縫針が上下動するに際して、縫針が最下点に下降する時に縫針の近傍に位置する一方の補強リブの外周壁部から内側へ突出する突出寸法が、他方補強リブの突出寸法よりも小さく形成されているため、縫針との間に隙間が設けられ、縫針と一方の補強リブとが干渉することがない。

ここで、前記剣先部材が合成樹脂材料で構成された場合（請求項２に従属の請求項５）には、剣先部材を合成樹脂材料により成形品として容易に作製でき、しかも金属製と比べて剣先部材の製造コストを削減できる。

請求項１の発明によれば、内釜と外釜とを備え、上糸通過用開口部の周方向端部の近傍部において、外周壁部の内面側に立向きの補強リブを設けたので、外周壁部の肉厚を全体的に薄くした場合であって、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の周方向端部における強度が弱くなっても、立向きの補強リブにより周方向端部における強度が大幅に向上するため、外釜の小型化を図りつつ、外周壁部の剛性を高めることができるとともに、生産コストの低減化も図ることができる。

請求項２の発明によれば、内釜と外釜とを備え、剣先周壁部と剣先本体部とを含み且つ外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成された剣先部材と、剣先部材を取付けるために上糸通過用開口部に連なるように外釜の前記外周壁部に形成された拡大開口部とを設け、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の周方向端部及び拡大開口部の周方向端部の近傍部において、外周壁部の内面側に立向きの補強リブを設けたので、外周壁部の肉厚を全体的に薄くした場合であって、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の周方向端部や拡大開口部の周方向端部における強度が弱くなっても、立向きの補強リブにより周方向端部における強度が大幅に向上するため、外釜の小型化を図りつつ、外周壁部の剛性を高めることができるとともに、生産コストの低減化も図ることができる。

請求項３の発明によれば、前記補強リブは、外周壁部と底壁部の外周部とを連結する為に上方程外周壁部に接近する略三角形状のテーパ状に形成されたので、上糸通過用開口部や拡大開口部の周方向端部は、略三角形状で小型のテーパ状の補強リブにより、外周壁部と底壁部の外周部とを効果的に強固に連結することができ、外釜の小型化を図りつつ、その周方向端部における強度を大幅に増大させることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記補強リブは開口部の両側に設けられ、補強リブのうち縫針が最下点に下降する時に縫針の近傍に位置する一方の補強リブの外周壁部から内側への突出寸法は、縫針と干渉しないように他方の補強リブの突出寸法より小さく形成され、縫針との間に隙間を設けたので、上糸通過用開口部と拡大開口部の周方向端部の何れにおいてもその強度が増大する。更に、一方の補強リブと縫針との間に隙間を設けて縫針と一方の補強リブとの干渉を回避しつつ、開口部の両側に設けられ補強リブによる補強機能を十分に発揮させることができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記剣先部材が合成樹脂材料で構成されたので、剣先部材を合成樹脂材料により成形品として容易に作製することができるため、金属製と比べて剣先部材の製造コストの低減及び生産性の向上を図ることができる。更に、合成樹脂製の剣先部材を単独で交換可能になるため、剣先部材の交換作業が簡単化し、保守費用を安価にすることができる。その他請求項２と同様の効果を奏する。

本実施形態の水平全回転釜は、外釜本体と、これと別体に設けられた剣先部材とが共に合成樹脂材料にて構成され、外釜の外周壁部に形成された上糸通過用開口部及び拡大開口部の周方向端部の近傍部に、夫々立向きの補強リブが形成され、外周壁部の端部における強度を向上させるようにしてある。

図１に示す水平回転釜としての水平全回転釜１は、図２に示す内釜２と、図３に示す外釜３とからなり、これら内釜２と外釜３が夫々合成樹脂材料で構成されている。外釜３は、外釜本体４と、この外釜本体４に取外し可能に取付けられる剣先部材５と、駆動軸部６等からなっている。この場合、外釜本体４と駆動軸部６とは一体にて射出成形により作製され、内釜２と剣先部材５とは夫々射出成形により作製されたものであり、剣先部材５を外釜本体４に組付けて外釜３が構成されている。

