JP2003103084A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】内部の温度が上昇することなく長時間安定して
使用することができるミシンを提供すること。 【解決手段】針の上下往復動機構を駆動するためのモー
タ２と、針の上下往復動機構にモータ２の回転駆動力を
伝達する動力伝達機構と、動力伝達機構と連結され、針
の上下往復動機構を手動で駆動するためのハンドプーリ
４０と、その内部に針の上下往復動機構、モータ２及び
動力伝達機構が格納されると共に、ハンドプーリ４０の
少なくとも一部が外部に露出される開口が形成されたミ
シンフレーム１と、を備えたミシン１０において、ハン
ドプーリ４０の内側に、動力伝達機構と連動して回転駆
動されることにより、ミシンフレーム１に形成された開
口とその開口から外部に露出されるハンドプーリ４０の
間隙から、ミシンフレーム１内の蓄熱を排出する排気フ
ァン３５Ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、針の上下往復動機
構を駆動するためのモータと、前記針の上下往復動機構
に前記モータの回転駆動力を伝達する動力伝達機構と、
前記動力伝達機構と連結され、前記針の上下往復動機構
を手動で駆動するためのハンドプーリと、その内部に前
記針の上下往復動機構、前記モータ及び前記動力伝達機
構が格納されると共に、前記ハンドプーリの少なくとも
一部が外部に露出される開口が形成されたミシンフレー
ムと、を備えたミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のミシンでは、ミシンカバーの内部
に設けられた鋳鉄製等のミシンフレームに、針の上下往
復動機構、モータ、モータの回転駆動力を各部に伝達す
る動力伝達機構その他の縫製動作の駆動制御機構を格納
する構造が採用されている。しかし、このような構造の
ミシンでは、ミシンフレームに形成された小さな開口か
らその内部に縫製動作の駆動制御機構を格納しなければ
ならず、組立作業に熟練を要するため、コスト低減を図
ることが困難である。また鋳鉄製のミシンフレームは比
較的重量物であるので、持ち運びもしにくいものであ
る。

【０００３】そこで、近年、コスト低減や軽量化を図る
ため、合成樹脂製のミシンフレームを備えたミシンが提
案されている。例えば、特開平１１−１３７８８０号公
報に示されるようなものがある。このミシンフレーム
は、一側面が開放され断面がコの字状に形成されたベッ
ド部とアーム部と脚柱部を合成樹脂によって一体成形す
ると共に、ベッド付近の所定部位に補強板を設けるよう
に構成したものである。しかし、このような構造のミシ
ンフレームでは、一側面が開放されているため十分な剛
性を確保することが困難であり、振動や変位が発生して
スムーズな縫製動作を行うことができない。従って、ス
ムーズな縫製動作を行うためには、ミシンフレームの開
放された一側面を閉塞して、その断面が角柱状又は円柱
状になるようにして、強度を向上させる必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂製のミシンフレームの開放された一側面を閉塞して密
閉構造にすると、強度は向上するものの、モータから発
生する熱が排出されずにミシンフレームの内部にこもっ
てしまい、内部の温度が上昇して長時間安定してミシン
を使用することができないという問題があった。具体的
には、本出願人の実験によれば、ミシンフレーム内部の
部位によっては１００℃近くまで上昇してしまうことが
あった。

【０００５】そうすると、ミシンの縫製動作の駆動制御
を司るメイン基板やその他の基板が熱の影響で正常に動
作しなくなり、故障の原因ともなる。また、ミシンフレ
ームを構成する合成樹脂が熱膨張により変形するおそれ
が生じる。特に、上糸を支持する針の上下往復動機構を
支持するアーム部が変形すると、ベッド部に設けられ
た、上糸の糸輪を捕捉して縫い目を形成するための糸輪
捕捉器との出合い位置が変わってしまい、スムーズな縫
製動作ができなくなる。さらに、アーム部のミシンフレ
ーム内部には、ジクザク縫いをするときに針を横方向に
往復移動させるためのジグザグモータが設けられること
があり、ベッド部のミシンフレーム内部には、布送りを
調節するための送り調節モータが設けられることがあ
る。このような場合にはこれらのモータから発生する熱
が加わって、さらにミシンフレームの内部の温度を上昇
させることになる。

