JP4507701B2 - 無線タグ取付装置 - Google Patents

Description

本発明は、無線タグを取り付ける無線タグ取付装置に関し、特に、シート体の長手方向のみならず幅方向に対しても任意の位置に無線タグを取り付けることができると共に、予め指定された任意の位置へ、的確に無線タグを取り付けることができる無線タグ取付装置に関するものである。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）又はライタ（書込み装置）との間で非接触で情報の読み取り又は書き込みを行うＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification）システムが知られている。例えば、ラベル状の無線タグに設けられた無線タグ回路素子は、所定の情報を記憶するＩＣ回路部と、このＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナ部とを備えており、リーダ又はライタ側よりＩＣ回路部に対して情報の読み取り又は書き込みが可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

このような無線タグをシートに貼り付ける装置として、例えば、特開２００２−５３１１６号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。この従来技術では、ラベルに印刷を行うと共に、ラベルの長手方向の任意の位置にＲＦＩＤタグを貼り付けることができる。
特開２００２−５３１１６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている装置では、シートの長手方向の任意の位置に無線タグを貼付することはできたが、その方向とは交差する方向（幅方向）の任意の位置には貼付することができないという問題点があった。

更に、近年、ＲＦＩＤシステムの普及に伴い、無線タグを多様なものに貼付したいという要求が大きくなっているが、広幅のシートに対し、幅方向の任意の位置への無線タグの貼付が要求されてもこれに対応できないという問題点があった。

また、仮に、広幅のシートの任意の位置に無線タグを貼付する作業を手作業で行えば、任意の位置への無線タグの貼付を実現し得るが、多大な労力が必要となるばかりか、貼付位置の精度を満足することができないという問題点があった。

本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、シート体の長手方向のみならず幅方向に対しても任意の位置に無線タグを取り付けることができると共に、予め指定された任意の位置へ、的確に無線タグを取り付けることができる無線タグ取付装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために請求項１記載の無線タグ取付装置は、無線タグをシート材に取り付ける無線タグ取付手段と、その無線タグ取付手段と印刷手段とを搭載するキャリッジと、そのキャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段と、前記無線タグ取付手段がシート材に無線タグを取り付ける位置を示す取付位置情報とシート材に印刷する印刷情報とを記憶する記憶手段と、前記無線タグ取付手段と、前記記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて前記駆動手段とを制御すると共に、前記記憶手段により記憶された印刷情報に基づいて前記駆動手段と前記印刷手段とを制御する制御手段と、シート材の表裏を反転するシート材反転手段とを備えている。前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいてシート材へ印刷を行い、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、前記記憶手段により記憶された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材へ取り付けるように制御する。
なお、請求項２記載の無線タグ取付装置の制御手段は、前記記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材へ取り付け、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいてシート材へ印刷するように制御する。

請求項３記載の無線タグ取付装置は、請求項１又は２に記載の無線タグ取付装置において、前記記憶手段に取付位置情報と印刷情報とが記憶されているかを判断する判断手段を備え、前記制御手段は、その判断手段により前記記憶手段に取付位置情報と印刷情報とが記憶されていると判断された場合に、シート材反転手段によりシート材を反転するように制御する。
請求項４記載の無線タグ取付装置は、請求項１に記載の無線タグ取付装置において、
前記記憶手段に印刷情報が記憶されているかを判断する第１判断手段と、その第１判断手段によって前記記憶手段に印刷情報が記憶されていると判断された場合に前記記憶手段に取付位置情報が記憶されているかを判断する第２判断手段とを備え、前記制御手段は、前記第１判断手段によって前記記憶手段に印刷情報が記憶されていると判断された場合にシート材へ印刷し、前記第２判断手段によって前記記憶手段に取付位置情報が記憶されていると判断された場合に前記シート材反転手段によって前記シート材を反転し、前記シート材へ無線タグを取付けるように制御する。
請求項５記載の無線タグ取付装置は、請求項２に記載の無線タグ取付装置において、前記記憶手段に取付位置情報が記憶されているかを判断する第１判断手段と、その第１判断手段によって前記記憶手段に取付位置情報が記憶されていると判断された場合に前記記憶手段に印刷情報が記憶されているかを判断する第２判断手段とを備え、前記制御手段は、前記第１判断手段によって前記記憶手段に取付位置情報が記憶されていると判断された場合にシート材へ無線タグを取付け、前記第２判断手段によって前記記憶手段に印刷情報が記憶されていると判断された場合に前記シート材反転手段によって前記シート材を反転し、前記シート材へ印刷するように制御する。
請求項６記載の無線タグ取付装置は、請求項１から５のいずれかに記載の無線タグ取付装置において、前記記憶手段に記憶された取付位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段を備え、前記制御手段は、前記位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材へ取り付けるように制御する。

請求項７記載の無線タグ取付装置は、請求項１から６のいずれかに記載の無線タグ取付装置において、前記駆動手段は、前記キャリッジを一方向へ駆動するキャリッジ駆動手段と、シート材を前記一方向とは交差する方向へ駆動するシート材駆動手段とにより構成されている。

請求項８記載の無線タグ取付装置は、請求項７に記載の無線タグ取付装置において、前記記憶手段に複数の取付位置情報が記憶されている場合に、前記シート材の駆動方向に沿って取付位置を順に抽出する抽出手段を備え、前記制御手段は、その抽出手段によって抽出される取付位置の順に前記駆動手段を制御する。

この請求項８記載の無線タグ取付装置によれば、請求項７に記載の無線タグ取付装置と同様に作用する上、記憶手段に複数の取付位置情報が記憶されている場合には、抽出手段により、シート材の駆動方向に沿って取付位置が順に抽出される。そして、抽出される取付位置の順に、駆動手段は制御される。従って、シート材の駆動方向に沿ってシート材の駆動方向の先端側から順に取付位置が抽出されると、抽出された各取付位置の内、無線タグ取付手段に対し、先に到達する取付位置から（シート材の駆動方向の先端側から）、無線タグの取付けが実行されることとなる。

尚、静止されたシート材に対し、キャリッジが一方向および一方向とは交差する方向へ駆動して無線タグの取付けを実行する場合には、キャリッジの動線を短くする順に取付位置を抽出し、その抽出順に従って駆動手段が制御されるように構成しても良い。

請求項９記載の無線タグ取付装置は、請求項１から８のいずれかに記載の無線タグ取付装置において、前記無線タグ取付手段と前記印刷手段とは、前記キャリッジ上においてシート材の駆動方向に沿って配置されている。

請求項１又は２に記載の無線タグ取付装置によれば、駆動手段により、無線タグ取付手段とシート材との相対的な位置関係を、シート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向に変更することができる。言い換えれば、シート材の任意の位置に、無線タグ取付手段を配することができ、その結果、シート材の任意の位置に無線タグを取り付けることができるという効果がある。これにより、無線タグの取付位置の自由度が大きくなり、種々の用途に使用されるシート材のそれぞれに適宜対応した位置に無線タグを取り付けることができる。また、駆動手段は、記憶手段に記憶されている取付位置情報に基づいて、制御手段により制御されるので、無線タグの取付精度を良好とし、シート材の所望する任意のポイントへ精度良く無線タグを取り付けることができる。
また、駆動手段と印刷手段とは、記憶手段に記憶された印刷情報に基づいて制御手段により制御され、キャリッジに搭載された印刷手段により印刷情報がシート材に印刷される。よって、無線タグの取付けのみならず、無線タグの取り付けられるシート材に対して印刷を実行することができるという効果がある。このため、シート材に対する無線タグの取付けと印刷とを別々の装置で行う場合に比べて、効率的に無線タグの取り付けられた印刷物を作製することができるという効果がある。更に、印刷と無線タグの取付けとを別々の装置で行う場合に比べて、印刷内容と取り付ける無線タグとの組み合わせを間違える危険性を低減できる。特に、印刷内容と関連付けた位置に無線タグを取り付ける場合においては、印刷と無線タグの取付けとを別々の装置で行うよりも、目的の取付位置へ無線タグを取り付けるための位置あわせを容易とすることができ、その結果、取付精度を向上させることができるという効果がある。加えて、一般的に印刷手段を有するプリンタなどは、キャリッジにより印刷手段を駆動する機構を備えているものも多い。このため、汎用のプリンタの構成を利用して、キャリッジに無線タグ取付手段を搭載し得、低コストで本装置を製造することができる。
また、シート材の一方の面に印刷を行い、その印刷面とは反対側に無線タグを取り付けることができる。このため、印刷面の美観やデザイン性を無線タグの取付けによって低下させることがないという効果がある。
請求項１に記載の無線タグ取付装置では、無線タグが取り付けられる前に印刷を実行するので、シート材を反転する際にはシート材には無線タグが取り付けられておらず、無線タグがシート材反転手段に擦れて脱落することを回避できるという効果がある。また、請求項２に記載の無線タグ取付装置では、無線タグが取り付けられた後に印刷を実行するので、シート材を反転する際にはシート材には印刷がなされておらず、印刷面がシート材反転手段に擦れて印刷面の画質が低下したり、シート材反転手段が汚染されたりすることがないという効果がある。
請求項３記載の無線タグ取付装置によれば、請求項１又は２に記載の無線タグ取付装置の奏する効果に加えて、判断手段により記憶手段に取付位置情報と印刷情報とが記憶されていると判断されると、シート材反転手段によりシート材を反転するように、制御手段による制御が実行される。よって、シート材の反転の必要性を的確に判別でき、シート材の反転が必要な場合、即ち、シート材に対し印刷と無線タグの取付けとの両者を行う場合には、的確にシート材の反転を実行することができるという効果がある。また、取付位置情報と印刷情報との一方のみが記憶されている場合には、シート材の反転を不要と判断して、これを非実行とし得る。これによれば、シート材に対し印刷または無線タグの取付けの一方のみを実行する場合、シート材の反転動作を省略し処理時間を短縮することができる。
請求項６記載の無線タグ取付装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の無線タグ取付装置の奏する効果に加え、シート材を反転した場合に、取付位置情報の座標がそのままであると、当初予定されたポイントとは異なる位置に無線タグが取り付けられてしまう。特に、印刷内容と関連する位置に無線タグを取り付けるべく取付位置情報が定められている場合や、無線タグに対する情報の読み書きを定位置で行う場合、デタラメな位置に無線タグが取り付けられると、無線タグへの情報の書き込みや無線タグからの情報の読取に際し混乱が生じてしまう。しかし、記憶手段に記憶された取付位置情報は、シート材の裏面に対応する位置情報に変換されるので、取付位置情報にて指定された取付位置の裏側（即ちシート材の断面方向に同じ位置に）無線タグを取り付けることができるので、かかる混乱が生じることを回避できるという効果がある。

