JP4506011B2 - ブレードコータのメータリング装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙工場において製造された原紙に塗工液を塗布して塗被加工するためのブレードコータのメータリング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製紙工場で製造された紙はそのままの形で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に加工を施すことにより所望の目的に適合する製品としての加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、その一つに塗被加工紙がある。塗被加工紙は、紙の表面に塗工液（塗工用カラー）を塗布させて製造するものであり、そのための装置として塗工装置が用いられている。
【０００３】
かかる塗工装置の一つとしては、図５にその一例の概略を示す如きブレードコータがある。すなわち、バッキングロール１に原紙２を巻掛けて走行させるようにし、上記バッキングロール１の下方から塗工液噴射ヘッド３にて原紙２の表面に塗工液４を噴射供給して塗布させるようにし、更に、該塗工液噴射ヘッド３による塗工液４の塗布位置よりもバッキングロール１の回転方向下流側位置に、塗布された塗工液４の余剰分をメータリング用のブレード５で掻き取って原紙２の表面に所要厚さの塗工液膜４ａを形成させるためのメータリング装置６が配置されている。
【０００４】
上記メータリング装置６は、傾動用シリンダ７の作動で下端部の支持ピン８を中心に前後方向（矢印Ｘ方向）へ傾動させることによりバッキングロール１に巻掛けられた原紙２に対し近接、離反させられるようにした左右の加圧フレーム９を、バッキングロール１の長手方向となる紙幅方向の両端部に対応させて設け、該左右の加圧フレーム９の上端部間に支持ビーム１０を取り付けて、該支持ビーム１０上に、ブレード５を装備させてなるブレードローディング装置１１が設置してある。
【０００５】
上記ブレードローディング装置１１は、上記支持ビーム１０上に固定したベースフレーム１２の前端面（バッキングロール１側の面）にブレードホルダー１３を取り付け、該ブレードホルダー１３に、上端を塗工液４の掻き取り用刃先としたブレード５の下端部を保持させて、ベースフレーム１２上のクランプシリンダ１４で押し引きされるクランプブロック１５によりクランプチューブ１６を介して固定するようにしてあり、且つ上記クランプブロック１５上に、ブレード５の背面の幅方向各部を押し引きして塗工液膜４ａの幅方向プロファイルを自在に調整できるようにしたプロファイル調整機構１７を装備させた構成としてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記メータリング装置６で用いられているブレードローディング装置１１の場合、１枚のブレード５でメータリング機能を請け負っているため、ブレード５の刃先が摩耗したときには、交換しなければならないが、消耗品であるブレード５の交換時には、その都度運転を停止しなければならないので操業効率が悪くなる問題がある。又、運転を停止することなく、運転速度を下げて、熟練したオペレータが短時間でブレード５の交換作業を行うようにすることも可能ではあるが、その場合、古いブレード５を取り外してから新しいブレード５を取り付けるまでの間は、塗工液４の余剰分が掻き取られないので、原紙２の塗工液４の掻き残し領域が損紙として発生してしまうことになる。
【０００７】
そこで、本発明は、運転を停止させることなく且つ損紙を発生させることなくブレードの交換を容易に行うことができるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを配置し、該支持ビーム上に、それぞれメータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置を、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して個々に近接、離反できるように前後方向へ直線的に移動可能に設置し、上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置のいずれか一方を前方向へ移動させて該ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させた状態で他方のブレードローディング装置を後方向に移動させて該他方のブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成としたり、あるいは、バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して近接、離反する前後方向に傾動変位できるように配置し、該支持ビーム上に、メータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置を固定して設置すると共に、メータリング用のブレードを備えた下部ブレードローディング装置を、上記上部ブレードローディング装置の下部位置で且つ前方へ張り出させた位置に配置して、該下部ブレードローディング装置を、上記支持ビームに、前後方向に傾動可能に装備させ、上記下部ブレードローディング装置を後方向へ傾動させて上記原紙の表面に対して離反させた状態で上記支持ビームを前方向に傾動させることにより、上部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させるようにし、且つ上記下部ブレードローディング装置を前方向に傾動させて該下部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙表面に当接させた状態を保ちながら上記支持ビームを後方向へ傾動させることにより、上部ブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成とする。