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、内部の温度が上昇すること
なく長時間安定して使用することができるミシンを提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記のよ
うな課題を解決するために、本願の請求項１に係る発明
は、針の上下往復動機構を駆動するためのモータと、前
記針の上下往復動機構に前記モータの回転駆動力を伝達
する動力伝達機構と、前記動力伝達機構と連結され、前
記針の上下往復動機構を手動で駆動するためのハンドプ
ーリと、その内部に前記針の上下往復動機構、前記モー
タ及び前記動力伝達機構が格納されると共に、前記ハン
ドプーリの少なくとも一部が外部に露出される開口が形
成されたミシンフレームと、を備えたミシンにおいて、
前記ハンドプーリの内側に、前記動力伝達機構と連動し
て回転駆動されることにより、前記ミシンフレームに形
成された前記開口とその開口から外部に露出される前記
ハンドプーリの間隙から、前記ミシンフレーム内の蓄熱
を排出する排気ファンを設けたことを特徴とする。

【０００８】これにより、ミシンフレームの内部に滞留
している加熱された空気は、ハンドプーリの内側に設け
られ、動力伝達機構と連動して回転駆動される排気ファ
ンにより速やかに吸引される。そして、排気ファンによ
り、ミシンフレームに形成されたハンドプーリを外部に
露出させるための開口と、その開口から外部に露出され
るハンドプーリの間隙から、ミシンフレームの外部に排
出されていく。

【０００９】従って、ミシンを長時間連続的に使用して
も、蓄熱により内部の温度が上昇しにくいので、安定し
て使用することができる。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のミシンと同様の構成を備え、さらに、前記ミシ
ンフレームは、その一側に前記針の上下往復動機構、前
記モータ及び前記動力伝達機構を取り付けるための開放
面が形成されたフレーム本体と、前記フレーム本体の開
放面を閉塞するフレームカバーとに分割形成されている
ことを特徴とする。

【００１１】これにより、フレーム本体の開放面がフレ
ームカバーにより閉塞されて、ミシンフレームの断面が
角柱状又は円柱状になるので、ミシンフレームの剛性が
十分に確保され、振動や変位が発生しにくくなる。

【００１２】従って、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のミシンと同様の効果を奏すると共に、スムー
ズな縫製動作を行うことができる。

【００１３】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載のミシンと同様の構成を備え、さら
に、前記ミシンフレームは、合成樹脂により形成されて
いることを特徴とする。

【００１４】従って、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１又は請求項２に記載の発明同様の効果を奏する
と共に、コスト低減や軽量化を図ることができ、且つ、
ミシンフレームを構成する合成樹脂が熱膨張により変形
してスムーズな縫製動作ができなくなることを防止する
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。まず、実施形態に係るミシ
ン１０の全体構造について、図１及び図２を参照して説
明する。図１は、ミシン１０の全体構造を示す正面図で
あり、図２は、ミシン１０の全体構造を示す側面図であ
る。

【００１６】図１に示すように、ミシン１０は、ミシン
フレーム１の内部に、針１６の上下往復動機構である上
機構ユニット３、上機構ユニット３及び下機構ユニット
４を駆動するためのモータ２、及び上機構ユニット３及
び下機構ユニット４にモータ２の回転駆動力を伝達する
ための動力伝達機構５が格納された構造となっている。

【００１７】ミシンフレーム１は、上記のように、上機
構ユニット３、下機構ユニット４、及び動力伝達機構５
等の縫製動作の駆動制御機構を格納支持するものであ
る。これらの縫製動作の駆動制御機構は、後述するよう
に、ミシンフレーム１に対して直接取り付けられる。そ
して、このミシンフレーム１がそのままミシン１０の外
殻を構成する。従って、本実施形態に係るミシン１０で
は、縫製動作の駆動制御機構を格納するための金属製の
ミシンフレームが不要となっているので、その分軽量化
を図ることができる。

【００１８】ミシンフレーム１は、上機構ユニット３が
内蔵されるアーム部６、アーム部６を側方から片持ち支
持すると共に、動力伝達機構５が内蔵される脚柱部７、
及び脚柱部７が立設されると共に、下機構ユニット４が
内蔵されるベッド部８からなる。これらのアーム部６，
脚柱部７、ベッド部８は、全体として略コ字状となるよ
うに、合成樹脂により一体的に成形されている。このミ
シンフレーム１の成形方法としては、周知の射出成形法
等を用いることができる。