請求項７記載の無線タグ取付装置によれば、請求項１から６のいずれかに記載の無線タグ取付装置の奏する効果に加え、キャリッジ駆動手段によりキャリッジは一方向へ駆動され、シート材駆動手段によりシート材は、一方向とは交差する方向へ駆動される。よって、コンパクトで簡素な装置構成で、シート材と無線タグ取付手段との相対的な位置関係を変更することができるという効果がある。

また、シート材と無線タグ取付手段との一方のみを一方向および一方向とは交差する方向へ駆動する場合に比べて、目的の取付位置へ無線タグ取付手段を迅速に配置し得、無線タグの取付けを効率的に行うことができるという効果がある。

更に、例えば、シート材を一方向および一方向とは交差する方向へ駆動することにより、シート材と無線タグ取付手段との相対位置を変更しようとすれば、シート材が比較的大きな部材であることからストロークが大きくなり、装置構成が大型化してしまう。しかし、シート材と無線タグ取付手段との両者を移動させる構成とすることにより、かかる装置の大型化を回避できる。

請求項８記載の無線タグ取付装置によれば、請求項７に記載の無線タグ取付装置の奏する効果に加え、シート材を駆動方向において上流側から下流側へと搬送することにより、無線タグ取付手段に先に近づく取付位置から無線タグを取り付けることができ、無線タグ取付手段に対してシート材を行きつ戻りつさせて無線タグを取り付けることなく、効率的に無線タグをシート材に取付けできるという効果がある。また、シート材の行きつ戻りつを少なくすることにより、シート材の位置ずれを極力少なくすることができ、無線タグを高い精度で目的の取付位置に取り付けることができる。

請求項９記載の無線タグ取付装置によれば、請求項１から８のいずれかに記載の無線タグ取付装置の奏する効果に加えて、無線タグ取付手段と印刷手段とは、キャリッジ上においてシート材の駆動方向に沿って配置されている。よって、キャリッジの駆動方向に沿って無線タグ取付手段と印刷手段とを配置する場合に比べて、装置本体のキャリッジの駆動方向の寸法を小さくすることができる。キャリッジの駆動方向の寸法を小さくすれば、シート材の一端から他端までキャリッジを移動させる場合に必要なストロークを短くできる。

印刷手段などをキャリッジにて駆動するように装置が構成されている場合、キャリッジの駆動範囲が大きくなると、装置コストが増大する。故に、シート材の駆動方向に交差する方向（キャリッジの駆動方向）の装置長を短くすることにより、装置のコストを削減することができ、安価に本装置を提供することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい第１実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例である無線タグ取付装置１の概観を示す斜視図である。無線タグ取付装置１は、印刷用紙Ｐに対して印刷を行うと共に、印刷用紙Ｐに対しＲＦＩＤタグＴの貼付（取着、取付け）を行うことができるように構成されている。この無線タグ取付装置１は、図１に示すように、略箱状体の難燃性のプラスチックで形成された装置本体２を備えている。装置本体２の正面視上面右側には、ユーザが印刷の指示などを行うためのプリンタ操作ボタン６と、その操作状態や操作手順が表示される操作パネル表示部５とが設けられている。装置本体２の前面側下方には、奥方に向かって凹設された差込口２ａが設けられており、差込口２ａには、印刷用紙Ｐが収納される給紙トレイ８が差し込まれている。

差込口２ａの上面２ｂの幅方向の両端部からは、両側壁２ｃがそれぞれ立設されており、かかる両側壁２ｃの後端には後部壁２ｄが連設されている。後部壁２ｄは、差込口２ａの奥側の端部よりも手前側に配置されており、後部壁２ｄの下端と、差込口２ａの上面２ｂとの間には、間隙が形成されている。該間隙は、装置本体２の内部から印刷用紙Ｐを排出する排出口１０となっている。排出口１０の近傍であって後部壁２ｄの裏面側には、印刷用紙Ｐを搬送するための紙送りローラ９が、排出口１０に沿って複数箇所に配設されている。

装置本体２の内部には、上記の紙送りローラ９などを駆動して、給紙トレイ８内から差込口２ａの上面２ｂまで印刷用紙Ｐを搬送する紙送り装置１１（図５参照）が内蔵されている。かかる紙送り装置１１にて紙送りローラ９が正方向に駆動されると、印刷用紙Ｐは、紙送りローラ９と差込口２ａの上面２ｂとにより挟持されつつ前面側に向かって送り出され、排出口１０から排出される。一方、紙送りローラ９が逆方向に駆動されると、差込口２ａの上面２ｂにセットされた印刷用紙Ｐは、排出口１０から装置本体２の内部へと引き込まれる。尚、印刷用紙Ｐは、紙送りローラ９や紙送り装置１１などの動作により、印刷用紙Ｐの幅方向に直交する方向に搬送されるようになっている。

また、無線タグ取付装置１は、後部壁２ｄより前面側であって、差込口２ａの上面２ｂよりも上方に、装置本体２の幅方向に沿って架設されたガイドロッド７と、ガイドロット７に着脱可能に装着されたヘッドユニット３と、ヘッドユニット３を搭載するキャリッジ１５と、印字ヘッド３ａと共にキャリッジ１５に搭載されるＲＦＩＤ付加装置４とを備えている。

キャリッジ１５は公知のように、キャリッジモータ（ＣＲモータ）を備えたヘッド移動装置１２（図５参照）によりプーリを介して駆動されるベルト１３によってガイドロット７に沿って印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（Ａ）、即ち、装置本体２の幅方向に移動可能にされている。

ヘッドユニット３は、その下面が、差込口２ａの上面２ｂ上に送出された印刷用紙Ｐに対し、隙間を有して対向する高さに配設されている。かかるヘッドユニット３の下面には、下方側へ向かってインクを吐出する複数のノズルを有する印字ヘッド３ａが形成されている。また、ヘッドユニット３は、印字ヘッド３ａへ供給するシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクをそれぞれ貯留する着脱可能な４つのインクカートリッジ３ｂ（３ｂ１〜３ｂ４）を有している。このシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各インクを印字ヘッド３ａから印刷用紙Ｐに吐出することにより、フルカラー印刷が実行される。

ＲＦＩＤ付加装置４は、ＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐへ貼り付ける（取り付ける）と共に、貼付したＲＦＩＤタグＴへの情報の書き込みと、貼付したＲＦＩＤタグＴからの情報の読み取りとを行う装置である。ＲＦＩＤ付加装置４は、ヘッドユニット３と共に、キャリッジ１５に搭載されることにより、装置本体２の幅方向に移動可能となっている。これにより、無線タグ取付装置１は、ＲＦＩＤ付加装置４を駆動する駆動装置をわざわざ別で設けることなく、ＲＦＩＤ付加装置４を装置本体２の幅方向へ移動することができるようになっている。従って、無線タグ取付装置１により、印刷用紙Ｐの任意の位置に、ＲＦＩＤタグＴを貼付することができる。

図２は、ＲＦＩＤ付加装置４の内部構造を示した図である。ＲＦＩＤ付加装置４は、ケース体４ａの内部に、ラベルテープ５０と、このラベルテープ５０に保持されるＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに貼付するＲＦＩＤ貼付装置４０と、ラベルテープ５０を搬送するラベル送り装置４３（図５参照）と、ＲＦＩＤタグＴに書き込まれた情報の読み取り及びＲＦＩＤタグＴへの情報の書き込みを行うＲＦＩＤリーダ・ライタ４５と、ラベル送り装置４３にて駆動される巻取ロール４７、供給ロール４８、ラベル送りローラ４９とを備えている。

ＲＦＩＤタグＴは、無線ＩＣタグ（Radio Frequency Idetification、ＲＦＩＤ）であり、１平方ミリ以下のＩＣチップと内蔵アンテナとを搭載したものである。ＩＣチップには、不揮発性のメモリであるＲＯＭや、情報を一時的に記憶するためのメモリであるＲＡＭ、さらには、書き換え可能な不揮発性のメモリが搭載されており、情報を不揮発に保持することができる。

このＲＦＩＤタグＴのメモリに記憶される情報は、内蔵アンテナを介してＲＦＩＤリーダ・ライタ４５に出力し得る。更に、内蔵アンテナにて受信した情報により、メモリに記憶される情報は書き換えられるようになっている。また、ＲＦＩＤタグＴは、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５から電波を受信すると、電磁誘導などの仕組みで電流を発生するように構成されており、かかる発生電流を駆動電力として動作するためバッテリーを不要としている。

更に、ＲＦＩＤタグＴは、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５以外の無線タグ用のリーダによっても、記憶されている情報が読み出されるようになっており、印刷用紙Ｐの閲覧者などは、無線タグ用のリーダにて、印刷用紙Ｐに貼付されたＲＦＩＤタグＴから情報を取得することができる。

また、無線タグ取付装置１においても、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５により、ＲＦＩＤタグＴに記憶される情報の読み取りを実行し得、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５にて読み取られたＲＦＩＤタグＴの情報は、操作パネル表示部５に表示される。

ケース体４ａの底面の略中央部には、ケース体４ａの内部と外部とを連通する穿設口４ａ１が形成されており、ＲＦＩＤ貼付装置４０は、この穿設口４ａ１に対向する位置に配設されている。この穿設口４ａ１は、ラベルテープ５０の搬送経路上に形成されており、ＲＦＩＤ貼付装置４０は、穿設口４ａ１上に搬送されたラベルテープ５０のＲＦＩＤタグＴを、穿設口４ａ１からケース体４ａの外部に押出する。

