JPH04189531A - エンドレスリボンの製造装置 - Google Patents

エンドレスリボンの製造装置

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JPH04189531A
JPH04189531A JP2320266A JP32026690A JPH04189531A JP H04189531 A JPH04189531 A JP H04189531A JP 2320266 A JP2320266 A JP 2320266A JP 32026690 A JP32026690 A JP 32026690A JP H04189531 A JPH04189531 A JP H04189531A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリンタで用いられるインクリボン等のエン
ドレスリボンの製造装置に係り、特にリボンの両端部を
溶着した後にリボン余端部を切除するエンドレスリボン
の製造装置に関する。
［従来の技術］ −舟没（こ、ワードブロセ・ソサやコンピュータの印字
装置として各種のプリンタが使用されているが、その中
でも、インクリボンを介し細いワイヤを用紙に高速で打
ち付けることにより印字するワイヤドツトプリンタが主
流となっている。
ところで、ワイヤドツトプリンタで使用されるインクリ
ボンは、合成繊維の布にインクを含浸させて形成される
が、交換や巻き戻しの不便がな（、連続して循環使用で
きるようにするため、エンドレスリボンが多用されてい
る。
従来、このようなエンドレスリボンの製造装置としては
、例えば特公昭５４−２２３５号公報に示されているよ
うに、リボンの両端部を、同一面が対面するようにＸ字
状に重ね合わせ、その中央部に超音波振動を加えて、溶
着とリボン余端部の溶断とを同時に行なう溶着溶断方法
を用いるも、の、およびリボンの両端部を、異なる面が
対面するように二枚重ね状に重ね合わせ、その中央部に
超音波振動を加えて溶着するとともに、溶着後、特殊な
鋏等を用いてリボン余端部を切除するようにしたものが
知られている。
［発明が解決しようとする課題１ 前記従来のエンドレスリボンの製造装置のうち、溶着溶
断方法を用いる前者は、溶着部の引張強度が低いという
問題があり、また溶着後にリボン余端部を切除する後者
は、リボン余端部の切除を人手によって行なわなければ
ならないため、作業に多大な時間を要するとともに、品
質のバラ付きが大きいという問題がある。
そこで、本発明者等は先に、特開昭６３−１３２０３０
号（特願昭６１−２７９２０７号）において、溶着後に
レーザビームを用いてリボン余端部を切除するようにし
たエンドレスリボンの製造装置を提案した。
そして、このエンドレスリボンの製造装置は、リボン余
端部を可及的に短く切断でき、また整形が容易で最終溶
着線の幅を最小限度になし得る等、種々の利点を有して
いるが、溶着部近傍位置に、溶着の際、リボン余端部切
除の際、および最終整形の際の合計３回熱が加えられる
ことになるため、溶着部が樹脂化して繊維としての特性
が多少低下するという問題がある。
本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、溶着部の
品質を向上させることができるエンドレスリボンの製造
装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、リボン両端の重ね合わせ部
分をクランプする際に、安定したクランプ状態が得られ
るエンドレスリボンの製造装置を提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、前記目的を達成する手段として、リボンの両
端部を、狭い間隙を保持して二枚重ね状に重ね合わせる
とともに、この重ね合わせ部分の両端をそれぞれクラン
プする左右一対のクランプ装置と；前記リボンの重ね合
わせ部分の中央部を、リボンの長手方向に対し斜めの溶
着線で溶着する超音波溶着装置と；前記溶着線を介し一
端が連結された状態で二枚重ね状に重ね合わされている
リボン本体部とリボン余端部との間に挿入され、リボン
余端部側の面が、前記溶＠線に向かって次第に薄厚とな
る傾斜面をなすガイド部材と；刃先の少なくともリボン
余端部との接触部が円弧状をなし、前記ガイド部材と協
働して、リボン余端部を前記溶着線の直近位置から切除
するカッタと、をそれぞれ設けるようにしたことを特徴
とする。
そして、本発明においては、クランプ装置として、上下
方向−刃側にリボン本体部が配されるとともに他方側に
リボン余端部が配される間隔保持部材と；この間隔保持