【００１９】ミシンフレーム１を構成する合成樹脂材料
としては、スチレン系樹脂等の非結晶性の熱可塑性樹脂
を用いることができる。具体的には、アクリロニトリル
ブタジエンスチレン共重合体、ポリスチレン、アクリロ
ニトリルスチレン、アクリロニトリルアクリレートスチ
レン、アクリロニトリルエチレンスチレン、塩素化アク
リロニトリルポリエチレンスチレン等である。これらの
スチレン系樹脂を単独で用いても良いし、混合して用い
てもよい。なかでも、アクリロニトリルブタジエンスチ
レン共重合体を主成分とし、タルクあるいはガラスビー
ズ等の無機添加剤を添加した樹脂組成物が、剛性及び熱
膨張係数の点で好適である。

【００２０】ミシンフレーム１のアーム部６には、上糸
を担持した針１６を上下往復動させる上機構ユニット３
が格納支持される。この上機構ユニット３は、モータ２
により発生された回転運動を往復運動に変換して針１６
に伝達するものである。上機構ユニット３は、金属製の
上フレーム１１に取り付けられた主軸１２、天秤クラン
ク１３、針棒ホルダ１４、針棒１５、天秤支え軸１７等
からなる。

【００２１】ここで、上機構ユニット３の作用について
説明すると、モータ２により発生された回転駆動力は、
モータ２の回転軸に固着されたピニオンギヤに巻きかけ
られたモータベルト３６を介して大プーリ３５に伝達さ
れる。そして、大プーリ３５が回転すると、大プーリ３
５の中心部に固着され且つ軸受け３２、３２により回転
可能に支持された上伝導軸３１、及び上伝導軸３１と継
ぎ手を介して連結された主軸１２を介して天秤クランク
１３が回転される。この天秤クランク１３の回転運動
は、針棒クランクロッド（図示しない）の働きにより、
針棒ホルダ１４により上下往復動可能に支持された針棒
１５の往復運動に変換されるので、針１６が上下往復動
するのである。

【００２２】なお、詳細には図示しないが、アーム部６
内の主軸１２の近傍位置には、ミシン１０の縫製動作の
駆動制御を司るメイン基板が配設されている。また、上
機構ユニット３には、針１６を横方向に往復移動させて
ジグザグ縫いを行うためのパルスモータ（ジグザグモー
タ）が設けられている。

【００２３】ミシンフレーム１の脚柱部７には、モータ
２からの回転駆動力をアーム部６内の上機構ユニット３
及びベッド部８内の下機構ユニット４に伝達するための
動力伝達機構５が格納支持される。動力伝達手段５は、
モータ２、大プーリ３５、タイミングベルト３６、プー
リ３８、プーリ３９、タイミングベルト４１等からな
る。

【００２４】ここで、動力伝達機構５の作用について説
明すると、脚柱部７の下方に固定されたモータ支持金具
３３により支持されたモータ２により発生された回転駆
動力は、上記のように、モータベルト３６を介して大プ
ーリ３５に伝達され、大プーリ３５の中心部に固着され
た上伝導軸３１を介して上機構ユニット３に伝達され
る。その一方で、上伝導軸３１の回転運動は、下機構ユ
ニット４にも伝達される。すなわち、上伝導軸３１のほ
ぼ中央部分にはプーリ３９が固着されており、プール３
９に巻きかけられたタイミングベルト４１を介して、ベ
ッド部８に配置されたプーリ３８に伝達される。そし
て、プーリ３８の中心部に固着され且つ軸受け３２によ
り回転可能に支持された下伝導軸３７、及び下伝導軸３
７と継ぎ手を介して連結された下伝導軸２１が回転され
る。このようにして、上伝導軸３１と同期して、下機構
ユニット４の下伝導軸３７及び下軸２１が回転されるの
で、上伝導軸３１の回転運動が下機構ユニット４に伝達
されることになる。