ラベルテープ５０は、帯状の基材に複数のＲＦＩＤタグＴを所定間隔で固定したものであり、ＲＦＩＤタグＴを内側にしてロール芯に巻回された状態で供給ロール４８に装着されている。供給ロール４８はラベルテープ５０を供給するためのロールである。供給ロール４８に対し、搬送方向の下流側には、ラベルテープ５０を巻き取るための巻取ロール４７が設けられている。巻取ロール４７には、ラベルテープ５０の先端が固定された着脱可能なロール芯が装着されており、ラベル送り装置４３により巻取ロール４７が順方向（図２において時計回り）に回動されることにより、ロール芯にラベルテープ５０が巻回される。ＲＦＩＤタグＴは、ＲＦＩＤ貼付装置４０により穿設口４ａ１において印刷用紙Ｐに貼付されるので、巻取ロール４７にはＲＦＩＤタグＴが存在しないラベルテープ５０が巻き取られることとなる。

ラベル送りローラ４９は、外周面をケース体４ａの底面に当接するゴムローラで形成されており、穿設口４ａ１の近傍において、穿設口４ａ１より上流側に配置された第１ローラ４９ａと、穿設口４ａ１より下流側に配置された第２ローラ４９ｂとを備えている。かかる第１ローラ４９ａと第２ローラ４９ｂとにより、ラベルテープ５０は、穿設口４ａ１近傍において浮き上がりが防止された状態に規制され、ケース体４ａの底面上を搬送される。尚、巻取ロール４７、供給ロール４８、ラベル送りローラ４９によって、ラベルテープ５０に負荷されるテンションは調整されており、穿設口４ａ１近傍においてラベルテープ５０は弛みのない状態で搬送される。尚、供給ロール４８、ラベル送りローラ４９は、巻取ロール４７の駆動に従動して回動するように構成しても良く、各々がそれぞれラベル送り装置４３にて駆動されるように構成されても良い。

ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５は、ＲＦＩＤ貼付装置４０の後方側（ラベルテープ５０の搬送方向に対して上流側）に隣接して設けられており、アンテナ４６を内蔵している。ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５は、アンテナ４６を介して、ＲＦＩＤタグＴとの間で情報の送受信を行い、ＲＦＩＤタグＴに記憶される情報の読み取りと、ＲＦＩＤタグＴへの情報の書き込みを行う一般的な装置である。ケース体４０の内部には、このＲＦＩＤリーダ・ライタ４５に近接して、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５からの電波を遮蔽するシールド板４４が設けられている。ケース体４０の内部において、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５からの電波を受信し得る電波受信領域は、シールド板４４の配設位置より下流側に形成され、シールド板４４の配設位置より上流側にはＲＦＩＤリーダ・ライタ４５からの電波が非受信となる非受信領域が形成される。また、シールド板４４の配設位置より下流側（電波受信領域）には、次に貼付する１のＲＦＩＤタグＴのみが配置されるようになっている。

ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５によるＲＦＩＤタグＴへの情報の書き込みは、貼付動作がある場合には印刷用紙ＰへＲＦＩＤタグＴを貼付した後、巻取ロール４７、供給ロール４８、ラベル送りローラ４９の回動を停止した状態で引き続いて実行される。このため、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５から送信された情報（電波）は、印刷用紙Ｐに貼付された１のＲＦＩＤタグＴに受信され、ケース体４０の内部の他のＲＦＩＤタグＴに受信されることはない。

図３は、ラベルテープ５０の構成を詳細に示した図である。図３（ａ）は、ラベルテープ５０の上面図であり、図３（ｂ）は、断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）ともに、ラベルテープ５０は展開した状態で図示している。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ラベルテープ５０は帯状の基材に、上面視正方形に形成されたＲＦＩＤタグＴが周期的に配置されたものであり、ＲＦＩＤタグＴは、ラベルテープ５０の長手方向に沿って、一列に配列されている。帯状の基材は、両面に粘着性を有する粘着テープ５２の両面にセパレータ５１（内側セパレータ５１ａ、外側セパレータ５１ｂ）を貼り合わせて形成された３層構造を有している。

内側セパレータ５１ａは、ラベルテープ５０がロール状に巻回された場合に内周側に配設されるセパレータであり、ロール状に巻回されたラベルテープ５０が互いにブロッキングすることを防止するためのものである。この内側セパレータ５１ａには、予め、打ち抜き加工により略正方形状の打ち抜き窓５４ａが所定間隔毎に形成されており、打ち抜き窓５４ａから粘着テープ５２が露出する態様となっている。各打ち抜き窓５４ａは、同じ大きさで形成されると共に、ＲＦＩＤタグＴの大きさを基準として、縦横ともＲＦＩＤタグＴの外形寸法より大きく形成されている。ＲＦＩＤタグＴは、この内側セパレータ５１ａに設けられた打ち抜き窓５４ａ内に配設され、粘着テープ５２の接着力にて固定されている。

外側セパレータ５１ｂは、ラベルテープ５０の搬送時に、ラベルテープ５０がケース体４０の底面などへ接着することを防止するために設けられたセパレータである。この外側セパレータ５１ｂにも、内側セパレータ５１ａに設けられた打ち抜き窓５４ａと同様の打ち抜き窓５４ｂが形成され、打ち抜き窓５４ｂから粘着テープ５２が露出する態様となっている。各打ち抜き窓５４ｂは、打ち抜き窓５４ａと断面方向に同じ位置に形成されている。また、粘着テープ５２には、打ち抜き窓５４ａ（打ち抜き窓５４ｂ）と断面方向に同じ位置において、打ち抜き窓５４ａ（打ち抜き窓５４ｂ）と同じ形状を描画するミシン目５３が形成されている。

尚、本実施例では、ＲＦＩＤタグＴの貼付に際し、ＲＦＩＤタグＴをラベルテープ５０から分離するための切断部がミシン目５３にて形成されているが、該切断部をハーフカットで形成しても良い。また、ミシン目５３は略正方形に形成されているが、打ち抜き性を向上させるべく四角にＲを設けても良い。更に、ＲＦＩＤ貼付装置４０にラベルテープ５０を所定形状に打ち抜くためのトムソン刃などを設けた場合には、ミシン目５３を非形成としても良い。

加えて、ラベルテープ５０には、両面に粘着層を形成したＲＦＩＤタグＴを一方の粘着層にてテープ基材（セパレータ）に仮止めした態様のものを用いても良い。かかる構成のラベルテープによれば、セパレータの背面からＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに圧着してセパレータ側とは反対側に形成された粘着層にてＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに貼付した後、セパレータを巻き取ることによりセパレータからＲＦＩＤタグＴを剥離させることにより、ＲＦＩＤタグＴを貼付することができる。ＲＦＩＤタグＴのセパレータへの粘着力が印刷用紙Ｐに対する粘着力よりも相対的に強くなる場合には、ＲＦＩＤタグＴのセパレータからの剥離が困難となるので、本実施例のように切断によって、ＲＦＩＤタグＴをラベルテープ５０から分離する方がより好ましい。

図４は、ＲＦＩＤ貼付装置４０によるＲＦＩＤタグＴの貼付動作を示した図である。ＲＦＩＤ貼付装置４０は、ＲＦＩＤ貼付装置４０の外形を形成するケーシング４０ａと、円柱状に形成された押出部４０ｂとを備えている。押出部４０ｂは、円柱の軸方向にスライド可能にケーシング４０ａの内部に保持される一方、円柱の軸方向は鉛直方向（ラベルテープ５０の断面方向）に一致されている。また、押出部４０ｂは、その円柱の軸方向に沿った一方の端部が、ケーシング４０ａの底面側から突出した状態でケーシング４０ａに収納されており、ケーシング４０ａから突出した側の押出部４０ｂの端面は、ケース体４ａの穿設口４ａ１に対峙している。この押出部４０ｂの直径は、打ち抜き窓５４ａ（打ち抜き窓５４ｂ）の内寸よりも小さく形成されている。また、上記したケース体４０の穿設口４ａ１は、打ち抜き窓５４ａ（打ち抜き窓５４ｂ）よりも大きく形成されている。

ＲＦＩＤタグＴの貼付実行時には、上記したラベル送り装置４３の駆動により、ＲＦＩＤタグＴが、ケース体４ａに設けられた穿設口４ａ１の上面２ｂにセットされる。ラベルテープ５０は、外側セパレータ５１ｂをケース体４ａ側とし、その上方に粘着テープ５２、さらに粘着テープ５２の上方にＲＦＩＤタグＴが積層された状態で配置されている。従って、穿設口４ａ１に対峙する押出部４０ｂ（の端面）とＲＦＩＤタグＴとが互いに対峙する位置関係となる（図４（ａ））。

ＲＦＩＤタグＴが穿設口４ａ１の上面に位置決めされた状態で、押出部４０ｂは下方側、即ちラベルテープ５０に向かってスライドする。押出部４０ｂは、スライド動作によって、ＲＦＩＤタグＴの上面に当接した後（図４（ｂ））、打ち抜き窓５４ａ内を通過して、ＲＦＩＤタグＴを押出しつつ下方へとスライドする。ＲＦＩＤタグＴへの押圧により、ミシン目５３にて粘着テープ５２は断裂され、１個体のＲＦＩＤタグＴがラベルテープ５０から分離される。ラベルテープ５０から分離されたＲＦＩＤタグＴは、押出部４０ｂにて差込口２ａの上面にセットされた印刷用紙Ｐに所定時間圧着され、粘着テープ５２の粘着力により印刷用紙Ｐに固定される（図４（ｃ））。その後、押出部４０ｂは、反押出方向にスライドされ、ケーシング４０ａ内に収納される（図４（ｄ））。これにより、１のＲＦＩＤタグＴの貼付動作が完了する。

貼付動作の完了後は、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５による情報の書き込みが実行され、その後、印刷用紙Ｐの搬送と、ラベルテープ５０の搬送とが実行される。これにより、ケース体４aの穿設口４ａ１の上面には、新たなＲＦＩＤタグＴがセットされる。

図５は、無線タグ取付装置１の電気回路構成の概略を示すブロック図である。図５に示すように、無線タグ取付装置１を制御するための制御装置は、演算装置であるＣＰＵ３２と、そのＣＰＵ３２により実行される各種の制御プログラムや固定値データを記憶した書き換え不能な不揮発性のメモリであるＲＯＭ３３と、各種のデータ等を一時的に記憶するためのメモリであるＲＡＭ３４とを備えている。図９に示すフローチャートのプログラムは、制御プログラムの一部として、ＲＯＭ３３内に記憶されている。