内釜２は、図１、図２に示すように、一般的に用いられるものと同様であり、縫針の通過を許容する切欠き部１０を有する平面視ほぼ円形に形成され、ボビンを収容する凹状のボビン収容部１１と、図示しないミシン側の回転規制部材と係合して回転規制される回転規制部１２が設けられている。

内釜２の切欠き部１０の一端部には、突出形状の糸ガイド部１３が形成され、剣先３０で捕捉した上糸ループにその糸ガイド部１３が係合した状態で外釜３の図１における反時計方向（これが所定回転方向に相当し、以降、外釜回転方向Ａとする）への回転により、上糸を糸ガイド部１３に係合させた状態で内釜２の下側に案内するようになっている。

外釜本体４は、図１、図３〜図５に示すように、円筒状の外周壁部２０と、円形の底壁部２１とを一体形成した上方開放状に形成され、外周壁部２０の一部に、上糸の通過を許容する上糸通過用開口部２２Ａが形成されている。外周壁部２０には、更に、上糸通過用開口部２２Ａの外釜回転方向Ａ後退側に隣接して拡大開口部２２Ｂ（図４参照）が形成され、この拡大開口部２２Ｂに後述する剣先部材５が取外し可能に取付けられる。

外釜３の外周壁部２０の上端部のうちの上糸通過用開口部２２Ａと拡大開口部２２Ｂを除く全長に亙って、段落ちした環状のレース面２３が形成されており、内釜２の外周部がそのレース面２３上を摺動可能に支持されている。

図３，図５〜図６に示すように、外周壁部２０のうちの拡大開口部２２Ｂの周方向端部（以下、外釜回転方向Ａにおける前進側端部２０Ａという）の近傍部において、外周壁部２０の内面側に、外周壁部２０と底壁部２１の外周部とを連結する為に、上方程外周壁部２０に接近する略三角形状のテーパ状（図７参照）に形成された立向きの第１補強リブ２４（これが他方の補強リブに相当する）が形成されている。

更に、外周壁部２０のうちの上糸通過用開口部２２Ａの周方向端部（以下、外釜回転方向Ａにおける後退側端部２０Ｂという）の近傍部において、外周壁部２０の内面側に、外周壁部２０と底壁部２１の外周部とを連結する為に、上方程外周壁部２０に接近する略三角形状のテーパ状（図８参照）に形成された立向きの第２補強リブ２５（これが一方の補強リブに相当する）が形成されている。

即ち、補強リブ２４，２５は、上糸通過用開口部２２Ａと拡大開口部２２Ｂの両側に設けられている。但し、図３，図５に示すように、外釜３に対する縫針の移動軌跡Ｎにおいて、縫針が最下点に下降する時に縫針の近傍に位置する第２補強リブ２５は、図８に示すように、縫針Ｎと干渉しないように外周壁部２０から内側への突出寸法Ｌ２が、他方の第１補強リブ２４の突出寸法Ｌ１より小さく形成され、縫針Ｎとの間に隙間Ｓが設けられている。それ故、縫製時に縫針Ｎが第２補強リブ２５に最接近した場合でも、縫針Ｎが第２補強リブ２５と干渉することはない。

外釜３の底壁部２１の中央部の下面に、外周面にギヤ部が形成された駆動軸部６が一体成形され、図示外の釜駆動機構の駆動ギヤが駆動軸部６のギヤ部に噛合され、外釜３はこれら駆動ギヤ及び駆動軸部６を介して釜駆動機構により外釜回転方向Ａに回転駆動されるようになっている。

次に、剣先周壁部３２と剣先本体部３３とを有し、別体の独立部品に形成された剣先部材５について、図４，図５，図９，図１０に基づいて説明する。

剣先部材５は、拡大開口部２２Ｂを塞いで外周壁部２０を延長させるように機能するもので、その略下半部分に形成された平面視湾曲状の支持壁部３１と、その支持壁部３１の略上半部分に形成された剣先周壁部３２と、その剣先周壁部３２の内面側に形成された剣先本体部３３と、支持壁部３１の下端部に設けられた固定ブロック部３４と、支持壁部３１の下側に設けられた１対の位置決めピン３７等が一体形成されている。