【０００９】
通常運転時は、上下部いずれか一方のブレードローディング装置のブレードを原紙の表面に当接させて塗工液を掻き取らせるようにし、該ブレードの交換が必要となったときは、他方のブレードローディング装置のブレードを原紙の表面に当接させて塗工液の掻き取りを継続させ、この間に上記一方のブレードローディング装置のブレードを交換するようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１及び図２は本発明の実施の一形態を示すもので、図５に示したと同様な構成としてあるブレードコータのメータリング装置６において、ブレード５を備えたブレードローディング装置１１とは別に、ブレード５ａを備えたブレードローディング装置１１ａを付加して、ブレードローディング装置１１とブレードローディング装置１１ａを上下部に重ねて配置し、上部ブレードローディング装置１１のブレード５を交換するときには、下部ブレードローディング装置１１ａのブレード５ａで原紙２の表面から塗工液４の余剰分を掻き取らせるようにする。
【００１２】
詳述すると、上部ブレードローディング装置１１は、前後方向のガイド機構１９を介して支持ビーム１０上に載置するようにし、且つベースフレーム１２の後端面に、下向きに張り出すブラケット２０を取り付けて、該ブラケット２０に連結した後退用シリンダ２１を支持ビーム１０に前後方向へ向けて組み付け、該後退用シリンダ２１の作動で前後方向に直線的に変位させられるようにしてある。一方、下部ブレードローディング装置１１ａは、ベースフレーム１２ａの前面部にブレードホルダー１３ａを取り付け、該ブレードホルダー１３ａにブレード５ａの下端部を保持させて、ベースフレーム１２ａ上のクランプシリンダ１４ａで押し引きされるクランプブロック１５ａによりクランプチューブ１６ａを介して固定するようにした構成として、ブレード５ａがブレード５の下段部に位置するように配置し、且つ上記ベースフレーム１２ａの後端面部に連結した前進用シリンダ１８を、上部ブレードローディング装置１１のベースフレーム１２内のスペースに前後方向に設置して、該前進用シリンダ１８の作動で、上記ベースフレーム１２と干渉することなく前後方向へ直線的に移動できるようにしてある。
【００１３】
今、図１に示す如く、上部ブレードローディング装置１１のブレード５を、バッキングロール１に巻掛けられて走行している原紙２の表面に当接させて、原紙２の表面に塗布された塗工液４を掻き取らせるようにする運転において、上部ブレードローディング装置１１のブレード５が摩耗して交換する必要が生じたときには、図２に示す如く、下部ブレードローディング装置１１ａを前進させて、ブレード５ａにより塗工液４の掻き取りを行わせるようにし、且つこの間に、上部ブレードローディング装置１１を後退させて、ブレード５を交換する。この場合、先ず、前進用シリンダ１８を伸長作動させることにより下部ブレードローディング装置１１ａを前進させて、ブレード５ａを原紙２に当接させ、次に、このブレード５ａの原紙２への当接状態が維持されるように、後退用シリンダ２１を伸長作動させることにより上部ブレードローディング装置１１を後退させつつ、これと同期させて上記前進用シリンダ１８の伸長作動を継続させて行わせるようにし、上部ブレードローディング装置１１のブレード５が原紙２の表面から所要量離れた時点で、上記両シリンダ１８，２１の作動を停止させるようにする。
【００１４】
上記の状態とした後、上部ブレードローディング装置１１のクランプシリンダ１４を後退作動させてブレードホルダー１３とクランプブロック１５との間に隙間を作り、古いブレード５を取り外して新しいブレード５をセットした後、再びクランプシリンダ１４を前進作動させて新しいブレード５をブレードホルダー１３にクランプブロック１５で固定することにより、ブレード交換作業が終了する。
【００１５】
下部ブレードローディング装置１１ａのブレード５ａによる運転において、新しいブレード５で掻き取り作業を行わせる準備が整うと、上部ブレードローディング装置１１を前進させてブレード５を原紙２の表面に当接させた後、下部ブレードローディング装置１１ａを後退させてブレード５ａをバッキングロール１から離反させるようにする。
【００１６】
このように、運転を停止することなくブレード５の交換を容易に行うことができて、操業効率を向上させることができ、又、塗工液余剰分の掻き残しが生じないため、損紙の発生を防ぐことができる。
【００１７】