ＣＰＵ３２は、印字タイミング信号およびリセット信号を生成し、各信号を後述のインクジェットヘッド装置３６へ転送する。また、ＣＰＵ３２は、ＲＦＩＤ付加装置４、操作パネル表示部５、プリンタ操作ボタン６、紙送り装置１１、ヘッド移動装置１２、入力インターフェース３５などに接続されている。ＲＦＩＤ付加装置４、操作パネル表示部５、紙送り装置１１、ヘッド移動装置１２、入力インターフェース３５の動作はこのＣＰＵ３２により制御される。更に、無線タグ取付装置１には、印刷用紙Ｐの先端を検出するペーパセンサやキャリッジの原点位置を検出する原点センサなどのセンサ（図示を省略）が設けられており、かかるセンサについてもＣＰＵ３２に接続されている。

ＲＡＭ３４は、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと、印刷情報メモリ３４ｂと、印刷フラグ３４ｃとを備えている。ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａは、パーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」と略す）１００から送信されたＲＦＩＤ情報６０ａを記憶するためのメモリである。ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＲＦＩＤ情報６０ａは、無線タグ取付装置１にて印刷用紙Ｐに貼付するＲＦＩＤタグＴに関する情報であり、無線タグ取付装置１に接続されるＰＣ１００から送信されるものである。このＲＦＩＤ情報６０ａは、貼付する１のＲＦＩＤタグＴ毎にそれぞれ用意される情報であり、ＲＦＩＤタグＴに書き込まれる書込情報とＲＦＩＤタグＴの貼付位置を示す貼付位置情報との２種類の情報で構成されている（図６参照）。

書込情報は、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５によってＲＦＩＤタグＴに書き込む（記憶させる）情報である。ＲＦＩＤタグＴに書き込まれた書込情報は、ＲＦＩＤタグＴにおいて、書き換え可能な不揮発性のメモリに記憶され、ＲＦＩＤタグＴから読み出し可能な情報として保持される。本実施例においては、ＲＦＩＤタグＴを貼付する対象物は、印刷用紙Ｐに印刷された印刷表示であり、ＲＦＩＤタグＴは印刷表示に関連する情報を記憶するものとされている。書込情報はこの印刷表示に関連する情報を有しており、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５にて書込情報が書き込まれることにより、ＲＦＩＤタグＴは、印刷表示に関連する情報を保持するものとなる。

貼付位置情報は、印刷用紙Ｐの紙面上のポイントを示す座標データであって、印刷用紙Ｐの幅方向の位置を示すＸ座標データと、印刷用紙Ｐにおいて幅方向に直交する方向（搬送方向）の位置を示すＹ座標データとを備えている。無線タグ取付装置１は、ＲＦＩＤタグＴを貼付する場合、このＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＸ座標データに基づいて（キャリッジ１５によって）ＲＦＩＤ付加装置４を印刷用紙Ｐの幅方向に移動させることにより、印刷用紙Ｐの紙面上における幅方向に対するＲＦＩＤタグＴの貼付位置の位置決めを行っている。また、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＹ座標データに基づいて印刷用紙Ｐを幅方向に直交する方向に搬送することにより、印刷用紙Ｐの紙面上における搬送方向に対するＲＦＩＤタグＴの貼付位置の位置決めを行っている。ＣＰＵ３２は、１の貼付位置情報に基づいて、１のＲＦＩＤタグＴが印刷用紙Ｐに貼付されるように、貼付の制御を行うので、貼付位置情報の数分、ＲＦＩＤタグＴが１ページの印刷用紙Ｐに貼付される。ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＲＦＩＤ情報６０ａは、記憶されたＲＦＩＤ情報６０ａに基づくＲＦＩＤタグＴの貼付（ＲＦＩＤタグＴへの情報書込）を契機として、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａから消去される。

印刷情報メモリ３４ｂは、ＰＣ１００から送信された印刷情報６０ｂを記憶するためのメモリである。印刷情報６０ｂは、印刷用紙Ｐに印刷する図形や文字などを表す画像情報（印刷データ）や、印刷の実行に際して必要な各種情報にて構成されている。後述する印刷処理に際して、この印刷情報メモリ３４ｂに記憶される印刷情報６０ｂは、インクジェットヘッド装置３６に送信される。印刷情報メモリ３４ｂに記憶される印刷情報６０ｂは、その印刷情報６０ｂに基づく１ページ分の印刷が終了することを契機として印刷情報メモリ３４ｂから消去される。

無線タグ取付装置１は、入力インターフェース３５にてＰＣ１００からの情報を受信した場合、割り込み処理によって情報の受信を行い、受信した情報を一旦、ＲＡＭ３４の受信バッファエリア（図示を省略）に記憶するように構成されている。ＣＰＵ３２にて、ＲＡＭ３４の受信バッファエリアに受信情報が記憶されていることが認識されると、所定のタイミングで、１ページ分のＲＦＩＤ情報６０ａと印刷情報６０ｂとが上記のＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと印刷情報メモリ３４ｂとにそれぞれ書き込まれる。受信バッファエリアに記憶される受信情報は、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと印刷情報メモリ３４ｂとへの情報書込を契機として消去される。尚、情報の受信および受信情報の受信バッファへの書込は、ＣＰＵ３２により制御してもよく、専用の入出力装置（入出力チャネル、ゲートアレイ）にて実行してもよい。

印刷フラグ３４ｃは、印刷が実行されたか否かを示すためのフラグであり、後述の印刷処理において印刷が実行された場合にオンされ、１ページの印刷用紙Ｐに対する印刷処理が終了するタイミングでオフされる。ＣＰＵ３２は、１ページの印刷用紙Ｐに対する印刷処理が終了するタイミングにおいて、この印刷フラグ３４ｃを参照し、オンであれば印刷用紙に印刷または印刷およびＲＦＩＤタグＴの貼付が実行されたと判断して、印刷用紙の排出を行う。尚、上記したＣＰＵ３２と、ＲＯＭ３３、ＲＡＭ３４とはデータバス、アドレスバスにより構成されるバスラインを介して互いに接続されている。

紙送り装置１１は、紙送りローラ９などの各ローラを駆動させて印刷用紙Ｐを搬送する搬送モータ（ＬＦモータ）と、該ＬＦモータを動作させるためのＬＦモータ駆動回路とを備え、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、印刷用紙Ｐの搬送を実行する装置である。ヘッド移動装置１２は、キャリッジ１５を動作させるＣＲモータと、ＣＲモータを駆動するためのＣＲモータ駆動回路とを備え、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて印字ヘッド３ａまたはＲＦＩＤ貼付装置４０を、印刷用紙Ｐの所定のポイントへ移動させるための装置である。

インクジェットヘッド装置３６は、上記のヘッドユニット３（印字ヘッド３ａ）を駆動するヘッドドライバ（駆動回路）が実装されたキャリッジ基板と、ＣＰＵ３２からの指示に基づいてキャリッジ基板を制御するための制御基板とを備え、印字ヘッド３ａを駆動して、印刷用紙Ｐに対する印刷を実行するための装置である。制御基板は、ＣＰＵ３２から転送される印字タイミング信号と、ＲＡＭ３４の印刷情報メモリ３４ｂに記憶されている印刷情報６０ｂ（画像データ）とに基づいて、その画像データを印刷用紙Ｐに印刷するための印刷データ（駆動信号）と、その印刷データと同期する転送クロックと、ラッチ信号と、基本印字波形信号を生成するためのパラメータ信号と、一定周期で出力される吐出タイミング信号とを出力し、それら各信号を、キャリッジ基板へ転送する。なお、制御基板とキャリッジ基板との間で通信される各信号は、両者を接続するハーネスケーブルを介して転送される。

ヘッドユニット３とヘッドドライバとは、厚さ５０〜１５０μｍのポリイミドフィルムに銅箔配線パターンを形成したフレキシブル配線板により接続されている。このヘッドドライバは、インクジェットヘッド装置３６の制御基板により制御され、記録モードに合った波形の駆動パルスを各駆動素子に印加するものである。これにより、印字ヘッド３ａからインクが所定量吐出される。

ＲＦＩＤ付加装置４に備えられたＲＦＩＤ貼付装置４０は、紙送り装置１１およびヘッド移動装置１２の動作タイミングに応じて、ＣＰＵ３２により制御される。詳細には、ＲＦＩＤタグＴを貼付するには、ＲＦＩＤタグＴを貼付する印刷用紙Ｐの所定のポイントがＲＦＩＤ貼付装置４０に対向する位置にセットされた場合、即ち、紙送り装置１１およびヘッド移動装置１２による印刷用紙Ｐの搬送が終了したタイミングで、ＲＦＩＤ貼付装置４０による貼付動作が指示される。また、ＲＦＩＤタグＴの貼付動作が終了すると、ＣＰＵ３２により、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５によるＲＦＩＤタグＴへの書込情報の送信動作が指示され、かかる送信動作の終了により、ラベル送り装置４３にラベルテープ５０の巻取り動作が指示される。

入力インターフェース３５は、無線タグ取付装置１とＰＣ１００とを接続するためのものであり、ユニバーサルシリアスバス規格（ＵＳＢ規格）のインターフェースまたはセントロニクス規格のパラレル・インターフェースを備えている。入力インターフェース３５は、異なる装置間のデータ通信における電気的接点の規定であり、無線タグ取付装置１は、この入力インターフェース３５を介することにより、ＰＣ１００からの情報を受信することができる。

図６は、ＰＣ１００から送信された情報であってＲＡＭ３４のＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと印刷情報メモリ３４ｂとに記憶される内容を模式的に表示したテーブル６０を示した図である。ＰＣ１００からは、１枚の印刷用紙に対応するデータ群を１単位として送信されており、ＣＰＵ３２は、この１単位のデータ群ごとに、ＲＡＭ３４のＲＦＩＤ情報メモリ３４ａおよび印刷情報メモリ３４ｂへの情報の書込を実行する。テーブル６０において、その上段部には、かかる１単位のデータ群の内、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに書き込まれたＲＦＩＤ情報６０ａが示され、ＲＦＩＤ情報６０ａの下方には、印刷情報メモリ３４ｂに書き込まれた印刷情報６０ｂが示されている。