【００２５】なお、大プーリ３５の外側であって、動力
伝達機構５の一部を構成する上伝導軸３１の一端部に
は、ハンドプーリ４０が固着されている。このハンドプ
ーリ４０は、扁平な円柱状に形成されている。そして、
その先端部分は、ミシンフレーム１の側面に形成された
開口１４５、２０１（図４、図５参照）から外部に露出
されている。このハンドプーリ４０の外部に露出された
部分をユーザが手で摘んで回動することにより、上伝導
軸３１を回転させて、上伝導軸３１と連結された上機構
ユニット３を駆動し、針１６を上下動させることができ
るものである。このような操作は、例えば、ユーザが一
旦縫製動作を中止した後に縫製動作を再開したり、縫製
位置を変更したりしようとした場合に必要となる。つま
り、ハンドプーリ４０を手で回動させて針１６を上方に
持ち上げた状態で、布を適切な位置に移動させた後、縫
製動作を再開するのである。

【００２６】また、大プーリ３５の一部には排気ファン
３５Ａが形成されていて（図３参照）、ミシンフレーム
１内の蓄熱を外部に排出するようにしているが、この構
成の詳細については後述する。

【００２７】ミシンフレーム１のベッド部８には、釜２
３を針１６の上下往復動と同期させて回転駆動するため
の下機構ユニット４が格納支持される。釜２３には、上
下動される針１６の上糸の糸輪を捕捉して縫い目を形成
するための糸輪捕捉器（図示しない）が内蔵されてい
る。下機構ユニット４は、金属製の下フレーム２０に取
り付けられた下軸２１、ヘリカルギヤ２２、釜２３、ヘ
リカルギヤ２４、下伝導軸３７等からなる。

【００２８】ここで、下機構ユニット４の作用について
説明すると、動力伝達機構５を介して伝達された回転駆
動力により下伝導軸３７が回転されると、下伝導軸３７
と継ぎ手を介して連結され且つ軸受け２５、２５により
回転可能に支持された下軸２１が回転されると共に、下
軸２１に固着されたヘリカルギヤ２２（図２参照）が回
転される。なお、図２に示すように、下フレーム２０に
は水平面内を回転する釜２３の釜軸が回転可能に支持さ
れ、その釜軸にはヘリカルギア２２とかみ合うヘリカル
ギヤ２４が固着されている。従って、下軸２１が回転す
ると、ヘリカルギヤ２２、２４を介して釜２３が回転す
ることになる。そして、これに伴って、釜２３に内蔵さ
れた糸輪捕捉器が回転するものである。このとき、糸輪
捕捉器の剣先が上下往復動される針１６の針先と同期し
て回転し、針１６に担持される上糸の糸輪を捕捉できる
ようになっている。

【００２９】なお、詳細には図示しないが、下機構ユニ
ット４には、布送りを調節するためのパルスモータ（送
り調節モータ）が設けられている。

【００３０】次に、本実施形態に係るミシン１０のミシ
ンフレーム１の構成について、図２から図４を参照して
説明する。図３は、フレーム本体１Ａを示す斜視図であ
り、図４は、フレームカバー１Ｂを示す斜視図である。

【００３１】図２に示すように、ミシンフレーム１は、
その側面のほぼ中央部（図中の一点鎖線部）を境界とし
て、上機構ユニット３、モータ２及び動力伝達機構５等
の縫製動作の駆動制御機構を取り付けるための開放面５
２が形成されたフレーム本体１Ａと、フレーム本体１Ａ
の開放面５２を閉塞するフレームカバー１Ｂとに分割形
成されている。フレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂ
の境界は内側に向かって開放されていて、フレーム本体
１Ａの開放面５２から、フレーム本体１Ａの内壁面に縫
製動作の駆動制御機構を直接取り付けるようになってい
る。そして、ミシンの組立時には、フレーム本体１Ａに
開放面５２から縫製動作の駆動制御機構を取り付けた
後、フレーム本体１Ａ及びフレームカバー１Ｂに設けら
れた結合部９０、１９０等（図３、図４等参照）にネジ
等を螺合させて両者を結合する。

【００３２】従って、ミシン１０の組立時には組立作業
が容易に行えるので組立コストの低減を図ることができ
ると共に、組立後にはフレーム本体１Ａの開放面５２が
フレームカバー１Ｂにより閉塞されて、ミシンフレーム
１の断面が角柱状又は円柱状になるので、十分に剛性が
確保され、振動や変位が発生しにくくなり、スムーズな
縫製動作を行うことができる。