次に、図３及び図４は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１及び図２に示したように、上部ブレードローディング装置１１と下部ブレードローディング装置１１ａを上下２段に設置した構成として、全体として加圧フレーム９を傾動変位させることにより前後方向に進退移動できるようにすると共に、下部ブレードローディング装置１１ａを、単独でも前後方向へ傾動変位させるようにしたものである。すなわち、上部ブレードローディング装置１１は、図５に示したものと同様に、支持ビーム１０上にベースフレーム１２を固定することにより設置して、傾動用シリンダ７の伸縮作動による加圧フレーム９の傾動変位で原紙２の表面に対して近接、離反できるようにし、一方、下部ブレードローディング装置１１ａは、支持ビーム１０の上端部より前方に張り出させた支持フレーム２３の前端部に、ヒンジ２４により前後方向へ傾動（揺動）自在に支持させた支持架台２２上に搭載して、該支持架台２２とともに前後方向へ傾動できるようにし、且つ上記支持架台２２の適宜個所に先端部を連結した傾動用シリンダ２５を上部ブレードローディング装置１１のベースフレーム１２内のスペースに設置し、該傾動用シリンダ２５の伸縮作動により下部ブレードローディング装置１１ａが上記ヒンジ２４を支点に支持架台２２と一体に前後方向に傾動変位させられるようにしたものである。
【００１８】
図３及び図４に示すような実施の形態とした場合、図３に示す如く、上部ブレードローディング装置１１のブレード５を、バッキングロール１に巻き掛けられて走行している原紙２の表面に当接させて、塗工液４を掻き取らせるようにする運転において、ブレード５を交換する必要が生じたときには、図４に示す如く、傾動用シリンダ２５を伸長作動させて下部ブレードローディング装置１１ａを前方へ傾動させて、ブレード５ａにより原紙２の表面から余剰の塗工液４の掻き取りを行わせるようにすると共に、傾動用シリンダ２５を伸長させながら傾動用シリンダ７を収縮作動させて、ブレード５ａを原紙２へ当接させた状態で、加圧フレーム９及び支持ビーム１０を後方へ傾動させて、上部ブレードローディング装置１１を後退させるようにし、ブレード５を原紙２の表面から離反させた状態でブレード５の交換作業を行うようにする。ブレード５ａによる運転において、交換を終えた新しいブレード５に切り換えるときは、新しいブレード５を加圧フレーム９の傾動で前進させて原紙２の表面に当接させてから傾動用シリンダ２５の短縮作動で下部ブレードローディング装置１１ａを後方へ回動させるようにする。
【００１９】
これにより、図１及び図２に示したものと同様に、運転を停止することなくブレード５の交換を容易に行うことができる。
【００２０】
なお、上記各実施の形態では、上部ブレードローディング装置１１のブレード５を交換するときにのみ、下部ブレードローディング装置１１ａを使用するようにした場合を示したが、下部ブレードローディング装置１１ａに、上部ブレードローディング装置１１と同様なプロファイル調整機構を装備させるようにすれば、通常運転時も、上部ブレードローディング装置１１と下部ブレードローディング装置１１ａを任意に使い分けることができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のブレードコータのメータリング装置によれば、バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを配置し、該支持ビーム上に、それぞれメータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置を、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して個々に近接、離反できるように前後方向へ直線的に移動可能に設置し、上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置のいずれか一方を前方向へ移動させて該ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させた状態で他方のブレードローディング装置を後方向に移動させて該他方のブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成としたり、バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して近接、離反する前後方向に傾動変位できるように配置し、該支持ビーム上に、メータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置を固定して設置すると共に、メータリング用のブレードを備えた下部ブレードローディング装置を、上記上部ブレードローディング装置の下部位置で且つ前方へ張り出させた位置に配置して、該下部ブレードローディング装置を、上記支持ビームに、前後方向に傾動可能に装備させ、上記下部ブレードローディング装置を後方向へ傾動させて上記原紙の表面に対して離反させた状態で上記支持ビームを前方向に傾動させることにより、上部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させるようにし、且つ上記下部ブレードローディング装置を前方向に傾動させて該下部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙表面に当接させた状態を保ちながら