剣先周壁部３２は、図５，図９に示すように、レース面２３の外周側に位置するように、支持壁部３１の上側部分に一体形成され、その剣先周壁部３２の外釜回転方向Ａ後退側の上端部には、後述する剣先３０により捕捉された上糸ループの位置を停止させる糸係合段部３２ｃが形成されている。

剣先周壁部３２の外釜回転方向Ａ前進側の上面には、外釜回転方向Ａ前進側ほど下側に傾斜するガイド面３２ｄが形成されている。剣先本体部３３は、薄板状であって、レース面２３の下側近傍に位置するようにその剣先周壁部３２と一体に形成されている。ここで、剣先周壁部３２と剣先本体部３３等から剣先３０が構成されている。

剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側端部は、剣先周壁部３２から外釜回転方向Ａ前進側に所定寸法だけ延長され且つ内側に突出し、最下位置から上昇し始めた縫針の目孔から延びる上糸ループを効果的且つ確実に捕捉可能になっている。

支持壁部３１に設けられた固定ブロック部３４は、内側ほど下側に傾斜した左右１対の側壁３５と、これら１対の側壁３５を連結する矩形状の底壁３６とを有している。底壁３６には、剣先部材５を後述する嵌合保持部に固定する固定用ビス３８の為のビス穴３６ａが形成されている。１対の位置決めピン３７は、図４，図９に示すように、支持壁部３１の下側から下方に所定寸法だけ突出する円筒状のピンであり、後述する補強底壁部４０に形成されたピン穴４０ｂ及びピン長穴４０ｃに挿入可能になっている。

次に、拡大開口部２２Ｂを塞ぐように剣先部材５を外釜に取付けるために、剣先部材５の下部を上方から嵌合させて保持可能で、しかも外釜３に設けられた嵌合保持部について、図６，図７に基づいて説明する。

嵌合保持部は、外釜本体４の外周壁部２０から外側へ突出するように形成されている。即ち、拡大開口部２２Ｂに対応する底壁部２１の一端部に連なるように、底壁部２１と一体的に且つ底壁部２１より僅かに低い平面視略Ｔ字状の補強底壁部４０が、外周壁部２０より外方突出状に形成されている。更に、その補強底壁部４０の外周に沿うように、所定高さ（例えば、外周壁部２０の高さの約１／３）を有する補強周壁部４１が略コ字状に形成され、その補強周壁部４１の両端部が外周壁部２０に連結されている。

ここで、補強底壁部４０と補強周壁部４１等から嵌合保持部が構成されている。更に、図６に示すように、補強周壁部４１の一端部に連続する内側補強壁部４２が、補強周壁部４１と平行して部分的に折り返すように形成されている。即ち、補強周壁部４１と内側補強壁部４２との間に剣先部材５を鉛直姿勢に保持可能になっており、これら補強周壁部４１と内側補強壁部４２とは、剣先部材５を取付けるに際して、所定の取付け位置に案内する案内機能を有している。

ここで、補強周壁部４１の外釜回転方向Ａ前進側の角部に、剣先部材５の外釜回転方向Ａ前進側部分の後端角部に当接する角状のコーナ支持部４１ａが補強底壁部４０側に突出状に形成されている。

補強底壁部４０の所定の部位には剣先部材５を固定する固定用ビス３８の為のビス穴４０ａが形成されるとともに、そのビス穴４０ａよりも外側には、剣先部材５の１対の位置決めピン３７を挿入させるピン穴４０ｂと、そのピン穴４０ｂよりも外釜回転方向Ａに長いピン長穴４０ｃとが形成されている。それ故、剣先部材５の下端部に、補強底壁部４０の下方から挿通される固定用ビス３８で固定されるビス締結部が設けられている。

次に、剣先部材５は射出成形により合成樹脂材料で作製されており、内釜２をレース面２３にてスムーズに摺動可能に支持できるように、射出成形時に形成された複数のテーパ面３２ａ，３３ａ，２０ａ，２０ｂについて説明する。

図１０に示すように、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に、前進側ほど外側に傾斜した第１テーパ面３２ａが形成されている。更に、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側の端部の上面に、前進側ほど下側に傾斜した第２テーパ面３３ａが形成されている。