ＲＦＩＤ情報６０ａは、貼付位置情報と書込情報との２種類のデータで構成されており、各ＲＦＩＤ情報６０ａにおいて、それぞれ１の貼付位置情報と１の書込情報とが対応つけられている。貼付位置情報は、Ｘ座標データとＹ座標データとにより構成される座標データであって、印刷用紙Ｐに対する座標（Ｘ，Ｙ）で表されている。テーブル６０には、３つの座標データ、貼付座標（Ｘ１，Ｙ１）、貼付座標（Ｘ２，Ｙ２）、貼付座標（Ｘ３，Ｙ３）が表示されており、各座標データに対応する３つのＲＦＩＤタグＴの貼付が指定されている。また、各座標データには、それぞれ書込情報１、書込情報２、書込情報３が対応つけられている。このため、各座標データの示すポイントに貼付されたＲＦＩＤタグＴには対応する書込情報がそれぞれ書き込まれる。

書込情報は、印刷表示に関連する情報であり、ＰＣ１００においては、書込情報と対応関係にある印刷表示の表示位置（近傍）に、ＲＦＩＤタグＴの貼付されるように貼付位置情報が決定され、該書込情報と該貼付位置情報とが対応つけられて登録されている。これにより、印刷表示と、ＲＦＩＤタグＴの貼付位置と、ＲＦＩＤタグＴの保持する情報とに整合性が付与されている。

ＲＦＩＤタグＴに保持させる印刷表示に関連する情報が、印刷用紙Ｐに印刷された一部分の印刷表示に対応するものである場合、その情報が、印刷表示のいずれの部分に対応しているかを示す必要があるが、ＲＦＩＤタグＴの外観からは、記憶されている情報の内容は判別できない。このため、本実施例においては、ＲＦＩＤタグＴが保持する情報に対応する印刷表示部分に、該ＲＦＩＤタグＴを貼付することにより、印刷表示部分（印刷内容）と、ＲＦＩＤタグＴの貼付位置と、ＲＦＩＤタグＴに記憶される情報とに整合性を持たせ、印刷用紙Ｐに貼付されたＲＦＩＤタグＴから、ＲＦＩＤタグＴ近傍に表示された印刷表示に関連する情報を取得できるようにしているのである。言い換えれば、貼付されたＲＦＩＤタグＴに記憶される情報が印刷表示のいずれの部分に対応しているか（ＲＦＩＤタグＴに記憶される情報の内容）を利用者に感覚的に把握させることができるようになっている。

印刷情報６０ｂは、ヘッダ情報と画像情報との２種類のデータで構成されており、ヘッダ情報は、印刷時に必要な各種設定を示すデータであって、「印刷データの高さ」、「印刷データの幅」、「印刷データの解像度（Ｘ方向）」、「印刷データの解像度（Ｙ方向）」、「印刷パス数」、「印刷方向」を指示するための各種データを備えている。ＣＰＵ３２は、印刷情報メモリ３４ｂに記憶される画像情報（印刷データ）の印刷を、該印刷情報メモリ３４ｂに記憶されるかかるヘッダ情報に基づいて実行（インクジェットヘッド装置３６に指示）する。

また、テーブル６０に示すように、１ページの画像情報は、第１〜第ｎ行の印刷ライン毎に分割されたライン印刷データ群にて形成されており、各ライン印刷データは、それぞれ、印刷サイズを示す印刷サイズデータと、印刷する画像に対応する印刷データとを備えている。印刷サイズデータは、シアンデータサイズ、マゼンタデータサイズ、イエローデータサイズ、ブラックデータサイズの４種類のデータにて構成されている。また、印刷データもシアンデータ、マゼンタデータ、イエローデータ、ブラックデータの４種類のデータにて構成され、フルカラー印刷に対応したデータとなっている。

尚、ＰＣ１００からは、１枚の印刷用紙に対応するデータ群として、必ずしも、ＲＦＩＤ情報６０ａと印刷情報６０ｂとの両者が送信されるとは限られず、所望の処理に応じた情報が送信される。具体的には、無線タグ取付装置１に印刷のみ実行させたい場合には印刷情報６０ｂのみ、ＲＦＩＤタグＴの貼付のみ実行させたい場合には、ＲＦＩＤ情報６０ａのみが送信される。また、無線タグ取付装置１において、ＲＦＩＤタグＴに対し、書込情報の書込のみを実行させたい場合には、印刷及び貼付の禁止を指示する禁止コマンドがＲＦＩＤ情報６０ａと共にＰＣから送信され、該禁止コマンドがＲＦＩＤ情報６０ａと共にＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに書き込まれる。かかる場合には、座標データ（貼付位置情報）は、情報の書込位置を示す書込位置情報となる。

図７は、本無線タグ取付装置１にて作成されたポスターの一例を示した図である。サンプルポスター７０は、図６のテーブル６０に示した情報に基づいて作成され、印刷用紙Ｐの表面に、印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とが行われたものである。サンプルポスター７０は、紙面上方にタイトル「ＲＦＩＤ貼付プリンタのサンプル」７４が表示されており、かかるタイトル７４の下方には、図柄が表示された第１印刷表示部７１と、テキストデータが表示された第２印刷表示部７２と、識別情報が表示され第３印刷表示部７３とが形成されている。

第１印刷表示部７１の下側領域の左方端部であって、テーブル６０の座標データ（Ｘ１，Ｙ１）にて示される座標には、ＲＦＩＤタグＴ１が貼付されている。ＲＦＩＤタグＴ１に書き込まれる書込情報１は、第１印刷表示部７１に印刷された図柄の説明文を参照するためのデータであり、かかるデータがＲＦＩＤタグＴ１に保持されている。

第２印刷表示部７２は、第１印刷表示部７１の下方と右方とに展開されており、該第２印刷表示部７２の下側領域の右方端部であって、テーブル６０の座標データ（Ｘ２，Ｙ２）にて示される座標には、ＲＦＩＤタグＴ２が貼付されている。ＲＦＩＤタグＴ２に書き込まれる書込情報２は、第２印刷表示部７２に印刷されたテキストデータを参照するためのデータ（ホームページのＵＲＬ）であり、かかるデータ（ホームページのＵＲＬ）がＲＦＩＤタグＴ２に保持されている。

第３印刷表示部７３は、第２印刷表示部７２の下方に形成され、該第３印刷表示部７３の上側領域であって、テーブル６０の座標データ（Ｘ３，Ｙ３）にて示される座標には、ＲＦＩＤタグＴ３が貼付されている。ＲＦＩＤタグＴ３に書き込まれる書込情報３は、第２印刷表示部７２に印刷された社名、住所、電話番号、ＦＡＸ番号、ＵＲＬ（アドレスデータ）などの少なくとも一部を有する識別情報で構成されており、かかる識別情報がＲＦＩＤタグＴ３に保持されている。

尚、本実施例においては、ＲＦＩＤタグＴのメモリ容量が小さいため、記憶される情報は、サンプルポスター７０に関する問い合わせ先の識別情報や、印刷表示されたデータを参照或いは取得するための問い合わせ先（参照先）とし、リーダによってＲＦＩＤタグＴから取得した問い合わせ先に閲覧者がアクセスすることにより、必要な情報を取得できるものとしている。ＲＦＩＤタグＴに大容量のメモリを搭載した場合には、印刷データやさらなる付加情報を書込情報として、ＲＦＩＤタグＴに保持させても良い。

ポスターなどのデザイン性が重視される印刷物においては、必要な情報を紙面に盛り込めば、デザイン性を失うこともある。しかし、必要な情報を表示によらず、ＲＦＩＤタグＴに保持させることにより、デザイン性への影響を小さくすると共に、必要な情報をポスターに保持させ得る。また、ポスターの閲覧者は、ＲＦＩＤタグＴからの通信（リーダによる読み取り）により、印刷表示のデータの参照先や、問い合わせ先の情報（識別情報）を取得できる。従って、閲覧者は、ポスターに関する問い合わせなどを行う場合に、わざわざ問い合わせ先を書き留めたり、端末装置に識別情報を逐次入力する手間を省略でき、また、問い合わせ先を誤ることがない。

更に、本無線タグ取付装置１では、紙面上の任意の位置にＲＦＩＤタグＴを貼付することができるので、サンプルポスター７０にて示したように、印刷内容に関する情報を保持するＲＦＩＤタグＴを、対応する印刷表示部分に応じた位置（近傍）に貼付した印刷物を作成することができる。このため、印刷物の閲覧者が、印刷物に貼付されたＲＦＩＤタグＴから情報を取得する場合に、自己に必要な情報が記憶されているＲＦＩＤタグＴを容易に予測でき、また、所望する情報のみを取得することができる。

図８は、印刷用紙ＰにＲＦＩＤタグＴを貼付したシート体８０を示した図である。図８に示すように、ＲＦＩＤタグＴは、印刷用紙Ｐの全面に密に貼付されている。例えば、印刷する内容が未定である場合、先に印刷用紙Ｐの全面にＲＦＩＤタグＴを貼付しておけば、その後の印刷によりどのような態様の印刷表示が形成されても、（予め各々の印刷表示部分のいずれにでも対応する位置にＲＦＩＤタグＴは配設されているので）所望の印刷表示部分に対応する位置のＲＦＩＤタグＴに、該印刷表示部分に関連する情報を保持させることができる。

印刷によりシート体８０に形成される印刷表示に応じて、情報を保持させるＲＦＩＤタグＴは決定され、ＰＣ１００からは、禁止コマンドと共に、ＲＦＩＤ情報６０ａ（座標データ、書込情報）とが送信される。図８に示したシート体８０においては、貼付された全てのＲＦＩＤタグＴに対しての情報書込は行われず、データ書込領域Ｄ１〜Ｄ３に配設されているＲＦＩＤタグＴを対象として、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５による情報の書込が実行される。このため、データ書込領域Ｄ１〜Ｄ３以外の他の領域に配設されたＲＦＩＤタグＴは書込情報が非保持となっている。尚、図８には、データ書込領域Ｄ１〜Ｄ３を破線の囲み表示にて示している。

また、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５から出力される電波（書込情報）には、拡散性があるため、ＲＦＩＤタグＴが近接している場合には、ＲＦＩＤタグＴへの情報書込を実行すると、複数のＲＦＩＤタグＴに情報が書き込まれることとなる。例えば、本実施例のＲＦＩＤリーダ・ライタ４５をＲＦＩＤタグＴ４に対峙する位置に配置して書込情報を出力すると、ＲＦＩＤタグＴ４を中心としてその周縁に配置された８コのＲＦＩＤタグＴにも同じ書込情報が書き込まれる。