上記支持ビームを後方向へ傾動させることにより、上部ブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成としてあるので、上下部いずれか一方のブレードローディング装置のブレードにより塗工液の掻き取りを行わせたまま、他方のブレードローディング装置のブレードの交換を行うことができることにより、運転を停止させることなくブレードの交換作業を容易に実施することができ、操業効率の向上を図ることができると共に、塗工液余剰分の掻き残しが生じないことから、損紙の発生を防止することができる、という優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブレードコータのメータリング装置の実施の一形態を示すもので、通常運転時の状態を示す概略側面図である。
【図２】図１の装置のブレード交換時の状態を示す概略側面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示すもので、通常運転時の状態を示す概略側面図である。
【図４】図３の装置のブレード交換時の状態を示す概略側面図である。
【図５】ブレードコータの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ バッキングロール
２ 原紙
５，５ａ ブレード
１０ 支持ビーム
１１ 上部ブレードローディング装置
１１ａ 下部ブレードローディング装置
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙工場において製造された原紙に塗工液を塗布して塗被加工するためのブレードコータのメータリング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製紙工場で製造された紙はそのままの形で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に加工を施すことにより所望の目的に適合する製品としての加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、その一つに塗被加工紙がある。塗被加工紙は、紙の表面に塗工液（塗工用カラー）を塗布させて製造するものであり、そのための装置として塗工装置が用いられている。
【０００３】
かかる塗工装置の一つとしては、図５にその一例の概略を示す如きブレードコータがある。すなわち、バッキングロール１に原紙２を巻掛けて走行させるようにし、上記バッキングロール１の下方から塗工液噴射ヘッド３にて原紙２の表面に塗工液４を噴射供給して塗布させるようにし、更に、該塗工液噴射ヘッド３による塗工液４の塗布位置よりもバッキングロール１の回転方向下流側位置に、塗布された塗工液４の余剰分をメータリング用のブレード５で掻き取って原紙２の表面に所要厚さの塗工液膜４ａを形成させるためのメータリング装置６が配置されている。
【０００４】
上記メータリング装置６は、傾動用シリンダ７の作動で下端部の支持ピン８を中心に前後方向（矢印Ｘ方向）へ傾動させることによりバッキングロール１に巻掛けられた原紙２に対し近接、離反させられるようにした左右の加圧フレーム９を、バッキングロール１の長手方向となる紙幅方向の両端部に対応させて設け、該左右の加圧フレーム９の上端部間に支持ビーム１０を取り付けて、該支持ビーム１０上に、ブレード５を装備させてなるブレードローディング装置１１が設置してある。
【０００５】
上記ブレードローディング装置１１は、上記支持ビーム１０上に固定したベースフレーム１２の前端面（バッキングロール１側の面）にブレードホルダー１３を取り付け、該ブレードホルダー１３に、上端を塗工液４の掻き取り用刃先としたブレード５の下端部を保持させて、ベースフレーム１２上のクランプシリンダ１４で押し引きされるクランプブロック１５によりクランプチューブ１６を介して固定するようにしてあり、且つ上記クランプブロック１５上に、ブレード５の背面の幅方向各部を押し引きして塗工液膜４ａの幅方向プロファイルを自在に調整できるようにしたプロファイル調整機構１７を装備させた構成としてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記メータリング装置６で用いられているブレードローディング装置１１の場合、１枚のブレード５でメータリング機能を請け負っているため、ブレード５の刃先が摩耗したときには、交換しなければならないが、消耗品であるブレード５の交換時には、その都度運転を停止しなければならないので操業効率が悪くなる問題がある。又、運転を停止することなく、運転速度を下げて、熟練したオペレータが短時間でブレード５の交換作業を行うようにすることも可能ではあるが、その場合、古いブレード５を取り外してから新しいブレード５を取り付けるまでの間は、塗工液４の余剰分が掻き取られないので、原紙２の塗工液４の掻き残し領域が損紙として発生してしまうことになる。
【０００７】