部材の上下方向両側にそれぞれ配置されたクランプ部材
と；ゴム等の伸縮素材で形成され、流体圧により膨出変
形して前記各クランプ部材を押圧し、間隔保持部材と各
クランプ部材との間で、リボン本体部およびリボン余端
部をそれぞれクランプする駆動部材と；を備えているも
のを用いることが好ましい。
［作用］ 本発明に係るエンドレスリボンの製造装置においては、
リボンの両端部を、狭い間隙を保持して二枚重ね状に重
ね合わせた状態で、この重ね合わせ部分の両端が、左右
一対のクランプ装置でクランプされる。クランプされた
リボンの重ね合わせ部分は、その中央部が、超音波溶着
装置により、リボンの長手方向に対し斜めの溶＠線で溶
着される。これにより、エンドレスリボンとなるリボン
本体部と、エンドレスリボンから切除されるリボン余端
部とが、溶着線を介し一端が連結されて二枚重ね状に重
ね合わされた状態となる。このリボン本体部とりボン余
端部との間には、ガイド部材が挿入され、カッタとの協
働により、リボン余端部が溶着線の直近位置から切除さ
れる。
ところで、カッタは、その刃先の少な（ともリボン余端
部との接触部が円弧状をなしている。このため、カッタ
の取付は状態が、円弧の中心廻りにずれても、ガイド部
材との位置関係は全く変わらず、安定した切除が可能と
なるとともに、長期使用によりカッタの切れが悪くなっ
た場合には、カッタを円弧の中心廻りに回転させること
により、新しい刃先をガイド部材に対応させることがで
き、長期使用が可能となる。
そして、本発明において、クランプ装置として、上下方
向一方側にリボン本体部が配されるとともに、他方側に
リボン余端部が配される間隔保持部材と；この間隔保持
部材の上下方向両側にそれぞれ配置されたクランプ部材
と；ゴム等の伸縮素材で形成され、流体圧により膨出変
形して前記各クランプ部材を押圧し、間隔保持部材と各
クランプ部材との間で、リボン本体部およびリボン余端
部をそれぞれクランプする駆動部材と；を備えているも
のを用いることにより、リボン本体部とリボン余端部と
の上下間隔が、間隔保持部材の厚さで規制され、常に安
定した溶着が可能となる。
また、各クランプ部材は、流体圧により膨出変形する駆
動部材により動作するので、リボンの厚さが不均一であ
っても、それに倣ってクランプ部材が動作し、安定した
クランプ状態が得られる。また、各クランプ部材は、相
互に独立して動作するので、クランプ作業が容易である
。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明に係るエンドレスリボンの製造装置の
一例を示すもので、この製造装置は、リボンｌの重ね合
わせ部分の両端をそれぞれクランプする左右一対のクラ
ンプ装置１０ａ、１０ｂと、リボン１の重ね合わせ部分
の中央部を溶着する超音波装置２０と、リボン本体部１
ａを残しリボン余端部１ｂを切除する切除装置３０とを
備えている。
前記各クランプ装置１０ａ、１０ｂは、第２図に示すよ
うに、上下方向一方側にリボン本体部１ａが配されると
ともに他方側にリボン余端部１ｂが配される薄板状の間
隔保持部材１１を備えており、リボン１の両端部を二枚
重ね状に重ね合わせた際の、リボン本体部１ａとリボン
余端部ｌｂとの上下間隔は、この間隔保持部材１１の板
厚で決定されるようになっている。
この間隔保持部材１１の上下方向両側には、第２図に示
すように、上クランプ部材１２および下クランプ部材１
３が、間隔保持部材１１との間に所定の上下間隔を保持
して配されており、これら各クランプ部材１２．１３は
、第３図に示すように、ゴム等の伸縮素材で形成される
駆動部材１４．１５の膨出変形により、作動するように
なっている。
すなわち、各クランプ部材１２．１３は、第２図および
第３図に示すように、各駆動部材１４゜１５に溶着固定
した状態で、支持枠１６．１７の開口部１６ａ、１７ａ
内に配されており、各駆動部材１４．１５は、高圧エア
の供給路１８ａ。
１９ａを有する押さえ部材１８．１９と前記各支持枠１
６．１７との間で、挟持固定されるようになっている。
そして、各供給路１８ａ、１９ａを介し駆動部材１４，
１．５の背面側に高圧エアを供給することにより、各駆
動部材１４．１５が膨出変形して各クランプ部材１２．
１３を押圧し、リボン本体部１ａあるいはリボン余端部
１ｂが、前記間隔保持部材１１と各クランプ部材１２．
１３との間でクランプされるようになっている。
これら各クランプ装置ｊｏａ、１０ｂの近傍位置には、
上下に重ね合わされるリボン本体部１ａとリボン余端部
１ｂとの位置合わせを行なうために、第４図に示す構造
の位置決め装置４０が設けられている。
この位置決め装置４０は、第４図に示すように、コ字状