一方、外周壁部２０の前進側端部２０Ａに、外釜回転方向Ａ前進側ほど外側に傾斜した第３テーパ面２０ａが形成され、更にその前進側端部２０Ａにおけるレース面２３に、外釜回転方向Ａ前進側ほど下側に傾斜した第４テーパ面２０ｂが形成されている。

次に、このように構成された水平全回転釜１の作用及び効果について説明する。
射出成形により別体部品として作製された合成樹脂製の剣先部材５（図９参照）が、図４，図６に示すように、外釜本体４の底壁部２１に設けられた補強底壁部４０上に配設され、剣先部材５を下方に移動させて、外釜本体４の嵌合保持部に嵌合される。

即ち、剣先部材５は補強周壁部４１と内側補強壁部４２に案内されながら所定の嵌合位置が決定され、剣先部材５の下端部に形成された１対の位置決めピン３７が補強底壁部４０に形成された１対のピン穴４０ｂ，４０ｃに挿入される。このとき、補強底壁部４０に形成された１対のピン穴４０ｂ，４０ｃのうち、一方が円形のピン穴４０ｂであり、他方はピン長穴４０ｃである。

そのため、剣先部材５の下端部に形成された１対の位置決めピン３７の間隔に寸法誤差が生じている場合であっても、ピン長穴４０ｃによりその誤差を解消でき、１対の位置決めピン３７をピン穴４０ｂとピン長穴４０ｃに夫々挿入させて確実に且つ精度よく取付けることができる。最後に、固定用ビス３８を下側から２つのビス穴４０ａ，３６ａに挿通させて締め込むことにより、固定ブロック部３４を介して剣先部材５を外釜本体４に固定させる。

前述したように、剣先部材５を外釜本体４に組付けた外釜３のレース面２３に内釜２をセットした状態で、図１１に示すように、縫製に際して釜駆動機構により外釜３が外釜回転方向Ａに回転駆動された場合、内釜２は外釜３に対してレース面２３で支持された状態で相対回転する。

この場合、内釜２の糸ガイド部１３が剣先３０の上側を通過するに際して、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に第１テーパ面３２ａが形成され、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側の端部の上面に第２テーパ面３３ａが形成されているため、糸ガイド部１３はこれら第１及び第２テーパ面３２ａ，３３ａにガイドされ、剣先周壁部３２や剣先本体部３３に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。

更に、内釜２の糸ガイド部１３が、外周壁部２０のうちの前進側縁部２０Ａを通過するに際して、その前進側縁部２０Ａに第３テーパ面２０ａが形成され、前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に第４テーパ面２０ｂが形成されているため、糸ガイド部１３はこれら第３及び第４テーパ面２０ｂにガイドされ、前進側縁部２０Ａに何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。

このように、剣先部材５が外釜本体４に組付けて固定されて外釜３が構成された場合、外周壁部２０のうちの拡大開口部２２Ｂの周方向端部である前進側端部２０Ａの近傍の外周壁部２０の内面に、略三角形状でテーパ状の第１補強リブ２４が形成されるとともに、外周壁部２０のうちの上糸通過用開口部２２Ａの周方向端部である後退側端部２０Ｂの近傍の外周壁部２０の内面に、略三角形状でテーパ状の第２補強リブ２５が形成されているため、外周壁部２０の前進側端部２０Ａにおける強度と、外周壁部２０の後退側端部２０Ｂにおける強度を、外周壁部２０の肉厚を大きくすることなく、小型の第１補強リブ２４及び第２補強リブ２５により確実に補強することができる。

それ故、外周壁部２０の肉厚を大きくする場合に比べて、外釜３を射出成形する合成樹脂材料が少なくなり、製造コストを低減できるとともに、外釜３の軽量化及び小型化を図ることができる。しかも、縫針Ｎが最下点に下降する時に縫針の近傍に位置する第２補強リブ２５の外周壁部２０からの突出寸法Ｌ２は、縫針Ｎと干渉しないように他の第１補強リブ２４の突出寸法Ｌ１より小さく形成されている。それ故、縫針Ｎの移動軌跡Ｎとの間に縫針Ｎの移動を許容する隙間Ｓが設けられており、縫針Ｎの移動時に、第２補強リブ２５の縫針Ｎとの干渉を回避しつつ、補強機能を発揮させることができる。