そこで、本発明は、運転を停止させることなく且つ損紙を発生させることなくブレードの交換を容易に行うことができるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを配置し、該支持ビーム上に、それぞれメータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置を、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して個々に近接、離反できるように前後方向へ直線的に移動可能に設置し、上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置のいずれか一方を前方向へ移動させて該ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させた状態で他方のブレードローディング装置を後方向に移動させて該他方のブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成としたり、あるいは、バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して近接、離反する前後方向に傾動変位できるように配置し、該支持ビーム上に、メータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置を固定して設置すると共に、メータリング用のブレードを備えた下部ブレードローディング装置を、上記上部ブレードローディング装置の下部位置で且つ前方へ張り出させた位置に配置して、該下部ブレードローディング装置を、上記支持ビームに、前後方向に傾動可能に装備させ、上記下部ブレードローディング装置を後方向へ傾動させて上記原紙の表面に対して離反させた状態で上記支持ビームを前方向に傾動させることにより、上部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させるようにし、且つ上記下部ブレードローディング装置を前方向に傾動させて該下部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙表面に当接させた状態を保ちながら上記支持ビームを後方向へ傾動させることにより、上部ブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成とする。
【０００９】
通常運転時は、上下部いずれか一方のブレードローディング装置のブレードを原紙の表面に当接させて塗工液を掻き取らせるようにし、該ブレードの交換が必要となったときは、他方のブレードローディング装置のブレードを原紙の表面に当接させて塗工液の掻き取りを継続させ、この間に上記一方のブレードローディング装置のブレードを交換するようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１及び図２は本発明の実施の一形態を示すもので、図５に示したと同様な構成としてあるブレードコータのメータリング装置６において、ブレード５を備えたブレードローディング装置１１とは別に、ブレード５ａを備えたブレードローディング装置１１ａを付加して、ブレードローディング装置１１とブレードローディング装置１１ａを上下部に重ねて配置し、上部ブレードローディング装置１１のブレード５を交換するときには、下部ブレードローディング装置１１ａのブレード５ａで原紙２の表面から塗工液４の余剰分を掻き取らせるようにする。
【００１２】
詳述すると、上部ブレードローディング装置１１は、前後方向のガイド機構１９を介して支持ビーム１０上に載置するようにし、且つベースフレーム１２の後端面に、下向きに張り出すブラケット２０を取り付けて、該ブラケット２０に連結した後退用シリンダ２１を支持ビーム１０に前後方向へ向けて組み付け、該後退用シリンダ２１の作動で前後方向に直線的に変位させられるようにしてある。一方、下部ブレードローディング装置１１ａは、ベースフレーム１２ａの前面部にブレードホルダー１３ａを取り付け、該ブレードホルダー１３ａにブレード５ａの下端部を保持させて、ベースフレーム１２ａ上のクランプシリンダ１４ａで押し引きされるクランプブロック１５ａによりクランプチューブ１６ａを介して固定するようにした構成として、ブレード５ａがブレード５の下段部に位置するように配置し、且つ上記ベースフレーム１２ａの後端面部に連結した前進用シリンダ１８を、上部ブレードローディング装置１１のベースフレーム１２内のスペースに前後方向に設置して、該前進用シリンダ１８の作動で、上記ベースフレーム１２と干渉することなく前後方向へ直線的に移動できるようにしてある。
【００１３】
今、図１に示す如く、上部ブレードローディング装置１１のブレード５を、バッキングロール１に巻掛けられて走行している原紙２の表面に当接させて、原紙２の表面に塗布された塗工液４を掻き取らせるようにする運転において、上部ブレードローディング装置１１のブレード５が摩耗して交換する必要が生じたときには、図２に示す如く、下部ブレードローディング装置１１ａを前進させて、ブレード５ａにより塗工液４の掻き取りを行わせるようにし、且つこの間に、上部ブレードローディング装置１１を後退させて、ブレード５を交換する。この場合、先ず、前進用シリンダ１８を伸長作動させることにより下部ブレードローディング装置１１ａを前進させて、ブレード５ａを原紙２に当接させ、次に、このブレード５ａの原紙２への当接状態が維持されるように、後退用シリンダ２１を伸長作動させることにより上部ブレードローディング装置１１を後退させつつ、これと同期させて上記前進用シリンダ１８の伸長作動を継続させて行わせるようにし、上部ブレードローディング装置１１のブレード５が原紙２の表面から所要量離れた時点で、上記両シリンダ１８，２１の作動を停止させるようにする。