をなす支持部材４１と、この支持部材４１の中央部に配
された反射板４２と、この反射板４２を介して上下に対
峙する２個の赤外線等の受発光素子４３．４４とを備え
ており、両受発光素子４３．４４は、リボン本体部１ａ
とリボン余端部１ｂとが、同一位置まで挿入されてきた
際に作動するよう、予め正確に位置設定されている。
そして、これら各受発光素子４３．４４の作動により、
前記各クランプ部材１２．１３が作動するようになって
いる。
前記超音波溶着装置２０は、第１図に示すように、リボ
ンｌの重ね合わせ部分の上方に位置する超音波溶着ホー
ン２１と、前記重ね合わせ部分の下方に位置する受台２
２とを備えており、前記超音波溶着ホーン２１を下降さ
せることにより、リボン１の重ね合わせ部分の中央部が
、リボン１の長手方向に対し斜めの溶着線２３で溶着さ
れるようになっている。
この溶着の際には、第５図（ａ）に示すように、超音波
溶着ホーン２１と受台２２との合致面積を狭くして行な
われるとともに、後述する切除装置３０によりリボン余
端部１ｂを切除した後の整形加工は、第５図（ｂ）に示
すように、前記合致面積を広くして行なわれるようにな
っている。
なお、超音波溶着装置２０では、整形加工は行なわず、
別の装置で行なうようにしてもよい。
前記切除装置３０は、第１図、第６図および第７図に示
すように、溶着線２３位置で溶着された後のリボン本体
部１ａとリボン余端部１ｂとの間に挿入される上ガイド
部材３１および下ガイド部材３２と、これら各ガイド部
材３１．３２と協働してリボン余端部１ｂを切除する上
カッタ３３および下カッタ３４とを備えている。
前記各ガイド部材３１．３２は、第７図に示すように、
リボン余端部ｌｂ側の面に、溶着部に向かって次第に薄
肉となる傾斜面３１ａ、３２ａを有し、その端縁が鋏の
刃先状に形成されており、各カッタ３３．３４との協働
によりリボン余端部１ｂを安定して切除できるようにな
っている。
一方、前記各カッタ３３．３４は、第６図および第７図
に示すように円板状の片刃構造をなしており、取付はボ
ルト３５に螺装されるナツト３６を緩めることにより、
取付はボルト３５廻りの回転および着脱交換が容易にで
きるようになっている。
これら各カッタ３３．３４は、第７図および第８図に示
すように、各ガイド部材３１．３２に所定の傾斜角度で
接触しており、これにより、各ガイド部材３１．３２の
刃先と各カッタ３３．３４の刃先とが、リボン余端部１
ｂの切除位置において接触し、安定して切除できるよう
になっている。
なお、各ガイド部材３１．３２と各カッタ３３．３４と
により、各リボン余端部１ｂを切除する際には、切除装
置３０をリボン１に接近させる必要があるか、切除装置
３０を移動させても、リボン１をクランプする一対のク
ランプ装置１０ａ、１０ｂを移動させてもよく、また同
者を移動させるようにしてもよい。また、各ガイド部材
３１．３２と各カッタ３３．３４とによる各リボン余端
部１ｂの切除は、同時に行なってもよ（、また一方のリ
ボン余端部１ｂを往動時に行ない他方のリボン余端部１
ｂを復動時に行なう等、時間をずらして行なってもよい
。
次に、本実施例の作用について説明する。
エンドレスリボンの製造に際しては、まずリボン１の一
方の端部を、左右一対のクランプ装置１０ａ、１０ｂの
下クランプ部材１３と間隔保持部材１１との間に挿入す
る。リボン１が、所定位置まで挿入されると、第４図に
示す位置決め装置４ｏの受発光素子４４が作動し、供給
路１９ａを介し駆動部材１５の背面側に高圧エアが供給
される。これにより、駆動部材１５が第３図に示すよう
に膨出変形し、間隔保持部材１１と下クランプ部材１３
との間でリボン１がクランプされる。
リボンｌの他方の端部を、左右一対のクランプ装置１０
ａ、ｌｏｂの上クランプ部材１２と間隔保持部材１１と
の間に挿入した場合にも、前記同様の方法により、間隔
保持部材１１と上クランプ部材１２との間でクランプさ
れる。
この際、各クランプ部材１２．１３は、各駆動部材１４
．１５の膨出変形で作動するので、リボン１の厚さが不
均一であっても、それに倣ってクランプされる。このた
め、リボン１を損傷することなく、安定したクランプ状
態が得られる。
リボン１の両端部が、一対のクランプ装置１０ａ、１０
ｂでクランプされると、超音波溶着ホーン２１が、両ク
ランプ装置１０ａ、１０ｂの間に下降してきて、リボン
１の重ね合わせ部分の中央部が、第５図（ａ）に示すよ
うに、超音波溶着ホーン２１と受台２２との間で挟持さ
れ、超音波溶着がなされる。
超音波溶着完了後、超音波溶着ホーン２１が上昇すると
、例えば切除装置３０がリボン１に接近し、第６図ない
し第８図に示すように、各リボン余端部１ｂの切除がな