【００３３】図３に示すように、フレーム本体１Ａは、
アーム部６、脚柱部７、ベッド部８が一体的に成形され
ている。アーム部６、脚柱部７、ベッド部８により囲ま
れた部分は、略半円状に形成された凹部９となってい
る。また、アーム部６付近の内周面５１には、布押さえ
レバー（図示しない）が挿通される開口部５３が開設さ
れている。なお、フレーム本体１Ａは、そのままミシン
の後背部の外殻を構成するものである。

【００３４】フレーム本体１Ａには、分割形成されたフ
レーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂとを結合するため
の複数の結合部９０、９２、９４、９６が設けられてい
る。これらの結合部９０、９２、９４、９６は、フレー
ム本体１Ａの凹部９の近傍位置に設けられた凹部第１結
合部９０、凹部第２結合部９２、凹部第３結合部９４
と、他の位置の壁面５０に設けられた壁面結合部９６、
９６、９６、９６からなる。これらの結合部９０、９
２、９４、９６の内部には、それぞれにネジ孔９１、９
３、９５、９７が穿設されていて、フレームカバー１Ｂ
の対応する位置に設けられた結合部（図示しない）と重
ね合わされた状態でネジを螺合することにより、フレー
ム本体１Ａとフレームカバー１Ｂとを着脱可能に結合し
得るようになっている。

【００３５】ここで、凹部第１結合部９０は、凹部９の
近傍位置であって、ベッド部８の付け根部分に設けられ
ている。これは、針１６の上下往復動により発生するア
ーム部６の振動や変位を防止するためには、ベッド部８
の剛性を十分に確保することが必要であり、そのために
は、ベッド部８の付け根部分にてフレーム本体１Ａとフ
レームカバー１Ｂを結合させることが効果的だからであ
る。従って、凹部第２結合部９２と、凹部第３結合部９
４は、凹部第１結合部９０を基準として、凹部９の円周
上又はその近傍位置に均等な間隔を有して配置されてい
る。なお、壁面結合部９６、９６、９６、９６は、フレ
ーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂを均等な圧力で結合
できる適宜の位置に配置されている。

【００３６】フレーム本体１Ａのベッド部８の開放面５
２には、突起１０１、１０２が設けられている。これら
の突起１０１、１０２は、フレーム本体１Ａとフレーム
カバー１Ｂが結合されたときに、フレームカバー１Ｂ
（図４参照）のベッド部８に設けられた嵌合部１１２、
１１３と嵌合されて、フレーム本体１Ａ及びフレームカ
バー１Ｂが水平方向に相対移動することを規制するため
のものである。このように構成したのは、針１６の上下
往復動により、結合されたフレーム本体１Ａとフレーム
カバー１Ｂが水平方向に相対移動して両者が位置ズレを
起こす場合があり、そうすると、両者の適切な結合状態
が保たれず剛性不足となり、ミシンフレーム１の振動や
変位の発生を助長してしまうことになるからである。

【００３７】フレーム本体１Ａのフレームカバー１Ｂと
当接する上端縁１２０には、そのほぼ全ての部分にわた
って、その下方がフレームカバー１Ｂ側に突出した凸状
段差部１２１が形成されている。この凸状段差部１２１
は、その突出した部分が、フレームカバー１Ｂのフレー
ム本体１Ａと当接する上端縁１２５に形成された凹状段
差部（図示しない）に収容されると共に、凹状段差部に
上方から係止されることにより、フレーム本体１Ａが上
方向に相対移動することを規制するためのものである。
このように構成したのは、針１６の上下往復動により、
針１６を支持する上機構ユニット３が取り付けられるフ
レーム本体１Ａは上方向に移動しようとするため、結合
されたフレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂが位置ズ
レを起こす場合があり、そうすると、両者の適切な結合
状態が保たれず剛性不足となり、ミシンフレーム１の振
動や変位の発生を助長してしまうことになるからであ
る。

【００３８】フレーム本体１Ａの一側面には、ハンドプ
ーリ４０の先端部を外部に露出させるための半円状の開
口１４５が形成されている。この開口１４５は、フレー
ムカバー１Ｂの一側面に形成された開口２０１（図４参
照）と相まって円状の開口を形成するものである。そし
て、その円状開口の直径は、扁平の円柱状に形成された
ハンドプーリ４０の直径よりもやや大きくなるようにさ
れている。