次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。

１〕剣先部材５は金属製材料で構成されたものでもよい。

２〕図１１に示すように、前述した剣先部材５を外釜本体４に一体的に射出成形して、外釜３Ａを一体部品として構成した水平全回転釜１Ａであってもよい。この場合、剣先周壁部３２が外周壁部２０と一体形成される。即ち、外釜３Ａは、剣先部材５の支持壁部３１と外周壁部２０とを一体形成したもので構成されている。

この場合、外周壁部２０には、上糸通過用開口部２２Ａだけが形成された状態であるが、第１補強リブ２４と第２補強リブ２５を、剣先部材５が別体の場合と同じ位置に設けてもよく、第１補強リブ２４Ａだけを、剣先本体部３３の下側の外周壁部２０の端部の内側に移動させて形成（図１１に２点鎖線で図示）するようにしてもよい。

３〕これら第１及び第２補強リブ２４，２５は、テーパ状でなくてもよく、断面が矩形状の角柱状、或いは断面が円形又は楕円形の円柱状等、各種の立向きに形成された補強リブであってもよい。

４〕本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、半回転釜等の各種の水平回転釜に適用する等して、剣先３０を外釜３に対して一体形成され、或いは別体に形成された種々の水平回転釜に本発明を適用し得ることは勿論である。

本発明の実施形態に係る水平全回転釜の外釜の平面図である。 水平全回転釜の内釜の平面図である。 別体の剣先部材を有する外釜の平面図である。 剣先部材を取外した外釜の斜視図である。 剣先部材を取付けた外釜の斜視図である。 剣先部材を取外した外釜の平面図である。 図６のＧ−Ｇ線縦断側面図である。 図６のＨ−Ｈ線縦断側面図である。 剣先部材の内側の斜視図である。 外釜の要部部分拡大平面図である。 変更形態に係る図５相当図である。

１ 水平全回転釜
２ 内釜
３ 外釜
４ 外釜本体
５ 剣先部材
２０ 外周壁部
２０Ａ 前進側端部
２０Ｂ 後退側端部
２１ 底壁部
２２Ａ 上糸通過用開口部
２２Ｂ 拡大開口部
２３ レース面
２４ 第１補強リブ
２５ 第２補強リブ
３０ 剣先
３２ 剣先周壁部
３３ 剣先本体部

Claims (5)

1. ボビンを収容する合成樹脂製の内釜と、上糸通過用開口部を有する外周壁部と底壁部と内釜を支持するレース面とを有し所定回転方向へ回転駆動される合成樹脂製の外釜とを備えた水平回転釜において、
   前記上糸通過用開口部の周方向端部の近傍部において、前記外周壁部の内面側に立向きの補強リブを設けたことを特徴とする水平回転釜。
2. ボビンを収容する合成樹脂製の内釜と、上糸通過用開口部を有する外周壁部と底壁部と内釜を支持するレース面とを有し所定回転方向へ回転駆動される合成樹脂製の外釜とを備えた水平回転釜において、
   剣先周壁部と剣先本体部とを含み且つ外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成された剣先部材と、
   前記剣先部材を取付けるために前記上糸通過用開口部に連なるように前記外釜の前記外周壁部に形成された拡大開口部とを設け、
   前記外周壁部のうちの前記上糸通過用開口部の周方向端部及び前記拡大開口部の周方向端部の近傍部において、前記外周壁部の内面側に立向きの補強リブを設けたことを特徴とする水平回転釜。
3. 前記補強リブは、外周壁部と底壁部の外周部とを連結する為に上方程外周壁部に接近する略三角形状のテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水平回転釜。
4. 前記補強リブは前記開口部の両側に設けられ、前記補強リブのうち縫針が最下点に下降する時に縫針の近傍に位置する一方の補強リブの外周壁部から内側への突出寸法は、縫針と干渉しないように他方の補強リブの突出寸法より小さく形成され、前記縫針との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項３に記載の水平回転釜。
5. 前記剣先部材が合成樹脂材料で構成されたことを特徴とする請求項２に記載の水平回転釜。