ここで、各書込領域Ｄ１〜Ｄ３は、それぞれ、異なる印刷表示に対応しており、異なる書込情報が書き込まれなくてはならない。故に、他の書込領域に書き込まれる書込情報が、別の書込領域に書き込まれないように、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５の書込位置は考慮されている。例えば、書込領域Ｄ１内のＲＦＩＤタグＴに情報を書き込む場合には、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５をＲＦＩＤタグＴ４〜Ｔ７の位置にセットして、４回の情報出力を実行する。これにより、書込領域Ｄ１内のＲＦＩＤタグＴに共通の書込情報を書き込むことができる上、該書込情報が、他の書込領域（書込領域Ｄ２）には、書き込まれることはない。

このように、１のＲＦＩＤタグＴのみに書き込むのでなく、複数個のＲＦＩＤタグＴに同じ書込情報を書き込む（保持させる）ことにより、１のＲＦＩＤタグＴに不具合が生じても他のＲＦＩＤタグＴにて補うことができ、情報取得に対する信頼性を向上することができる。また、ＲＦＩＤタグＴからの情報取得時には、唯一のＲＦＩＤタグＴに狙いを定めずとも、リーダをラフに配置しても目的の情報を取得し得、情報読み取り時の労力を軽減できる。特に、印刷面の裏面にＲＦＩＤタグＴを保持させた場合に、表面の１の印刷表示部分に対応して裏面のＲＦＩＤタグＴが１つであると、その検出が困難となるが、シート体８０のように、印刷表示部分の広範囲に（印刷表示に関連する）情報を有するＲＦＩＤタグＴが設けられていると、例え、ＲＦＩＤタグＴが裏面にあっても、ＲＦＩＤタグＴから容易に情報を取得することができる。

尚、ＲＦＩＤタグＴを紙に漉き込みむことによって印刷用紙Ｐの全面にＲＦＩＤタグＴが配設されたシート体を形成しても良い。かかる場合には、ＲＦＩＤタグＴは、印刷用紙の全面に配設されるが、整然と配列させることはできない。従って、シート体には、ＰＣ１００から指定される指定座標にＲＦＩＤタグＴが配設されているとは限らないが、書込領域内において複数のＲＦＩＤタグＴに情報を書き込むこととすれば、支障が生じることはない。

次に、上記のように構成された無線タグ取付装置１において実行される印刷処理を図９のフローチャートを参照して説明する。図９は、ＣＰＵ３２により実行される印刷処理のフローチャートである。印刷処理は、ＣＰＵ３２により所定時間毎に定期的に読み出されて実行され、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａおよび印刷情報メモリ３４ｂに情報が記憶されていると、記憶されている情報に応じて、印刷およびＲＦＩＤタグＴの貼付を実行するための処理である。

この印刷処理では、まず、印刷情報メモリ３４ｂに印刷情報６０ｂが記憶されているか否かを確認し（Ｓ１）、印刷情報メモリ３４ｂに印刷情報６０ｂが記憶されていると（Ｓ１：Ｙｅｓ）、印刷情報メモリ３４ｂに記憶される印刷情報６０ｂ（印刷データ）の印刷を実行する（Ｓ２）。印刷は、インクジェットヘッド装置３６により１行（１ライン）毎に実行され、第１〜第ｎ行の印刷が実行される。そして、１ページ分の印刷が終了したか、即ち第ｎ行目の印刷が終了したか否かが確認される（Ｓ３）。

本無線タグ取付装置１は、１の印刷用紙Ｐに対し、印刷に引き続いてＲＦＩＤタグＴの貼付を実行する。複数ページの印刷用紙Ｐに対して、印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とが要求されている場合においても、１ページ毎に印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを行う。従って、１ページ分の印刷が終了した場合には（Ｓ３：Ｙｅｓ）、印刷フラグ３４ｃをオンし（Ｓ４）、印刷情報メモリ３４ｂに記憶される印刷情報６０ｂを消去した後（Ｓ５）、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに、貼付位置情報が記憶されているか否かを確認する（Ｓ６）。ここで、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに、貼付位置情報が記憶されていると（Ｓ６：Ｙｅｓ）、Ｓ７以降の処理により印刷用紙Ｐに対するＲＦＩＤタグＴの貼付を実行する。

複数ページの印刷が要求されている場合に、先に印刷を連続して実行すると、印刷済みの印刷用紙Ｐを装置本体２から排出しなくてはならない。しかし、本実施例の印刷処理では、１ページの印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とをセットで行うので、印刷済みの印刷用紙Ｐを装置本体２から排出することなく、ＲＦＩＤタグＴの貼付を実行することができる。このため、印刷後に、再度無線タグ取付装置１に印刷用紙ＰをセットしてＲＦＩＤタグＴの貼付を行う場合に比べて、ＲＦＩＤタグＴの貼付の間違いや、貼付位置の位置ずれを減少させることができる。

Ｓ７以降の処理では、まず、ポインタをＲＦＩＤ情報メモリ３４ａのもっとも小さな番地にセットし（Ｓ７）、ＲＦＩＤ情報６０ａの読み出し位置を指定する。次いで、ポインタが示すＲＦＩＤ情報メモリ３４ａの番地に記憶されている貼付位置情報のＹ座標データを読み出し（Ｓ８）、読み出したＹ座標データに基づいて印刷用紙Ｐの搬送を実行して読み出したＹ座標データが示す印刷用紙のポイントを、貼付動作位置にセットする（Ｓ９）。貼付動作位置は、ＲＦＩＤ貼付装置４０の駆動方向においてＲＦＩＤ貼付装置４０に対向するラインである。

続いて、ポインタが示すＲＦＩＤ情報メモリ３４ａの番地に記憶されている貼付位置情報のＸ座標データを読み出し（Ｓ１０）、読み出したＸ座標データに基づいてＲＦＩＤ付加装置４を搬送し、読み出したＸ座標データが示す印刷用紙Ｐのポイントに、ＲＦＩＤ付加装置４（ＲＦＩＤ貼付装置４０）をセットする（Ｓ１１）。次に、ＲＦＩＤ貼付装置４０を駆動し、ＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに貼り付けた後（Ｓ１２）、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａにおいて、ポインタが示す番地に記憶されている貼付位置情報に対応して記憶される書込情報を、ＲＦＩＤリーダ・ライタ４５から出力して、貼り付けたＲＦＩＤタグＴに対する書込情報の書込を実行する（Ｓ１３）。そして、ポインタを進め（Ｓ１４）、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａにおいて、ポインタの示す番地に貼付位置情報が記憶されているか否かを確認し（Ｓ１５）、貼付位置情報が記憶されていなければ（Ｓ１５：Ｎｏ）、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＲＦＩＤ情報６０ａを消去してから（Ｓ１６）、印刷フラグ３４ｃをオフした後（Ｓ１７）、印刷用紙を装置本体２内から排出して（Ｓ１８）、この印刷処理を終了する。

また、Ｓ１の処理で確認した結果、印刷情報メモリ３４ｂに印刷情報６０ｂが記憶されていなければ（Ｓ１：Ｎｏ）、印刷を実行する必要はないので、Ｓ２〜Ｓ５の処理をスキップして、その処理をＳ６の処理に移行する。更に、Ｓ３の処理で確認した結果、１ページ分の印刷が終了していない場合には（Ｓ３：Ｎｏ）、継続して印刷を実行するためにその処理をＳ２の処理に移行して、１ページ分の印刷が終了するまで、Ｓ４以降の処理を待機する。加えて、Ｓ６の処理で確認した結果、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに、貼付位置情報が記憶されていなければ（Ｓ６：Ｎｏ）、ＲＦＩＤタグＴを貼付する処理は不要であるので、印刷フラグ３４ｃがオンであるか否かを確認する（Ｓ１９）。ここで、印刷フラグ３４ｃがオフであれば（Ｓ１９：Ｎｏ）、印刷は実行されていないので、そのまま、この印刷処理を終了し、印刷フラグ３４ｃがオンであれば（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、印刷が実行されているので、その処理をＳ１７の処理に移行して、印刷フラグ３４ｃをオフした後（Ｓ１７）、印刷用紙を排出して（Ｓ１８）この印刷処理を終了する。一方、Ｓ１５の処理で確認した結果、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａにおいて、ポインタの示す番地に貼付位置情報が記憶されていれば（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、その処理をＳ８の処理に移行して、指定されたＲＦＩＤタグＴの貼付が終了するまで、Ｓ８〜Ｓ１５の処理を繰り返す。

本実施例の印刷処理は、印刷用紙Ｐに対し１ページ分の印刷を終了した後にＲＦＩＤタグＴの貼付を実行する。印刷しつつＲＦＩＤタグＴの貼付を実行する場合には、ＲＦＩＤタグＴの貼付位置に印字ヘッド３ａが到達すると、印刷途中にある印字ヘッド３ａを一旦停止させてＲＦＩＤタグＴの貼付を行わなくてはならない。このため、印刷品質が低下し、また、印刷品質を維持する場合には高精度の制御が必要となる。そこで、本実施例においては、印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを分けて実行することにより、汎用レベルの制御系を用いても、十分な印刷品質が提供できるように図られている。

尚、実際の印刷は、上記したように、ＣＰＵ３２の指示に基づいて、インクジェットヘッド装置３６にて実行される。また、印刷用紙搬送は、ＣＰＵ３２による制御に基づいて紙送り装置１１にて実行され、ＲＦＩＤ付加装置４の搬送はＣＰＵ３２による制御に基づいてヘッド移動装置１２にて実行される。

また、上記印刷処理においては、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと印刷情報メモリ３４ｂに記憶される情報を、新たな情報の上書きにより消去しても良い。かかる場合には、ＣＰＵ３２は、一度、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａ、印刷情報メモリ３４ｂから読み出されたＲＦＩＤ情報６０ａ、印刷情報６０ｂについては、非記憶であると判断するものとする。