【００３９】図４に示すように、フレームカバー１Ｂ
は、アーム部６、脚柱部７、ベッド部８が一体的に成形
されている。アーム部６、脚柱部７、ベッド部８により
囲まれた部分は、略半円状に形成された凹部９となって
いる。また、アーム部６の側端部には、複数種類の糸等
が内蔵された糸カセット（図示しない）が装着される糸
カセット装着部２０３が形成されている。なお、フレー
ム本体１Ｂは、そのままミシン１０の前面部の外殻を構
成するものである。

【００４０】フレームカバー１Ｂには、分割形成された
フレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂとを結合するた
めの複数の結合部（図示しない）が設けられている。こ
れらの結合部の内部には、それぞれにネジ孔が穿設され
ていて、フレーム本体１Ａの対応する位置に設けられた
結合部９０、９２、９４、９６（図３参照）と重ね合わ
された状態でネジ（図示しない）を螺合することによ
り、フレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂとを着脱可
能に結合し得るようになっている。

【００４１】フレームカバー１Ｂの開放面には、嵌合部
１１２、１１３が設けられている。これらの嵌合部１１
２、１１３は、フレーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂ
が結合されたときに、フレーム本体１Ａの分割面５２
（図３参照）に設けられた突起１０１、１０２と嵌合さ
れて、フレーム本体１Ａ及びフレームカバー１Ｂが水平
方向に相対移動することを規制するためのものである。

【００４２】フレームカバー１Ｂのフレーム本体１Ａと
当接する上端縁１２５には、そのほぼ全ての部分にわた
って、フレーム本体１Ａの上端縁１２０（図３参照）に
形成された凸状段差部１２１を収容して上方から係止す
る凹状段差部が形成されている。そして、フレーム本体
１Ａの凸状段差部１２１がフレームカバー１Ｂの凹状段
差部に収容されると共に、上方から係止されることによ
り、フレーム本体１Ａが上方向に相対移動することが規
制されるようになっている。

【００４３】フレームカバー１Ａの一側面には、ハンド
プーリ４０の先端部を外部に露出させるための半円状の
開口１４５が形成されている。この開口１４５は、ミシ
ンフレーム１Ｂの一側面に形成された開口２０１（図４
参照）と相まって円状の開口を形成するものである。そ
して、その円状開口の直径は、扁平の円柱状に形成され
たハンドプーリ４０の直径よりもやや大きくなるように
されている。

【００４４】上記のように、ミシンフレーム１は、フレ
ーム本体１Ａとフレームカバー１Ｂを結合するとほぼ密
閉された構造となる。そうすると、強度は向上するもの
の、モータ２から発生する熱が排出されずにミシンフレ
ーム１の内部にこもってしまい、内部の温度が上昇して
長時間安定してミシンを使用することができなくなるお
それがある。そこで、本実施形態に係るミシン１０で
は、ミシンフレーム１内の蓄熱を排除するために次のよ
うな構成を採用している。かかる構成について、図５を
参照して説明する。図５（Ａ）は、ミシンフレーム１内
の蓄熱を排出するための構成を示す正面図であり、図５
（Ｂ）は、ミシンフレーム１内の蓄熱を排出するための
構成を示す側面図である。

【００４５】図５（Ａ）に示すように、ミシンフレーム
１の内部の上方であって、ハンドプーリ４０の内側に
は、大プーリ３５が設けられている。具体的には、大プ
ーリ３５は、大プーリ３５の中心部に貫通形成された挿
通孔４２に上伝導軸３１を挿通することにより、上伝導
軸３１の一端部のやや内側に固着されている。そして、
大プーリ３５の外側であって、上伝導軸３１の一端部に
は、ハンドプーリ４０がはめ込まれている。このよう
に、大プーリ３５はその中心部にて上伝導軸３１に連結
されているが、大プーリ３５の外周部には、前述したよ
うに、モータベルト３６が巻きかけられているので、モ
ータ２の回転駆動力により大プーリ３５及び上伝導軸３
１が回転されることになる。