される。
この切除作業の完了後、再び超音波溶着ホーン２１が下
降し、リボンｌの溶着部分が、第５図（ｂ）に示すよう
に、超音波溶着ホーン２１と受台２２との間で挟持され
、溶着部分の整形加工がなされる。
しかして、リボン余端部１ｂが、ガイド部材３１．３２
とカッタ３３．３４とにより切除されるので、リボンｌ
の溶着部への熱負荷が少なくなり、溶着部が樹脂化して
繊維としての特性が低下するのを防止することができる
。
また、各カッタ３３．３４は円板状をなしているので、
取付はボルト３５廻りの取付は位置が変化しても、各ガ
イド部材３１．３２との位置関係は変化なく、安定した
切除が可能となる。
また、各カッタ３３．３４は、その全周が刃であるので
、取付はボルト３５廻りに少しずつ回転させることによ
り、常に新しい刃先をガイド部材３１．３２に対応させ
ることができ、長期に亘つて良好な切除が可能となる。
なお、前記実施例では、各カッタ３３．３４が静止して
いる場合について説明したが、リボン余端部１ｂの切断
時に回転させるようにしてもよい。
また、各カッタ３３．３４は、必ずしも円板状をなして
いる必要はなく、各ガイド部材３１゜３２との対応部分
が円弧状をなしていれば、例えば半円状等でもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、リボンの両端部を二枚重
ね状に重ね合わせて超音波溶着した後、リボン余端部を
、ガイド部材とカッタとの協働により切除するようにし
ているので、リボンの溶着部に加わる熱負荷を少なくし
て溶着部の品質を向上させることができる。
そして、本発明において、クランプ装置として、上下方
向−刃側にリボン本体部が配されるとともに他方側にリ
ボン余端部が配される間隔保持部材と；この間隔保持部
材の上下方向両側にそれぞれ配置されたクランプ部材と
；ゴム等の伸縮素材で形成され、流体圧により膨出変形
して前記各クランプ部材を押圧し、間隔保持部材と各ク
ランプ部材との間で、リボン本体部およびリボン余端部
をそれぞれクランプする駆動部材と；を備えたものを用
いることにより、リボンのクランプ状態を安定させるこ
とができるとともに、リボンを損傷するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係るエンドレスリボンの製
造装置を示す斜視図、第２図はクランプ装置の構成を示
す断面図、第３図はクランプ部材の作動状態を示す第２
図相当図、第４図は位置決め装置の構成を示す説明図、
第５図（ａ）は溶着時における超音波溶着ホーンと受台
との位置関係を示す説明図、第５図（ｂ）は溶着部の整
形加工時における超音波溶着ホーンと受台との位置関係
を示す説明図、第６図は第１図の切除装置部分の拡大図
、第７図は切除装置の構成を示す断面図、第８図は第７
図の要部詳細図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）リボンの両端部を、狭い間隙を保持して二枚重ね状
    に重ね合わせねとともに、この重ね合わせ部分の両端を
    それぞれクランプする左右一対のクランプ装置と、 前記リボンの重ね合わせ部分の中央部を、リボンの長手
    方向に対し斜めの溶着線で溶着する超音波溶着装置と、 前記溶着線を介し一端が連結された状態で二枚重ね状に
    重ね合わされているリボン本体部とリボン余端部との間
    に挿入され、リボン余端部側の面が、前記溶着線に向か
    って次第に薄厚となる傾斜面をなすガイド部材と、 刃先の少なくともリボン余端部との接触部が円弧状をな
    し、前記ガイド部材と協働して、リボン余端部を前記溶
    着線の直近位置から切除するカッタと、 を具備することを特徴とするエンドレスリボンの製造装
    置。 ２）クランプ装置は、上下方向一方側にリボン本体部が
    配されるとともに、他方側にリボン余端部が配される間
    隔保持部材と；この間隔保持部材の上下方向両側にそれ
    ぞれ配置されたクランプ部材と；ゴム等の伸縮素材で形
    成され、流体圧により膨出変形して前記各クランプ部材
    を押圧し、間隔保持部材と各クランプ部材との間で、リ
    ボン本体部およびリボン余端部をそれぞれクランプする
    駆動部材と；を備えていることを特徴とする請求項１記
    載のエンドレスリボンの製造装置。
JP2320266A 1990-11-24 1990-11-24 エンドレスリボンの製造装置 Granted JPH04189531A (ja)

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