【００１４】
上記の状態とした後、上部ブレードローディング装置１１のクランプシリンダ１４を後退作動させてブレードホルダー１３とクランプブロック１５との間に隙間を作り、古いブレード５を取り外して新しいブレード５をセットした後、再びクランプシリンダ１４を前進作動させて新しいブレード５をブレードホルダー１３にクランプブロック１５で固定することにより、ブレード交換作業が終了する。
【００１５】
下部ブレードローディング装置１１ａのブレード５ａによる運転において、新しいブレード５で掻き取り作業を行わせる準備が整うと、上部ブレードローディング装置１１を前進させてブレード５を原紙２の表面に当接させた後、下部ブレードローディング装置１１ａを後退させてブレード５ａをバッキングロール１から離反させるようにする。
【００１６】
このように、運転を停止することなくブレード５の交換を容易に行うことができて、操業効率を向上させることができ、又、塗工液余剰分の掻き残しが生じないため、損紙の発生を防ぐことができる。
【００１７】
次に、図３及び図４は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１及び図２に示したように、上部ブレードローディング装置１１と下部ブレードローディング装置１１ａを上下２段に設置した構成として、全体として加圧フレーム９を傾動変位させることにより前後方向に進退移動できるようにすると共に、下部ブレードローディング装置１１ａを、単独でも前後方向へ傾動変位させるようにしたものである。すなわち、上部ブレードローディング装置１１は、図５に示したものと同様に、支持ビーム１０上にベースフレーム１２を固定することにより設置して、傾動用シリンダ７の伸縮作動による加圧フレーム９の傾動変位で原紙２の表面に対して近接、離反できるようにし、一方、下部ブレードローディング装置１１ａは、支持ビーム１０の上端部より前方に張り出させた支持フレーム２３の前端部に、ヒンジ２４により前後方向へ傾動（揺動）自在に支持させた支持架台２２上に搭載して、該支持架台２２とともに前後方向へ傾動できるようにし、且つ上記支持架台２２の適宜個所に先端部を連結した傾動用シリンダ２５を上部ブレードローディング装置１１のベースフレーム１２内のスペースに設置し、該傾動用シリンダ２５の伸縮作動により下部ブレードローディング装置１１ａが上記ヒンジ２４を支点に支持架台２２と一体に前後方向に傾動変位させられるようにしたものである。
【００１８】
図３及び図４に示すような実施の形態とした場合、図３に示す如く、上部ブレードローディング装置１１のブレード５を、バッキングロール１に巻き掛けられて走行している原紙２の表面に当接させて、塗工液４を掻き取らせるようにする運転において、ブレード５を交換する必要が生じたときには、図４に示す如く、傾動用シリンダ２５を伸長作動させて下部ブレードローディング装置１１ａを前方へ傾動させて、ブレード５ａにより原紙２の表面から余剰の塗工液４の掻き取りを行わせるようにすると共に、傾動用シリンダ２５を伸長させながら傾動用シリンダ７を収縮作動させて、ブレード５ａを原紙２へ当接させた状態で、加圧フレーム９及び支持ビーム１０を後方へ傾動させて、上部ブレードローディング装置１１を後退させるようにし、ブレード５を原紙２の表面から離反させた状態でブレード５の交換作業を行うようにする。ブレード５ａによる運転において、交換を終えた新しいブレード５に切り換えるときは、新しいブレード５を加圧フレーム９の傾動で前進させて原紙２の表面に当接させてから傾動用シリンダ２５の短縮作動で下部ブレードローディング装置１１ａを後方へ回動させるようにする。
【００１９】
これにより、図１及び図２に示したものと同様に、運転を停止することなくブレード５の交換を容易に行うことができる。
【００２０】
なお、上記各実施の形態では、上部ブレードローディング装置１１のブレード５を交換するときにのみ、下部ブレードローディング装置１１ａを使用するようにした場合を示したが、下部ブレードローディング装置１１ａに、上部ブレードローディング装置１１と同様なプロファイル調整機構を装備させるようにすれば、通常運転時も、上部ブレードローディング装置１１と下部ブレードローディング装置１１ａを任意に使い分けることができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のブレードコータのメータリング装置によれば、バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを配置し、該支持ビーム上に、それぞれメータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置を、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して個々に近接、離反できるように前後方向へ直線的に移動可能に設置し、上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置のいずれか一方を前方向へ移動させて該ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