このように、本実施例の無線タグ取付装置１によれば、印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを１の装置にて実行でき、また、ＲＦＩＤタグＴを、印刷用紙の幅方向にも幅方向に直交する方向（搬送方向）にも任意の位置に貼付することができる。このため、印刷表示と、ＲＦＩＤタグＴの保持する情報と、ＲＦＩＤタグＴの貼付位置とが関連づけられた印刷物を容易に作成することができる。また、別々の装置にて印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを実行する必要がないので、ＲＦＩＤタグＴの貼付された印刷物を効率的に作製できる上、印刷表示とＲＦＩＤタグＴとの組み合わせの誤りを低減し、且つ、印刷表示に対し予め定められた貼付位置へのＲＦＩＤタグＴの貼付を精度良く実現することができる。

尚、上記実施例においては、印刷処理は、印刷を実行した後に、ＲＦＩＤタグＴの貼付を行うように構成されたが、ＲＦＩＤタグＴの貼付を行ってから印刷を行うように構成しても良い。これによれば、ＲＦＩＤタグＴの上に印刷がなされることとなり、印刷表示がＲＦＩＤタグＴによって覆われることがない。尚、かかる場合には、ＲＦＩＤタグＴの上面には、インクが定着する定着層が形成されるものとする。

次に、図１０と図１１とを使用して、第２実施例について説明する。図１０は、第２実施例の無線タグ取付装置１の断面図であって、印刷用紙Ｐの搬送動作を説明する図であり、図１１は、第２実施例の無線タグ取付装置１において実行される印刷処理のフローチャートである。尚、第１実施例と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

第２実施例の無線タグ取付装置１は、第１実施例の無線タグ取付装置１に印刷用紙Ｐを反転するための反転機能が追加されて構成されたものである。図１０に示すように、装置本体２の後部には、反転ユニット９０が設けられている。第２実施例では、印刷処理に際し、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａと印刷情報メモリ３４ｂとに、それぞれＲＦＩＤ情報６０ａと、印刷情報６０ｂとが記憶されていると、印刷を実行した後、印刷用紙を反転して印刷面の裏面にＲＦＩＤタグＴの貼付を実行するようになっている。

かかる場合には、図１０に示すように、まず、印刷を実行するために、給紙トレイ８にセットされた印刷用紙が、紙送り装置１１の駆動によって給紙トレイ８から１枚引き出され（図１０（ａ）、図１０（ｂ））、非図示のガイドローラやガイド板に案内されて、内部給紙ローラ１８へと供給される。内部給紙ローラ１８へと供給された印刷用紙Ｐは、内部給紙ローラ１８の駆動に応じて、装置本体２の前面方向へ押出される。押出された印刷用紙Ｐは、ペーパセンサを通過して、ヘッドユニット３の下面、即ち印字ヘッド３ａに対向する位置に搬送される。そして、印刷用紙Ｐを装置本体２の前面側へ搬送しつつ印字ヘッド３ａを動作させ、印刷用紙Ｐに対しての印刷が実行される（図１０（ｃ））。最終行（第ｎ行目）まで印刷が終了すると、紙送り装置１１は、紙送りローラ９を逆方向に回転させ、差込口２ａの上面２ｂ上に送出された印刷用紙Ｐを装置本体２の内部に引きこむ（図１０（ｄ））。

引き込まれた印刷用紙Ｐは、内部紙送りローラ１８の下面に当接するように案内され、装置本体２の底面方向へ送給される（図１０（ｅ））。そして、内部紙送りローラ１８の下面から反転ユニット９０の下方側に設けられた導入口９２へ向かって列設された非図示の導入ローラに案内され、印刷用紙Ｐは、反転ユニット９０へ導入される。反転ユニット９０内においては、印刷用紙Ｐは、反転ローラ９１の下方側からローラの外周を周回して、反転ローラ９１の上方側へと送出され、印刷用紙Ｐの表裏が反転される。そして、反転ユニット９０の上方側に設けられた送出口９３から、内部紙送りローラ１８の上面へと印刷用紙Ｐは反転された状態で給送され（図１０（ｇ））、内部紙送りローラ１８の駆動によって、再び、ペーパセンサを通過して、ヘッドユニット３およびＲＦＩＤ付加装置４に対向する位置に搬送される（図１０（ｈ））。そして、印刷用紙Ｐに対し、印刷面とは反対の面に、ＲＦＩＤ付加装置４（ＲＦＩＤ貼付装置４０）によるＲＦＩＤタグＴの貼付が実行される。

図１１は、第２実施例の印刷処理のフローチャートである。第２実施例の印刷処理では、１枚の印刷用紙Ｐに対して印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付との両方が行われる場合には、印刷と貼付とは異なる面に実行される。この印刷処理では、第１実施例の印刷処理と同様に、印刷情報６０ｂが印刷情報メモリ３４ｂに記憶されていると（Ｓ１：Ｙｅｓ）、記憶される印刷情報６０ｂに基づいて１ページ分の印刷を実行し（Ｓ２〜Ｓ５）、続いて、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに、貼付位置情報が記憶されているか否かを確認する（Ｓ６）。

ここで、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに貼付位置情報が記憶されていると（Ｓ６：Ｙｅｓ）、まず、印刷フラグ３４ｃがオンであるか否かを確認する（Ｓ２１）。そして、印刷フラグ３４ａがオンであれば（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、ＲＦＩＤタグＴを貼付する印刷用紙Ｐには印刷がなされていると判断して、印刷用紙を反転する（Ｓ２２）。この印刷用紙の反転は、図１０にて説明したように、紙送り装置１１に紙送りローラ９や内部紙送りローラ１８、反転ユニット９０を駆動させることにより実行される。

そして、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＹ座標データを反転する（Ｓ２３）。ＰＣ１００においては、印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを印刷用紙Ｐの同じ面に実行することを想定して、ＲＦＩＤタグＴを貼付する座標が登録されている。ＰＣ１００に接続される無線タグ取付装置が、両面印刷を行う機能（反転ユニット９０）を備えていると限らないためである。ところが、印刷用紙を反転した場合に、ＰＣ１００から送信されたＹ座標データをそのまま使用して、ＲＦＩＤタグＴの貼付を行うと、当初設定された貼付位置からＲＦＩＤタグＴがずれてしまう。

このため、第２実施例の無線タグ取付装置１では、印刷面と反対側の面にＲＦＩＤタグＴを貼付する際には、ＰＣ１００から送信されたＹ座標データ（Ｙ）を、印刷用紙長Ｙ０から減じて新たなＹ座標データ（Ｙｎ）を算出して（Ｙｎ＝Ｙ０−Ｙ）、Ｙ座標データの反転を行うのである。そして、反転されたＹ座標データ（Ｙｎ）に基づいてＲＦＩＤタグＴの貼付を行うべく、反転したＹ座標データ（Ｙｎ）により、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶されるＹ座標データ（Ｙ）を書き換える（Ｓ２４）。これにより、ＲＦＩＤタグＴを、当初指定された位置の真裏に貼付することができる。

その後は、第１実施例の印刷処理と同様に、ＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに貼付する処理を実行する（Ｓ７〜Ｓ１８）。なお、Ｓ２１の処理において印刷フラグ３４ｃがオフであれば（Ｓ２１：Ｎｏ）、印刷は行われていないので、印刷用紙Ｐを反転する処理（Ｓ２２〜Ｓ２４）をスキップして、Ｓ２７の処理に移行し、印刷用紙Ｐの反転を行わずにＲＦＩＤタグＴの貼付を行う。つまり、単純に印刷のみ、或いはＲＦＩＤタグＴの貼付のみを実行する場合には、印刷用紙Ｐの反転を非実行として無駄な動作時間を短縮し、効率的に印刷またはＲＦＩＤタグＴの貼付が実行される。

上記の印刷処理において、印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを印刷用紙Ｐの異なる面に行う場合に、印刷情報６０ｂ（印刷データ）の印刷座標を反転して印刷処理を行っても、ＲＦＩＤタグＴと印刷表示とが表裏で対応した状態の印刷物を得ることができる。しかし、画像データは貼付位置情報に比べて高度で複雑なデータであり、また、そのデータ量も多いため、座標の反転に関する処理が煩雑になる。このため、第２実施例においては、貼付位置情報のＹ座標データを反転することにより、反転処理の制御を簡便にして処理の効率化を図っているのである。

このように、第２実施例によれば、１の印刷用紙Ｐに対して印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを行う場合には、印刷を行った後に印刷用紙Ｐを反転して、印刷面とは反対面にＲＦＩＤタグＴを貼付することができる。印刷面とＲＦＩＤタグＴの貼付面とが印刷用紙Ｐの同じ面にある場合に、印刷後にＲＦＩＤタグＴを貼付すると、貼付されたＲＦＩＤタグＴにて印刷表示の一部が隠れてしまい、印刷美観の低下や印刷表示の識別性の低下を招いてしまう。また、ＲＦＩＤタグＴを貼付後に印刷を行うと、ＲＦＩＤタグＴの上に直接印刷が行われることとなり、印刷品質の劣化原因となる。しかし、第２実施例のように、印刷面とは反対面にＲＦＩＤタグＴを貼付することにより、かかる不具合を解消できる。

これにより、ポスターなどのデザイン性が重視される印刷物について、デザイン性の低下を抑制でき、また、ＲＦＩＤタグＴの脱落が懸念される環境に暴露される印刷物などについても、ＲＦＩＤタグＴを印刷面の反対側に貼付することによりＲＦＩＤタグＴの脱落を抑制できる。また、ＲＦＩＤタグＴの貼付前に印刷を行っているので、ＲＦＩＤタグＴの貼付にて発生する凹凸に起因して印刷が乱れるといった心配がなく、印刷品質の良好な印刷物を得ることができる。

尚、上記第２実施例においては、印刷処理は、印刷を実行した後に、ＲＦＩＤタグＴの貼付を行うように構成されたが、ＲＦＩＤタグＴの貼付を行ってから印刷を行うように構成しても良い。印刷に先立ってＲＦＩＤタグＴの貼付を行うと、印刷用紙Ｐが印刷された状態で装置本体２の内部を移動することがないので、装置本体２の内部の汚染を軽減でき、また、印刷面が擦れることによる印刷品質の低下を抑制できる。