【００４６】図５（Ｂ）に示すように、大プーリ３５の
外周部の内側の部分には、ミシンフレーム１内の蓄熱を
排出する排気ファン３５Ａが形成されている。排気ファ
ン３５Ａは、挿通孔４２を中心として放射状に配列され
た複数の羽根４３と、複数の羽根４３の間の部分に形成
された空気排出口４４とからなる。この排気ファン３５
Ａは、時計方向に回転されると、ミシンフレーム１の内
部の空気を吸引して外部に送風排出するように働く。

【００４７】ここで、ミシンフレーム１の側面に形成さ
れた半円状の開口１４５、２０１からなる円状開口の直
径Ｌは、その円状開口から外部に露出されるハンドプー
リ４０の直径Ｍよりもやや大きくなっている。従って、
円状開口とハンドプーリ４０の間には、所定の幅αを有
する間隙が形成されている。そして、この間隔から、排
気ファン３５Ａにより吸引、排出される空気がミシンフ
レーム１の外部に排出されるようになっている。

【００４８】排気ファン３５Ａは、モータ２の回転駆動
力により回転される大プーリ３５の一部に形成されてい
るため、モータ２が回転されているときには、モータベ
ルト３６を介して常時回転駆動されるようになってい
る。これにより、モータ２やジグザグモータ、送り調節
モータの駆動により加熱されたミシンフレーム１の内部
の空気は、排気ファン３５Ａの回転駆動により速やかに
吸引される。そして、ミシンフレーム１の側面に形成さ
れたハンドプーリ４０を外部に露出させるための円状開
口と、その円状開口から外部に露出されるハンドプーリ
４０の間隙から、ミシンフレーム１の外部に排出されて
いく。

【００４９】従って、ミシン１０を長時間連続的に使用
しても、蓄熱により内部の温度が上昇しにくいので、安
定して使用することができる。また、ミシンフレーム１
を構成する合成樹脂が熱膨張により変形することを防止
できるので、長時間連続的に使用してもスムーズな縫製
動作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシン１０の全体構造を示す正面図である。

【図２】ミシン１０の全体構造を示す側面図である。

【図３】フレーム本体１Ａを示す斜視図である。

【図４】フレームカバー１Ｂを示す斜視図である。

【図５】（Ａ）は、ミシンフレーム１内の蓄熱を排出す
るための構成を示す正面図であり、（Ｂ）は、ミシンフ
レーム１内の蓄熱を排出するための構成を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ ミシンフレーム １Ａ フレーム本体 １Ｂ フレームカバー ２ モータ ３ 上機構ユニット ４ 下機構ユニット ５ 動力伝達手段 ６ アーム部 ７ 脚柱部 ８ ベッド部 ９ 凹部 １６ 針 ５２ 開放面 ９０ 凹部第１結合部 ９２ 凹部第２結合部 ９４ 凹部第３結合部 ９６ 壁面結合部 １０１ 突起 １０２ 突起 １１２ 嵌合部 １１３ 嵌合部 １２０ 上端縁 １２１ 凸状段差部 １２５ 上端縁

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA03 CE01 CE08 CE27 GA01 GA27 HA05 JA02 JA33 JA34 JA35

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針の上下往復動機構を駆動するためのモ
   ータと、前記針の上下往復動機構に前記モータの回転駆
   動力を伝達する動力伝達機構と、前記動力伝達機構と連
   結され、前記針の上下往復動機構を手動で駆動するため
   のハンドプーリと、その内部に前記針の上下往復動機
   構、前記モータ及び前記動力伝達機構が格納されると共
   に、前記ハンドプーリの少なくとも一部が外部に露出さ
   れる開口が形成されたミシンフレームと、を備えたミシ
   ンにおいて、 前記ハンドプーリの内側に、前記動力伝達機構と連動し
   て回転駆動されることにより、前記ミシンフレームに形
   成された前記開口とその開口から外部に露出される前記
   ハンドプーリの間隙から、前記ミシンフレーム内の蓄熱
   を排出する排気ファンを設けたことを特徴とするミシ
   ン。
2. 【請求項２】 前記ミシンフレームは、その一側に前記
   針の上下往復動機構、前記モータ及び前記動力伝達機構
   を取り付けるための開放面が形成されたフレーム本体
   と、前記フレーム本体の開放面を閉塞するフレームカバ
   ーとに分割形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載のミシン。
3. 【請求項３】 前記ミシンフレームは、合成樹脂により
   形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載のミシン。