させた状態で他方のブレードローディング装置を後方向に移動させて該他方のブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成としたり、バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して近接、離反する前後方向に傾動変位できるように配置し、該支持ビーム上に、メータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置を固定して設置すると共に、メータリング用のブレードを備えた下部ブレードローディング装置を、上記上部ブレードローディング装置の下部位置で且つ前方へ張り出させた位置に配置して、該下部ブレードローディング装置を、上記支持ビームに、前後方向に傾動可能に装備させ、上記下部ブレードローディング装置を後方向へ傾動させて上記原紙の表面に対して離反させた状態で上記支持ビームを前方向に傾動させることにより、上部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させるようにし、且つ上記下部ブレードローディング装置を前方向に傾動させて該下部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙表面に当接させた状態を保ちながら上記支持ビームを後方向へ傾動させることにより、上部ブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成としてあるので、上下部いずれか一方のブレードローディング装置のブレードにより塗工液の掻き取りを行わせたまま、他方のブレードローディング装置のブレードの交換を行うことができることにより、運転を停止させることなくブレードの交換作業を容易に実施することができ、操業効率の向上を図ることができると共に、塗工液余剰分の掻き残しが生じないことから、損紙の発生を防止することができる、という優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブレードコータのメータリング装置の実施の一形態を示すもので、通常運転時の状態を示す概略側面図である。
【図２】図１の装置のブレード交換時の状態を示す概略側面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示すもので、通常運転時の状態を示す概略側面図である。
【図４】図３の装置のブレード交換時の状態を示す概略側面図である。
【図５】ブレードコータの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ バッキングロール
２ 原紙
５，５ａ ブレード
１０ 支持ビーム
１１ 上部ブレードローディング装置
１１ａ 下部ブレードローディング装置
Claims (2)
- バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを配置し、該支持ビーム上に、それぞれメータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置を、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して個々に近接、離反できるように前後方向へ直線的に移動可能に設置し、上部ブレードローディング装置と下部ブレードローディング装置のいずれか一方を前方向へ移動させて該ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させた状態で他方のブレードローディング装置を後方向に移動させて該他方のブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成を有することを特徴とするブレードコータのメータリング装置。
- バッキングロールの回転方向下流側位置に、該バッキングロールの長手方向に沿い支持ビームを、バッキングロールに巻掛けられて走行する原紙の表面に対して近接、離反する前後方向に傾動変位できるように配置し、該支持ビーム上に、メータリング用のブレードを備えた上部ブレードローディング装置を固定して設置すると共に、メータリング用のブレードを備えた下部ブレードローディング装置を、上記上部ブレードローディング装置の下部位置で且つ前方へ張り出させた位置に配置して、該下部ブレードローディング装置を、上記支持ビームに、前後方向に傾動可能に装備させ、上記下部ブレードローディング装置を後方向へ傾動させて上記原紙の表面に対して離反させた状態で上記支持ビームを前方向に傾動させることにより、上部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙の表面に当接させるようにし、且つ上記下部ブレードローディング装置を前方向に傾動させて該下部ブレードローディング装置のブレードを上記原紙表面に当接させた状態を保ちながら上記支持ビームを後方向へ傾動させることにより、上部ブレードローディング装置を上記原紙の表面に対して離反させるようにした構成を有することを特徴とするブレードコータのメータリング装置。
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