また、上記各実施例において、請求項６記載の位置情報変換手段としては、図１１のフローチャートのＳ２３の処理が該当する。請求項３記載の判断手段としては、図１１のフローチャートのＳ１，Ｓ６，Ｓ２１の処理が該当する。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施例では、ＲＦＩＤ付加装置４を印字ヘッド３ａ即ちインクジェットプリンタの機能を有する無線タグ取付装置１に設けることにより、ＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐの任意の位置に貼付し得る無線タグ貼付装置を形成した。これに代えて、印字部が可動する各種プリンタ、例えば、熱転写プリンタやプロッタの印字部にＲＦＩＤ付加装置４を設け、無線タグ貼付装置を形成してもよい。

また、上記各実施例では、キャリッジ１５の移動方向に沿って、ヘッドユニット３とＲＦＩＤ付加装置４（ＲＦＩＤ貼付装置４０）とを並設したが、これに代えて、ヘッドユニット３とＲＦＩＤ付加装置４とを印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って並設しても良い。これによれば、キャリッジ１５の移動方向に沿ってヘッドユニット３とＲＦＩＤ付加装置４とを並設するよりも、キャリッジのストロークを狭くでき、その結果、無線タグ取付装置１の装置幅を縮小して装置コストを削減できる。

更に、上記各実施例では、ＲＦＩＤ付加装置４は、ＲＦＩＤタグＴを粘着テープ５２の粘着力にて印刷用紙Ｐに貼付するように構成された。これに代えて、ＲＦＩＤ付加装置４を、印刷用紙Ｐにホットメルト系の接着剤を塗布し、その塗布された接着剤によりＲＦＩＤタグＴを固定するように構成しても良い。また、ＲＦＩＤタグＴを有する基材と印刷用紙Ｐとに針金等の金属部材を貫通させその貫通させた針金の先端部を折り曲げることによりＲＦＩＤタグＴを印刷用紙Ｐに係止する（例えばホッチキスなどの）ように構成しても良い。

更に、上記各実施例においては、印刷を実行した後に、ＲＦＩＤタグＴの貼付を行うように印刷処理は構成された。言い換えれば、ＲＦＩＤタグＴの貼付と印刷とを２工程（別工程）で実行し、印刷用紙Ｐは少なくとも２回、ヘッドユニット３の対向面を通過するように無線タグ取付装置１は構成された。これに代えて、印刷を実行中のヘッドユニット３が、ＲＦＩＤタグＴを貼付する座標に到達した場合、ＲＦＩＤタグＴを貼付する貼付動作を行うように、即ち、印刷しつつＲＦＩＤタグＴの貼付を行う（印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを１工程で行う）ように、無線タグ取付装置１を構成しても良い。これによれば、効率的に印刷とＲＦＩＤタグＴの貼付とを実行することができる。更に、印刷用紙Ｐをヘッドユニット３に対し一度搬送するだけでよいので、印刷用紙Ｐの送りのズレを小さくすることができ、ＲＦＩＤタグＴの印刷用紙Ｐの搬送方向に対する貼付精度を向上させることができる。

また、上記各実施例の印刷処理では、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶される貼付位置情報は、メモリの番地が小さいものから順に読み出され、読み出された順に、貼付位置情報が示す印刷用紙ＰのポイントへとＲＦＩＤ貼付装置４０が配置されるように、紙送り装置１１とヘッド移動装置１２とを制御するように構成されたこれに代えて、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶される貼付位置情報に基づいて印刷用紙ＰのポイントへとＲＦＩＤ貼付装置４０を配置する場合には、印刷用紙Ｐの搬送方向先端側（下流側）、即ち、印刷用紙Ｐの搬送に伴って先にＲＦＩＤ付加装置４に近づく貼付位置に対応する貼付位置情報の順に処理を行うように、印刷処理を構成しても良い。

尚、上記第１実施例において、印刷の後にＲＦＩＤタグＴを貼付する場合には、印刷用紙Ｐの後端に近い側の貼付位置情報（Ｙ座標データ）から順に取り出して、貼付位置が印刷用紙Ｐの後端に近いＲＦＩＤタグＴから貼付されるように、印刷処理を構成しても良い。また、ＲＦＩＤタグＴの貼付後に印刷を行う場合には、印刷用紙Ｐの先端に近い側の貼付位置情報（Ｙ座標データ）から順に取り出して、貼付位置が印刷用紙Ｐの先端に近いＲＦＩＤタグから貼付されるように印刷処理を構成しても良い。

尚、ＲＦＩＤ情報メモリ３４ａに記憶される貼付位置情報のＹ座標データを、印刷用紙Ｐの搬送に伴って先にＲＦＩＤ付加装置４に近づく貼付位置の順に従って取り扱うかかる処理が請求項８記載の抽出手段として該当する。

本発明の一実施例である無線タグ取付装置の概観を示す斜視図である。 ＲＦＩＤ付加装置の内部構造を示した図である。 ラベルテープの構成を詳細に示した図である。 ＲＦＩＤ貼付装置によるＲＦＩＤタグの貼付動作を示した図である。 無線タグ取付装置の電気回路構成の概略を示すブロック図である ＲＦＩＤ情報メモリと印刷情報メモリとに記憶される内容を模式的に表示したテーブルを示した図である。 本無線タグ取付装置にて作成されたポスターの一例を示した図である。 印刷用紙にＲＦＩＤタグを貼付したシート体を示した図である。 ＣＰＵにより実行される印刷処理のフローチャートである。 第２実施例の無線タグ取付装置の断面図であって、印刷用紙の搬送動作を説明する図である。 第２実施例の印刷処理のフローチャートである。

符号の説明

１ 無線タグ取付装置
３ ヘッドユニット（印刷手段）
１１ 紙送り装置（駆動手段、シート材駆動手段）
１２ ヘッド移動装置（駆動手段の一部、キャリッジ駆動手段）
１５ キャリッジ（キャリッジ）
４０ ＲＦＩＤ貼付装置（無線タグ取付手段）
３２ ＣＰＵ（制御手段）
３４ａ ＲＦＩＤ情報メモリ（記憶手段）
３４ｂ 印刷情報メモリ（記憶手段）
９０ 反転ユニット（シート材反転手段）
Ｐ 印刷用紙（シート材）
Ｔ ＲＦＩＤタグ（無線タグ）

Claims (9)

1. 無線タグをシート材に取り付ける無線タグ取付手段と、
   その無線タグ取付手段と印刷手段とを搭載するキャリッジと、
   そのキャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段と、
   前記無線タグ取付手段がシート材に無線タグを取り付ける位置を示す取付位置情報とシート材に印刷する印刷情報とを記憶する記憶手段と、
   前記無線タグ取付手段と、前記記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて前記駆動手段とを制御すると共に、前記記憶手段により記憶された印刷情報に基づいて前記駆動手段と前記印刷手段とを制御する制御手段と、
   シート材の表裏を反転するシート材反転手段とを備え、
   前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいてシート材へ印刷を行い、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、前記記憶手段により記憶された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材へ取り付けるように制御することを特徴とする無線タグ取付装置。
2. 無線タグをシート材に取り付ける無線タグ取付手段と、
   その無線タグ取付手段と印刷手段とを搭載するキャリッジと、
   そのキャリッジまたはシート材をシート材の平面に沿う一方向およびその方向と交差する方向へ駆動する駆動手段と、
   前記無線タグ取付手段がシート材に無線タグを取り付ける位置を示す取付位置情報とシート材に印刷する印刷情報とを記憶する記憶手段と、
   前記無線タグ取付手段と、前記記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて前記駆動手段とを制御すると共に、前記記憶手段により記憶された印刷情報に基づいて前記駆動手段と前記印刷手段とを制御する制御手段と、
   シート材の表裏を反転するシート材反転手段とを備え、
   前記制御手段は、前記記憶手段に記憶された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材へ取り付け、つぎにシート材反転手段によりシート材を反転し、前記記憶手段に記憶された印刷情報に基づいてシート材へ印刷するように制御するものであることを特徴とする無線タグ取付装置。
3. 前記記憶手段に取付位置情報と印刷情報とが記憶されているかを判断する判断手段を備え、
   前記制御手段は、その判断手段により前記記憶手段に取付位置情報と印刷情報とが記憶されていると判断された場合に、シート材反転手段によりシート材を反転するように制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の無線タグ取付装置。
4. 前記記憶手段に印刷情報が記憶されているかを判断する第１判断手段と、
   その第１判断手段によって前記記憶手段に印刷情報が記憶されていると判断された場合に前記記憶手段に取付位置情報が記憶されているかを判断する第２判断手段とを備え、
   前記制御手段は、前記第１判断手段によって前記記憶手段に印刷情報が記憶されていると判断された場合にシート材へ印刷し、前記第２判断手段によって前記記憶手段に取付位置情報が記憶されていると判断された場合に前記シート材反転手段によって前記シート材を反転し、前記シート材へ無線タグを取付けるように制御することを特徴とする請求項１記載の無線タグ取付装置。
5. 前記記憶手段に取付位置情報が記憶されているかを判断する第１判断手段と、
   その第１判断手段によって前記記憶手段に取付位置情報が記憶されていると判断された場合に前記記憶手段に印刷情報が記憶されているかを判断する第２判断手段とを備え、
   前記制御手段は、前記第１判断手段によって前記記憶手段に取付位置情報が記憶されていると判断された場合にシート材へ無線タグを取付け、前記第２判断手段によって前記記憶手段に印刷情報が記憶されていると判断された場合に前記シート材反転手段によって前記シート材を反転し、前記シート材へ印刷するように制御することを特徴とする請求項２記載の無線タグ取付装置。
6. 前記記憶手段に記憶された取付位置情報をシート材の裏面に対応する位置情報に変換する位置情報変換手段を備え、
   前記制御手段は、前記位置情報変換手段により変換された取付位置情報に基づいて無線タグをシート材へ取り付けるように制御することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の無線タグ取付装置。
7. 前記駆動手段は、前記キャリッジを一方向へ駆動するキャリッジ駆動手段と、シート材を前記一方向とは交差する方向へ駆動するシート材駆動手段とにより構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の無線タグ取付装置。
8. 前記記憶手段に複数の取付位置情報が記憶されている場合に、前記シート材の駆動方向に沿って取付位置を順に抽出する抽出手段を備え、
   前記制御手段は、その抽出手段によって抽出される取付位置の順に前記駆動手段を制御することを特徴とする請求項７記載の無線タグ取付装置。
9. 前記無線タグ取付手段と前記印刷手段とは、前記キャリッジ上においてシート材の駆動方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の無線タグ取付装置。
   

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